CN113725532A - 电池盖板、电池及电池的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池盖板、电池及电池的加工方法，该电池盖板被构造为扣合在电池壳体的敞开端，电池盖板上设有翻边部和凸出部，翻边部用于焊接在电池壳体的外侧壁上，凸出部内设有模具槽，模具槽用于在折弯翻边部时接收放入的模具，凸出部的凸出端面用于与设置在电池壳体内的电芯的极耳焊接。该电池盖板与电池壳体的连接稳定性和密封性均较强，延长了电池的使用寿命，且电池盖板直接与电芯极耳焊接，简化连接方便操作的同时，还能够使得电池壳体带负电，方便电池的组装。

Description

电池盖板、电池及电池的加工方法

技术领域

本发明涉及电池生产加工技术领域，尤其涉及一种电池盖板、电池及电池的加工方法。

背景技术

目前对于大圆柱负极滚槽封口工艺流程大体包括：滚槽、极耳与盖板激光焊接、盖板插入电池壳体、预封口、本封口、墩封口，最终对电池进行密封。现有工艺的盖板的结构如图1所示，包括密封圈1’、钢板2’、防爆阀3’、注液孔4’和密封钉5’。这种结构缺点是由于密封圈1’寿命有限，长期使用会出现漏液漏气现象，影响电池使用寿命，且由于密封圈1’的存在隔绝了电池壳体和盖板的导电通路使得电池壳体本身不带负电，影响组装工艺。此外，钢板2’需要采用其他连接件作为与电芯极耳焊接的媒介，结构复杂，操作麻烦。

发明内容

本发明的第一个目的在于提出一种电池盖板，该电池盖板与电池壳体的连接稳定性和密封性均较强，延长了电池的使用寿命，且电池盖板直接与电芯极耳焊接，简化连接方便操作的同时，还能够使得电池壳体带负电，方便电池的组装。

本发明的第二个目的在于提出一种电池，该电池的结构简单，加工方便且使用寿命较长。

本发明的第三个目的在于提出一种电池的加工方法，采用该加工方法制造的电池结构简单，使用寿命较长，且该加工方法的操作简单，生产效率高。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下所述：

本发明公开了一种电池盖板，所述电池盖板被构造为扣合在电池壳体的敞开端，所述电池盖板包括翻边部，所述翻边部用于焊接在所述电池壳体的外侧壁上；以及凸出部，所述凸出部内设有模具槽，所述模具槽用于在折弯所述翻边部时接收放入的模具，所述凸出部的凸出端面用于与设置在所述电池壳体内的电芯的极耳焊接。

在一些实施例中，所述电池盖板为冲压成型件。

在一些实施例中，所述凸出部的长度为L，L满足关系式：1.5mm≤L≤2mm。

在一些实施例中，所述电池盖板的厚度为D，D满足关系式：0.5mm≤D≤1mm。

在一些实施例中，所述电池盖板进一步包括设有间隔设置的注液孔和防爆阀片，所述注液孔上插接有密封钉。

本发明还公开了一种电池，包括电池壳体和前文所述的电池盖板。

本发明还一种电池的加工方法，包括：

将电池盖板扣合在电池壳体的敞开端；

弯折所述电池盖板上的翻边部，使得所述翻边部止抵在所述电池壳体的外侧壁；

将所述翻边部与所述电池壳体通过焊接相连；

将所述电池盖板的凸出部的凸出端面与电芯的极耳通过焊接相连。

在一些实施例中，将电池盖板扣合在电池壳体的敞开端包括：采用下压模具将电池盖板压合在所述电池壳体上，使得所述凸出端面止抵在所述极耳上。

在一些实施例中，进一步包括，在折弯所述翻边部前，将固定模具插入所述凸出部上的模具槽内使得所述凸出部的外侧壁止抵在所述电池壳体的内侧壁上。

在一些实施例中，所述翻边部与所述电池壳体通过激光焊接连接，所述凸出端面与所述极耳通过激光焊接连接。

本发明的电池盖板的有益效果：在电池盖板具有翻边部和凸出部，在安装电池盖板时需要将翻边部折弯止抵在电池壳体的外侧壁上，且将凸出端面抵接在极耳上，然后通过焊接的方式将翻边部焊接在电池壳体上，且将凸出部的凸出端面焊接在极耳上。由此，使得该电池盖板与电池壳体之间无需利用密封圈连接，不会出现长期使用后出现机械失效和腐蚀的现象，保证了电池在长时间使用后仍然具有较好的可靠性，延长了电池的使用寿命，且能够提升极耳与电池盖板的连接稳定性，提升了极耳和电池盖板的焊接面积，方便大电流通过，还能够保证电池壳体带电，方便了电池的打包焊接工艺。

本发明的电池的有益效果：由于具有前文所述的电池盖板，电池的结构简单，加工方便且使用寿命较长。

本发明的电池的加工方法的有益效果：安装电池盖板时需要将翻边部折弯止抵在电池壳体的外侧壁上，且将凸出端面抵接在极耳上，然后通过焊接的方式将翻边部焊接在电池壳体上，且将凸出部的凸出端面焊接在极耳上，保证了电池在长时间使用后仍然具有较好的可靠性，延长了电池的使用寿命，提升了极耳与电池盖板的连接稳定性，简化了加工工艺，提升了电池生产的效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是现有技术的电池盖板的结构示意图；

图2是本发明实施例的电池盖板的结构示意图；

图3是本发明实施例的电池的结构示意图；

图4是本发明实施例的电池加工方法的流程图。

附图标记：

图1中：

1’、密封圈；2’、钢板；3’、防爆阀；4’注液孔；5’、密封钉；

图2-图3中：

1、凸出部；11、凸出端面；12、模具槽；

2、翻边部；3、注液孔；4、密封钉；5、防爆阀片；

6、电池壳体；7、电芯；71、极耳。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图2-图3描述本发明实施例的电池盖板的具体结构。

本发明公开了一种电池盖板，如图2所示。电池盖板被构造为扣合在电池壳体6的敞开端，如图3所示。电池盖板上设有翻边部2和凸出部1，翻边部2用于焊接在电池壳体6的外侧壁上，凸出部1内设有模具槽12，模具槽12用于在折弯翻边部2时接收放入的模具，凸出部1的凸出端面11用于与设置在电池壳体6内的电芯7的极耳71焊接。

可以理解的是，本实施例的电池盖板与电池壳体6连接过程中，需要将翻边部2折弯止抵在电池壳体6的外侧壁上，然后通过焊接的方式将翻边部2焊接在电池壳体6上。相比于现有技术中机械滚槽封口、采用压缩密封圈实现电池盖板和壳体的密封，本实施例的翻边部2焊接的方式实现与电池壳体6的密封连接，不会出现长期使用后出现机械失效和腐蚀的现象。以此方式，保证了电池在长时间使用后仍然具有较好的可靠性，延长了电池的使用寿命。

与此同时，在生产过程中，将电池盖板扣合在电池壳体6的敞开端时，由于电池盖板上设置了凸出部1，凸出部1止抵在电芯7的极耳71上，在翻边部2折弯焊接完成后可以直接将激光焊接头插入模具槽12将凸出部1的凸出端面11焊接在极耳71上，无需设置一个额外的连接片进行电池盖板与极耳71的连接。以此方式，一方面能够提升极耳71与电池盖板的连接稳定性，另一方面能够保证电池壳体6带电，方便了电池的打包焊接工艺。

在一些实施例中，电池盖板为冲压成型件。可以理解的是，电池盖板采用钢板冲压成型，一方面冲压成型的工艺方式执行简单，生产效率高，能够简化电池盖板的制造流程，提升电池盖板的生产效率；另一方面冲压成型的强度较大，保证了电池盖板的强度，延长了电池盖板的使用寿命。这里需要补充说明的是，在本发明的其他实施例中，电池盖板还可以通过其他方式制造，具体可以根据实际需要选择，并不限于本实施例的冲压成型。

在一些实施例中，凸出部1的长度为L，L满足关系式：1.5mm≤L≤2mm。

可以理解的是，凸出部1的长度过长或者过短都会影响到凸出部1的凸出端面11与极耳71的焊接强度。在本实施例中，将凸出部1的长度控制在1.5mm-2mm之间，既能够方便凸出端面11与极耳71的焊接，又能够提升凸出端面11和极耳71的焊接强度。

在一些实施例中，电池盖板的厚度为D，D满足关系式：0.5mm≤D≤1mm。

可以理解的是，电池盖板为冲压成型件接，电池盖板的厚度过小容易损坏，且冲压废品率高，电池盖板厚度过大不方便冲压。在本实施例中，将电池盖板的厚度控制在0.5mm-1mm之间，既能够方便电池盖板的冲压成型，又能够提升电池盖板的强度。当然，在本发明的其他实施例中，电池盖板的厚度可以根据实际需要选择。

这里需要额外说明的是，现有技术中，电芯7的设计封口端高3mm，滚槽的深度为0.6mm，钢壳壁厚0.5mm，电池的封口高度至少为4.1mm。而本实施例中，封口高度就是凸出部1的长度L加上电池盖板的厚度D。采用本实施例的电池盖板的电池的封口高度至多为3mm，在电池壳体6的尺寸固定的情况下，本实施例的电池壳体6内部能够安装电芯7的纵向空间更大。也就是说，本实施例的电池壳体6的内部的电芯7尺寸更大，根据实验证明采用本实施例的电池盖板的电池能够提升0.5Ah以上的电芯容量。

在一些实施例中，电池盖板上设有间隔设置的注液孔3和防爆阀片5，注液孔3上插接有密封钉4。注液孔3用于电池盖板与电池壳体6焊接后完成注液，密封钉4用于注液完成后密封电池盖板，而防爆阀片5则用于电池热失控时排出气体，避免电池爆炸的现象发生。

本发明还公开了一种电池，包括电池壳体6和前文的电池盖板。本发明的电池，由于具有前文所述的电池的结构简单，加工方便且使用寿命较长。

本发明还一种电池的加工方法，下面参考图4描述本发明的电池的加工方法的具体流程。该加工方法包括以下步骤S1至S4。

步骤S1：将电池盖板扣合在电池壳体6的敞开端。

具体来说，将电池盖板固定在固定模具上，然后采用下压模具将电池盖板压合在电池壳体6上，使得凸出端面11止抵在极耳71上。固定模具能够固定电池盖板，避免下压模具压接电池盖板时电池盖板发生偏移的现象，确保了电池盖板和电池壳体6的对接精度，从而方便了后续步骤进行。

步骤S2：弯折电池盖板上的翻边部2使得翻边部2止抵在电池壳体6的外侧壁。

具体来说，将固定模具插入模具槽12内使得凸出部1的外侧壁止抵在电池壳体6的内侧壁上，然后采用下压模组压制翻边部2使得发生弯折，并且止抵在电池壳体6的外侧壁上。固定模具能够保证在下压模组压制翻边部2的过程中电池盖板的其他区域不会发生弯折，确保了电池盖板除去翻边部2以外的地方较为平整，从而保证电池盖板和电池壳体6的连接稳定性。

步骤S3：将翻边部2与电池壳体6通过焊接相连。

具体来说，将激光焊接头止抵在翻边部2上，使得翻边部2与电池壳体6通过激光焊接连接。采用激光焊接进行翻边部2和电池壳体6的焊接，一方面简化了翻边部2和电池壳体6的连接工艺，另外一方面能够提升电池壳体6和翻边部2的连接稳定性以及连接密封性。当然，在本发明的其他实施例中，翻边部2和电池壳体6的焊接方式还可以根据实际需要选择，并不限于激光焊接。

步骤S4：将电池盖板的凸出部1的凸出端面11与电芯7的极耳71通过焊接相连。

具体来说，凸出端面11与极耳71通过激光焊接连接。采用激光焊接进行凸出端面11和极耳71的焊接，一方面简化了凸出端面11和极耳71的连接工艺，另外一方面能够提升极耳71和凸出端面11的连接稳定性以及连接密封性。当然，在本发明的其他实施例中，凸出端面11和极耳71的焊接方式还可以根据实际需要选择，并不限于激光焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种电池盖板，所述电池盖板被构造为扣合在电池壳体(6)的敞开端，其特征在于，所述电池盖板包括：

翻边部(2)，所述翻边部(2)用于焊接在所述电池壳体(6)的外侧壁上；以及

凸出部(1)，所述凸出部(1)内设有模具槽(12)，所述模具槽(12)用于在折弯所述翻边部(2)时接收放入的模具，所述凸出部(1)的凸出端面(11)用于与设置在所述电池壳体(6)内的电芯(7)的极耳(71)焊接。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板为冲压成型件。

3.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述凸出部(1)的长度为L，L满足关系式：1.5mm≤L≤2mm。

4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板的厚度为D，D满足关系式：0.5mm≤D≤1mm。

5.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板进一步包括间隔设置的注液孔(3)和防爆阀片(5)，所述注液孔(3)上插接有密封钉(4)。

6.一种电池，其特征在于，包括电池壳体(6)和根据权利要求1-5中任一项所述的电池盖板。

7.一种电池的加工方法，其特征在于，包括：

将电池盖板扣合在电池壳体(6)的敞开端；

弯折所述电池盖板的翻边部(2)，使得所述翻边部(2)止抵在所述电池壳体(6)的外侧壁；

将所述翻边部(2)与所述电池壳体(6)通过焊接相连；

将所述电池盖板的凸出部(1)的凸出端面(11)与电芯(7)的极耳(71)通过焊接相连。

8.根据权利要求7所述的电池的加工方法，其特征在于，将电池盖板扣合在电池壳体(6)的敞开端包括：采用下压模具将所述电池盖板压合在所述电池壳体(6)上，使得所述凸出端面(11)止抵在所述极耳(71)上。

9.根据权利要求7所述的电池的加工方法，其特征在于，进一步包括：

在弯折所述翻边部(2)前，将固定模具插入所述凸出部(1)上的模具槽(12)内，使得所述凸出部(1)的外侧壁止抵在所述电池壳体(6)的内侧壁上。

10.根据权利要求7所述的电池的加工方法，其特征在于，所述翻边部(2)与所述电池壳体(6)通过激光焊接连接，所述凸出端面(11)与所述极耳(71)通过激光焊接连接。

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