CN210030536U - 用于电池电芯的胶纸 - Google Patents
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Abstract
一种用于电池电芯的胶纸，包括：裁切离型底纸及多个电芯保护胶纸单体，多个电芯保护胶纸单体分别粘接于裁切离型底纸上。本实用新型的用于电池电芯的胶纸，通过设置的裁切离型底纸及多个电芯保护胶纸单体，裁切离型底纸用于防止多个电芯保护胶纸单体被其他物质所粘连，以及保护多个电芯保护胶纸单体不受污染，多个电芯保护胶纸单体用于保护电池的电芯，如此，通过在一张裁切离型底纸粘接多个电芯保护胶纸单体，代替传统方式，从而方便工人收集离型纸，提高车间整洁度，方便堆叠码放，减少制造工序，以及提高制造效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胶纸技术领域，特别是涉及一种用于电池电芯的胶纸。
背景技术
电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用。在电芯制造过程中，传统则需要通过胶纸，将电芯的头尾进行粘接，以对电芯起到较好的保护作用。
然而，传统用于保护电芯的胶纸，主要是一种单片胶纸结构，即一个电芯对应一个片状胶纸，由于胶纸的尺寸较小，用于保护胶纸的离型纸的尺寸也同样较小，并且质量较轻，在工人使用胶纸后，其手撕下的离型纸很容易四处飘散在车间内，导致工人在收集离型纸时十分困难及繁琐，同样也导致车间十分杂乱。并且胶纸在制作的过程中，做出来都是单片的，在码放时，需要堆叠，挨片挨片地堆叠，工序较多，整体制造效率慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种方便工人收集离型纸，能够提高车间整洁度，能够方便堆叠码放，能够减少制造工序，以及能够提高制造效率的用于电池电芯的胶纸。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于电池电芯的胶纸，包括：裁切离型底纸及多个电芯保护胶纸单体，多个所述电芯保护胶纸单体分别粘接于所述裁切离型底纸上；
在其中一个所述电芯保护胶纸单体中，所述电芯保护胶纸单体包括冲切电芯保护膜、涂覆边缘粘结胶层及冲切边缘离型膜，所述涂覆边缘粘结胶层设置于所述冲切电芯保护膜的边缘位置处，所述冲切边缘离型膜包括冲切边缘粘接离型膜及冲切易撕耳离型膜，所述冲切边缘粘接离型膜粘接于所述涂覆边缘粘结胶层上，所述冲切易撕耳离型膜设置于所述冲切边缘粘接离型膜的边缘位置处，所述冲切易撕耳离型膜贴附于所述裁切离型底纸上；
所述裁切离型底纸上设置有多个单体粘接区，每一所述冲切电芯保护膜一一对应粘接于每一所述单体粘接区上，且每相邻两个所述冲切电芯保护膜之间设置有单体避位区。
在其中一个实施例中，所述冲切电芯保护膜的长度为59mm～60mm。
在其中一个实施例中，所述冲切边缘粘接离型膜的长度为54mm～57mm。
在其中一个实施例中，所述冲切易撕耳离型膜的长度为5mm～6mm。
在其中一个实施例中，所述冲切易撕耳离型膜具有易撕圆角部。
在其中一个实施例中，各所述冲切电芯保护膜相互平行设置。
在其中一个实施例中，所述冲切边缘离型膜的边缘与冲切电芯保护膜的边缘平齐设置。
在其中一个实施例中，所述涂覆边缘粘结胶层的厚度为0.06mm～0.08mm。
在其中一个实施例中，每一所述单体避位区的宽度为2mm～3mm。
在其中一个实施例中，每一所述单体粘接区的长度为59mm～60mm。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的用于电池电芯的胶纸，通过设置的裁切离型底纸及多个电芯保护胶纸单体，裁切离型底纸用于防止多个电芯保护胶纸单体被其他物质所粘连，以及保护多个电芯保护胶纸单体不受污染，多个电芯保护胶纸单体用于保护电池的电芯，如此，通过在一张裁切离型底纸粘接多个电芯保护胶纸单体，代替传统方式，从而方便工人收集离型纸，提高车间整洁度，方便堆叠码放，减少制造工序，以及提高制造效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施例的用于电池电芯的胶纸的结构示意图；
图2为图1所示的用于电池电芯的胶纸的局部结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
为了更好地对上述用于电池电芯的胶纸进行说明，以更好地理解上述用于电池电芯的胶纸的构思。如图1所示，一种用于电池电芯的胶纸10，包括：裁切离型底纸100及多个电芯保护胶纸单体200，多个电芯保护胶纸单体200分别粘接于裁切离型底纸100上。
需要说明的是，裁切离型底纸100用于防止多个电芯保护胶纸单体被其他物质所粘连，以及保护多个电芯保护胶纸单体100不受污染，多个电芯保护胶纸单体200用于保护电池的电芯，如此，通过在一张裁切离型底纸100粘接多个电芯保护胶纸单体200，代替传统方式，从而方便工人收集离型纸，提高车间整洁度，方便堆叠码放，减少制造工序，以及提高制造效率。
请参阅图1及图2所示，在其中一个电芯保护胶纸单体200中，电芯保护胶纸单体200包括冲切电芯保护膜210、涂覆边缘粘结胶层220及冲切边缘离型膜230，涂覆边缘粘结胶层220设置于冲切电芯保护膜210的边缘位置处，冲切边缘离型膜230包括冲切边缘粘接离型膜231及冲切易撕耳离型膜232，冲切边缘粘接离型膜231粘接于涂覆边缘粘结胶层220上，冲切易撕耳离型膜232设置于冲切边缘粘接离型膜231的边缘位置处，冲切易撕耳离型膜232贴附于裁切离型底纸100上。
请参阅图1所示，裁切离型底纸100上设置有多个单体粘接区110，每一冲切电芯保护膜210一一对应粘接于每一单体粘接区110上，且每相邻两个冲切电芯保护膜210之间设置有单体避位区120。
请参阅图1及图2所示，在本实施例中，冲切电芯保护膜210的长度为59mm～60mm；冲切边缘粘接离型膜231的长度为54mm～57mm；冲切易撕耳离型膜232的长度为5mm～6mm；冲切易撕耳离型膜232具有易撕圆角部；各冲切电芯保护膜210相互平行设置；冲切边缘离型膜230的边缘与冲切电芯保护膜210的边缘平齐设置；涂覆边缘粘结胶层220的厚度为0.06mm～0.08mm；每一单体避位区120的宽度为2mm～3mm；每一单体粘接区110的长度为59mm～60mm。
需要说明的是，在制造过程中，将冲切电芯保护膜210及冲切边缘离型膜230分别冲切成形，在将涂覆边缘粘结胶层220涂敷于冲切电芯保护膜210的边缘位置，然后，冲切边缘离型膜230粘接于涂覆边缘粘结胶层220上，如此从而形成电芯保护胶纸单体200，随之，将裁切离型底纸100裁切成容纳多个电芯保护胶纸单体200的尺寸长度，在将多个冲切电芯保护膜210一一对应粘接在多个单体粘接区110，其中了为了杜绝多个冲切电芯保护膜210之间相互连接而影响后续使用，每相邻两个冲切电芯保护膜210之间设置有单体避位区120，从而使得多个冲切电芯保护膜210有序排列在裁切离型底纸100上。如此，从而代替传统方式，通过在一张裁切离型底纸100粘接多个冲切电芯保护膜210，代替传统方式，从而方便工人收集离型纸，提高车间整洁度，方便堆叠码放，减少制造工序，以及提高制造效率。
另外，需要说明的是，工人在使用冲切电芯保护膜210时，将冲切电芯保护膜210粘接在电芯的头部，弯折直至冲切电芯保护膜210覆盖住电芯的尾部，然后，在捏持冲切易撕耳离型膜232，将冲切边缘粘接离型膜231从涂覆边缘粘结胶层220上撕下，随之将冲切电芯保护膜210黏贴在涂覆边缘粘结胶层220上，如此，从而实现对电芯的保护。由于一张裁切离型底纸100上可以粘接多个电芯保护膜210，如此，不仅能够方便工人使用，同时，在撕下裁切离型底纸100时，由于尺寸规格较大，从而方便工人收集。并且在使用前也方便堆叠码放，减少制造工序，以及提高制造效率。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型的用于电池电芯的胶纸，通过设置的裁切离型底纸及多个电芯保护胶纸单体，裁切离型底纸用于防止多个电芯保护胶纸单体被其他物质所粘连，以及保护多个电芯保护胶纸单体不受污染，多个电芯保护胶纸单体用于保护电池的电芯，如此，通过在一张裁切离型底纸粘接多个电芯保护胶纸单体，代替传统方式，从而方便工人收集离型纸，提高车间整洁度，方便堆叠码放，减少制造工序，以及提高制造效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于电池电芯的胶纸，其特征在于，包括：裁切离型底纸及多个电芯保护胶纸单体，多个所述电芯保护胶纸单体分别粘接于所述裁切离型底纸上；
在其中一个所述电芯保护胶纸单体中，所述电芯保护胶纸单体包括冲切电芯保护膜、涂覆边缘粘结胶层及冲切边缘离型膜，所述涂覆边缘粘结胶层设置于所述冲切电芯保护膜的边缘位置处，所述冲切边缘离型膜包括冲切边缘粘接离型膜及冲切易撕耳离型膜，所述冲切边缘粘接离型膜粘接于所述涂覆边缘粘结胶层上，所述冲切易撕耳离型膜设置于所述冲切边缘粘接离型膜的边缘位置处，所述冲切易撕耳离型膜贴附于所述裁切离型底纸上；
所述裁切离型底纸上设置有多个单体粘接区，每一所述冲切电芯保护膜一一对应粘接于每一所述单体粘接区上，且每相邻两个所述冲切电芯保护膜之间设置有单体避位区。
2.根据权利要求1所述的用于电池电芯的胶纸，其特征在于，所述冲切电芯保护膜的长度为59mm～60mm。
3.根据权利要求1所述的用于电池电芯的胶纸，其特征在于，所述冲切边缘粘接离型膜的长度为54mm～57mm。
4.根据权利要求1所述的用于电池电芯的胶纸，其特征在于，所述冲切易撕耳离型膜的长度为5mm～6mm。
5.根据权利要求4所述的用于电池电芯的胶纸，其特征在于，所述冲切易撕耳离型膜具有易撕圆角部。
6.根据权利要求1所述的用于电池电芯的胶纸，其特征在于，各所述冲切电芯保护膜相互平行设置。
7.根据权利要求1所述的用于电池电芯的胶纸，其特征在于，所述冲切边缘离型膜的边缘与冲切电芯保护膜的边缘平齐设置。
8.根据权利要求7所述的用于电池电芯的胶纸，其特征在于，所述涂覆边缘粘结胶层的厚度为0.06mm～0.08mm。
9.根据权利要求1所述的用于电池电芯的胶纸，其特征在于，每一所述单体避位区的宽度为2mm～3mm。
10.根据权利要求1所述的用于电池电芯的胶纸，其特征在于，每一所述单体粘接区的长度为59mm～60mm。
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