CN111490220A - 纽扣电池用极片、纽扣电池及其制备方法 - Google Patents

纽扣电池用极片、纽扣电池及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111490220A
CN111490220A CN202010378506.1A CN202010378506A CN111490220A CN 111490220 A CN111490220 A CN 111490220A CN 202010378506 A CN202010378506 A CN 202010378506A CN 111490220 A CN111490220 A CN 111490220A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tab
aluminum
pole piece
current collector
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010378506.1A
Other languages
English (en)
Inventor
叶柏青
陈俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ganzhou Norway Technology Co ltd
Original Assignee
Ganzhou Norway Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ganzhou Norway Technology Co ltd filed Critical Ganzhou Norway Technology Co ltd
Priority to CN202010378506.1A priority Critical patent/CN111490220A/zh
Publication of CN111490220A publication Critical patent/CN111490220A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/538—Connection of several leads or tabs of wound or folded electrode stacks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0431—Cells with wound or folded electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

本发明提供一种纽扣电池用极片、纽扣电池及其制备方法，该极片包括集流体；极耳，设置有极耳胶，所述极耳一端部具有焊接区，所述极耳通过所述焊接区焊接于所述集流体；其中，所述极耳胶至少一部分与所述集流体重叠，所述焊接区与所述极耳胶之间形成有可弯折的柔性部。相比于现有技术，本发明的纽扣电池，将极耳胶的至少一部分与集流体重叠，且将极耳的焊接区设置在端部位置，由此焊接区与极耳胶之间可以形成柔性部以进行弯折，该柔性部的设置避免了因极耳从顶部弯折会形成尖角而造成铝塑膜被挤破的风险隐患，同时极耳在柔性部区域直接弯折，彻底解决了铝塑膜被刺破导致漏液涨气的问题。

Description

纽扣电池用极片、纽扣电池及其制备方法
技术领域
本发明涉及纽扣电池领域，具体涉及一种纽扣电池用极片、纽扣电池及其制备方法。
背景技术
纽扣电池通常包括盖体、壳体和电芯，将电芯置于壳体中，通过盖体和壳体的扣合以形成密闭空间。现有的纽扣电池一般有如下两种封装方法，包括硬壳封装和软包封装。其中硬壳的封装方法主要是采用物理堵塞加硬壳的方式，但此种封装效果并不稳定，如直接将电解液注入壳体中，存在电解液泄露的风险。而采用软包封装，如图1所示，卷绕完成的电芯的正负极耳通常是纵向位于电芯的头部，铝塑膜进行封装时会先将极耳折向两边进行第一次弯折，其中第一次弯折通常是由铝塑膜的顶部折出，待完成封装后再次将极耳弯折回与电芯头部纵向平行的位置，也因此常规的极耳胶会设置在极片的外围，在极耳胶与极片之间预留一部分极耳区域用于第一次弯折，但此种封装结构仍是存在以下问题：
第一，极耳通常是0.1～0.2mm厚的金属带，弯折处会形成尖角，在第一次弯折时就会很容易将铝塑膜挤破，产生漏液涨气的风险，同时在外形上也并不美观。
第二，极耳第一次弯折是被封装在铝塑膜中，然后再从铝塑膜的封装边缘弯折回来，而弯折的部分会形成一个尖角拱部区使得电芯由圆形变成了椭圆形，不仅导致电芯的直径至少增加0.4mm，还减少了有效利用空间；同时椭圆形结构在后续切边时工艺难度加大，且降低了产品的合格率。
有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于之一：提供一种纽扣电池用极片，解决现有的软包纽扣电池极耳的弯折处容易挤破铝塑膜导致漏液涨气的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种纽扣电池用极片，包括：
集流体；
极耳，设置有极耳胶，所述极耳一端部具有焊接区，所述极耳通过所述焊接区焊接于所述集流体；
其中，所述极耳胶至少一部分与所述集流体重叠，所述焊接区与所述极耳胶之间形成有可弯折的柔性部。
本发明的纽扣电池，将极耳胶的至少一部分设置与集流体重叠，且将极耳的焊接区设置在端部位置，由此焊接区与极耳胶之间可以形成柔性部以进行弯折，该柔性部的设置确保了极耳是直接进行水平弯折且弯折处的高度低于电芯。即是在铝塑膜封装时，极耳胶与集流体重叠的部分都将随之弯折而从铝塑膜的侧边引出，也就避免了极耳从顶部弯折形成尖角区而造成的铝塑膜被挤破。相比于常规的纽扣电池将极耳胶设置在集流体外，且通过极耳胶与集流体之间的极耳区域进行弯折，本纽扣电池采用的极片彻底解决了极耳弯折处挤破铝塑膜导致漏液涨气的问题，同时弯折处直接由侧边引出也大大避免了铝塑膜或外部挤压造成弯折处易断裂的问题。
优选的，所述极耳胶具有第一侧边，所述第一侧边为所述极耳胶与所述焊接区相向设置的一侧边；所述集流体具有第二侧边，所述第二侧边为靠近所述极耳引出端的一长侧边；所述第一侧边与所述第二侧边之间的距离为大于或等于0.5mm，且小于所述集流体的宽度。将极耳胶与集流体的重叠区域的宽度至少设置在0.5mm以上，可以保证极耳有足够的弯折区，使其引出处与铝塑膜之间有足够的距离，更进一步避免顶部出现的弯折处导致铝塑膜被挤破的情形。
优选的，所述第一侧边与所述第二侧边之间的距离为0.5～5mm。更优选的，所述第一侧边与所述第二侧边之间的距离为1mm。本发明人通过对大量的不同形状、型号、容量的纽扣电池反复实验，发现当第一侧边与第二侧边的距离为1mm，即极耳胶与集流体重叠区域的长度为1mm，纽扣电池的性能表现的更加优异，表明在该距离的时候不仅可以避免铝塑膜被挤破的问题，同时还有助于增加电池的能量密度。
优选的，所述焊接区形成有焊点阵列，所述焊点直径为0.01～0.5mm，相邻两个所述焊点之间的间距为0.01～1mm。通过将焊接区的焊点直径缩小至0.5mm以下，同时缩小焊点之间的间距，这样在保证极耳与集流体之间有足够接触的同时，还可以防止出现因纽扣电池长期使用而导致焊头脱落的情形，有效提高了极耳与极片连接的可靠性。此外，这样的设置，使得集中于表面的电流也随之增大，使电池的导电能力也就更加优异。
现有的纽扣电池是通过集流体的外部区域进行弯折，且没有考虑调整焊点大小及距离的问题；同时由于极耳胶的硬度大难以进行弯折，一般的设计也会将极耳胶外移出集流体外。而本发明人则打破了常规的设计思路，使极耳胶与集流体至少一部分重叠，同时利用极耳胶和焊接区进行定位，使得极耳可以从柔性部直接弯折并从铝塑膜的侧边直接引出，而不需要绕过铝塑膜顶部再引出，从而避免了因从顶部引出形成尖角而导致刺破铝塑膜的风险隐患。
本发明的目的之二在于：提供一种纽扣电池，包括由上述任一项所述的极片卷绕而成的电芯和包裹在所述电芯外的铝塑膜，所述铝塑膜包括第一铝塑膜片和第二铝塑膜片，所述极耳通过所述柔性部水平弯折并沿所述第一铝塑膜片和所述第二铝塑膜片盖合处向外延伸。
本发明的纽扣电池不仅解决了顶部弯折区带来的尖角而刺破铝塑膜的风险隐患；同时极耳直接从铝塑膜的侧边引出，不存在尖角导致电芯直径增加情形，可以更大程度的增加纽扣电池的有效利用空间，将容量达到极限；此外，在完成铝塑膜的包裹后对极耳进行切边时，也不会因直径增加导致电芯由圆形变成椭圆形的情形，降低了切边的工艺难度，提高了产品的合格率，还使得电池整体上看更加美观。
优选的，向外延伸的所述极耳与所述第一铝塑膜片顶端的距离为a，向外延伸的所述极耳与所述第二铝塑膜片底端的距离为b，a:b＝(1～20):(20～1)。
优选的，所述电芯的外圈还贴覆有绝缘膜，所述绝缘膜包覆所述焊接区；所述绝缘膜的宽度大致等于所述焊接区的高度。相比于传统的全包覆情形，本发明将绝缘膜围绕焊接区进行绕制，即是将绝缘膜靠近柔性部进行设置，在进行柔性部弯折时，绝缘膜也可以起到定位的作用，以帮助柔性部更好的进行弯折。具体的，该绝缘膜可采用绿胶进行贴覆。
优选的，所述极片包括正极片和负极片，所述极耳包括正极耳和负极耳，所述正极耳与所述正极片电连接，所述负极耳与所述负极片电连接，所述正极耳和所述负极耳相对于所述卷绕中心的连线的夹角为0～180℃。其中，正极耳是连接在电芯最外圈远离电芯轴心的正极片的一端，负极耳则是连接在电芯最外圈远离电芯轴心的负极片的一端。
优选的，所述电芯最外圈的所述负极片与所述正极片的长度不相同。通过长度不同的错开设置，使得正负极耳可以适应纽扣电池的具体形状从任意方向、任意角度被引出，例如正极耳和负极耳相对于卷绕中心的连线的夹角可以为30℃、60℃、90℃、180℃等，当然不局限于阐述明示的角度。
本发明的目的之三在于：提供一种纽扣电池的制备方法，包括以下步骤：
将所述极耳通过所述焊接区焊接于所述集流体；
将所述极耳胶贴覆于所述极耳并靠近所述焊接区，使所述极耳胶的至少一部分与所述集流体重叠，且所述焊接区与所述极耳胶之间预留柔性部；
分别对所述第一铝塑膜片和所述第二铝塑膜片进行冲坑处理；
将所述电芯置于所述第二铝塑膜片的凹坑中，再将所述第一铝塑膜片沿所述第二铝塑膜片方向进行盖合，使得所述极耳由所述柔性部水平弯折并沿所述第一铝塑膜片和所述第二铝塑膜片盖合处向外延伸，完成铝塑膜的封装；
封装完成后，将所述极耳回折，完成纽扣电池的制备。
相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
1)本发明提供的一种纽扣电池用极片，包括集流体；极耳，设置有极耳胶，所述极耳一端部具有焊接区，所述极耳通过所述焊接区焊接于所述集流体；其中，所述极耳胶至少一部分与所述集流体重叠，所述焊接区与所述极耳胶之间形成有可弯折的柔性部。相比于常规的纽扣电池将极耳胶设置在集流体外，且通过极耳胶与集流体之间的极耳区域进行弯折，本发明的纽扣电池用极片则将极耳胶的至少一部分设置与集流体重叠，且将极耳的焊接区设置在端部位置，由此焊接区与极耳胶之间可以形成可弯折的柔性部，该柔性部的设置确保了极耳是直接进行水平弯折且弯折处的高度低于电芯。这样在铝塑膜封装时，极耳直接从该柔性部进行弯折并从铝塑膜的侧边引出，避免了极耳因从顶部弯折形成尖角区而造成的铝塑膜被挤破的风险隐患，还彻底解决了现有的软包纽扣电池极耳的弯折处容易挤破铝塑膜导致漏液涨气的问题。
2)本发明还提供了一种纽扣电池，包括由上述极片卷绕而成的电芯和包裹在所述电芯外的铝塑膜，所述铝塑膜包括第一铝塑膜片和第二铝塑膜片，所述极耳通过所述柔性部水平弯折并沿所述第一铝塑膜片和所述第二铝塑膜片盖合处向外延伸。本发明的纽扣电池不仅解决了顶部弯折区带来的尖角而刺破铝塑膜的风险隐患；同时直接从铝塑膜的侧边引出，使得极耳的弯折处与电芯无限靠近，不存在尖角导致电芯直径增加情形，可以更大程度的增加纽扣电池的有效利用空间，将容量达到极限；此外，在完成铝塑膜的包裹对极耳进行切边时，也不会出现因直径增加导致电芯由圆形变成椭圆形的情形，降低了切边的工艺难度，提高了产品的合格率，还使得电池整体上看更加美观。
3)本发明还提供了该电池的制备方法，使其电池的制备简单，在解决了现有问题的同时又利于工业化的大批量生产，为纽扣电池的广泛应用提供了可能。
附图说明
图1为现有的纽扣电池卷绕后的结构示意图。
图2为本发明极片的结构示意图。
图3为本发明纽扣电池卷绕后的结构示意图之一。
图4为本发明纽扣电池卷绕后的剖面示意图。
图5为本发明纽扣电池卷绕后的结构示意图之二。
图中：1-极片；11-集流体；111-第二侧边；12-极耳；121-焊接区；1211-焊点；122-柔性部；123-正极耳；124-负极耳；13-极耳胶；131-第一侧边；14-正极片；15-负极片；2-电芯；21-隔膜；3-绝缘膜。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图2所示，一种纽扣电池用极片，包括：
集流体11；
极耳12，设置有极耳胶13，极耳12一端部具有焊接区121，极耳12通过焊接区121焊接于集流体11；
其中，极耳胶13至少一部分与集流体11重叠，焊接区121与极耳胶13之间形成有可弯折的柔性部122。
进一步地，极耳12与集流体11的焊接可采用激光焊接或者超声波焊接，优选采用超声波焊接以更加精准控制焊点1211的大小。极耳胶13可以与集流体11部分重叠也可以与集流体11全部重叠，只需保证后续极耳胶13可以延长至铝塑膜的密封处即可，以起到绝缘的作用；优选的，极耳胶13与集流体11部分重叠为佳。极耳胶13可设置为常规的方形，也可根据纽扣电池或者异形电池的实际需求对其形状进行改动，如圆形、椭圆形等。而集流体11、极耳12和极耳胶13的用材根据正负极的不同作材料的变换，例如极耳材料可为铝、铜、镍等，厚度可设为0.05～0.2mm。
进一步地，极耳胶13具有第一侧边131，第一侧边131为极耳胶13与焊接区121相向设置的一侧边；集流体11具有第二侧边111，第二侧边111为靠近极耳12引出端的一长侧边；第一侧边131与第二侧边111之间的距离大于或等于0.5mm，且小于集流体11的宽度。优选的，第一侧边131与第二侧边111之间的距离为0.5～5mm；更优选的，第一侧边131与第二侧边111之间的距离为1mm。将极耳胶13与集流体11的重叠区域的宽度至少设置在0.5mm以上，可以保证极耳12有足够的弯折区，使其引出处与铝塑膜之间有足够的距离，更进一步避免顶部出现的弯折尖角导致铝塑膜被挤破的情形。而且，本发明人通过对大量的不同形状、型号、容量的纽扣电池反复实验，发现当第一侧边131与第二侧边111的距离为1mm，即极耳胶13与集流体11重叠区域的长度为1mm，纽扣电池的性能表现的更加优异，表明在该距离的时候不仅可以避免铝塑膜被挤破，同时有助于增加电池能量密度。
进一步地，如图2所示，焊接区121形成有焊点1211阵列，焊点1211直径为0.01～0.5mm，相邻两个焊点1211之间的间距为0.01～1mm。其中，焊接区121整体上可形成方形、圆形或者其他形状，具体可以根据实际需求进行设计。通过将焊点1211的直径缩小至0.5mm以下，同时缩小焊点1211之间的间距，这样在满足极耳12与集流体11之间有足够接触的同时，还可以防止出现因纽扣电池长期使用而导致焊头脱落的情形，有效提高了极耳12与集流体11连接的可靠性。相比于常规的电池，在相同的焊接面积下，本发明的焊点1211之间更加紧密，总体上的表面积更大，与集流体11的接触面积也更大，这类似于导线的“集肤效应”，集中于表面的电流也随之增大，使得电池的导电能力也就更加优异。此外，小焊点的焊接在散热方面的效果更加优异，如此在倍率放电时有助于延缓电池的升温，保障电池性能的稳定。
实施例2
如图3～5所示，一种纽扣电池，包括实施例1所述的极片1卷绕而成的电芯2和包裹在电芯2外的铝塑膜，铝塑膜包括第一铝塑膜片和第二铝塑膜片，极耳12通过柔性部122水平弯折并沿第一铝塑膜片和第二铝塑膜片盖合处向外延伸。其中，铝塑膜的第一铝塑膜片和第二铝塑膜片的形状设置可以根据纽扣电池的形状进行适应改动，如圆形或者方形，但应保证第一铝塑膜片和第二铝塑膜片是相匹配的，以满足后续封装电芯的要求。
优选的，向外延伸的极耳12与第一铝塑膜片顶端的距离为a，向外延伸的极耳12与第二铝塑膜片底端的距离为b，a:b＝(1～20):(20～1)。可以根据a与b的距离比值，进而确定第一铝塑膜片和第二铝塑膜片的深度，优选的，可以将第二铝塑膜片的深度设计大于第一铝塑膜片的深度，使得a与b的比值为1:(4～8)，具体的，向外延伸的极耳12与第一铝塑膜片顶端的距离a可以为1mm，而向外延伸的极耳12与第二铝塑膜片底端的距离b可以为4.4mm。更优选的，可以将第二铝塑膜片的深度设计略大于第一铝塑膜片的深度，使得向外延伸的极耳是从铝塑膜的中部区域引出。
优选的，电芯2的外圈还贴覆有绝缘膜3，绝缘膜3包覆焊接区121，绝缘膜3的宽度大致等于焊接区121的高度。完成电芯2的卷绕后，在其外圈的表面贴覆绝缘膜3，以固定电芯。同时，本发明的绝缘膜3还具有定位的功能，将绝缘膜3靠近柔性部122且围绕焊接区121进行绕制设置，通过焊接区121与绝缘膜3的共同定位作用可以帮助柔性部122更好的进行弯折，主要是通过绝缘膜3的宽度控制去实现定位的功能。具体的，该绝缘膜3可采用绿胶进行贴覆，绿胶的宽度优选为2～7mm。
优选的，极片1包括正极片14和负极片15，极耳12包括正极耳123和负极耳124，正极耳123与正极片14电连接，负极耳124与负极片15电连接，正极耳123和负极耳124相对于卷绕中心的连线的夹角为0～180℃；电芯2最外圈的负极片15与正极片14的长度不相同。其中，电芯2是由正极片14、隔膜21、负极片15依次设置卷绕而成。当完成铝塑膜的包裹后，可以先对铝塑膜侧边的极耳12进行切边，切割合适长度后再回折极耳12，根据电芯2最外圈正负极片集流体长度的不同，极耳12回折后可以从两头出极耳12，也可以由一头出极耳12。参见图3和图5，正极耳123和负极耳124相对于卷绕中心的连线的夹角可以根据实际的生产需求选取合适的角度；回折完极耳12后，即可完成纽扣电池的设计。
实施例3
本实施例提供一种纽扣电池的制备方法，包括以下步骤：
S1、将极耳12通过焊接区121焊接于集流体11；
S2、将极耳胶13贴覆于极耳12并靠近焊接区121，使极耳胶13的至少一部分与集流体11重叠，且焊接区121与极耳胶13之间预留柔性部122；
S3、分别对第一铝塑膜片和第二铝塑膜片进行冲坑处理；
S4、将电芯2置于第二铝塑膜片的凹坑中，再将第一铝塑膜片沿第二铝塑膜片方向进行盖合，使得极耳由柔性部122水平弯折并沿第一铝塑膜片和第二铝塑膜片盖合处向外延伸，完成铝塑膜的封装；
S5、封装完成后，将极耳12回折，完成纽扣电池的制备。
具体的，将第一铝塑膜片和第二铝塑膜片冲坑处理后，将电芯2置于第二铝塑膜片凹坑中，注入电解液的同时利用第一铝塑膜片进行盖合封装电芯2，之后对电芯2进行化成和抽气二封，然后根据实际的电池大小要求对极耳进行切边，以防止极耳过长而不利于后续的封装。完成切边后，回折极耳，极耳的回折方向及形状同样可以根据电池的实际要求进行设置；即完成纽扣电池的制备。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种纽扣电池用极片，其特征在于，包括：
集流体(11)；
极耳(12)，设置有极耳胶(13)，所述极耳(12)一端部具有焊接区(121)，所述极耳(12)通过所述焊接区(121)焊接于所述集流体(11)；
其中，所述极耳胶(13)至少一部分与所述集流体(11)重叠，所述焊接区(121)与所述极耳胶(13)之间形成有可弯折的柔性部(122)。
2.根据权利要求1所述的纽扣电池用极片，其特征在于：
所述极耳胶(13)具有第一侧边(131)，所述第一侧边(131)为所述极耳胶(13)与所述焊接区(121)相向设置的一侧边；
所述集流体(11)具有第二侧边(111)，所述第二侧边(111)为靠近所述极耳(12)引出端的一长侧边；
所述第一侧边(131)与所述第二侧边(111)之间的距离为大于或等于0.5mm，且小于所述集流体(11)的宽度。
3.根据权利要求2所述的纽扣电池用极片，其特征在于，所述第一侧边(131)与所述第二侧边(111)之间的距离为0.5～5mm。
4.根据权利要求1所述的纽扣电池用极片，其特征在于，所述焊接区(121)形成有焊点(1211)阵列，所述焊点(1211)直径为0.01～0.5mm，相邻两个所述焊点(1211)之间的间距为0.01～1mm。
5.一种纽扣电池，其特征在于，包括由权利要求1～4任一项所述的极片(1)卷绕而成的电芯(2)和包裹在所述电芯(2)外的铝塑膜，所述铝塑膜包括第一铝塑膜片和第二铝塑膜片，所述极耳(12)通过所述柔性部(122)水平弯折并沿所述第一铝塑膜片和所述第二铝塑膜片盖合处向外延伸。
6.根据权利要求5所述的纽扣电池，其特征在于，向外延伸的所述极耳(12)与所述第一铝塑膜片顶端的距离为a，向外延伸的所述极耳(12)与所述第二铝塑膜片底端的距离为b，a:b＝(1～20):(20～1)。
7.根据权利要求5所述的纽扣电池，其特征在于，所述电芯(2)的外圈还贴覆有绝缘膜(3)，所述绝缘膜(3)包覆所述焊接区(121)。
8.根据权利要求5所述的纽扣电池，其特征在于，所述极片(1)包括正极片(14)和负极片(15)，所述极耳(12)包括正极耳(123)和负极耳(124)，所述正极耳(123)与所述正极片(14)电连接，所述负极耳(124)与所述负极片(15)电连接，所述正极耳(123)和所述负极耳(124)相对于所述卷绕中心的连线的夹角为0～180℃。
9.根据权利要求8所述的纽扣电池，其特征在于，所述电芯(2)最外圈的所述负极片(15)与所述正极片(14)的长度不相同。
10.一种权利要求5所述的纽扣电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述极耳(12)通过所述焊接区(121)焊接于所述集流体(11)；
将所述极耳胶(13)贴覆于所述极耳(12)并靠近所述焊接区(121)，使所述极耳胶(13)的至少一部分与所述集流体(11)重叠，且所述焊接区(121)与所述极耳胶(13)之间预留柔性部(122)；
分别对所述第一铝塑膜片和所述第二铝塑膜片进行冲坑处理；
将所述电芯(2)置于所述第二铝塑膜片的凹坑中，再将所述第一铝塑膜片沿所述第二铝塑膜片方向进行盖合，使得所述极耳(12)由所述柔性部(122)水平弯折并沿所述第一铝塑膜片和所述第二铝塑膜片盖合处向外延伸，完成铝塑膜的封装；
封装完成后，将所述极耳(12)回折，完成纽扣电池的制备。
CN202010378506.1A 2020-05-07 2020-05-07 纽扣电池用极片、纽扣电池及其制备方法 Pending CN111490220A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010378506.1A CN111490220A (zh) 2020-05-07 2020-05-07 纽扣电池用极片、纽扣电池及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010378506.1A CN111490220A (zh) 2020-05-07 2020-05-07 纽扣电池用极片、纽扣电池及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111490220A true CN111490220A (zh) 2020-08-04

Family

ID=71813271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010378506.1A Pending CN111490220A (zh) 2020-05-07 2020-05-07 纽扣电池用极片、纽扣电池及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111490220A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112635922A (zh) * 2020-12-16 2021-04-09 宁德新能源科技有限公司 电芯、电池及用电设备
CN112786833A (zh) * 2021-01-28 2021-05-11 湖南立方新能源科技有限责任公司 一种参比电极、三电极电池及其制备方法
CN113875074A (zh) * 2021-03-05 2021-12-31 宁德新能源科技有限公司 纽扣电池以及用电装置
CN114006021A (zh) * 2021-10-29 2022-02-01 宁德新能源科技有限公司 电化学装置及用电设备
CN114420994A (zh) * 2021-12-31 2022-04-29 曙鹏科技（深圳）有限公司 一种软包纽扣电池及其制作方法、电子设备
CN115189079A (zh) * 2022-06-16 2022-10-14 万向一二三股份公司 一种软包装动力电池楔形封头楔角与壳体距离优化方法
WO2024007217A1 (zh) * 2022-07-06 2024-01-11 宁德新能源科技有限公司 扣式电池与电子装置

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112635922A (zh) * 2020-12-16 2021-04-09 宁德新能源科技有限公司 电芯、电池及用电设备
CN112786833A (zh) * 2021-01-28 2021-05-11 湖南立方新能源科技有限责任公司 一种参比电极、三电极电池及其制备方法
CN113875074A (zh) * 2021-03-05 2021-12-31 宁德新能源科技有限公司 纽扣电池以及用电装置
CN114006021A (zh) * 2021-10-29 2022-02-01 宁德新能源科技有限公司 电化学装置及用电设备
CN114420994A (zh) * 2021-12-31 2022-04-29 曙鹏科技（深圳）有限公司 一种软包纽扣电池及其制作方法、电子设备
CN115189079A (zh) * 2022-06-16 2022-10-14 万向一二三股份公司 一种软包装动力电池楔形封头楔角与壳体距离优化方法
CN115189079B (zh) * 2022-06-16 2023-10-03 万向一二三股份公司 一种软包装动力电池楔形封头楔角与壳体距离优化方法
WO2024007217A1 (zh) * 2022-07-06 2024-01-11 宁德新能源科技有限公司 扣式电池与电子装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111490220A (zh) 纽扣电池用极片、纽扣电池及其制备方法
JP2020109737A (ja) 電極アセンブリ及び電池
CN212587689U (zh) 纽扣电池用极片及纽扣电池
CN211350863U (zh) 豆式电池
CN110416442A (zh) 一种多极耳铝塑膜电池
CN213340526U (zh) 一种绝缘膜、电芯及锂离子电池
CN205319258U (zh) 圆柱形锂离子电池
CN108336286A (zh) 一种大软包锂离子电池及其制备方法
CN106450497A (zh) 一种多卷芯双极耳软包电池的制备方法及其电池
CN107785606A (zh) 一种电池及其制备方法
CN111354914A (zh) 纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接方法及焊接结构和产品
CN112599935A (zh) 一种锂离子动力软包电池极耳及电池的制作方法
CN211957812U (zh) 一种软包扣式锂离子电池及其电芯组件、电子设备
CN106992313B (zh) 二次电池
CN207038612U (zh) 一种软包装叠片式锂离子电池及其极耳
CN111354916A (zh) 纽扣电池极壳与电极极耳电连接方法及电连接结构和产品
CN212848494U (zh) 电池正极片及电池
CN215644569U (zh) 一种用于卷绕式多极耳电芯的集流体结构
CN111900451B (zh) 锥面封口型圆柱电池及其制备方法
CN212461784U (zh) 一种固态豆式锂离子电池
CN111900452B (zh) 垂直封口型圆柱电池及其制备方法
CN212848719U (zh) 一种极耳及电池
CN211578868U (zh) 纽扣电池极壳与电极极耳无痕焊接结构
CN115020935A (zh) 一种扣式电池及其制备方法与电池系统
CN207441884U (zh) 一种电池

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination