JP2001284005A

JP2001284005A - 異方導電材テープ

Info

Publication number: JP2001284005A
Application number: JP2000092976A
Authority: JP
Inventors: Naoki Fukushima; 直樹福嶋; Koji Kobayashi; 宏治小林; Atsuo Nakajima; 敦夫中島; Masajiro Yamazaki; 正次郎山崎
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Showa Denko Materials Co Ltd
Priority date: 2000-03-28
Filing date: 2000-03-28
Publication date: 2001-10-12
Anticipated expiration: 2020-03-28
Also published as: JP4465788B2

Abstract

(57)【要約】【課題】異方導電材の接着剤としてアクリル系接着剤
を使用した場合に、自動検出のためのエンドテープの欠
落や異方導電材テープの異方導電材の基材背面への転写
を防止する異方導電材テープを提供する。【解決手段】基材に塗布されたアクリル系接着剤から
なる異方導電材テープにおいて、自動検出のためのエン
ドマークをアクリル系接着剤上に設けられたゴム系粘着
テープとした異方導電材テープ。エンドマークの厚みと
して、ゴム系粘着テープの基材と粘着剤の総厚みを２５
０μｍ未満とすることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば液晶パネ
ル、ＰＤＰパネル、ＥＬパネル、ペアチップ実装などの
電子部品と回路板、回路板同士を接着固定すると共に、
両者の電極同士を電気的に接続する異方導電材テープに
関し、特にリールに巻かれた異方導電材の巻き芯部付近
に設けた自動検出のためのエンドマークに関する。

【０００２】

【従来の技術】異方導電材テープによる接続方法とし
て、相対峙する電極間にフィルム状の接着剤である異方
導電部材を挟み、加熱加圧することにより接続を行うこ
とが行われている。フィルム状の接着材中には、電極間
の導通を得る為の導電粒子が混合され、樹脂としては、
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、または熱可塑性樹脂と熱
硬化性樹脂の混合系が用いられている（例えば、特開昭
５５−１０４００７号公報参照）。また、導電粒子を含
まず、樹脂のみからなる回路接続方法も知られている
（例えば、特開昭６０−２６２４３０号公報）。樹脂の
代表的なものには熱可塑性樹脂系としてスチレン樹脂
系、ポリエステル樹脂系があり、また熱硬化性樹脂系と
してはエポキシ樹脂系、シリコーン樹脂系が知られてい
る。熱可塑性樹脂系、熱硬化性樹脂系共に接続する為
に、加熱加圧が必要である。熱可塑性樹脂系では樹脂を
流動させ被着体との密着力を得る為に、また熱硬化性樹
脂系では更に樹脂の硬化反応を行う為である。近年、接
続信頼性の面から、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混合
系、熱硬化性樹脂系が主流となっている。近年、被接続
体の反り及び伸びを防ぐために異方導電材の接続時の接
続温度の低温化が要求されるようになり、また、異方導
電材の接続用途の拡大や液晶パネル、ＰＤＰパネル、Ｅ
Ｌパネル、ベアチップ実装などの需要拡大に伴い接続時
のタクトタイムの短時間化の要求が、強くなされるよう
になっている。最近では、上記熱硬化性樹脂系であるエ
ポキシ樹脂系、シリコーン樹脂系より更に低温度・短時
間で接続することが可能な反応性の高い熱ラジカル系が
脚光を浴びている。この熱ラジカル系は主にアクリル系
接着剤で構成されている。一方、異方導電材の接続は用
途及び需要拡大に伴い、オ−トメ−ション化されている
のが一般的である。その為、異方導電材はテープ状であ
り、リールの巻芯部分付近の接着剤上に接着剤とは色の
異なる粘着テープがエンドテープとして付けられ、自動
機がこのエンドテープをセンサーにより感知し、異方導
電材テープの欠乏を知らせ、供給を不備なく行ってい
る。従来の技術においては、異方導電材は前述のように
熱可塑性樹脂系としてスチレン樹脂系、ポリエステル樹
脂系があり、また、熱硬化性樹脂系としてはエポキシ樹
脂系、シリコーン樹脂系であり、エンドテープはアクリ
ル系接着剤が使用されていた。しかし、熱ラジカル系で
あるアクリル系接着剤は同一の接着剤系であるエンドテ
ープのアクリル系接着剤と相溶してしまいリールの側面
に粘着剤あるいは異方導電材の接着剤のはみ出しを引き
起こし、エンドテープの欠落や異方導電材テープの異方
導電材が基材背面へ転写する不都合を引き起こす。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑みなされたもので、エンドテープの欠落及び異方導電
材テープの異方導電材が基材背面へ転写するのを防止す
ることを目的とした。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材に塗布さ
れたアクリル系接着剤からなる異方導電材テープにおい
て、自動検出のためのエンドマークをアクリル系接着剤
上に設けられたゴム系粘着テープとした異方導電材テー
プである。そして、エンドマークの厚みとして、ゴム系
粘着テープの基材と粘着剤の総厚みを２５０μｍ未満と
すると好ましい異方導電材テープである。異方導電材テ
ープの基材ａ(3)に塗布されたアクリル系接着剤(2)を用
いた異方導電材テープ(1)において、自動機において異
方導電材テープの欠乏を知らせるためセンサーにより感
知するエンドマーク(4)としてアクリル系接着剤(2)上に
ゴム系粘着材(5)と基材ｂ(6)から構成されるゴム系粘着
剤テープを設けることにより、異方導電材テープのアク
リル系接着剤と相溶することなく、エンドテープの欠落
や異方導電材テープの異方導電材の基材背面への転写を
防止する事が可能となる。エンドマーク(4)の厚みは、
ゴム系粘着テープの基材ｂ(6)とゴム系粘着剤(5)の総厚
みが２５０μｍ未満、好ましくは１００μｍ以下、より
好ましくは、７０μｍ以下とすることにより、異方導電
材テープの巻き締まりによる異方導電材と粘着剤の側面
への流失を防ぎ、エンドテープの欠落及び異方導電材テ
ープの異方導電材の基材背面への転写を防止する事が更
に向上する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明を図面を参照しながらさら
に具体的に説明する。図１は本発明の一実施例を説明す
る断面模式図である。図２、図３は、図１の各部の拡大
図である。本発明の異方導電材テープ(1)は、基材ａ(3)
上に塗布された異方導電性のアクリル系接着剤(2)から
なり、高精細化された電子部品の接続に用いられるため
無機及び有機物の異物及び汚染を防ぐため、基材ａが接
着剤の外側となる構造を示している。本発明に用いられ
る異方導電材は、被接続体の反り及び伸びを防ぐために
接続温度の低温化が可能で、また、接続時のタクトタイ
ムの短時間化が可能である反応性の高いアクリル系接着
剤を使用する。さらに、本発明の異方導電材テープに用
いられる基材は、強度及び異方導電材を構成する接着剤
の剥離性の面からＯＰＰ(延伸ポリプロピレン)、ポリテ
トラフルオロエチレン、シリコン処理したＰＥＴ(ポリ
エチレンテレフタレート)などを用いるが、これらに制
限するものではない。異方導電材を用いた接続は用途及
び需要拡大に伴い、オ−トメション化され、異方導電材
の欠乏、すなわち異方導電材がなくなっていることを知
らせるため、アクリル系接着剤(2)上にエンドマーク(4)
を付けて検知するようにしている。このエンドマークは
異方導電テープの製造上の作業性から異方導電材の接着
剤とは異なる粘着テープが用いられるのが一般的であ
る。本発明においてアクリル系接着剤(2)の成分が、エ
ンドテープの基材ｂ(6)（一般的には材質としてＰＥＴ
を用いる）上の粘着剤をゴム系粘着剤(5)にすることに
より、異方導電材のアクリル系接着剤(2)と相溶せず、
エンドテープの欠落や異方導電材テープの異方導電材の
基材背面への転写を防止する事が可能である。

【０００６】本発明は、基材ａ(3)に塗布されたアクリ
ル系接着剤(2)を用いた異方導電材テープ(1)において、
自動機において異方導電材テープ(1)の欠乏を知らせる
ためセンサーにより感知するエンドマーク(4)としてア
クリル系接着剤上にゴム系粘着剤テープを設けることに
より、異方導電材のアクリル系接着剤と相溶せず、エン
ドテープの欠落や異方導電材テープの異方導電材の基材
背面への転写を防止する事が可能である。

【０００７】

【実施例】次に実施例を説明するが、本発明はこの実施
例に限定されるものではない。（ｌ）異方導電材テープの作製フイルム形成材としてフェノキシ樹脂（高分子量エポキ
シ樹脂）５０ｇとアクリル系樹脂であるアクリレート５
０ｇ、過酸化物を５ｇ添加し、酢酸エチルの３０重量％
溶液を作製し，これに平均粒径２．５μｍのＮｉ粉を５
体積％添加した。この溶液を厚み５０μｍのシリコン処
理したポリエチレンテレフタレートフィルム基材にロー
ルコータで塗布し、１１０℃、２０分乾燥し、厚み５０
μｍの異方導電材フィルムを得た。さらに、このフィル
ムを幅５ｍｍにスリットして、長さ５０ｍの異方導電材
テープを得た。（２）評価試験として２枚のスライドガラスの間に２枚の異方導電
材フィルムをテープに巻かれた状態となる構成で挟み、
2枚の異方導電材フィルムの間に表１に示す各種の粘着
剤系のテープをエンドテープとして挟み１Ｋｇの荷重を
かけ、２３℃で１０日間放置し、エンドテープの欠落や
異方導電材テープの異方導電材の基材背面への転写を総
合評価した。この時の試験片のサイズは１０×７３ｍｍ
とした。更に、実際にテープ長５０ｍの異方導電材テー
プを用いて、２３℃、１０日間放置して評価した。その
結果、エンドテープの欠落や異方導電材テープの異方導
電材の基材背面への転写があったものは×で、ないもの
は○で示した。評価結果を表1に示した。

【０００８】

【表１】

【０００９】実施例１のＮｏ．３１Ｅをエンドマークと
して使用した場合、試験においてエンドテープの粘着剤
及びアクリル系接着剤のハミダシは観察されなかった。
また、実際のテープにおいても側面にハミダシはなく、
テープを引き出した時、エンドテープの欠落及び異方導
電材テープの異方導電材の基材背面への転写はなかっ
た。一方、比較例１においては、実施例１と同様の評価
を行ったが、異方導電材の接着剤とエンドテープの粘着
剤が相溶し、試験においてハミダシが観察され、実際の
テープにおいても側面にハミダシが発生し、テープを引
き出した時、エンドテープの欠落及び異方導電材の異方
導電材の基材背面への転写が起こった。実施例２〜３に
おいても実施例１同様に評価した所良好な結果が得られ
た。比較例２においては、比較例１と同様はみ出しが観
察された。比較例３においては、エンドテープの厚みが
厚いため、比較例１と同様はみ出しが観察された。

【００１０】

【発明の効果】本発明によれば、異方導電材の接着剤と
してアクリル系接着剤を使用した場合に、自動検出のた
めのエンドマークをゴム系粘着テープとする異方導電材
テープ構成にすることにより、エンドテープの欠落や異
方導電材テープの異方導電材が基材背面への転写を防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の異方導電材テープの全体構成を示す
断面模式図。

【図２】本発明の異方導電材テープの一部分を示す断
面模式図。

【図３】本発明の異方導電材テープのエンドテープ部
分を示す断面模式図。

【符号の説明】１．異方導電材テープ２．アクリル系接着剤３．基材ａ４．エンドマーク５．ゴム系粘着剤６．基材ｂ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中島敦夫茨城県下館市大字五所宮1150番地日立化成工業株式会社五所宮事業所内 (72)発明者山崎正次郎茨城県下館市大字五所宮1150番地日立化成工業株式会社五所宮事業所内Ｆターム(参考） 4J004 AA10 FA05 5E051 CA03 CA10 GA08 GB09 5E319 BB16 5G307 HA02 HC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材に塗布されたアクリル系接着剤から
なる異方導電材テープにおいて、自動検出のためのエン
ドマークをアクリル系接着剤上に設けられたゴム系粘着
テープとした異方導電材テープ。
【請求項２】エンドマークの厚みとして、ゴム系粘着
テープの基材と粘着剤の総厚みを２５０μｍ未満とした
請求項1に記載の異方導電材テープ。