CN208543911U - 一种非晶/纳米晶高速贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶/纳米晶高速贴合装置，沿带材走动方向依次包括：第一送料辊，第二送料辊，第一废料收卷辊，第三送料辊，第一刮刀，第一排气贴合辊，第二刮刀，第二废料收卷辊，第二排气贴合辊，收料辊；第二送料辊是由第一送料辊上的带材带动旋转进行同步放料，第一送料辊上的带材与第二送料辊上的带材贴合后再与第三送料辊上的带材一起经排气贴合辊进行贴合。本实用新型可以对脆性卷材非晶/纳米晶进行单层或多层高速贴合，解决了脆性卷材非晶/纳米晶在贴合过程容易断裂的问题，使非晶/纳米晶脆性材料变成柔性材料，从而可以实现连续性生产，大大提高了生产效率，同时也大大提高了良率。

Description

一种非晶/纳米晶高速贴合装置

技术领域

本实用新型涉及无线充电组件制造设备领域，特别涉及一种非晶/纳米晶高速贴合装置。

背景技术

最近，在移动便携式装置中采用无线充电（WPC）功能，近距离无线通信（NFC）功能和电子支付（MST）功能等，而对于这三种无线电力传输装置而言，都需要采用电磁波屏蔽片以屏蔽电磁波和增强磁场强度，从而降低能量损失，提高充电效率，并且降低发热量。

目前使用的磁性片有烧结铁氧体、塑胶磁片。烧结铁氧体的制备工艺复杂，成品率低，成本高，而塑胶磁片是在磁粉中添加塑胶粉末复合而成，塑胶粉末与磁粉颗粒相互隔离开，导致磁导率较低，因此使用效果不佳。而非晶/纳米晶软磁材料磁导率高，功率损耗小，而且薄，厚度仅为0.015-0.030mm，可以制成卷材，适合量产。但是该磁片脆性高，翘曲易碎，无法在张力下进行贴合。

发明内容

一种非晶/纳米晶高速贴合装置，其特征在于，沿带材走动方向依次包括：第一送料辊1，第二送料辊2，第一废料收卷辊3，第三送料辊4，第一刮刀5，第一排气贴合辊6，第二刮刀7，第二废料收卷辊8，第二排气贴合辊9，收料辊10。

所述第一送料辊，第二送料辊与第三送料辊为从动辊，且三者均连接有制动器。

所述第二送料辊是由第一送料辊上的带材带动旋转进行同步放料。

所述第一送料辊上的带材与第二送料辊上的带材贴合后再与第三送料辊上的带材一起经排气贴合辊进行贴合。

所述第一排气贴合辊、第二排气贴合辊的下轮为主动辊，上轮为从动辊。

所述第一排气贴合辊和第二排气贴合辊具有同样的线速度。

作为本技术方案的优选方案，第一送料辊上设置有一面具有粘性的带材。

作为本技术方案的优选方案，第二送料辊上设置有非晶/纳米晶带材。

作为本技术方案的优选方案，所述第一送料辊上的带材与第二送料辊的包角α为：30°≤α≤180°。

作为本技术方案的优选方案，第三送料辊上设置有至少一面具有粘性的带材。作为本技术方案的优选方案，第一送料辊上的带材具有粘性的一面朝向第二送料辊。

作为本技术方案的优选方案，第三送料辊上的带材具有粘性的一面朝向第二送料辊上的带材。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点。

1、第二送料辊是由第一送料辊上的带材带动旋转进行同步放料，避免了非晶/纳米晶在贴合过程中直接受到张力，解决了脆性材料容易被拉断的问题。

2、使非晶/纳米晶脆性材料变成柔性材料，从而可以实现连续性生产。

3、第一送料辊上与第二送料辊上的带材贴合后，脆性的非晶/纳米晶与柔性的带材贴合后具有了柔性，进而与第三送料辊上的柔性带材贴合，其贴合速度可达10～40米/分钟，大大提高了生产效率和良率。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中非晶/纳米晶贴合装置的结构示意图。

图中所示：1-第一送料辊，2-第二送料辊，3-第一废料收卷辊，4-第三送料辊，5-第一刮刀，6-第一排气贴合辊，7-第二刮刀，8-第二废料收卷辊，9-第二排气贴合辊，10-收料辊。

具体实施方式

下面将参照附图说明本实用新型的优选实施形态。然后，本实用新型的实施形态可以变形为多种其他形态，本实用新型的范围并不限定于以下说明的实施形态。另外，提供本实用新型的实施形态的目的是为了向在本实用新型所属的技术领域中具有平均知识的技术人员更加完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的非晶/纳米晶高速贴合装置，沿带材走动方向依次包括：第一送料辊1，第二送料辊2，第一废料收卷辊3，第三送料辊4，第一刮刀5，第一排气贴合辊6，第二刮刀7，第二废料收料辊8，第二排气贴合辊9，收料辊10。其中，所述第一送料辊1，第二送料辊2和第三送料辊4上分别设置有待贴合材料，所述第一废料收卷辊3上收集由第三送料辊产生的废料，所述第一刮刀5用于剥离第三送料辊上待贴合材料的废料，可增加剥离角度，避免反剥离现象，造成待贴合材料破损或卷曲。所述第一排气贴合辊6和第二排气贴合辊9包含有上轮和下轮，所述上轮包覆有3-5mm厚的橡胶，所述下轮为钢辊，两个排气贴合辊用于压合产品，可以让所述第一送料辊1，第二送料辊2和第三送料辊4上的待贴合材料更好的接触，防止气泡的产生，可以提高产品的平整度。所述第二刮刀7用于剥离经过第一排气贴合辊后复合材料上的废料，可增加剥离角度，避免反剥离现象，造成待贴合材料破损或卷曲。所述第一废料收卷辊8上收集由刮刀7剥离的废料，收料辊10用于收集产品。

所述第一送料辊1上的材料为一面具有粘性的带材，其与第二送料辊上的非晶/纳米晶材料贴合后再剥离后，非晶/纳米晶表面无残胶。

所述第二送料辊2上的材料为脆性非晶/纳米晶，所述非晶/纳米晶是预先通过绕卷机绕紧在桶芯上，固定在第二送料辊2上。所述第一送料辊1上的一面具有粘性的带材自第一送料辊1引出后经过第二送料辊2时，胶面与非晶/纳米晶的表面接触时，两者贴合在一起，这样粘性带材与非晶/纳米晶两者成为一体，非晶/纳米晶有了柔性。

所述第一送料辊上的带材与第二送料辊的包角α为：30°≤α≤180°。

所述第三送料辊4上的材料为至少一面具有粘性的带材，带有粘性的一面贴有保护膜，在压合之前，由所述第一废料收卷辊3将保护膜撕开回收。

所述第一刮刀5用于第三送料辊4上具有粘性带材带有的保护膜的剥离。

所述排气贴合辊6和9包含有上轮和下轮，所述上轮包覆有3-5mm厚的橡胶，所述下轮是钢辊，具有粘性的带材与单晶/纳米晶的复合物经过两个所述排气贴合辊时，产品由于受到上轮的压力，可赶走存在于两层材料之间的气泡，使得上下两层材料充分接触从而提高产品的平整度。

所述第二刮刀7用于第一送料辊1，第二送料辊2和第三送料辊4上三种带材经过贴合后的复合物废料的剥离。

所述第二废料收卷辊8用于收集由第二刮刀7剥离的废料。

综上，本实用新型具有以下优点。

1、第二送料辊是由第一送料辊上的带材带动旋转进行同步放料，避免了非晶/纳米晶在贴合过程中直接受到张力，解决了脆性材料容易被拉断的问题。

2、使非晶/纳米晶脆性材料变成柔性材料，从而可以实现连续性生产。

3、第一送料辊上与第二送料辊上的带材贴合后，脆性的非晶/纳米晶与柔性的带材贴合后具有了柔性，进而与第三送料辊上的柔性带材贴合，其贴合速度可达10～40米/分钟，大大提高了生产效率和良率。

因此，本实用新型可以对脆性的非晶/纳米晶材料进行贴合，并确保压合过程中，脆性非晶/纳米晶材料与胶粘剂贴合，确保两者充分接触，产品平整，解决了脆性材料无法直接受张力的问题，使非晶/纳米晶脆性材料变成柔性材料，从而可以实现连续性生产，贴合速度可达10～40米/分钟，大大提高了生产效率，同时也大大提高了产品良率。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种非晶/纳米晶高速贴合装置，其特征在于，沿带材走动方向依次包括：第一送料辊（1），第二送料辊（2），第一废料收卷辊（3），第三送料辊（4），第一刮刀（5），第一排气贴合辊（6），第二刮刀（7），第二废料收卷辊（8），第二排气贴合辊（9），收料辊（10），其中，

所述第一送料辊，第二送料辊与第三送料辊为从动辊，且三者均连接有制动器；

所述第二送料辊是由第一送料辊上的带材带动旋转进行同步放料；

所述第一送料辊上的带材与第二送料辊上的带材贴合后再与第三送料辊上的带材一起经排气贴合辊进行贴合；

所述第一排气贴合辊、第二排气贴合辊的下轮为主动辊，上轮为从动辊；

所述第一排气贴合辊和第二排气贴合辊具有同样的线速度。

2.根据权利要求1所述的一种非晶/纳米晶高速贴合装置，其特征在于：所述第一送料辊上设置有一面具有粘性的带材。

3.根据权利要求1所述的一种非晶/纳米晶高速贴合装置，其特征在于：所述第二送料辊上设置有非晶/纳米晶带材。

4.根据权利要求1所述的一种非晶/纳米晶高速贴合装置，其特征在于：所述第一送料辊上的带材与第二送料辊的包角α为:30^°≤α≤180^°。

5.根据权利要求1所述的一种非晶/纳米晶高速贴合装置，其特征在于：所述第三送料辊上设置有至少一面具有粘性的带材。

6.根据权利要求2所述的一种非晶/纳米晶高速贴合装置，其特征在于：所述第一送料辊上的带材具有粘性的一面朝向第二送料辊。

7.根据权利要求5所述的一种非晶/纳米晶高速贴合装置，其特征在于：所述第三送料辊上的带材具有粘性的一面朝向第二送料辊上的带材。