JPH11283605A - アルカリ蓄電池およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接時に爆飛が生じることなく、かつ集電リ
ード部と封口体下面との溶接位置がずれても、封口不良
が生じないアルカリ蓄電池を得る。 【解決手段】 正極集電体１０は略円形状の本体部１１
と本体部１１より長方形状に延出する集電リード部１２
とを備えている。本体部１１と集電リード部１２の板厚
は先端部を除いて等しくする。集電リード部１２の先端
部は本体部１１および集電リード部１２より板厚が薄い
薄肉部１６が形成されている。この薄肉部１６は封口体
５０の蓋体５１下面との溶接部となる。これにより、薄
肉部１６を封口体５０の蓋体５１下面に溶接しても爆飛
が発生しないとともに、溶接位置がずれても、このずれ
は薄肉部１６で吸収されるようになるために封口不良を
発生することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、一方極の端子を兼ねる開口部を
備えた金属製外装缶と、この開口部を密封する他方極の
端子を兼ねる封口体と、これら外装缶および封口体より
なる電池容器内に組み込まれる少なくとも正・負極から
なる電極体とを備え、この電極体の両端部に集電体が配
設されたアルカリ蓄電池およびその製造方法に関するも
のであり、特に、集電体から延出する集電リード部を封
口体の下面に溶接する集電構造およびその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ニッケル−カドミウム蓄電池、
ニッケル−水素化物蓄電池などのアルカリ蓄電池は、正
極板および負極板の間にセパレータを介在させて、これ
らを渦巻状に巻回して渦巻状電極体を形成し、この渦巻
状電極体の上下端部の少なくとも一方に集電体の本体部
を接続する。ついで、この渦巻状電極体を金属製外装缶
に収納して、一方の集電体の本体部から延出する集電リ
ード部を封口体の下面に溶接した後、外装缶の開口に絶
縁ガスケットを介在させて封口体を装着することにより
密閉して構成するようにしている。

【０００３】この種のアルカリ蓄電池が電動工具、電動
自転車などの大負荷用の電源として使用される場合、大
電流での充・放電特性が良好であることが要求される
が、電池を大電流で放電させると内部抵抗に起因した電
圧降下が生じ、作動電圧が低下するという問題が生じる
ため、極力内部抵抗を低減する必要がある。そのため、
集電体を幅広に形成するとともに板厚を厚く形成して、
この集電体に大電流が流れても電圧降下をほとんど生じ
させないようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、板厚を厚く
形成した集電体を用いてアルカリ蓄電池を構成する場
合、図５（ａ）に示すように、円板状の集電体の本体部
１から延出して形成された集電リード部２の先端部３を
封口体４を構成する蓋体４ａの下面に溶接し、集電リー
ド部２の先端部３が溶接された封口体４を金属製外装缶
５の開口部に形成された環状の内方突出部６にガスケッ
ト７を介して載置し、外装缶５の開口先端部８を封口体
４側にかしめ付けて密封するようにしている。

【０００５】しかしながら、板厚が厚い集電リード部２
の先端部３を封口体４を構成する蓋体４ａの下面に溶接
する場合、集電リード部２の先端部３を蓋体４ａの下面
に押し当てて溶接電極を押圧した後に溶接電極に電圧を
印加すると、板厚が厚いために溶接電極の押圧力が分散
し、集電リード部２の先端部３と蓋体４ａの下面とが十
分に密着せず、これらの間に空間部が形成される。この
ため、先端部３の溶接部において溶融した金属の爆飛が
発生するおそれがある。そして、この爆飛により金属粉
末が飛散すると、飛散した金属粉末が電池内に分散し、
これが内部ショートの発生の原因となる可能性がある。

【０００６】また、集電リード部２の先端部３を蓋体４
ａの下面に接触させて溶接する場合、集電リード部２の
所定の溶接位置よりも先端で蓋体４ａと溶接すると、所
定の位置に溶接された場合に比較して屈曲部２ａの長さ
が長くなる。このため、この封口体４を外装缶５の開口
部に形成された内方突出部６にガスケット７を介して載
置し、外装缶５の開口先端部８を封口体４側にかしめ付
けると、屈曲部２ａが変形しがたいために、図５（ｂ）
に示すように、屈曲部２ａが長くなった分だけ封口体４
の中心軸が電池の中心軸から集電リード部２の先端が存
在する側にずれ、開口先端部８と蓋体４ａとが接触して
密閉され、符号Ａの箇所でショートが形成されて封口不
良が生じるという不具合があった。

【０００７】一方、集電リード部２の所定の溶接位置よ
りも屈曲部２ａ寄りの位置で蓋体４ａと溶接すると、所
定の位置に溶接された場合に比較して屈曲部２ａの長さ
が短くなる。このため、この封口体４を外装缶５の開口
部に形成された環状の内方突出部６にガスケット７を介
して載置し、外装缶５の開口先端部８を封口体４側にか
しめ付けると、屈曲部２ａが変形しがたいために、図５
（ｃ）に示すように、屈曲部２ａが短くなった分だけ封
口体４の中心軸が電池の中心軸から屈曲部２ａが存在す
る側にずれ、開口先端部８と蓋体４ａとが接触して密閉
され、符号Ｂの箇所でショートが形成されて封口不良が
生じるという不具合もあった。

【０００８】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】そ
こで、本発明は上記課題を解決するためになされたもの
であって、溶接時に爆飛が生じることなく、かつ集電リ
ード部と封口体下面との溶接位置がずれても、封口不良
が生じないアルカリ蓄電池を得られるようにすることを
その目的とするものである。

【０００９】このため、本発明のアルカリ蓄電池は、電
極体の少なくとも一方の端部に接続された集電体の本体
部から延出して封口体の下面に溶接される集電リード部
を備え、集電リード部の封口体の下面に溶接される溶接
部およびその近傍の板厚を他部分の板厚よりも薄くした
薄板部を備えるようにしている。このように、封口体の
下面に溶接される溶接部およびその近傍の板厚を他部分
の板厚よりも薄くした薄板部を備えるようにすると、こ
の薄くなった部分の柔軟性が向上するため、封口体の下
面との密着性が向上して封口体の下面との間に隙間が生
じることがなくなる。

【００１０】このため、溶接部に溶接電極を押し当てて
溶接を行っても、爆飛が発生することもないため、金属
粉末が電池内に飛散することもなくなり、電池内でのシ
ョートの発生を未然に防止できるようになる。また、薄
板部の柔軟性は良好であるため、溶接位置にずれが生じ
ても、この薄板部でそのずれを吸収できるようになるた
め、封口不良も生じることがなくなる。

【００１１】また、本発明のアルカリ蓄電池の製造方法
は、電極体の少なくとも一方の端部に接続される集電体
の本体部から延出して封口体の下面に溶接される集電リ
ード部を形成するとともに、この集電リード部の封口体
の下面に溶接される溶接部およびその近傍の板厚を他部
分の板厚よりも薄くして薄板部を形成する集電リード部
形成工程と、電極体の一方の端部に集電体の本体部を溶
接した後、集電体の本体部から延出する集電リード部の
溶接部を封口体の下面に溶接する溶接工程とを備えるよ
うにしている。

【００１２】このように、集電リード部の溶接部および
その近傍の板厚を他部分の板厚よりも薄くなるようにし
た薄板部を形成した後、この溶接部を封口体の下面に溶
接するようにすると、板厚が薄い部分は柔軟性があるた
めに封口体の下面との間に隙間が生じることなく溶接で
きるようになる。このため、溶接時に爆飛が生じること
がなくなるので、金属粉末が電池内に飛散することもな
くなり、電池内でショートが発生することが未然に防止
できるようになる。また、集電リード部の溶接部と封口
体の下面との溶接時に、溶接位置にずれを生じることが
あっても、この薄板部の柔軟性により、封口体が正常位
置に装着できるようになるため、封口不良も生じること
がなくなる。

【００１３】そして、集電リード部の板厚が厚い方が大
電流充放電時の集電効率が向上するため、薄板部以外の
集電リード部の板厚は厚い方が良い。また、薄板部の板
厚は薄い方が柔軟性が増すため、薄板部の板厚は薄い方
が良い。このため、薄板部の板厚は０．３ｍｍ以下と
し、薄板部以外の集電リード部の板厚は０．４ｍｍ以上
にすることが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明をニッケル−カド
ミウム蓄電池に適用した場合の一実施形態を図を参照し
て説明する。なお、図１は本発明の正極集電体を示す図
であり、図１（ａ）は上面図であり、図１（ｂ）はその
Ａ−Ａ断面を示す断面図であり、図１（ｃ）は下面図で
ある。図２は比較例１，２の正極集電体を示す図であ
り、図２（ａ）は比較例１，２の正極集電体を示す上面
図であり、図２（ｂ）は比較例１の正極集電体のＢ−Ｂ
断面を示す断面図であり、図２（ｃ）は比較例２の正極
集電体のＢ−Ｂ断面を示す断面図であり、図２（ｄ）は
比較例１，２の正極集電体の下面図である。

【００１５】図３は図１の正極集電体を用いて構成した
ニッケル−カドミウム蓄電池の要部断面を示す図であ
る。図４は実施例の正極集電体と封口体下面との接続状
態を示す図であり、図４（ａ）は封口体下面の所定の位
置に正極集電体を溶接した状態を示す図であり、図４
（ｂ）は封口体下面の所定の位置より手前に正極集電体
を溶接した状態を示す図であり、図４（ｃ）は封口体下
面の所定の位置より後方に正極集電体を溶接した状態を
示す図である。

【００１６】１．正極集電体の作製正極集電体１０は、
図１に示すように、略円形の本体部１１と、本体部１１
より長方形状に延出する集電リード部１２とから構成さ
れる。本体部１１にはその中心部に注液用の開口１３
と、この注液用の開口１３の両側に溶接時における一対
の溶接電極を区画して配置するための一対のスリット１
４，１４と、これらの周囲に多数の開口１５，１５・・
・が形成されており、集電リード部１２にはその先端部
に薄肉部１６と、折曲部１２ａで折曲された際に注液用
の開口１３に一致する透孔１７が形成されている。な
お、多数の開口１５，１５・・・の縁から下方に突出す
るバリあるいは加工により形成した突起のような突縁１
５ａが形成されている。

【００１７】この正極集電体２０は次のようにして形成
される。 （１）実施例 ニッケルメッキを施した厚み０．６ｍｍの鋼鈑を打ち抜
き型の送りに併せて、集電リード部１２の先端から５ｍ
ｍまでの厚みを０．３ｍｍになるように加圧して薄肉部
１６を形成する。この後、図１に示すような外形形状に
なるように、即ち、略円形の本体部１１とこの本体部１
１より延出する略長方形状の集電リード部１２とを形成
するように打抜型で打ち抜くとともに、注液用の開口１
３、スリット１４，１４、多数の開口１５，１５・・・
および透孔１７を形成するように打ち抜く。このように
して作製した集電体を実施例の正極集電体１０とする。

【００１８】（２）比較例１ ニッケルメッキを施した厚み０．３ｍｍの鋼鈑を、図２
（なお、図２（ａ）は上面図であり、図２（ｂ）は断面
図であり、図２（ｄ）は下面図である）に示すような外
形形状になるように、即ち、略円形の本体部２１とこの
本体部２１より延出する略長方形状の集電リード部２２
とを形成するように打抜型で打ち抜くとともに、注液用
の開口２３、スリット２４，２４、多数の開口２５，２
５・・・および透孔２７を形成するように打ち抜く。こ
のようにして作製した集電体を比較例１の正極集電体２
０とする。なお、多数の開口２５，２５・・・の縁から
下方に突出するバリあるいは加工により形成した突起の
ような突縁２５ａが形成されている。

【００１９】（２）比較例２ ニッケルメッキを施した厚み０．６ｍｍの鋼鈑を、図２
（なお、図２（ａ）は上面図であり、図２（ｃ）は断面
図であり、図２（ｄ）は下面図である）に示すような外
形形状になるように、即ち、略円形の本体部３１とこの
本体部３１より延出する略長方形状の集電リード部３２
とを形成するように打抜型で打ち抜くとともに、注液用
の開口３３、スリット３４，３４、多数の開口３５，３
５・・・および透孔３７を形成するように打ち抜く。こ
のようにして作製した集電体を比較例２の正極集電体３
０とする。なお、多数の開口３５，３５・・・の縁から
下方に突出するバリあるいは加工により形成した突起の
ような突縁３５ａが形成されている。

【００２０】２．ニッケル−カドミウム蓄電池の作製 パンチングメタル４１ａの表面にニッケル焼結多孔体を
形成した後、化学含浸法により水酸化ニッケルを主体と
する正極活物質を焼結多孔体内に充填して焼結式ニッケ
ル正極４１を作製する。また、酸化カドミウム粉末を主
体とするペースト状の負極活物質を芯体にコーティング
して非焼結式カドミウム負極４２を作製する。ついで、
図３に示すように、これらのニッケル正極４１とカドミ
ウム負極４２とを、これらの間にセパレータ４３を介在
させて渦巻状に巻回して渦巻状電極体４０を形成する。

【００２１】この渦巻状電極体４０の上端はニッケル正
極４１の極板芯体であるパンチングメタル４１ａの端部
が露出し、また、渦巻状電極体４０の下端はカドミウム
負極４２の極板芯体の端部（図示せず）が露出してい
る。そして、上述のようにして作成した渦巻状電極体の
カドミウム負極４２の端部と鋼鈑を円板状に形成して構
成される負極集電体（図示せず）とを抵抗溶接するとと
もに、ニッケル正極４１の端部４１ａと正極集電体１０
の本体部１１とを抵抗溶接する。この抵抗溶接に際して
は、まず、本体部１１に設けられたスリット１４，１４
を介して相対向させて一対の溶接電極（図示せず）を配
置し、これらの一対の溶接電極間に溶接電流を流して抵
抗溶接を行う。

【００２２】ついで、Ｍサイズの鉄にニッケルメッキを
施した有底円筒形の金属外装缶６０を用意し、この渦巻
状電極体４０を金属外装缶６０内に挿入し、正極集電体
１０の注液用開口１３より一方の溶接電極を挿入して負
極集電体に当接させるとともに金属外装缶６０の底部に
他方の溶接電極を当接して、負極集電体と金属外装缶６
０の底部をスポット溶接する。

【００２３】一方、正極キャップ５２と蓋体５１とから
なる封口体５０を用意し、正極集電体１０の集電リード
部１２の薄肉部１６を蓋体５１の底部に接触させて、蓋
体４１の底部と薄肉部１６とを溶接して接続する。この
後、金属外装缶６０内に電解液（水酸化リチウム（Ｌｉ
ＯＨ）と水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を含有した８Ｎ
の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液）を５０ｇ注入す
る。ついで、外装缶６０の上部に環状の内方突出部６１
を形成し、この内方突出部６１上に集電リード部１２の
先端部の薄肉部１６をその底面にスポット溶接した封口
体５０を絶縁ガスケット６５を介して載置する。

【００２４】ついで、金属外装缶６０の開口端縁６２を
内方にカシメつけることによって金属外装缶６０の開口
部を封口して、公称容量１０ＡｈのＭサイズの実施例の
ニッケル−カドミウム蓄電池を組み立てる。なお、比較
例１の正極集電体２０を用いて上述と同様に電池を作製
して比較例１のニッケル−カドミウム蓄電池とし、比較
例２の正極集電体３０を用いて上述と同様に電池を作製
して比較例２のニッケル−カドミウム蓄電池とする。

【００２５】ここにおいて、前記封口体５０は、底面に
円形の下方突出部を形成してなる蓋体５１と、正極キャ
ップ５２とこれら蓋体５１および正極キャップ５２間に
介在されるスプリング５３と弁板５４からなる弁体５５
とから構成されており、蓋体５１の中央にはガス抜き孔
５１ａが形成されている。また、正極集電リード部１２
は、封口体５０のガス抜き孔５１ａと対向する部分に透
孔１７が形成されており、この透孔１７の存在により、
電池内部ガス圧が上昇した場合においても、集電リード
部１２がガス抜き孔５１ａを塞ぐことではなく、電池内
部のガスを集電リード部１２の透孔１７を通して封口体
４０のガス抜き孔５１ａからスムーズに電池外部に放出
することができる。

【００２６】３．試験結果 （１）溶接時の爆飛の発生数 上述のように実施例、比較例１および比較例２の各ニッ
ケル−カドミウム蓄電池を５００個ずつ作製する際、正
極集電体１０（２０，３０）の集電リード部１２（２
２，２３）と封口体５０の蓋体５１底面との溶接時に発
生した爆飛により金属粉末（直径１ｍｍ以上の金属粉
末）の飛散が発生した電池の個数を測定すると、下記の
表１に示すような結果となった。

【００２７】（２）封口不良の発生数 上述のように実施例、比較例１および比較例２の各ニッ
ケル−カドミウム蓄電池を５００個ずつ作製する際、集
電リード部１２（２２，３２）を封口体５０の底面にス
ポット溶接した後、絶縁ガスケット６５を介して金属外
装缶６０の開口端縁６２を内方にカシメつけたときに金
属外装缶６０の開口端縁６２と封口体５０の蓋体５１と
の間にショートが発生した電池の個数を測定すると、下
記の表１に示すような結果となった。

【００２８】（３）放電特性 上述のように作製した実施例、比較例１および比較例２
の各ニッケル−カドミウム蓄電池を、周囲温度２５℃に
おいて１Ａ（０．１ｃ）の充電電流で１６時間充電した
後、６０分間充電を休止し、２００Ａ（２０Ｃ）の放電
電流で放電して電池電圧が０．６Ｖに達した時点で放電
を停止させて、放電時間から放電容量を求めると、下記
の表１に示すような結果となった。

【００２９】

【表１】

【００３０】上記表１から明らかなように、比較例１の
電池は爆飛や封口不良を発生しないが、放電容量は実施
例および比較例２の電池の１／１５程度という低い値と
なった。これは、正極集電体２０の厚みが０．３ｍｍで
あるため、爆飛や封口不良を発生しない反面、正極集電
体２０での大きな抵抗電圧降下に起因して、高率放電特
性が極端に低下したためと考えられる。

【００３１】また、比較例２の電池は放電容量は実施例
の電池ほぼ同様な高い値となったが、爆飛や封口不良を
発生している。これは、正極集電体３０の厚みが０．６
ｍｍであるため、正極集電体３０での抵抗電圧降下が小
さくて高率放電特性が向上する反面、正極集電体３０の
厚みが厚いために、封口体５０の蓋体５１底面との接触
面に空間が形成されて爆飛を生じ、また、正極集電体３
０と封口体５０の蓋体５１底面との溶接位置がずれて封
口不良が発生したものと考えられる。

【００３２】一方、本発明の実施例の電池は爆飛や封口
不良を発生しないとともに、放電容量も比較例２の電池
とほぼ同様に高容量となり、高率放電特性が向上してい
る。これは、正極集電体１０の厚みを０．６ｍｍと厚く
形成しても、封口体５０の蓋体５１底面に溶接される薄
肉部１６の厚みが０．３ｍｍと薄いために爆飛が発生し
ないものと考えられる。また、正極集電体１０と封口体
５０の蓋体底面との溶接位置にずれが生じても、このず
れは薄肉部１６で吸収されるようになるために封口不良
を発生しないものと考えられる。さらに、封口体５０の
蓋体５１底面に溶接される薄肉部１６の厚みが０．３ｍ
ｍと薄くてもこの部分の長さは短いため、正極集電体１
０での抵抗電圧降下が小さくて高率放電特性が向上する
ためと考えられる。

【００３３】ここで、実施例の正極集電体１０を用いて
ニッケル−カドミウム蓄電池を作製する場合において、
封口体５０の蓋体５１下面と集電リード部１２の薄肉部
１６とを所定の位置で溶接して封口した場合は図４
（ａ）に示すように、薄肉部１６はＸの位置で屈曲す
る。

【００３４】しかしながら、集電リード部１２の薄肉部
１６が封口体５０の蓋体５１下面に溶接される個所が、
実施例に比較して集電リード部１２の先端側にずれる
と、図４（ｂ）に示すように、薄肉部１６は充分に柔軟
性を有するためにＹの位置で充分に折り曲がることがで
きるので、封口不良は生じることはない。また、集電リ
ード部１２の薄肉部１６が封口体５０の蓋体５１下面に
溶接される個所が、実施例に比較して集電リード部１２
の折曲部１２ａ側にずれると、図４（ｃ）に示すよう
に、薄肉部１６は充分に柔軟性を有するためにＺの位置
で伸びることができるので、封口不良が生じることはな
い。

【００３５】なお、上述した実施形態においては、集電
リード部１２に薄肉部１６を備えた正極集電体１０を形
成する際に、鋼鈑を打ち抜き型の送りに併せて、集電リ
ード部１２の先端から所定の長さの厚みを０．３ｍｍに
なるように加圧して薄肉部１６を形成した後、所定の外
形形状になるよう打抜型で打ち抜くようにした例につい
て説明したが、所定の外形形状になるよう打抜型で打ち
抜く際に薄肉部となる部分を加圧するようにしてもよ
い。

【００３６】また、上述した実施形態においては、正極
に焼結式電極を用いた例について説明したが、正極にペ
ースト式などの非焼結式電極を用いてもほぼ同様の結果
が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の正極集電体を示す図であり、図１
（ａ）は上面図であり、図１（ｂ）はそのＡ−Ａ断面を
示す断面図であり、図１（ｃ）は下面図である。

【図２】 従来例（比較例１，２）の正極集電体を示す
図であり、図２（ａ）は比較例１，２の正極集電体を示
す上面図であり、図２（ｂ）は比較例１の正極集電体の
Ｂ−Ｂ断面を示す断面図であり、図２（ｃ）は比較例２
の正極集電体のＢ−Ｂ断面を示す断面図であり、図２
（ｄ）は下面図である。

【図３】 図１の正極集電体を用いて構成したニッケル
−カドミウム蓄電池の要部断面を示す図である

【図４】 図１の正極集電体を用いて構成したニッケル
−カドミウム蓄電池の正極集電体と封口体下面との接続
状態を示す図であり、図４（ａ）は封口体下面の所定の
位置に正極集電体を溶接した状態を示す図であり、図４
（ｂ）は封口体下面の所定の位置より手前に正極集電体
を溶接した状態を示す図であり、図４（ｃ）は封口体下
面の所定の位置より後方に正極集電体を溶接した状態を
示す図である。

【図５】 従来例の正極集電体を用いて構成したニッケ
ル−カドミウム蓄電池の正極集電体と封口体下面との接
続状態を示す図であり、図５（ａ）は封口体下面の所定
の位置に正極集電体を溶接した状態を示す図であり、図
５（ｂ）は封口体下面の所定の位置より手前に正極集電
体を溶接した状態を示す図であり、図５（ｃ）は封口体
下面の所定の位置より後方に正極集電体を溶接した状態
を示す図である。

【符号の説明】

１０…渦巻状電極体、１１…正極板、１２…負極板、１
３…セパレータ、２０…正極集電体（負極外部端子）、
２１…円形状本体部、２２…集電リード部、２６…薄肉
部、３０…金属外装缶、３１…屈曲部、３２…開口端
縁、３５…絶縁ガスケット、４０…封口体、４１…蓋
体、４２…正極キャップ（正極外部端子）

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】図３は図１の正極集電体を用いて構成した
ニッケル−カドミウム蓄電池の要部断面を示す図であ
る。図４は実施例の正極集電体と封口体下面との接続状
態を示す図であり、図４（ａ）は集電リード部の所定位
置で封口体下面と溶接した状態を示す図であり、図４
（ｂ）は集電リード部の所定の位置より先端で封口体下
面と溶接した状態を示す図であり、図４（ｃ）は集電リ
ード部の位置より折曲部よりの位置で封口体下面と溶接
した状態を示す図である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】１．正極集電体の作製 正極集電体１０は、図１に示すように、略円形の本体部
１１と、本体部１１より長方形状に延出する集電リード
部１２とから構成される。本体部１１にはその中心部に
注液用の開口１３と、この注液用の開口１３の両側に溶
接時における一対の溶接電極を区画して配置するための
一対のスリット１４，１４と、これらの周囲に多数の開
口１５，１５・・・が形成されており、集電リード部１
２にはその先端部に薄肉部１６と、折曲部１２ａで折曲
された際（なお、折曲部１２ａで折曲されると上述した
従来例の屈曲部５ａ（図５参照）と同様に、屈曲部１２
ｂが形成される）に注液用の開口１３に一致する透孔１
７が形成されている。なお、多数の開口１５，１５・・
・の縁から下方に突出するバリあるいは加工により形成
した突起のような突縁１５ａが形成されている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】この正極集電体は次のようにして形成され
る。 （１）実施例 ニッケルメッキを施した厚み０．６ｍｍの鋼鈑を打ち抜
き型の送りに併せて、集電リード部１２の先端から５ｍ
ｍまでの厚みを０．３ｍｍになるように加圧して薄肉部
１６を形成する。この後、図１に示すような外形形状に
なるように、即ち、略円形の本体部１１とこの本体部１
１より延出する略長方形状の集電リード部１２とを形成
するように打抜型で打ち抜くとともに、注液用の開口１
３、スリット１４，１４、多数の開口１５，１５・・・
および透孔１７を形成するように打ち抜く。このように
して作製した集電体を実施例の正極集電体１０とする。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】（２）比較例１ ニッケルメッキを施した厚み０．３ｍｍの鋼鈑を、図２
（なお、図２（ａ）は上面図であり、図２（ｂ）は断面
図であり、図２（ｄ）は下面図である）に示すような外
形形状になるように、即ち、略円形の本体部２１とこの
本体部２１より延出する略長方形状の集電リード部２２
とを形成するように打抜型で打ち抜くとともに、注液用
の開口２３、スリット２４，２４、多数の開口２５，２
５・・・および透孔２７を形成するように打ち抜く。透
孔２７は上述した実施例と同様に、折曲部２２ａで折曲
された際に注液用の開口２３に一致するように形成され
ている。このようにして作製した集電体を比較例１の正
極集電体２０とする。なお、多数の開口２５，２５・・
・の縁から下方に突出するバリあるいは加工により形成
した突起のような突縁２５ａが形成されている。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】（２）比較例２ ニッケルメッキを施した厚み０．６ｍｍの鋼鈑を、図２
（なお、図２（ａ）は上面図であり、図２（ｃ）は断面
図であり、図２（ｄ）は下面図である）に示すような外
形形状になるように、即ち、略円形の本体部３１とこの
本体部３１より延出する略長方形状の集電リード部３２
とを形成するように打抜型で打ち抜くとともに、注液用
の開口３３、スリット３４，３４、多数の開口３５，３
５・・・および透孔３７を形成するように打ち抜く。透
孔３７は上述した実施例と同様に、折曲部３２ａで折曲
された際に注液用の開口３３に一致するように形成され
ている。このようにして作製した集電体を比較例２の正
極集電体３０とする。なお、多数の開口３５，３５・・
・の縁から下方に突出するバリあるいは加工により形成
した突起のような突縁３５ａが形成されている。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】一方、正極キャップ５２と蓋体５１とから
なる封口体５０を用意し、正極集電体１０の集電リード
部１２の薄肉部１６を蓋体５１の底部に接触させて、蓋
体５１の底部と薄肉部１６とを溶接して接続する。この
後、金属外装缶６０内に電解液（水酸化リチウム（Ｌｉ
ＯＨ）と水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を含有した８Ｎ
の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液）を５０ｇ注入す
る。ついで、外装缶６０の上部に環状の内方突出部６１
を形成し、この内方突出部６１上に集電リード部１２の
先端部の薄肉部１６をその底面にスポット溶接した封口
体５０を絶縁ガスケット６５を介して載置する。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】しかしながら、集電リード部１２の薄肉部
１６が封口体５０の蓋体５１下面に溶接される個所が、
実施例に比較して集電リード部１２の先端側にずれる
と、図４（ｂ）に示すように、薄肉部１６は充分に柔軟
性を有するためにＹの位置で充分に折り曲がることがで
きるので、封口不良は生じることはない。また、集電リ
ード部１２の薄肉部１６が封口体５０の蓋体５１下面に
溶接される個所が、前記所定の位置に比較して集電リー
ド部１２の折曲部１２ａ側（屈曲部１２ｂ側）にずれる
と、図４（ｃ）に示すように、薄肉部１６は充分に柔軟
性を有するためにＺの位置で伸びることができるので、
封口不良が生じることはない。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の正極集電体を示す図であり、図１
（ａ）は上面図であり、図１（ｂ）はそのＡ−Ａ断面を
示す断面図であり、図１（ｃ）は下面図である。

【図２】 従来例（比較例１，２）の正極集電体を示す
図であり、図２（ａ）は比較例１，２の正極集電体を示
す上面図であり、図２（ｂ）は比較例１の正極集電体の
Ｂ−Ｂ断面を示す断面図であり、図２（ｃ）は比較例２
の正極集電体のＢ−Ｂ断面を示す断面図であり、図２
（ｄ）は下面図である。

【図３】 図１の正極集電体を用いて構成したニッケル
−カドミウム蓄電池の要部断面を示す図である

【図４】 図１の正極集電体を用いて構成したニッケル
−カドミウム蓄電池の正極集電体と封口体下面との接続
状態を示す図であり、図４（ａ）は集電リード部の所定
の位置で封口体下面と溶接した状態を示す図であり、図
４（ｂ）は集電リード部の所定の位置よりも先端で封口
体下面と溶接した状態を示す図であり、図４（ｃ）は集
電リード部の所定の位置よりも折曲部（屈曲部）よりの
位置で溶接した状態を示す図である。

【図５】 従来例の正極集電体を用いて構成したニッケ
ル−カドミウム蓄電池の正極集電体と封口体下面との接
続状態を示す図であり、図５（ａ）は集電リード部の所
定の位置で封口体下面と溶接した状態を示す図であり、
図５（ｂ）は集電リード部の所定の位置よりも先端で封
口体下面と溶接した状態を示す図であり、図５（ｃ）は
集電リード部の所定の位置よりも屈曲部よりの位置で溶
接した状態を示す図である。

【符号の説明】１０…正極集電体、１１…本体部、１２…集電リード
部、１２ａ…折曲部、１３…注液用の開口、１４…スリ
ット、１５…開口、１６…薄肉部、１７…透孔、４０…
渦巻状電極体、４１…ニッケル正極、４２…カドミウム
負極、５０…封口体、５１…蓋体、５１ａ…ガス抜き
孔、５２…正極キャップ、６０…金属外装缶、６１…内
方突出部、６２…開口端縁、６５…絶縁ガスケット

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方極の端子を兼ねる開口部を備えた金
   属製外装缶と、前記開口部を密封する他方極の端子を兼
   ねる封口体と、これら外装缶および封口体よりなる電池
   容器内に組み込まれる少なくとも正・負極からなる電極
   体とを備え、この電極体の少なくとも一方の端部に集電
   体の本体部が接続されたアルカリ蓄電池であって、 前記電極体の一方の端部に接続された集電体の本体部か
   ら延出して前記封口体の下面に溶接される集電リード部
   を備え、 前記集電リード部の前記封口体の下面に溶接される溶接
   部およびその近傍の板厚を他部分の板厚よりも薄くした
   薄肉部を備えるようにしたことを特徴とするアルカリ蓄
   電池。
2. 【請求項２】 前記集電リード部の前記薄肉部の板厚を
   ０．３ｍｍ以下として、前記薄肉部以外の前記集電リー
   ド部の板厚を０．４ｍｍ以上としたことを特徴とする請
   求項１に記載のアルカリ蓄電池。
3. 【請求項３】 少なくとも正・負極からなる電極体の少
   なくとも一方の端部に集電体の本体部を接続した後、一
   方極の端子を兼ねる開口部を備えた金属製外装缶内に収
   納し、前記開口部を密封する他方極の端子を兼ねる封口
   体を装着して形成するアルカリ蓄電池の製造方法であっ
   て、 前記電極体の一方の端部に接続される前記集電体の前記
   本体部から延出して前記封口体の下面に溶接される集電
   リード部を形成するとともに、同集電リード部の前記封
   口体の下面に溶接される溶接部およびその近傍の板厚を
   他部分の板厚よりも薄くして薄肉部を形成する集電リー
   ド部形成工程と、 前記電極体の一方の端部に前記集電体の本体部を溶接し
   た後、記本体部から延出する前記集電リード部の前記溶
   接部を前記封口体の下面に溶接する溶接工程とを備えた
   ことを特徴とするアルカリ蓄電池の製造方法。
4. 【請求項４】 前記集電リード部の前記薄肉部の板厚を
   ０．３ｍｍ以下として、前記薄肉部以外の前記集電リー
   ド部の板厚を０．４ｍｍ以上としたことを特徴とする請
   求項３に記載のアルカリ蓄電池の製造方法。