CN116082970A - 集成胶纸、电化学装置以及终端 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种集成胶纸、电化学装置以及终端，该集成胶纸包括保护胶纸和固定胶纸，保护胶纸用于贴设于电芯沿其厚度方向的一侧的第一表面，固定胶纸用于贴设于电芯沿其厚度方向的另一侧的第二表面，保护胶纸和固定胶纸一体成型。能够在电化学装置的后续生产过程中及转运过程中起到对电芯的保护作用，减少电芯受外力作用而受损的概率，并且能够将电芯固定于终端本体。相比将分离的保护胶纸和固定胶纸分别贴附于电芯的方式，本申请实施例中保护胶纸和固定胶纸一体成型，能够简化电化学装置的生产过程，提高电化学装置的生产效率，降低物料和制造成本。

Description

集成胶纸、电化学装置以及终端

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种集成胶纸、电化学装置以及终端。

背景技术

随着电子信息技术的飞速发展，各种电子设备的需求量越来越大，对电池的生产效率的要求也越来越高。因此，如何提高电池的生产效率成为电池领域亟待解决的问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种集成胶纸、电化学装置以及终端，以提高电池的生产效率。

第一方面，本申请实施例提供了一种集成胶纸，包括：保护胶纸和固定胶纸，用于保护电芯及将电芯固定于终端。保护胶纸用于贴设于电芯沿其厚度方向的一侧的第一表面。固定胶纸用于贴设于电芯沿其厚度方向上与第一表面相对的第二表面，并将电芯固定于终端。所述保护胶纸和所述固定胶纸一体成型。

在上述技术方案中，电化学装置的生产过程中，集成胶纸用于在电芯制备完成后贴附于电芯上。将集成胶纸分为保护胶纸和固定胶纸，保护胶纸贴设于第一表面，能够在电化学装置的后续生产过程中及转运过程中起到对电芯的保护作用，减少电芯受外力作用而受损的概率。固定胶纸贴设于第二表面，能够在电化学装置的后续生产过程中及转运过程中起到对电芯的保护作用，并且能够将电芯固定于终端本体。相比将分离的保护胶纸和固定胶纸分别贴附于电芯的方式，本申请实施例中保护胶纸和固定胶纸一体成型，能够简化电化学装置的生产过程，提高电化学装置的生产效率，降低物料和制造成本。

在第一方面的一些实施例中，所述固定胶纸包括第一区和第二区，所述第一区与所述电芯粘接的一侧的粘性大于所述第一区的另一侧的粘性，所述第二区与所述电芯粘接的一侧的粘性小于所述第二区的另一侧的粘性，所述第一区和所述第二区通过第一弱连接缝连接。

所述集成胶纸还包括手拉片，所述手拉片、所述固定胶纸和所述保护胶纸一体成型，所述手拉片与所述第一区连接。

在上述技术方案中，固定胶纸包括第一区和第二区，第一区与电芯粘接的一侧的粘性大于第一区的另一侧的粘性，第二区与电芯粘接的一侧的粘性小于第二区的另一侧的粘性，第一区和第二区通过第一弱连接缝连接，使得第二区能够较好地将电芯固定于终端本体内，而第一区能够保持与电芯贴附，并在将电芯与终端本体分离时，第一区能够与第二区分离，以将电芯从终端本体拆卸。

在上述技术方案中，集成胶纸还包括手拉片，手拉片与第一区连接，便于在将电化学装置从终端本体拆卸时，手拉片受力以使得第一区与第二区分离。手拉片、固定胶纸和保护胶纸一体成型，能够简化电化学装置的生产过程，提高电化学装置的生产效率，降低物料和制造成本。

在第一方面的一些实施例中，所述第一区和所述第二区沿所述集成胶纸的宽度方向排列。

在上述技术方案中，第一区和第二区沿集成胶纸的宽度方向排列，便于电芯沿长度方向被拉出时，第一区和第二区分离。

在第一方面的一些实施例中，所述第二区设置有两个，沿所述集成胶纸的宽度方向，所述第一区位于两个所述第二区之间。

在上述技术方案中，第二区设置有两个，沿集成胶纸的宽度方向，第一区位于两个第二区之间，能够使得用于将电芯固定于终端本体的第二区的面积更大，粘力更强，且分布均匀，进而使得电芯在终端本体内的位置更加稳固。第一区受力与第二区分离时，电芯受力更加均匀，便于将电芯从终端本体拆卸。

在第一方面的一些实施例中，所述第一区沿所述集成胶纸的宽度方向的尺寸为a1，两个所述第二区沿所述集成胶纸的宽度方向的尺寸分别为a2和a3，所述固定胶纸沿所述集成胶纸的宽度方向的尺寸为a4，满足，20%≤a1/a4≤40%，60%≤（a2+a3）/a4≤80%。

在上述技术方案中，第一区沿集成胶纸的宽度方向的尺寸为a1，两个第二区沿集成胶纸的宽度方向的尺寸分别为a2和a3，固定胶纸沿集成胶纸的宽度方向的尺寸为a4，满足，20%≤a1/a4≤40%，60%≤（a2+a3）/a4≤80%，一方面，能够减小对电芯从终端本体的拆卸难度，另一方面，使得电芯在在终端本体内的位置较稳固。如果a1/a4较小（如小于20%），（a2+a3）/a4较大（如大于80%），则第一区的受力面积较小，不易与第二区分离，不便于将电芯从终端本体拆卸；如果a1/a4较大（如大于40%），（a2+a3）/a4较小（如小于60%），则会造成第二区的面积较小，进而使得电芯与终端本体的粘力较小，电芯在终端本体内的位置不稳固。

在第一方面的一些实施例中，所述第一区与所述电芯粘接的一侧的粘性为m1，所述第一区的另一侧的粘性为n1，所述第二区与所述电芯粘接的一侧的粘性为m2，所述第二区的另一侧的粘性为n2，满足，1kgf/in≤m1≤2kgf/in，n1≤0.5kgf/in，0.1kgf/in≤m2≤0.5kgf/in，2kgf/in≤n2≤4kgf/in。

在上述技术方案中，第一区与电芯粘接的一侧的粘性为m1，第一区的另一侧的粘性为n1，满足，1kgf/in≤m1≤2kgf/in，n1≤0.5kgf/in，能够使得第一区保持与电芯贴附，另一方面，能够便于第一区与终端本体分离，进而便于与第二区分离。如果m1较小（如小于1kgf/in），n1较大（如大于0.5kgf/in），则电芯从终端本体拆卸时，第一区容易与电芯分离，而保持与终端本体贴附，使得第一区不易与第二区分离，进而不便于电芯与终端本体分离；如果m1较大（如大于2kgf/in），则电芯从终端本体拆卸时，第一区可能撕扯并破坏电芯的外包装，造成电化学装置受损，影响电化学装置的生产优 率。

在上述技术方案中，所述第二区与电芯粘接的一侧的粘性为m2，所述第二区的另一侧的粘性为n2，满足，0.1kgf/in≤m2≤0.5kgf/in，2kgf/in≤n2≤4kgf/in，一方面，使得第二区能够起到对电芯的固定作用，另一方面，能够在电芯从终端本体拆卸时，便于第二区与电芯分离。如果m2较小（如小于0.1kgf/in），则第二区无法起到较好的将电芯固定于终端本体的作用；如果n2较大（如大于4kgf/in），则会影响电芯和终端本体的散热，且占用空间较大；如果m2较大（如大于）0.5kgf/in，n2较小（如小于2kgf/in），则电芯从终端本体拆卸时，第二区容易与终端本体分离，而保持与电芯贴附，使得第一区不易与第二区分离，进而不便于电芯与终端本体分离。

在第一方面的一些实施例中，所述手拉片贴设于所述第一表面且与所述保护胶纸不重叠，所述手拉片与所述保护胶纸通过第二弱连接缝连接。

在上述技术方案中，手拉片贴设于第一表面且与保护胶纸不重叠，手拉片与保护胶纸通过第二弱连接缝连接，便于在将电化学装置安装于终端本体前，将保护胶纸撕除。

在第一方面的一些实施例中，所述手拉片与所述电芯粘接的一侧的粘性为m3，满足，0＜m3≤1kgf/in。

在上述技术方案中，手拉片与电芯粘接的一侧的粘性为m3，满足，0＜m3≤1kgf/in，一方面，使得手拉片能够贴附于电芯上，不易变形或与其他部件产生干涉，另一方面，便于与电芯分离，以便于手拉片受力。如果m3较小（如等于0），则手拉片无法贴附于电芯上，在电化学装置的转运和安装过程中容易变形或与其他部件产生干涉；如果m3较大（如大于1kgf/in），则在将电化学装置从终端本体拆卸时，不便于手拉片与电芯分离，进而不便于手拉片受力。

在第一方面的一些实施例中，所述电芯为软包电芯，所述电芯的电极端子位于所述电芯的长度方向上的一端；

所述集成胶纸还包括端部胶纸，所述端部胶纸贴设于所述电芯的长度方向上远离所述电极端子的一端，所述端部胶纸连接所述保护胶纸和所述固定胶纸，所述保护胶纸、所述固定胶纸和所述端部胶纸一体成型。

在上述技术方案中，集成胶纸还包括端部胶纸，端部胶纸贴设于电芯的长度方向上远离电极端子的一端，端部胶纸连接保护胶纸和固定胶纸，使得端部胶纸能够起到对电芯的保护作用，减少电芯受外力作用而受损的概率。相比将分离的保护胶纸、固定胶纸和端部胶纸分别贴附于电芯的方式，本申请实施例中保护胶纸、固定胶纸和端部胶纸一体成型，能够简化电化学装置的生产过程，提高电化学装置的生产效率，降低物料和制造成本。

在第一方面的一些实施例中，所述端部胶纸与所述保护胶纸通过第三弱连接缝连接，所述端部胶纸与所述第二区通过第四弱连接缝连接，所述端部胶纸与所述第一区直接连接，所述手拉片通过所述端部胶纸与所述第一区连接。

在上述技术方案中，端部胶纸与保护胶纸通过第三弱连接缝连接，便于在将电化学装置安装于终端本体前，将保护胶纸撕除。端部胶纸与第二区通过第四弱连接缝连接，端部胶纸与第一区直接连接，手拉片通过端部胶纸与第一区连接，便于在将电化学装置从终端本体拆卸时，手拉片、端部胶纸以及第一区与第二区分离。

在第一方面的一些实施例中，所述端部胶纸与所述电芯粘接的一侧的粘性为m4，满足，1kgf/in≤m4≤2kgf/in。

在上述技术方案中，端部胶纸与电芯粘接的一侧的粘性为m4，满足，1kgf/in≤m4≤2kgf/in，一方面，使得端部胶纸能够贴附于电芯上，不易掉落，另一方面，能够减小对电芯散热的影响，减小占用的空间。如果m4较小（如小于1kgf/in），则端部胶纸不能较好地贴附于电芯上，有可能在电化学装置的生产或转运过程中脱离电芯，无法起到对电芯的保护作用，电芯可能受外力作用而受损，影响电化学装置的生产优率；如果m4较大（如大于2kgf/in），则端部胶纸会影响电芯的散热，且占用空间较大。

在第一方面的一些实施例中，所述保护胶纸与所述电芯粘接的一侧的粘性为m5，满足，0.02kgf/in≤m5≤0.1kgf/in。

在上述技术方案中，保护胶纸与电芯粘接的一侧的粘性为m5，满足，0.02kgf/in≤m5≤0.1kgf/in，一方面，使得保护胶纸能够贴附于电芯上，不易掉落，另一方面，能够在将电化学装置安装于终端本体前，便于将保护胶纸撕除。如果m5较小（如小于0.02kgf/in），则保护胶纸不能较好地贴附于电芯上，有可能在电化学装置的生产或转运过程中脱离电芯，无法起到对电芯的保护作用，电芯可能受外力作用而受损，影响电化学装置的生产优率；如果m5较大（如大于0.1kgf/in），则保护胶纸与电芯的粘性过强，在将电化学装置安装于终端本体，撕除保护胶纸时，可能破坏电芯的外包装，造成电化学装置受损，影响电化学装置的生产优率。

在第一方面的一些实施例中，所述集成胶纸的厚度为b，满足，79μm≤b≤109μm。

在上述技术方案中，集成胶纸的厚度为b，满足，79μm≤b≤109μm，一方面，使得集成胶纸的粘性较好，另一方面，能够减少集成胶纸的占用空间。如果b较小（如小于79μm），则集成胶纸的粘性较差，对电芯的保护作用及固定作用都较差；如果b较大（如大于109μm），则集成胶纸占用的空间较大，不利于提高电化学装置的能量密度。

第二方面，本申请实施例提供了一种电化学装置，包括电芯和如上述的集成胶纸，保护胶纸贴设于电芯的第一表面,固定胶纸贴设于电芯的第二表面。

第三方面，本申请实施例提供了一种终端，包括终端本体和电化学装置，集成胶纸的固定胶纸固定于所述终端本体。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种集成胶纸的结构示意图；

图2a为本申请实施例提供的一种电化学装置的主视结构示意图（第一状态）；

图2b为本申请实施例提供的一种电化学装置的后视结构示意图（第一状态）；

图3为本申请实施例提供的一种电化学装置的电芯的主视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种电化学装置的电芯的侧视结构示意图；

图5a为本申请实施例提供的一种电化学装置的主视结构示意图（第二状态）；

图5b为本申请实施例提供的一种电化学装置的后视结构示意图（第二状态）；

图6a为本申请实施例提供的一种电化学装置的主视结构示意图（第三状态）；

图6b为本申请实施例提供的一种电化学装置的后视结构示意图（第三状态）；

图7为本申请实施例提供的一种集成胶纸的剖视结构示意图。

图标：10-电化学装置；100-集成胶纸；101-基材层；102-第一胶层；103-第二胶层；104-第一离型膜；105-第二离型膜；110-保护胶纸；120-固定胶纸；121-第一区；122-第二区；130-手拉片；140-端部胶纸；200-电芯；210-包装袋；211-第一表面；212-第二表面；220-电极组件；230-电极端子。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下实施例可作为示例，用于更加清楚地说明本申请的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。本领域技术人员可以理解的是，在不相冲突的情况下，下述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限制，技术术语“连接”可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。本申请中的“多个”指代两个或两个以上。

目前，从市场形势的发展来看，二次电池的应用越加广泛。二次电池被广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑等多个领域。随着二次电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

发明人注意到，电池在生产、转运以及安装于终端本体的过程中，一般会采用胶纸贴合，以在电池受到外力作用时，起到缓冲保护作用，减少电池受损的概率，提高电池的生产优率。例如，在电池上贴附保护胶纸，以在电池的生产、转运过程中保护电池。在电池上贴附固定胶纸，以在电池安装于终端本体前，将电池固定于终端本体内。但是，目前电池在生产、转运以及安装于终端本体的过程中贴附的多个胶纸都是在不同的工序中分别进行贴附，胶纸的物料消耗较多，贴胶工序较多，造成贴胶的设备和人力消耗较大，制造成本较高。

基于以上考虑，为了改善现有电池的生产效率，发明人经过深入研究，设置了一种集成胶纸，集成胶纸包括保护胶纸和固定胶纸，保护胶纸用于贴设于电芯沿其厚度方向的一侧的第一表面，固定胶纸用于贴设于电芯沿其厚度方向的另一侧的第二表面，保护胶纸和固定胶纸一体成型。能够在电化学装置的后续生产过程中及转运过程中起到对电芯的保护作用，减少电芯受外力作用而受损的概率，并且能够将电芯固定于终端本体。相比将分离的保护胶纸和固定胶纸分别贴附于电芯的方式，本申请实施例中保护胶纸和固定胶纸一体成型，能够简化电化学装置的生产过程，提高电化学装置的生产效率，降低物料和制造成本。

本申请实施例提供一种使用电化学装置作为电源的用电设备，用电设备可以为但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑等终端设备。

如图1至图4，本申请实施例提供了一种集成胶纸100，集成胶纸100包括保护胶纸110和固定胶纸120，保护胶纸110用于贴设于电芯200沿其厚度方向X的一侧的第一表面211，固定胶纸120用于贴设于电芯200沿其厚度方向X的另一侧的第二表面212，保护胶纸110和固定胶纸120一体成型。

目前在保护胶纸和固定胶纸分离，并分别贴附于电芯的方式中，一般是在电化学装置的生产和转运过程中，将保护胶纸贴附于电芯的第一表面和第二表面；在将电化学装置安装于终端本体前，撕除保护胶纸，再在电芯的第二表面贴附固定胶纸。

本申请实施例的电化学装置10的生产过程中，集成胶纸100用于在电芯200制备完成后贴附于电芯200上。将集成胶纸100分为保护胶纸110和固定胶纸120，保护胶纸110仅需覆盖电芯200的第一表面211，能够在电化学装置10的后续生产过程中及转运过程中起到对电芯200的保护作用，减少电芯200受外力作用而受损的概率。固定胶纸120贴设于第二表面212，替代了原本用于保护第二表面212的保护胶纸，不仅能够在电化学装置10的后续生产过程中及转运过程中起到对电芯200的保护作用，还能够将电芯200固定于终端本体（图中未示出），实现了物料成本的降低。同时保护胶纸110和固定胶纸120一体成型，仅需一步就能够实现集成胶纸100的贴附，能够简化电化学装置10的生产过程，提高电化学装置10的生产效率，降低制造成本。

在一些实施例中，固定胶纸120包括第一区121和第二区122，第一区121与电芯200粘接的一侧的粘性大于第一区121的另一侧的粘性，第二区122与电芯200粘接的一侧的粘性小于第二区122的另一侧的粘性，第一区121和第二区122通过第一弱连接缝连接。

在本申请实施例中，弱连接缝处的连接强度小于其他部分的连接强度，相比其他部分，弱连接缝处更容易产生应力集中，因此弱连接缝处更容易断裂。

在一些实施例中，弱连接缝可以是虚断线，即镂空切割缝。

在另一些实施例中，弱连接缝也可以是通过减薄处理形成的强度较弱的部分。

固定胶纸120的第一区121与电芯200粘接的一侧的粘性大于第一区121的另一侧的粘性，固定胶纸120的第二区122与电芯200粘接的一侧的粘性小于第二区122的另一侧的粘性，第一区121和第二区122通过第一弱连接缝连接，端部胶纸140和第二区122通过虚断线形成弱连接，端部胶纸140与第一区121强连接，使得第二区122能够较好地将电芯200固定于终端本体内，而第一区121和端部胶纸140能够保持与电芯200贴附，并在将电芯200与终端本体分离时，第一区121和端部胶纸140能够与第二区122分离，以将电芯200从终端本体拆卸。

在一些实施例中，集成胶纸100还包括手拉片130，手拉片130、固定胶纸120和保护胶纸110一体成型，手拉片130与第一区121连接。

集成胶纸100还包括手拉片130，手拉片130与第一区121连接便于在将电化学装置10从终端本体拆卸时，手拉片130受力以使得第一区121与第二区122分离。

目前手拉片、固定胶纸和保护胶纸分别贴附于电芯的方式中，手拉片需贴附于固定胶纸上，以受力带动电芯和固定胶纸的部分相对终端本体运动，实现电芯从终端本体拆卸。手拉片与固定胶纸存在部分重叠，会增加胶纸的占用空间。

本申请实施例中手拉片130、固定胶纸120和保护胶纸110一体成型，手拉片130与固定胶纸120无需重叠就可以使得手拉片130受力带动固定胶纸120的部分和电芯200相对终端本体运动，能够实现物料成本的降低，且不会增加胶纸的占用空间，同时还能够简化电化学装置10的生产过程，提高电化学装置10的生产效率，降低制造成本。

在一些实施例中，第一区121和第二区122沿集成胶纸100的宽度方向Z排列，端部胶纸140和第二区122通过虚断线形成弱连接，端部胶纸140与第一区121强连接。

第一区121和第二区122沿集成胶纸100的宽度方向Z排列，集成胶纸100的长度方向Y与电芯200的长度方向平行，集成胶纸的宽度方向Z与电芯200的宽度方向平行，因此便于电芯200沿长度方向Y被拉出时，第一区121和第二区122分离。

在一些实施例中，第二区122设置有两个，沿集成胶纸100的宽度方向Z，第一区121位于两个第二区122之间。

第二区122设置有两个，沿集成胶纸100的宽度方向Z，第一区121位于两个第二区122之间，能够使得用于将电芯200固定于终端本体的第二区122的面积更大，粘力更强，且分布均匀，进而使得电芯200在终端本体内的位置更加稳固。由于第一区121靠近或位于集成胶纸100沿其宽度方向Z上的中部，第一区121受力与第二区122分离时，第一区121受力，使得电芯200受力更加均匀，便于将电芯200从终端本体拆卸。

在一些实施例中，第一区121沿集成胶纸100的宽度方向Z的尺寸为a1，两个第二区122沿集成胶纸100的宽度方向Z的尺寸分别为a2和a3，固定胶纸120沿集成胶纸100的宽度方向Z的尺寸为a4，满足20%≤a1/a3≤40%，60%≤（a2+a3）/a4≤80%，例如a1/a3为20%、30%或40%等，（a2+a3）/a4为60%、70%或80%等。一方面，能够减小对电芯200从终端本体的拆卸难度，另一方面，使得电芯200在终端本体内的位置较稳固。如果a1/a4较小（如小于20%），（a2+a3）/a4较大（如大于80%），则第一区121的受力面积较小，不易与第二区122分离，不便于将电芯200从终端本体拆卸。如果a1/a4较大（如大于40%），（a2+a3）/a4较小（如小于60%），则会造成第二区122的面积较小，进而使得电芯200与终端本体的粘力较小，电芯200在终端本体内的位置不稳固。

在一些实施例中，第一区121与电芯200粘接的一侧的粘性为m1，第一区121的另一侧的粘性为n1，第二区122与电芯200粘接的一侧的粘性为m2，第二区122的另一侧的粘性为n2，满足，1kgf/in≤m1≤2kgf/in，n1≤0.5kgf/in，0.1kgf/in≤m2≤0.5kgf/in，2kgf/in≤n2≤4kgf/in，例如m1为1kgf/in、1.4kgf/in或2kgf/in等，n1为0.2kgf/in、0.3kgf/in或0.5kgf/in等，m2为0.1kgf/in、0.3kgf/in或0.5kgf/in等，n2为2kgf/in、3kgf/in或4kgf/in等。

第一区121与电芯200粘接的一侧的粘性为m1，第一区121的另一侧的粘性为n1，满足，1kgf/in≤m1≤2kgf/in，n1≤0.5kgf/in，能够使得第一区121保持与电芯200贴附，另一方面，能够便于第一区121与终端本体分离，进而便于与第二区122分离。如果m1较小（如小于1kgf/in），n1较大（如大于0.5kgf/in），则电芯200从终端本体拆卸时，第一区121容易与电芯200分离，而保持与终端本体贴附，使得第一区121不易与第二区122分离，进而不便于电芯200与终端本体分离。如果m1较大（如大于2kgf/in），则电芯200从终端本体拆卸时，第一区121可能撕扯并破坏电芯200的外包装，造成电化学装置10受损，影响电化学装置10的生产优率。

第二区122与电芯200粘接的一侧的粘性为m2，第二区122的另一侧的粘性为n2，满足，0.1kgf/in≤m2≤0.5kgf/in，2kgf/in≤n2≤4kgf/in，一方面，使得第二区122能够起到对电芯200的固定作用，另一方面，能够在电芯200从终端本体拆卸时，便于第二区122与电芯200分离。如果m2较小（如小于0.1kgf/in），则第二区122无法起到较好的将电芯200固定于终端本体的作用。如果n2较大（如大于4kgf/in），则会影响电芯200和终端本体的散热，且占用空间较大。如果m2较大（如大于）0.5kgf/in，n2较小（如小于2kgf/in），则电芯200从终端本体拆卸时，第二区122容易与终端本体分离，而保持与电芯200贴附，使得第一区121不易与第二区122分离，进而不便于电芯200与终端本体分离。

在一些实施例中，手拉片130贴设于第一表面211且与保护胶纸110不重叠，手拉片130与保护胶纸110通过第二弱连接缝连接。

手拉片130贴设于第一表面211且与保护胶纸110不重叠，手拉片130与保护胶纸110通过第二弱连接缝连接，便于在将电化学装置10安装于终端本体前，将保护胶纸110撕除。

在一些实施例中，手拉片130与电芯200粘接的一侧的粘性为m3，满足，0＜m3≤1kgf/in，例如，m3为0.51kgf/in、0.7kgf/in或1kgf/in等。一方面，使得手拉片130能够贴附于电芯200上，不易变形或与其他部件产生干涉，另一方面，便于与电芯200分离，以便于手拉片130受力。如果m3较小（如等于0），则手拉片130无法贴附于电芯200上，在电化学装置10的转运和安装过程中容易变形或与其他部件产生干涉。如果m3较大（如大于1kgf/in），则在将电化学装置10从终端本体拆卸时，不便于手拉片130与电芯200分离，进而不便于手拉片130受力。

在一些实施例中，手拉片130的另一侧无粘性或粘性较小（例如小于0.3kgf/in），能够减少与其他部件粘接造成电化学装置10的安装或拆卸不便的概率。

在一些实施例中，电芯200为软包电芯，电芯200包括包装袋210、电极组件220和电极端子230，电极组件220收容于包装袋210内，电极端子230位于电芯200的长度方向上的一端，电极端子230的一端与电极组件220连接，另一端伸出包装袋210。

在一些实施例中，集成胶纸100还包括端部胶纸140，端部胶纸140贴设于电芯200的长度方向Y上远离电极端子230的一端，端部胶纸140连接保护胶纸110和固定胶纸120，保护胶纸110、固定胶纸120和端部胶纸140一体成型。

集成胶纸100还包括端部胶纸140，端部胶纸140贴设于电芯200的长度方向Y上远离电极端子230的一端，端部胶纸140连接保护胶纸110和固定胶纸120，使得端部胶纸140能够起到对电芯200的保护作用，减少电芯200受外力作用而受损的概率。

目前保护胶纸、固定胶纸和端部胶纸分别贴附于电芯的方式中，若要实现较好的包裹效果，端部胶纸需与固定胶纸存在部分重叠，会增加胶纸的占用空间。

本申请实施例中保护胶纸110、固定胶纸120和端部胶纸140一体成型，固定胶纸120和端部胶纸140无需重叠就可以实现较好的包裹效果，能够实现物料成本的降低，且不会增加胶纸的占用空间，同时还能够简化电化学装置10的生产过程，提高电化学装置10的生产效率，降低制造成本。

在一些实施例中，端部胶纸140与保护胶纸110通过第三弱连接缝连接，端部胶纸140与第二区122通过第四弱连接缝连接，端部胶纸140与第一区121直接连接，手拉片130通过端部胶纸140与第一区121连接。

端部胶纸140与保护胶纸110通过第三弱连接缝连接，便于在将电化学装置10安装于终端本体前，将保护胶纸110撕除。端部胶纸140与第二区122通过第四弱连接缝连接，端部胶纸140与第一区121直接连接，手拉片130通过端部胶纸140与第一区121连接，便于在将电化学装置10从终端本体拆卸时，手拉片130、端部胶纸140以及第一区121与第二区122分离。

在一些实施例中，端部胶纸140与电芯200粘接的一侧的粘性为m4，满足，1kgf/in≤m4≤2kgf/in，例如，m4可以为1kgf/in、1.3kgf/in或2kgf/in等。一方面，使得端部胶纸140能够贴附于电芯200上，不易掉落，另一方面，能够减小对电芯200散热的影响，减小占用的空间。如果m4较小（如小于1kgf/in），则端部胶纸140不能较好地贴附于电芯200上，有可能在电化学装置10的生产或转运过程中脱离电芯200，无法起到对电芯200的保护作用，电芯200可能受外力作用而受损，影响电化学装置10的生产优率。由于胶纸的粘性一般与胶纸的厚度呈正向关系，如果m4较大（如大于2kgf/in），则端部胶纸140的厚度较大，会影响电芯200的散热，且占用空间较大。

在一些实施例中，端部胶纸140的另一侧无粘性或粘性较小（例如小于0.3kgf/in），能够减少与其他部件粘接造成电化学装置10的安装或拆卸不便的概率。

在一些实施例中，保护胶纸110与电芯200粘接的一侧的粘性为m5，满足，0.02kgf/in≤m5≤0.1kgf/in, 例如m5可以为0.02kgf/in、0.08kgf/in或0.1kgf/in等。一方面，使得保护胶纸110能够贴附于电芯200上，不易掉落，另一方面，能够在将电化学装置10安装于终端本体前，便于将保护胶纸110撕除。如果m5较小（如小于0.02kgf/in），则保护胶纸110不能较好地贴附于电芯200上，有可能在电化学装置10的生产或转运过程中脱离电芯，无法起到对电芯200的保护作用，电芯200可能受外力作用而受损，影响电化学装置10的生产优率。如果m5较大（如大于0.1kgf/in），则保护胶纸110与电芯200的粘性过强，在将电化学装置10安装于终端本体，撕除保护胶纸110时，可能破坏电芯200的外包装，造成电化学装置10受损，影响电化学装置10的生产优率。

在一些实施例中，保护胶纸110的另一侧无粘性或粘性较小（例如小于0.3kgf/in），能够减少与其他部件粘接造成电化学装置10的安装或拆卸不便的概率。

在一些实施例中，如图2a和图2b所示，在电化学装置10的生产过程中（第一状态），电芯200制备完成后，将集成胶纸100贴附于电芯200上，使得保护胶纸110和手拉片130贴附于电芯200的第一表面211，固定胶纸120贴附于电芯200的第二表面212，端部胶纸140贴附于电芯200的长度方向Y上远离电极端子230的一端。其在电化学装置10的转运过程中，集成胶纸100与电芯200保持上述贴附状态。

如图5a和图5b所示，在将电化学装置10安装于终端本体前（第二状态），撕除保护胶纸110，使得固定胶纸120分别保持与电芯200和终端本体贴合，端部胶纸140保持与电芯200贴合，手拉片130保持与电芯200贴合且外露于终端本体。

如图6a和图6b所示，在将电化学装置10从终端本体拆卸时（第三状态），手拉片130受力，带动端部胶纸140、固定胶纸120的第一区121和电芯200相对终端本体运动，使得端部胶纸140、第一区121分别与固定胶纸120的第二区122分离，以实现电化学装置10与终端本体的分离。手拉片130、端部胶纸140以及第一区121保持与电芯200贴合，第二区122保持与终端本体贴合。

如图7所示，在一些实施例中，集成胶纸100包括基材层101、分别层叠设置于基材层101两侧的第一胶层102和第二胶层103、覆盖于第一胶层102的第一离型膜104、覆盖于第二胶层103的第二离型膜105。

在一些实施例中，第一胶层102用于与电芯贴合，第二胶层103的部分用于与终端本体贴合。

在一些实施例中，集成胶纸100的厚度为b，满足，79μm≤b≤109μm，一方面，使得集成胶纸100的粘性较好，另一方面，能够减少集成胶纸100的占用空间。如果b较小（如小于79μm），则集成胶纸100的粘性较差，对电芯200的保护作用及固定作用都较差；如果b较大（如大于109μm），则集成胶纸100占用的空间较大，不利于提高电化学装置10的能量密度。

其中，集成胶纸100的厚度为基材层101、第一胶层102以及第二胶层103的和，即集成胶纸100的厚度b不包括第一离型膜104和第二离型膜105的厚度。

在一些实施例中，第一胶层102的厚度为b1，第二胶层103的厚度为b2，满足b1＜b2。使得第二胶层103用于与终端本体贴合的部分具有较大的粘性，进而使得对电芯200的固定效果更好。

在一些实施例中，10μm≤b1≤30μm，20μm≤b2≤50μm，使得第一胶层102和第二胶层103在具有较好的粘性的同时，不占用过多的空间。

在一些实施例中，基材层101的厚度为b3，满足， 20μm≤b3≤40μm。使得基材层101在具有较好的支撑力的同时，不占用过多的空间。

如图7所示，在一些实施例中，集成胶纸的制备方法包括：

在第一离型膜104上涂布浆料，以形成第一胶层102；

在第一胶层102上设置基材层101；

在基材层101上涂布浆料，以形成第二胶层103，并在第二胶层103上覆盖第二离型膜105；

移除第一离型膜104，对第一胶层102进行杀胶处理，移除第二离型膜105，对第二胶层103进行杀胶处理，使得集成胶纸形成保护胶纸110、固定胶纸120、端部胶纸140和手拉片130，保护胶纸110用于贴设于电芯200的第一表面211，端部胶纸140用于贴设于电芯200的长度方向Y上远离电极端子230的一端，固定胶纸120用于贴设于电芯200的第二表面212；

在保护胶纸110与手拉片130之间、保护胶纸110与端部胶纸140之间、端部胶纸140与第二区122之间、第一区121与第二区122之间分别形成虚断线。

在一些实施例中，用于形成第一胶层102和第二胶层103的浆料可以包括天然树脂（10%-30%）、环氧树脂（0.005%-0.025%）、粘度调节剂（分散剂、相溶剂、石油醚、二氯甲烷、光散剂）（60%-85%）、抗氧剂（0.1%-1.5%），使得第一胶层102和第二胶层103具有较好的粘性。

在一些实施例中，杀胶方式可以为油墨杀胶，能够使得第一胶层102和第二胶层103的粘性较均匀。

参见表1，表1为本申请实施例提供的多个实施例与对比例的制备参数及性能测试结果。其中，b为胶纸的厚度。m1为固定胶纸的第一区与电芯粘接的一侧的粘性，n1为固定胶纸的第一区的另一侧的粘性，m2为固定胶纸的第二区与电芯粘接的一侧的粘性，n2为固定胶纸的第二区的另一侧的粘性。a1/a4为固定胶纸的第一区沿电芯的宽度方向的尺寸与固定胶纸沿电芯的宽度方向的尺寸的比值。ED提升率为电化学装置的能量密度的提升率。形变率为将电化学装置从终端本体拆卸造成的电化学装置的形变率。跌落通过率中n/10P表示电化学装置的10次跌落测试中有n次通过，n为0至10的任意整数。

表1

在一些实施例中，粘性的测试方法包括：将胶纸裁成长度和宽度为25mm*300mm的样品，贴于不锈钢板；用质量为2kg的滚轮来回滚压3次，滚压速度为300mm/min；静置20min；用剥离试验机以300mm/min 速度对样品进行180°剥离测试。若胶纸为双面粘接，则测试面背面粘贴厚度为25μm的离型膜。

在一些实施例中，ED提升率的测试方法包括：以对比例1中的胶纸厚度0.169mm为基准，电化学装置的厚度4.8mm为基准，ED提升率=（胶纸厚度-0.169）/4.8*100%。

在一些实施例中，形变率的测试方法包括：测量电芯的初始厚度为d0。将电芯贴上对应的胶纸，以5kgf的压力压电芯7s；再放入相应型号的电池仓内，以10kgf的压力压电池7s；静置0.5h让胶纸充分与电池和跌落夹具粘结；提起手拉片将电芯从电池仓内分离出来；测量拆卸后电芯的厚度为d1。则电芯的形变率=（d1-d0）/d0*100%。

在一些实施例中，跌落测试的方法包括：

（1）将电芯贴上对应的胶纸，以5kgf的压力将电芯压7s，再放入相应型号的跌落夹具内，以10kgf的压力压电芯7s；盖上盖板，静置0.5h让胶纸充分与电池和跌落夹具粘结，再进行跌落测试。

（2）将电芯放置于1.5m的高度，进行8轮手动跌落测试，1轮跌落顺序为：正面-反面-下面-上面-左面-右面-左上角-右上角-左下角-右下角（以电芯条形码面为正面），按此顺序重复跌落8轮。

（3）当跌落完成后，需将电池从跌落夹具内拆卸下来。拨开电芯表面的手拉片，垂直于电芯的厚度方向提起手拉片，将电池从跌落夹具内拆卸。

（4）统计和观察电芯的外观，跌落通过的判定标准：电芯不着火、不冒烟、不漏液，跌落后24h电芯的电压与跌落前电芯的电压的差值小于30mV。

由表1中的数据可以得到以下结论：

（1）根据实施例1和对比例1可知，本实施例集成胶纸减小了胶纸的厚度，提高了电化学装置的能量密度，减少了贴胶工序，由目前的5种胶纸需贴5次，简化为贴一次包括5个部分的集成胶纸，大幅度提升电化学装置10工作效率，降低制造成本。

（2）根据实施例1-4和对比例2可知，胶纸的厚度越小，电化学装置的能量密度的提升幅度越大，但胶纸的厚度的降低会导致胶纸强度降低。跌落过程中，胶纸受到电芯不断微剪切作用，当胶纸累积受破坏力大于胶纸剪切强度，胶纸自身裂开，会弱化固定电芯效果，进而电芯易撞击跌落夹具，电芯的外包装易被撞击破损，导致漏液失效，且内部的电极组件也易变形磨损，造成短路，导致电芯压降失效。提升胶纸的厚度，可以提高胶纸抗剪切强度。胶纸的厚度适中，才能够既提高电芯的安全可靠性，使得跌落通过率≥9/10P，又能使得电化学装置的能量密度最大化。

（3）根据实施例1、5、6和对比例3、4可知，当固定胶纸的第一区与电芯粘接的一侧的粘性过小，如小于1kgf/in时，胶纸对电芯的固定力无法抵抗跌落过程中电芯对胶纸的微剪切作用，胶纸与电芯界面粘接失效，电芯失粘，撞击跌落夹具，进而跌落失效。当固定胶纸的第一区与电芯粘接的一侧的粘性过大，如大于2kgf/in时，局部拉扯力集中，电芯的包装袋受力变形，产生鱼尾纹，反复跌落过程中，包装袋不断拉伸，最终疲劳破损导致电芯漏液失效。

（4）根据实施例1、7、8和对比例5可知，固定胶纸的第一区的另一侧（与终端本体粘接的一侧）的粘性影响形变率和跌落通过率。随着固定胶纸的第一区的另一侧的粘性的增加，将电芯从终端本体拆卸出来的难度越大，当粘性大于0.5kgf/in时，形变率大于1%，影响电芯的回收利用。

（5）根据实施例1、9、10和对比例6、7可知，固定胶纸与电芯粘接的一侧的粘性也影响形变率和跌落通过率。当粘性过小，如小于0.1kgf/in时，胶纸对电芯的固定效果不足以保证跌落通过率，无法满足跌落过程中的粘接可靠性；当粘性过大，如大于0.5kgf/in时，胶纸对电芯的粘性又过强，当电芯从终端本体拆卸时，由于电芯和胶纸的粘接强度大于电芯受力的变形强度，电芯产生变形，形变率大于1%，影响电芯的回收利用，且会增加拆卸过程中安全风险。

（6）根据实施例1、11、12和对比例8、9可知，固定胶纸的第二区的另一侧的粘性影响跌落通过率。粘性过大或过小都不是优选，只有当粘性在2kgf/in-4kgf/in之间，才能即满足胶纸对电芯粘接强度，又不会因为粘接强度过强，导致电芯的包装袋变形严重，破损漏液。

（7）根据实施例1、13、14和对比例10、11可知，固定胶纸的第一区与固定胶纸沿电芯的宽度方向的比值需满足20%-40%，若固定胶纸的第一区的占比过小，如小于20%，则粘接电芯的面积过小，胶纸与电芯粘接可靠性严重降低，不足以抵抗跌落过程中电芯对胶纸微剪切力，胶纸与电芯脱粘，电芯撞击跌落夹具，电芯严重变形且包装袋磨损破裂，跌落失效。若固定胶纸的第一区占比过大，如大于40%，则粘接终端本体的面积过小，跌落过程中胶纸对跌落夹具的粘性不足，胶纸与跌落夹具失粘，电芯失去束缚，撞击跌落夹具，跌落失效。

如图2a和图2b所示，本申请实施例还提供了一种电化学装置10，电化学装置10包括电芯200和上述任意实施例提供的集成胶纸100，集成胶纸100贴设于电芯200的表面。

如图5a和图5b所示，本申请实施例还提供了一种终端，包括终端本体和电芯200，电芯200通过上述任意实施例提供的集成胶纸100的固定胶纸120固定于终端本体。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (15)

1.一种集成胶纸，用于保护电芯及将所述电芯固定于终端，其特征在于，包括：

保护胶纸，所述保护胶纸用于贴设于所述电芯沿其厚度方向的第一表面；

固定胶纸，所述固定胶纸用于贴设于所述电芯沿其厚度方向上与所述第一表面相对的第二表面，并用于将所述电芯固定于所述终端，所述保护胶纸和所述固定胶纸一体成型。

2.根据权利要求1所述的集成胶纸，其特征在于，所述固定胶纸包括第一区和第二区，所述第一区与所述电芯粘接的一侧的粘性大于所述第一区的另一侧的粘性，所述第二区与所述电芯粘接的一侧的粘性小于所述第二区的另一侧的粘性，所述第一区和所述第二区通过第一弱连接缝连接；

所述集成胶纸还包括手拉片，所述手拉片、所述固定胶纸和所述保护胶纸一体成型，所述手拉片与所述第一区连接。

3.根据权利要求2所述的集成胶纸，其特征在于，所述第一区和所述第二区沿所述集成胶纸的宽度方向排列。

4.根据权利要求3所述的集成胶纸，其特征在于，所述第二区设置有两个，沿所述集成胶纸的宽度方向，所述第一区位于两个所述第二区之间。

5.根据权利要求4所述的集成胶纸，其特征在于，所述第一区沿所述集成胶纸的宽度方向的尺寸为a1，两个所述第二区沿所述集成胶纸的宽度方向的尺寸分别为a2和a3，所述固定胶纸沿所述集成胶纸的宽度方向的尺寸为a4，满足，20%≤a1/a4≤40%，60%≤（a2+a3）/a4≤80%。

6.根据权利要求2所述的集成胶纸，其特征在于，所述第一区与所述电芯粘接的一侧的粘性为m1，所述第一区的另一侧的粘性为n1，所述第二区与所述电芯粘接的一侧的粘性为m2，所述第二区的另一侧的粘性为n2，满足，1kgf/in≤m1≤2kgf/in，n1≤0.5kgf/in，0.1kgf/in≤m2≤0.5kgf/in，2kgf/in≤n2≤4kgf/in。

7.根据权利要求2所述的集成胶纸，其特征在于，所述手拉片贴设于所述第一表面且与所述保护胶纸不重叠，所述手拉片与所述保护胶纸通过第二弱连接缝连接。

8.根据权利要求7所述的集成胶纸，其特征在于，所述手拉片与所述电芯粘接的一侧的粘性为m3，满足，0＜m3≤1kgf/in。

9.根据权利要求2所述的集成胶纸，其特征在于，所述电芯为软包电芯，所述电芯的电极端子位于所述电芯的长度方向上的一端；

所述集成胶纸还包括端部胶纸，所述端部胶纸贴设于所述电芯的长度方向上远离所述电极端子的一端，所述端部胶纸连接所述保护胶纸和所述固定胶纸，所述保护胶纸、所述固定胶纸和所述端部胶纸一体成型。

10.根据权利要求9所述的集成胶纸，其特征在于，所述端部胶纸与所述保护胶纸通过第三弱连接缝连接，所述端部胶纸与所述第二区通过第四弱连接缝连接，所述端部胶纸与所述第一区直接连接，所述手拉片通过所述端部胶纸与所述第一区连接。

11.根据权利要求9所述的集成胶纸，其特征在于，所述端部胶纸与所述电芯粘接的一侧的粘性为m4，满足，1kgf/in≤m4≤2kgf/in。

12.根据权利要求1所述的集成胶纸，其特征在于，所述保护胶纸与所述电芯粘接的一侧的粘性为m5，满足，0.02kgf/in≤m5≤0.1kgf/in。

13.根据权利要求1所述的集成胶纸，其特征在于，所述集成胶纸的厚度为b，满足，79μm≤b≤109μm。

14.一种电化学装置，其特征在于，包括电芯和如权利要求1至13任一项所述的集成胶纸，所述保护胶纸贴设于所述电芯的第一表面；所述固定胶纸贴设于所述电芯的第二表面。

15.一种终端，其特征在于，包括如权利要求14所述的电化学装置，所述固定胶纸固定于所述终端本体。

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