CN110416442A - 一种多极耳铝塑膜电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多极耳铝塑膜电池,包括电芯、正极耳、负极耳和铝塑膜外壳；铝塑膜外壳包括铝塑膜上盖和铝塑膜底壳，铝塑膜上盖和铝塑膜底壳经拉伸形成具有翘角边的壳体结构，翘角边的翘角值在0°~90°之间；电芯连接正极耳和负极耳，电芯置于铝塑膜上盖和铝塑膜底壳形成的腔体中，正极耳和负极耳沿铝塑膜上盖和铝塑膜底壳贴合的翘角边引出，正极耳和负极耳与翘角边接触的表面贴有极耳胶，翘角边进行热熔封装。本发明的优点在于，纽扣电池的铝塑膜外壳经拉伸形成具有翘角边的壳体结构，翘角边能够缩小需要翻折的铝塑膜的外围周长，从而减少因翻折所造成的褶皱程度，使得纽扣电池的可利用空间增大，电池的能量密度变大。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是一种多极耳铝塑膜电池。
背景技术
纽扣电池是一类体形较小的电池，一般用于各类小型的电子产品中，如电子表，电子助听器，耳机等。钮扣电池按外壳材料分可分为金属类外壳和软包类外壳。其中，软包类外壳一般采用热熔的方式进行封装，其封装后的软包材料需要经过翻折贴合在壳体的圆形面上,由于软包材料的外周长比内周长要大，翻折起来后不能完全贴合在圆形面上，翻折后的表面会有褶皱，使得实际的纽扣电池体积偏大，电池的能量密度变小。
现有的专利技术中，专利“一种新型的铝塑膜纽扣电池”（申请号为CN201910024601.9）公开了一种新型的铝塑膜纽扣电池，该纽扣电池在铝塑膜封装区的外圈上设计为锯齿结构，从而降低翻折后电池表面因褶皱而增加的厚度为电芯提供了更多的利用空间。在实际应用中，铝塑膜封装区的锯齿结构能够在一定程度上满足需求，但是锯齿结构对切割形状有要求，并且受铝塑膜封装区的限制，锯齿结构不能太靠近铝塑膜封装区的内圈，造成局限性。
为此，需要进一步解决软包类外壳的纽扣电池在软包材料封装后，软包材料翻折所引起褶皱难题，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种多极耳铝塑膜电池。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种多极耳铝塑膜电池，包括电芯、正极耳、负极耳和铝塑膜外壳；铝塑膜外壳包括铝塑膜上盖和铝塑膜底壳，铝塑膜上盖和铝塑膜底壳经拉伸形成具有翘角边的壳体结构，翘角边的翘角值在0°~90°之间；电芯连接正极耳和负极耳，电芯置于铝塑膜上盖和铝塑膜底壳形成的腔体中，正极耳和负极耳沿铝塑膜上盖和铝塑膜底壳贴合的翘角边引出，正极耳和负极耳与翘角边接触的表面贴有极耳胶，翘角边进行热熔封装。
技术方案中，优选地，翘角边的翘角值范围为0°~60°。
技术方案中，正极耳或负极耳为多极耳结构，正极耳或负极耳的数量为1个以上。
技术方案中，电芯包括正极片、负极片和隔膜，正极耳连接在正极片上未涂布的金属片区域，负极耳连接在负极片上未涂布的金属片区域。
技术方案中，正极耳或负极耳采用折极耳结构，电芯包括正极片、负极片和隔膜，正极片或负极片的末端不涂布并进行翻折，形成折极耳。
技术方案中，铝塑膜外壳在翘角边的外圈设有锯齿结构。
本发明的有益效果是：纽扣电池的铝塑膜外壳经拉伸形成具有翘角边的壳体结构，翘角边能够缩小需要翻折的铝塑膜的外围周长，从而减少因翻折所造成的褶皱程度，使得纽扣电池的可利用空间增大，电池的能量密度变大。
附图说明
图1是现有技术中铝塑膜纽扣电池的结构示意图一。
图2是现有技术中铝塑膜纽扣电池的结构示意图一。
图3是本发明的实施例一的结构示意图。
图4是本发明的实施例二的结构示意图。
图5是本发明采用多极耳的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1-2所示，现有技术中的铝塑膜纽扣电池主要包括电芯101、正极耳102、负极耳103和铝塑膜外壳，其中，铝塑膜外壳分为铝塑膜上盖104和铝塑膜底壳105，铝塑膜上盖104和铝塑膜底壳105经过拉伸形成凹凸状的腔体，以便于装入电芯101，装入后会对腔体周围一圈进行热熔封装并向上翻折，贴合铝塑膜外壳，以缩小占用空间。进一步地，铝塑膜纽扣电池会在热封区的外圈上切割成锯齿结构，以减少向上翻折会造成的褶皱。现有技术的方法能在一定程度上减少褶皱，但锯齿结构对切割形状有要求，并且受铝塑膜封装区的限制，不能太靠近铝塑膜封装区的内圈，因而有局限性。
如图3所示，本发明对现有技术中的铝塑膜外壳进行改良，得到一种多极耳铝塑膜电池，包括电芯201、正极耳202、负极耳203和铝塑膜外壳，其中，铝塑膜外壳包括铝塑膜上盖204和铝塑膜底壳205。电芯201包括正极片、负极片和隔膜，正极耳202连接正极片，负极耳203连接负极片，正极耳202和负极耳203从铝塑膜外壳的封装区引出，正极耳202和负极耳203与封装区接触的上下表面均贴有极耳胶206，以防止正、负极耳在热熔封装时导致与铝塑膜外壳熔融连接并导通。为了减少封装区翻折时造成的褶皱面积，铝塑膜上盖204和铝塑膜底壳205在拉伸成型时，形成了铝塑膜外壳的凹凸状腔体，并且将腔体周围的封装区拉伸成具有一定角度的翘角边208。翘角边相对于垂直方向的角度（简称翘角值θ）可以是0°~90°，图3所示的实施例一中，翘角边的翘角值θ为60°。在相同封装区宽度的条件下，随着翘角值θ的不断缩小，封装区最外圈的圆周长不断缩小，即封装区的面积也减少，从而减少了翻折会造成的褶皱面积。由此可见，翘角边的翘角值θ为0°~60°时，能够更佳地减少翻折的褶皱。在翘角边上，还可以同时结合锯齿结构，再进一步减少褶皱量。锯齿结构一般设在封装区的外圈上，锯齿数在6~10个。
如图4所示，为本发明的实施例二，实施例二中多极耳铝塑膜电池的结构与图3中实施例一相同。区别点在于，铝塑膜外壳翘角边的翘角值θ为0°，这种情况下，铝塑膜底壳305的壳体呈垂直结构，铝塑膜上盖304稍微内弯，与铝塑膜底壳305保持垂直贴合，并保证电芯301能够正常进入铝塑膜外壳内后，进行热熔封装。这样的情况，铝塑膜外壳在热封后不需要再进行翻折，消除了褶皱。
其中，多极耳铝塑膜电池还设计了多极耳的结构，正极耳或负极耳的数量可以是1个以上，多极耳可以连接在极片两端或极片的中间位置，通过焊接或折极耳的方式与极片连接。多极耳结构为电池提供多通道充电，能够实现快充功能。如图5所示，提供了多极耳铝塑膜电池在多极耳情况下三种极耳与极片连接的实施例。
极耳与极片连接实施例（1）中，正极耳402和负极耳403的数量为2个，正极耳402通过焊接，连接在正极片409两端未涂布的金属片区域；负极耳403同样以焊接的方式连接在负极片410两端未涂布的金属片区域，正极片409、负极片410和隔膜卷绕形成电芯后，2个正极耳402相焊接，2个负极耳403相焊接。
极耳与极片连接实施例（2）中，正极耳502和负极耳503的数量为2个。其中，1个正极耳502焊接在正极片509一末端未涂布的金属片区域，另1个正极耳502则焊接在正极片内部的一处未涂布的金属片区域；1个负极耳503焊接在负极片510一末端未涂布的金属片区域，另1个负极耳503焊接在负极片内部的一处未涂布的金属片区域。正极片509、负极片510和隔膜卷绕形成电芯后，2个正极耳502相焊接，2个负极耳503相焊接。
极耳与极片连接实施例（3）中，正极片609和负极片610在两末端均未进行涂布，未进行涂布的金属片区域进行翻折，形成折极耳。其中，正极片上的1个折极耳与正极耳602焊接，负极片上的1个折极耳与负极耳603焊接，正极片609、负极片610和隔膜卷绕形成电芯后，正极片609上的两个折极耳焊接连接，负极片610上的两个折极耳也焊接连接。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种多极耳铝塑膜电池，其特征在于：包括电芯、正极耳、负极耳和铝塑膜外壳；所述铝塑膜外壳包括铝塑膜上盖和铝塑膜底壳，铝塑膜上盖和铝塑膜底壳经拉伸形成具有翘角边的壳体结构，翘角边的翘角值在0°~90°之间；所述电芯连接正极耳和负极耳，电芯置于铝塑膜上盖和铝塑膜底壳形成的腔体中，正极耳和负极耳沿铝塑膜上盖和铝塑膜底壳贴合的翘角边引出，正极耳和负极耳与翘角边接触的表面贴有极耳胶，翘角边进行热熔封装。
2.根据权利要求1所述的一种多极耳铝塑膜电池，其特征在于：所述翘角边的翘角值范围为0°~60°。
3.根据权利要求1所述的一种多极耳铝塑膜电池，其特征在于：所述正极耳或所述负极耳为多极耳结构，正极耳或负极耳的数量为1个以上。
4.根据权利要求3所述的一种多极耳铝塑膜电池，其特征在于：所述电芯包括正极片、负极片和隔膜，所述正极耳连接在正极片上未涂布的金属片区域，所述负极耳连接在负极片上未涂布的金属片区域。
5.根据权利要求3所述的一种多极耳铝塑膜电池，其特征在于：所述正极耳或所述负极耳采用折极耳结构，所述电芯包括正极片、负极片和隔膜，正极片或负极片的末端不涂布并进行翻折，形成折极耳。
6.根据权利要求1所述的一种多极耳铝塑膜电池，其特征在于：所述铝塑膜外壳在翘角边的外圈设有锯齿结构。
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