CN215732098U - 一种极耳及电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种极耳及电池，所述极耳包括弯折部和两个连接部，所述连接部位于所述极耳两端，所述弯折部上内凹地设置有弯折补偿区。所述电池包括壳体、顶盖、电芯本体、负极耳和正极耳，所述正极耳采用本实用新型提供的极耳，所述电芯本体安装在所述壳体内部，所述顶盖安装在所述壳体上，所述正极耳和负极耳的一端分别与所述电芯本体的正极、负极连接，另一端分别连接在所述顶盖和壳体的内侧/底面上。通过在所述弯折部设置内凹的弯折补偿区，使极耳在弯折后没有尖角凸出，减小了对电池封装的影响；由于弯折部宽度减小，使极耳更容易被弯折，也减小了弯折后极耳与电芯的接触面积，降低了电芯在弯折极耳时被压塌的概率，提高了电池的制成率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池领域，具体涉及一种极耳及电池。
背景技术
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，是电池在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。通常极耳可由三种材料制成，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料或铜镀镍材料。传统的极耳通常由矩形的胶片和金属带两部分复合而成。
在极耳的装配过程中，特别是在纽扣电池的极耳在装配过程中，壳体和顶盖组件共同围合成用于容置卷芯的容置腔，卷芯安装于所述容置腔内，形成纽扣电池；正负极耳与卷芯连接部位在集流体上；负极耳与壳体的底壁焊接连接，正极耳与顶盖连接，再将顶盖与壳体沿顶盖边缘的圆周焊接。正极耳在装配时，需要从纽扣电池的侧面弯折90°至纽扣电池的顶面，传统的矩形极耳进行弯折时，在弯折处两侧会朝电芯的径向凸出，影响壳体与顶盖的圆周焊接，进而影响电池的厚度。且在生产实践中还发现，传统的极耳在弯折时，由于电芯侧面与顶面的交接处受力，容易将电芯压塌，影响电池的制成率。
实用新型内容
本实用新型第一目的旨在提供一种极耳，能够改善了极耳弯折方式，使在弯折极耳时没有尖角凸出。本实用新型的第一目的由以下技术方案实现：
一种极耳，其特征在于：所述极耳包括弯折部和两个连接部，所述连接部位于所述极耳两端，所述弯折部上内凹地设置有一个或多个弯折补偿区，形成宽度小于所述连接部的弯折部。
上述技术方案中，通过在所述弯折部设置内凹的弯折补偿区，使极耳在弯折后没有尖角凸出，减小了对电池封装的影响；同时由于弯折部宽度减小，使极耳更容易被弯折，也减小了弯折后极耳与电芯的接触面积，降低了电芯在弯折极耳时被压塌的概率，提高了电池的制成率。
作为具体的技术方案，两个所述连接部的宽度不相同，且均大于所述弯折部的宽度。
作为具体的技术方案，当所述弯折补偿区的数量为两个及以上的偶数时，所述弯折补偿区设置在所述极耳的两条长边上。
作为具体的技术方案，两个所述弯折补偿区以所述极耳的两条短边的中点连线为对称轴呈轴对称。
作为具体的技术方案，两个所述弯折补偿区以所述极耳的两条长边的中点连线为对称轴呈轴对称。
作为具体的技术方案，所述弯折补偿区的内凹形状包括矩形、弓形、三角形、半圆形、扇形、四边形的一种或多种。
作为具体的技术方案，所述弯折部的宽度大于或等于所述连接部宽度的1/2。
作为具体的技术方案，所述弯折补偿区的内凹深度小于或等于所述连接部宽度的1/4。
作为具体的技术方案，还包括极耳保护胶，所述极耳保护胶粘贴在包裹在所述极耳上，且位于所述弯折部。
本实用新型第二目的旨在提供一种电池，在生产过程中能够避免电芯被弯折的极耳压塌，提高电池的制成率。本实用新型的第二目的由以下技术方案实现：
一种电池，包括壳体、顶盖、电芯本体、正极耳和负极耳，所述电芯本体安装在所述壳体内部，所述顶盖安装在所述壳体上，所述正极耳和负极耳的一端分别与所述电芯本体的正极、负极连接，所述正极耳和负极耳的另一端分别连接在所述顶盖和壳体的内侧/底面上；其特征在于：所述正极耳采用上文所述的极耳。
上述技术方案中，通过采用本文提供的极耳，极耳在弯折后没有尖角凸出，避免了对电池封装的影响，提高了电池封装后的尺寸精度，提高了电池的制成率和良品率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的极耳的立体图。
图2为本实用新型实施例一提供的弯折补偿区为半圆形的极耳的主视图。
图3为本实用新型实施例二提供的连接部上窄下宽的极耳的主视图。
图4为本实用新型实施例二提供的连接部上宽下窄的极耳的主视图。
图5为本实用新型实施例三提供的弯折补偿区为矩形的极耳的主视图。
图6为本实用新型实施例四提供的弯折补偿区为扇形的极耳的主视图。
图7为本实用新型实施例五提供的弯折补偿区为三角形的极耳的主视图。
图8为本实用新型实施例六提供的弯折补偿区为不规则的四边形的极耳的主视图。
图9为本实用新型实施例七提供的纽扣电池极耳弯折前的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，为了便于说明，本申请中可能会对上、下、左、右、前、后等方位进行定义，旨在便于清楚地描述构造的相对位置关系，并不用于产品在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
实施例一
请参阅图1-图8，本实施例提供一种极耳，为厚度0.06mm，宽度为2mm的矩形铝片制成(根据实际需要，一般极耳的厚度可以为0.06mm-0.15mm，宽度可以为2mm-4mm，可以采用镍、铜等适合作为极耳材料的金属制成)。所述极耳包括弯折部11和两个连接部12，所述连接部12位于所述极耳两端，分别为顶盖连接部和电芯连接部；所述弯折部11上设置有两个弯折补偿区111，以所述极耳的两个短边中点的连线为对称轴，对称且内凹地设置于所述极耳的两条相对的长边上，形成宽度小于所述连接部12的弯折部11(作为其他可实现的技术方案，所述弯折补偿区111也可以设置在所述极耳的短边上)。
所述弯折补偿区111的形状为半圆形，圆心位于所述极耳的长边中点上，半圆的半径为0.5mm，即所述弯折补偿区111的内凹深度为0.5mm，所述弯折部11的宽度为1mm(为保证极耳的强度和控制极耳的电阻，所述弯折补偿区111的内凹深度小于或等于所述极耳的连接部12宽度的1/4，即所述弯折部11的宽度大于或等于所述连接部12宽度的1/2)。
进一步地，弯折补偿区111的位置可为靠近所述极耳长边中部的任一位置，即所述弯折补偿区111也可不以所述极耳的两条长边的中点连线为对称轴呈轴对称设置。
进一步地，所述极耳还包括极耳保护胶13，所述极耳保护胶13包裹粘贴于所述极耳的弯折部11上，极耳保护胶12的宽度比所述极耳宽0.5-1.0mm。
在使用该极耳时，所述电芯连接部与从电芯侧面引出的集流体焊接，焊接后由所述弯折部11弯折至电芯顶面，在所述电芯顶面与电池的顶盖焊接。通过在极耳上设置所述弯折补偿区111，在极耳进行90°弯折时，不会产生径向的凸出，影响电池顶盖的焊接，从而影响电池封装后的尺寸参数。且由于设置了所述弯折补偿区111，所述弯折部11的强度小于所述连接部12，在进行弯折时，所述弯折部11自动优先弯折，以及弯折部11的宽度较所述连接部12的宽度小，减小了所述极耳与电芯的接触面积，减少了极耳对电芯的压迫力，降低了电芯在极耳进行弯折时被压塌的概率；同时，通过限制所述弯折补偿区111的内凹深度，保证了极耳整体的强度和电阻，平衡了极耳工艺改良所带来的负面影响。
实施例二
请参阅图3、图4，本实施例提供一种极耳，与实施例一提供的极耳不同的是：两个所述连接部12的宽度不相同，即所述极耳的形状类似于“吕”字型或倒“吕”字型，所述弯折部11设置在两个所述连接部12之间，两个所述连接部12的宽度均大于所述弯折部11的宽度。
实施例三
请参阅图5，本实施例提供一种极耳，与实施例一提供的极耳不同的是：所述弯折补偿区111的形状为矩形。
实施例四
请参阅图6，本实施例提供一种极耳，与实施例一提供的极耳不同的是：两个所述连接部12的宽度不相同，所述弯折补偿区111的形状为扇形。
实施例五
请参阅图7，本实施例提供一种极耳，与实施例一提供的极耳不同的是：所述弯折补偿区111的形状为三角形。
实施例六
请参阅图8，本实施例提供一种极耳，与实施例一提供的极耳不同的是：两个所述连接部12的宽度不相同，所述弯折补偿区111的形状为不规则的四边形。
实施例七
请参阅图9，本实施例提供一种电池，在本实施例中，所述电池为纽扣电池。所述电池包括壳体21、顶盖22、电芯本体23、负极耳和正极耳，所述正极耳为实施例一-实施例六中的任一实施例提供的极耳，所述电芯本体23为卷芯，所述负极耳的一端与从所述电芯本体23的底面引出的负极集流体焊接，另一端与所述壳体21的内侧/底面焊接。焊接完成后，将所述电芯本体23安装在所述壳体21内部，所述顶盖22安装在所述壳体21上，所述正极耳的电芯连接部与从所述电芯本体23的侧面引出的正极集流体焊接且紧贴所述电芯本体23的侧面，所述弯折补偿区111的下端低于所述电芯本体23的顶面0.1-0.5mm。所述顶盖连接部和所述顶盖22焊接，焊接完成后，以所述弯折部11由电芯本体23的侧面弯折90°至所述电芯本体23的顶面。最后，将所述顶盖22与壳体21沿所述顶盖22的边缘做圆周焊接，焊接后，电池氦检密封性测试漏率应小于10-6mbar.L/s。
以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型，凡基于本实用新型的创作主旨、无需经过创造性劳动即可得到的等效技术特征的替换，应当视为本申请揭露的范围。
Claims (10)
1.一种极耳，其特征在于：所述极耳包括弯折部和两个连接部，所述连接部位于所述极耳两端，所述弯折部上内凹地设置有一个或多个弯折补偿区，形成宽度小于所述连接部的弯折部。
2.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于：两个所述连接部的宽度不相同，且均大于所述弯折部的宽度。
3.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于：当所述弯折补偿区的数量为两个及以上的偶数时，所述弯折补偿区设置在所述极耳的两条长边上。
4.根据权利要求3所述的极耳，其特征在于：两个所述弯折补偿区以所述极耳的两条短边的中点连线为对称轴呈轴对称。
5.根据权利要求3所述的极耳，其特征在于：两个所述弯折补偿区以所述极耳的两条长边的中点连线为对称轴呈轴对称。
6.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于：所述弯折补偿区的内凹形状包括矩形、弓形、三角形、半圆形、扇形、四边形的一种或多种。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的极耳，其特征在于：所述弯折部的宽度大于或等于所述连接部宽度的1/2。
8.根据权利要求6所述的极耳，其特征在于：所述弯折补偿区的内凹深度小于或等于所述连接部宽度的1/4。
9.根据权利要求1-6中任意一项所述的极耳，其特征在于：还包括极耳保护胶，所述极耳保护胶粘贴在包裹在所述极耳上，且位于所述弯折部。
10.一种电池，包括壳体、顶盖、电芯本体、正极耳和负极耳，所述电芯本体安装在所述壳体内部，所述顶盖安装在所述壳体上，所述正极耳和负极耳的一端分别与所述电芯本体的正极、负极连接，所述正极耳和负极耳的另一端分别连接在所述顶盖和壳体的内侧/底面上；其特征在于：所述正极耳为权利要求1-9中任意一项所述的极耳。
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| CN202122228139.XU CN215732098U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 一种极耳及电池 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024037533A1 (zh) * | 2022-08-16 | 2024-02-22 | 欣旺达动力科技股份有限公司 | 极片、电池和用电设备 |
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2021
- 2021-09-14 CN CN202122228139.XU patent/CN215732098U/zh active Active
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