CN213660454U - 一种锂离子电池用极片及锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂离子电池用极片及锂离子电池，包括：集流体，设置有空箔区；极耳，一端与所述空箔区电连接，另一端外露于所述空箔区；保护胶纸，包括第一保护胶纸，所述第一保护胶纸沿所述集流体宽度方向设置；其中，在出极耳的一端，至少一部分所述第一保护胶纸在宽度方向超出所述集流体外边缘，且超出所述集流体外边缘的部分中至少一部分用于粘贴于电芯主体。相比于现有技术，本实用新型提供的极片，将裁切位保护胶纸的长度延长，延长后的胶纸在电芯中设置在两极耳之间，将延长的胶纸弯折并与电芯主体粘贴一起，实现对于电芯头部极片的稳固，解决了窄型电芯头部两极耳间无法贴绕胶的问题，或者正常电芯贴胶宽度小的问题。

Description

一种锂离子电池用极片及锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种锂离子电池用极片及锂离子电池。

背景技术

随着消费电子领域的持续发展，消费类电池的需求持续增长。消费类电池相比于动力类电池，更换较快，无需长时间的可靠性，一般为单独使用一致性的要求也不高，但对于消费类的手机、平板等产品的空间有限且非常珍贵，因此消费类锂离子电池对于尺寸的要求非常严格。

目前的消费类锂离子电池逐步趋向于窄长结构，而窄长结构的电池因其正负极耳的间距较小，往往无法实现在两极耳间绕胶，所谓绕胶是指一段连续胶纸绕过电芯正负极耳之间，粘贴在电芯主体正反面上一定长度，并对所绕过部分的隔膜及极片产生一定作用。常规尺寸的电池在电芯头部绕胶可以增强对头部极片的束缚，从而改善跌落等测试结果。此外，即使是常规尺寸的锂离子电池，也会受两极耳间距的影响，电池头部所贴胶纸往往较窄，在跌落等安全测试过程中由于头部极片的粘接面积较小，也是可能存在失效风险。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于：一种锂离子电池用极片，解决常规尺寸电池头部绕胶较窄，头部极片的粘接面积较小的问题；以及窄型电池头部无法实现两极耳间贴绕胶的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂离子电池用极片，包括：

集流体，设置有空箔区；

极耳，一端与所述空箔区电连接，另一端外露于所述空箔区；

保护胶纸，包括第一保护胶纸，所述第一保护胶纸沿所述集流体宽度方向(W)设置；

其中，在出极耳的一端，至少一部分所述第一保护胶纸在宽度方向(W)超出所述集流体外边缘，且超出所述集流体外边缘的部分中至少一部分用于粘贴于电芯主体。

优选的，在出极耳的一端，所述第一保护胶纸在宽度方向(W)超出所述集流体外边缘的长度为2～10mm。

优选的，在未出极耳的一端，所述第一保护胶纸在宽度方向(W)超出所述集流体外边缘，且超出的长度为0.2～2mm。

优选的，所述保护胶纸还包括第二保护胶纸，所述第二保护胶纸沿所述集流体宽度方向设置，且与所述第一保护胶纸分别位于所述集流体的两侧。

优选的，在出极耳的一端，所述第二保护胶纸在宽度方向(W)超出所述集流体外边缘的长度为2～10mm。

优选的，所述极片为负极片，所述第一保护胶纸为正极裁切位保护胶纸。

优选的，所述保护胶纸还包括极耳保护胶纸，所述极耳保护胶纸设置于所述极耳的表面，并覆盖所述极耳与所述空箔区重叠的部分。

本实用新型的另一目的在于，提供一种锂离子电池，包括上述任一项所述的极片；所述极片卷绕或叠片后，在出极耳的一端，将所述第一保护胶纸超出所述集流体的部分进行弯折，且至少一部分粘贴在所述电芯主体上。

优选的，所述第一保护胶纸一部分粘贴在所述电芯主体的一面，一部分粘贴所述电芯主体的另一面。

优选的，所述极片上还包括在宽度方向(W)超出所述集流体外边缘的第二保护胶纸；所述极片卷绕或叠片后，在出极耳的一端，将所述第二保护胶纸超出所述集流体的部分进行弯折，弯折方向与所述第一保护胶纸弯折方向相反，且至少一部分粘贴在所述电芯主体上。电芯卷绕或叠片后，第一保护胶纸和第二保护胶纸分别对应设置在正极裁切位的两边，然后向相反方向进行弯折，进一步稳固电芯头部极片的设置，增强电芯头部极片的束缚作用，使其更加适应于跌落安全测试。

相比于现有技术，实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型提供的极片，将裁切位保护胶纸的长度延长，延长后的胶纸在电芯中设置在两极耳之间，将延长的胶纸弯折并与电芯主体粘贴一起，实现对于电芯头部极片的稳固，解决了窄型电芯头部两极耳间无法贴绕胶的问题。同时，本实用新型的绕胶纸因是直接从保护胶纸中进行延长使用，在满足正常电芯设计时，其贴胶的宽度可不受极耳间距位置的影响，可增大胶纸的宽度，进而提高胶纸的粘贴面积，改善跌落等安全测试的结果。

2)本实用新型提供的电池，实现了窄型电芯两极耳间的绕胶，在跌落等测试过程中，电芯的晃动使得极片与铝塑膜之间产生一定的拉扯作用，而粘贴的绕胶可以使得电芯头部及尾部原本松散的极片受到一定的束缚作用，从而减小因电芯晃动、拉扯导致的极片错位，而引发短路失效的情形。

附图说明

图1为本实用新型极片的结构示意图之一。

图2为本实用新型极片的结构示意图之二。

图3为本实用新型锂离子电池的正视图。

图4为本实用新型锂离子电池的侧视图。

图5为本实用新型锂离子电池的俯视图。

图中：1-极片；11-集流体；12-极耳；13-保护胶纸；131-第一保护胶纸；132-第二保护胶纸；133-极耳保护胶纸；2-电芯。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

1、锂离子电池用极片

本实用新型的第一方面提供一种锂离子电池用极片，如图1～2所示，一种锂离子电池用极片，包括：设置有空箔区的集流体11、极耳12和保护胶纸13，极耳12的一端与空箔区电连接，另一端外露于空箔区；保护胶纸13包括第一保护胶纸131；第一保护胶纸131沿集流体11宽度方向(W)设置于集流体11上；其中，在出极耳12的一端，至少一部分第一保护胶纸131在宽度方向(W)超出集流体11外边缘，且超出集流体11外边缘的部分中至少一部分用于粘贴于电芯主体。

其中，粘贴于电芯主体可理解为粘贴于除电芯2头部外的其他面上，以保证起到稳固电芯2头部极片1的效果。在卷绕工序中，正极片的内圈裁切位位于正负极耳之间，而第一保护胶纸131卷绕后覆盖在正极裁切位上，故第一保护胶纸131也位于正负极耳之间，将第一保护胶纸131延长，使得超出的部分可以至少一部分粘贴在电芯主体上，保证了电芯2头部极片1的稳固，也解决了窄型电芯2头部难以绕胶的问题。而对于叠片工序，直接将在正负极耳之间设置第一保护胶纸131，同时延长其长度同样可以使得延长的至少一部分粘贴在电芯主体上，达到稳固电芯2头部极片1的目的。

进一步地，在出极耳12的一端，第一保护胶纸131在宽度方向(W)超出集流体11的长度为2～10mm。该超出的长度主要包括正常胶纸超出极片1的长度、电芯2厚度的一半以及粘贴在电芯主体上的长度；其中，正常胶纸超出极片1的长度一般为0.2～2mm，在实际的长度设置中，应根据电芯2的具体厚度来设计，应保证延长部分的长度大于正常胶纸超出极片1的长度与电芯2厚度的一半的和，以保证延长的至少一部分可以粘贴在电芯主体上。

进一步地，在未出极耳12的一端，第一保护胶纸131在宽度方向(W)超出集流体11，且延长的长度为0.2～2mm。该延长的长度为正常胶纸超出极片1的长度，因电芯2的尾部没有极耳12的限制，所以该端可不用进行延长，只采用正常的延长长度即可。

进一步地，保护胶纸13还包括第二保护胶纸132，第二保护胶纸132沿集流体11宽度方向设置，且与第一保护胶纸131分别位于集流体11的两侧。具体的，第一保护胶纸131可设置在极片1的长膜面上，而第二保护胶纸132可设置极片1另一侧的短膜面上。

进一步地，在出极耳的一端，第二保护胶纸132在宽度方向(W)超出集流体11外边缘的长度为2～10mm。

进一步地，极片1为负极片，第一保护胶纸131和第二保护胶纸132均为正极裁切位保护胶纸。

进一步地，保护胶纸13还包括极耳保护胶纸133，极耳保护胶纸133设置于极耳12的表面，并覆盖极耳12与空箔区重叠的部分。

2、锂离子电池

本实用新型的第二方面提供一种锂离子电池，如图3～5所示，包括上述所述的极片1；极片1卷绕或叠片后，在出极耳12的一端，将第一保护胶纸131超出集流体11的部分进行弯折，且至少一部分粘贴在电芯主体上。弯折后的第一保护胶纸131，不仅一部分粘贴在电芯主体上，且一部分作用于电芯2头部的部分隔膜和极片1上，保证了电芯2头部部分的极片1保持稳固，不因外界的拉扯而发生极片1错位的情况，降低短路失效的风险。

进一步地，第一保护胶纸131一部分粘贴在电芯主体的一面，一部分粘贴电芯主体的另一面。进一步延长第一保护胶纸131的长度，该长度包括正常胶纸超出极片1的长度、电芯2厚度的一半、电芯主体的长度、电芯2的厚度以及粘贴在电芯主体另一面上的长度。该延长将头部和尾部绕胶连成一体，减少了需要进一步在尾部绕胶的工序；但在设计该长度时，应考虑电芯2的实际长度，避免延长的第一保护胶纸131的长度过长，反而影响正常的头部绕胶，增加工序的复杂性。

进一步地，极片1上还包括在宽度方向(W)超出集流体11外边缘的第二保护胶纸132；极片1卷绕或叠片后，在出极耳12的一端，将第二保护胶纸132超出集流体11的部分进行弯折，弯折方向与第一保护胶纸131弯折方向相反，且至少一部分粘贴在电芯主体上。电芯卷绕或叠片后，第一保护胶纸131和第二保护胶纸132分别对应设置在正极裁切位的两边，然后向相反方向进行弯折，进一步稳固电芯头部极片的设置，增强电芯头部极片的束缚作用，使其更加适应于跌落安全测试。

本实用新型提供的极片和锂离子电池，在没有额外需要多工序的情况下，解决了窄型电芯头部绕胶难的问题，适用于目前锂离子电池的工业化生产。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种锂离子电池用极片，其特征在于，包括：

集流体(11)，设置有空箔区；

极耳(12)，一端与所述空箔区电连接，另一端外露于所述空箔区；

保护胶纸(13)，包括第一保护胶纸(131)，所述第一保护胶纸(131)沿所述集流体(11)宽度方向(W)设置；

其中，在出极耳的一端，至少一部分所述第一保护胶纸(131)在宽度方向(W)超出所述集流体(11)外边缘，且超出所述集流体(11)外边缘的部分中至少一部分用于粘贴于电芯主体。

2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，在出极耳的一端，所述第一保护胶纸(131)在宽度方向(W)超出所述集流体(11)外边缘的长度为2～10mm。

3.根据权利要求2所述的极片，其特征在于，在未出极耳的一端，所述第一保护胶纸(131)在宽度方向(W)超出所述集流体(11)外边缘，且超出的长度为0.2～2mm。

4.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述保护胶纸(13)还包括第二保护胶纸(132)，所述第二保护胶纸(132)沿所述集流体(11)宽度方向(W)设置，且与所述第一保护胶纸(131)分别位于所述集流体的两侧。

5.根据权利要求4所述的极片，其特征在于，在出极耳的一端，所述第二保护胶纸(132)在宽度方向(W)超出所述集流体(11)外边缘的长度为2～10mm。

6.根据权利要求4所述的极片，其特征在于，所述极片(1)为负极片，所述第一保护胶纸(131)和所述第二保护胶纸(132)均为正极裁切位保护胶纸。

7.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述保护胶纸(13)还包括极耳保护胶纸(133)，所述极耳保护胶纸(133)设置于所述极耳(12)的表面，并覆盖所述极耳(12)与所述空箔区重叠的部分。

8.一种锂离子电池，其特征在于，包括权利要求1～7任一项所述的极片(1)；所述极片(1)卷绕或叠片后，在出极耳的一端，将所述第一保护胶纸(131)超出所述集流体(11)的部分进行弯折，且至少一部分粘贴在所述电芯主体上。

9.根据权利要求8所述的锂离子电池，其特征在于，所述第一保护胶纸(131)一部分粘贴在所述电芯主体的一面，一部分粘贴所述电芯主体的另一面。

10.根据权利要求8所述的锂离子电池，其特征在于，所述极片(1)上还包括在宽度方向(W)超出所述集流体(11)外边缘的第二保护胶纸(132)；所述极片(1)卷绕或叠片后，在出极耳的一端，将所述第二保护胶纸(132)超出所述集流体(11)的部分进行弯折，弯折方向与所述第一保护胶纸(131)弯折方向相反，且至少一部分粘贴在所述电芯主体上。

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