JP4639988B2 - エンドマーク用樹脂フィルム及びエンドマーク付き接着テープ - Google Patents
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Description
(作製例1)
フィルム形成材としてフェノキシ樹脂(高分子量エポキシ樹脂)50g及びアクリル樹脂であるアクリレート50g、過酸化物5gを酢酸エチルに添加して、樹脂30重量%の酢酸エチル溶液を作製し、これに平均粒径2.5μmのNi粉を5体積%添加した。得られた溶液を、両面をフッ素処理した厚み50μmの基材(材質:PET)の片面にロールコータにより塗布した。次いで、大気中、110℃で20分間乾燥し、基材の片面上に厚み50μmの接着層を設けてなる異方導電性の接着フィルムを得た。さらに、このフィルムを幅1.5mmにスリットして、長さ50m、幅1.5mmの異方導電性の接着テープを得た。接着層のタック力を測定したところ、表1に示すとおりとなった。
接着層に市販のアクリル系接着剤を用いた以外は作製例1と同様にして、異方導電性の接着テープを得た。
作製例1の接着層材料の組成を、接着層のタック力が3gfとなるように代えた以外は作製例1と同様にして、異方導電性の接着テープを得た。
(作製例4)
市販のアクリル樹脂からなる膜厚50μmの樹脂フィルムの片面を、通常のコロナ放電による樹脂フィルムの表面改質方法を用いてコロナ処理を施して、エンドマーク用樹脂フィルムを得た。この樹脂フィルムのぬれ性を測定したところ、表2に示すとおりとなった。
市販のアクリル樹脂からなる膜厚50μmの樹脂フィルムに代えて、PET樹脂からなる膜厚25μmの樹脂フィルムを用いた以外は作製例4と同様にして、エンドマーク用樹脂フィルムを得た。この樹脂フィルムのぬれ性を測定したところ、表2に示すとおりとなった。
表2に示す膜厚、ぬれ性を有するアクリル樹脂からなる樹脂フィルムを、コロナ処理することなく、そのまま比較作製例1〜3のエンドマーク用樹脂フィルムとした。
アクリル系粘着剤を基材の表面上に備えてなる厚み55μmのエンドマーク用テープ(日東電工社製、No.31C)を比較作製例4のエンドマークとした。
接着テープ及びエンドマークを表3に示すとおりに組み合わせたエンドマーク付き接着テープを作製した。表面にコロナ処理を施している場合は、コロナ処理した表面を接着テープの接着層側に向けて、エンドマークを接着テープの接着層の長さ方向端部よりも少し内側に貼り付けた。そして、エンドマーク付き接着テープを、接着層を巻芯側に向けて、上記端部から円筒状の巻芯に渦巻き状に巻回して、エンドマーク付きの巻回した接着テープを得た。
2枚のスライドガラスの間に2枚の接着フィルム(10mm×73mmの矩形)を、接着テープが巻回された状態と同様の状態、すなわち基材、接着層、基材、接着層の順で積層した状態で挟み、更に2枚の接着フィルムの間にエンドマークを挟んだ。なお、エンドマークの表面にコロナ処理を施している場合は、コロナ処理した表面を接着層に向けて積層した。次いで、その積層方向に1kgの荷重をかけ、23℃の環境下で10日間静置して、エンドマークの欠落や接着層の基材背面への転写を評価した。さらに上述のエンドマーク付きの巻回した接着テープも、23℃の環境下で10日間静置して、エンドマークの欠落や接着層の基材背面への転写を評価した。エンドマークの欠落及び接着層の基材背面への転写のいずれも認められなかったものは「A」、エンドマークの欠落及び/又は接着層の基材背面への転写が認められたものは「B」とした。結果を表3に示す。なお比較例4では、接着テープの接着層を構成する接着剤とエンドマークの接着剤とが相溶し、それに基づくしみ出しも確認された。
Claims (6)
- 基材と、その基材の表面上に形成された接着剤からなる接着層と、その接着層上にエンドマークとして備えられた樹脂フィルムと、を有するエンドマーク付き接着テープであって、
前記樹脂フィルムの接着層側の表面はコロナ処理を施されており、ぬれ性試験によるぬれ性が40mN/m以上であるエンドマーク付き接着テープ。 - 前記接着剤がアクリル樹脂であることを特徴とする、請求項1に記載のエンドマーク付き接着テープ。
- 前記接着層を中心側に向けて、前記基材の裏面に前記接着層が直接接触するようにロール状に巻回してなる、請求項1又は2に記載のエンドマーク付き接着テープ。
- 前記接着剤が異方導電性を有するものである、請求項1〜3のいずれか一項に記載のエンドマーク付き接着テープ。
- 前記接着層の表面のタック力が25℃で5gf以上である、請求項1〜4のいずれか一項に記載のエンドマーク付き接着テープ。
- 前記樹脂フィルムの膜厚が100μm未満である、請求項1〜5のいずれか一項に記載のエンドマーク付き接着テープ。
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