JPWO2019065881A1 - 接着テープ、接着テープ巻回リール、及び接着テープの製造方法 - Google Patents
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Abstract
接着テープ１１は、セパレータ１２の一面１２ａ側に接着層１３が設けられた接着テープであって、接着テープ１１のリード部分Ｌには、少なくともリード部分Ｌの先端側において接着層１３が露出しないように、当該リード部分Ｌと同じ位置で終端する厚さ１０μｍ以上３０μｍ以下のピックアップテープ２１が設けられている。
Description
本開示は、接着テープ、接着テープ巻回リール、及び接着テープの製造方法に関する。
従来、多数の電極を有する被接続部材同士を接続するための接着テープが用いられている。このような接着テープとして、例えば異方導電性テープある。異方導電性テープを用いると、例えばプリント配線基板、ＬＣＤ用ガラス基板、フレキシブルプリント基板等の基板にＩＣ、ＬＳＩといった半導体素子等を接続する際、相対する電極同士を導通させる一方で、隣接する電極同士の絶縁状態を保つことができる。
接着テープは、例えば熱硬化性樹脂を含有する接着剤成分と、必要に応じて配合される導電粒子とを含む接着剤層を、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）などの基材上に形成してなる。接着テープは、シート状の原反を用途に応じた幅で長尺にスリット加工することによって作製され、リールに巻き回した巻回体の状態で保存・運搬・使用がなされる（例えば特許文献１参照）。
従来では、リールに巻き付けられた接着テープのリード部分（巻き出し部分）に接着テープの端よりも張り出すリードテープを貼り付け、リードテープをリールに貼り付けることでリード部分の固定がなされていた。しかしながら、近年では、より幅細の接着テープの要求が強まっている。そのため、リードテープの厚さが接着テープの幅に比べて相対的に大きくなってきており、リードテープを貼り付けた状態では接着テープのリード部分をスリット加工することが困難となっている。現状では、リード部分に貼り付けたリードテープを一旦剥がし、スリット加工を行った後、幅細となった接着テープのそれぞれにリードテープを貼り付けている。したがって、接着テープの製造工程が煩雑になっているという問題があった。
本開示は、上記課題の解決のためになされたものであり、製造工程を簡単化できる幅細の接着テープ、接着テープ巻回リール、及び接着テープの製造方法を提供することを目的とする。
本開示の一側面に係る接着テープは、第１のセパレータの一面側に第１の接着層が設けられた接着テープであって、接着テープのリード部分には、少なくともリード部分の先端側において第１の接着層が露出しないように、当該リード部分と同じ位置で終端する厚さ１０μｍ以上３０μｍ以下のピックアップテープが設けられている。
この接着テープでは、リード部分に厚さ１０μｍ以上３０μｍ以下のピックアップテープが設けられている。ピックアップテープの厚さを上記範囲とすることで、接着テープの幅に対するピックアップテープの厚さを相対的に小さくできる。したがって、ピックアップテープを張り付けた状態でスリット加工によって接着テープを幅細に切断することが可能となり、製造工程の簡単化が図られる。また、リード部分の先端側において第１の接着層が露出しないので、リード部分をリール等に固定した場合であっても、使用時にリード部分をリール等から外すときに第１の接着層が第１のセパレータから剥離してしまうことを防止できる。
また、ピックアップテープは、第２のセパレータの一面側に第２の接着層を有し、第２の接着層と接着テープ側の第１の接着層とが対向するようにリード部分に固定されていてもよい。これにより、ピックアップテープを接着テープに対してしっかりと固定できる。
また、ピックアップテープは、第２のセパレータの他面側に第３の接着層を有し、リード部分の終端側には、第２のセパレータが第３の接着層から露出する露出領域が設けられていてもよい。この場合、別のシールを用いずに、第３の接着層によってリード部分をリール等に固定できる。また、リード部分の終端側に露出領域を設けることにより、使用時にリード部分をリール等から容易に外すことができる。
また、ピックアップテープは、第２のセパレータの他面側に第４の接着層を有し、第２のセパレータが接着テープ側の第１の接着層に貼り付けられることによってリード部分に固定され、リード部分の終端側には、第２のセパレータが第４の接着層から露出する露出領域が設けられていてもよい。この場合、別のシールを用いずに、第４の接着層によってリード部分をリール等に固定できる。また、リード部分の終端側に露出領域を設けることにより、接着テープの使用時にリード部分をリール等から容易に外すことができる。さらに、第２のセパレータの一面側に接着層を設けないことで、ピックアップテープを含めたリード部分の全体の厚さを抑えることができる。したがって、ピックアップテープを張り付けた状態でのスリット加工を一層確実に実施できる。
また、ピックアップテープは、第２のセパレータのみによって構成され、第２のセパレータが接着テープ側の第１の接着層に貼り付けられることによってリード部分に固定されていてもよい。この場合、ピックアップテープを含めたリード部分の全体の厚さを一層抑えることができる。したがって、ピックアップテープを張り付けた状態でのスリット加工をさらに確実に実施できる。
また、ピックアップテープ側の接着層には、第１の接着層とは異なる色が着色されていてもよい。これにより、ピックアップテープの視認性及び識別性を高めることができる。したがって、接着テープの使用時にリード部分を切断する場合などの作業性を向上できる。
また、接着テープの長手方向に直交する幅は、０．８ｍｍ以下であってもよい。接着テープの幅が０．８ｍｍ以下である場合、従来のようなリードテープを貼り付けた状態では接着テープのリード部分をスリット加工することが困難となる。したがって、接着テープの幅が０．８ｍｍ以下である場合には、上述したピックアップテープの適用が特に有用となる。
また、本開示の一側面に係る接着テープ巻回リールは、上記接着テープが巻き付けられた巻芯と、巻芯を挟んで互いに対向する一対の側板と、を備え、巻芯から引き出された接着テープのリード部分が側板の外面側に固定されている。
この接着テープ巻回リールでは、接着テープにおけるリード部分に厚さ１０μｍ以上３０μｍ以下のピックアップテープが設けられている。ピックアップテープの厚さを上記範囲とすることで、接着テープの幅に対するピックアップテープの厚さを相対的に小さくできる。したがって、ピックアップテープを張り付けた状態でスリット加工によって接着テープを幅細に切断することが可能となり、製造工程の簡単化が図られる。また、リード部分の先端側において第１の接着層が露出しないので、使用時にリード部分をリールから外すときに第１の接着層が第１のセパレータから剥離してしまうことを防止できる。
また、本開示の一側面に係る接着テープの製造方法は、第１のセパレータの一面側に第１の接着層が設けられた接着テープの製造方法であって、接着テープを原反から繰り出しながら、第１の接着層が露出しなくなる向きに原反の幅と等幅の厚さ１０μｍ以上３０μｍ以下のピックアップテープを一定の長さ毎に第１の接着層に貼り付け、ピックアップテープが貼り付けられた接着テープを長手方向にスリット加工して複数条の接着テープに切断し、複数条の接着テープをピックアップテープと共に幅方向に切断してリード部分を終端させた後、複数条の接着テープをそれぞれリールに巻き取る。
この接着テープの製造方法では、リード部分に厚さ１０μｍ以上３０μｍ以下のピックアップテープを適用する。ピックアップテープの厚さを上記範囲とすることで、接着テープの幅に対するピックアップテープの厚さを相対的に小さくできる。したがって、ピックアップテープを張り付けた状態でスリット加工によって接着テープを幅細に切断することが可能となり、製造工程の簡単化が図られる。また、作製された接着テープにおいてリード部分の先端側に第１の接着層が露出しないので、リード部分をリール等に固定した場合であっても、使用時にリード部分をリール等から外すときに第１の接着層が第１のセパレータから剥離してしまうことを防止できる。
本開示によれば、幅細の接着テープの製造工程を簡単化できる。
以下、図面を参照しながら、本開示の一側面に係る接着テープ、接着テープ巻回リール、及び接着テープの製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
図１は、接着テープ巻回リールの一実施形態を示す側面図である。同図に示すように、接着テープ巻回リール１は、接着テープ１１が巻き付けられる巻芯２と、巻芯２を挟んで互いに対向する一対の側板３，３とを備えて構成されている。接着テープ巻回リール１は、接着テープ１１の製造、供給、保存に用いられるリールであり、一対の側板３，３によって巻芯２に巻き付けられた接着テープ１１の巻き崩れを防止する作用を有している。
巻芯２は、接着テープ１１を巻き付ける部分である。巻芯２は、例えばプラスチックからなり、接着テープ１１の幅と同様の厚みの円環状をなしている。本実施形態では、接着テープ１１の接着層１３（図２参照）が内側（巻芯２側）を向くようにして巻芯２に接着テープ１１が巻き付けられている。巻芯２の中空部分２ａには、例えば接着テープ巻回リール１への接着テープ１１の巻き付けに用いる巻付装置、或いは接着テープ巻回リール１からの接着テープ１１の繰り出しに用いる繰出装置の回転軸が挿入される軸穴（不図示）が取り付け可能となっている。軸穴に巻付装置又は繰出装置の回転軸を差し込んだ状態で回転軸を駆動させることで、接着テープ巻回リール１が空回りなく回転するようになっている。
側板３は、例えば巻芯２と同じプラスチックからなり、円板状をなしている。側板３の厚さは、例えば０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、好ましくは０．９ｍｍ〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．０ｍｍ〜２．０ｍｍである。側板３の直径は、巻芯２に巻き付けられる接着テープＴの長さに応じて、巻芯２の直径に対して十分大きい径となるように適宜設定される。側板３の中央部分には、上述した軸穴の配置を可能とするため、巻芯２の中空部分２ａに連通する円形の開口が設けられている。
側板３の内面には、接着テープ巻回リール１の中心側から周縁側に向かって放射状に延びる複数のリブ４が設けられている。図１の例では、２２．５°の位相角をもって１６本の直線状のリブ４が設けられている。リブ４は、例えば円弧状の断面形状をなし、例えば０．０５ｍｍ〜１．００ｍｍ程度の範囲で側板３の内面から突出している。このようなリブ４の配置により、巻芯２に巻き付けられた接着テープ１１の巻崩れの抑制、及び側板３への衝突による接着テープ１１の接着層１３（図２参照）の剥がれ（ブロッキング現象）の抑制等の効果が奏される。
次に、接着テープ１１について詳細に説明する。
図２は、接着テープの一実施形態を示す模式的な断面図である。同図に示すように、接着テープ１１は、セパレータ（第１のセパレータ）１２と、セパレータ１２の一面１２ａ側に形成された接着層（第１の接着層）１３とによる二層構造をなしている。本実施形態では、接着テープ１１は、被接続部材同士の接続に用いられる異方導電性テープを例示する。異方導電性テープは、例えばプリント配線基板、ＬＣＤ用ガラス基板、フレキシブルプリント基板といった各種基板に、ＩＣ、ＬＳＩといった半導体素子等を接続する際に用いられる接着テープである。異方導電性テープは、相対する電極同士を導通させる一方で、隣接する電極同士の絶縁状態を保つことができる。
接着テープ１１の長さは、例えば１０ｍ以上１０００ｍ以下である。本実施形態では、例えば３００ｍである。接着テープ１１は、上述した接着テープ巻回リール１を用いることで、巻回体の状態で保存及び搬送される。接着テープ１１の幅は、例えば０．８ｍｍ以下、好ましくは０．６ｍｍ以下である。接着テープ１１の厚さ（セパレータ１２及び接着層１３の合計の厚さ）は、例えば５μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上２０μｍ以下である。
セパレータ１２の材料としては、接着テープ１１の強度及び接着層１３の剥離性の観点から、例えば延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリアセテート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、合成ゴム系、液晶ポリマー等を用いることができる。
セパレータ１２の他面１２ｂ側には、離型処理が施されていてもよい。離型処理を行う離型剤としては、例えばオレフィン系離型剤、エチレングリコールモンタン酸エステル、カルナウバロウ、石油系ワックス等の低融点ワックス、低分子量フッ素樹脂、シリコーン系又はフッ素系の界面活性剤、オイル、ワックス、レジン、ポリエステル変性シリコーン樹脂等のシリコーン樹脂などを用いることができる。一般的には、シリコーン樹脂が用いられる。
接着層１３の材料としては、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、或いは熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との混合系（混合樹脂）等の樹脂を含む接着剤を用いることができる。代表的な熱可塑性樹脂としては、例えばスチレン樹脂系、ポリエステル樹脂系が挙げられる。代表的な熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系が挙げられる。
接着テープ１１が異方導電性テープである場合、接着層１３は、接着剤成分と、必要により含有される導電粒子とを含んで構成され得る。接着剤成分としては、例えば、熱や光により硬化性を示す材料を広く適用でき、接続後の耐熱性や耐湿性に優れていることから、架橋性材料を使用することが好ましい。熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を主成分として含有するエポキシ系接着剤は、短時間硬化が可能で接続作業性がよく、分子構造上接着性に優れている等の特徴から好ましい。エポキシ系接着剤としては、例えば高分子量エポキシ、固形エポキシ又は液状エポキシ、或いはこれらをウレタン、ポリエステル、アクリルゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、合成線状ポリアミド等で変性したエポキシを主成分とするものを用いることができる。エポキシ系接着剤は、主成分をなす上記エポキシに硬化剤、触媒、カップリング剤、充填剤等を添加してなるものが一般的である。
導電粒子としては、例えばＡｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｗ、Ｓｂ、Ｓｎ、はんだ等の金属、或いはカーボンの粒子が挙げられる。また、非導電性のガラス、セラミック、プラスチック等を核とし、この核を上記の金属やカーボンで被覆した被覆粒子を使用してもよい。導電粒子の平均粒径は、分散性及び導電性の観点から、例えば１μｍ以上１８μｍ以下であることが好ましい。なお、導電粒子を絶縁層で被覆してなる絶縁被覆粒子を使用してもよく、隣接する電極同士の絶縁性を向上させる観点から導電粒子と絶縁性粒子とを併用してもよい。
接着テープ１１のリード部分Ｌ（接着テープ巻回リール１からの引き出し部分）には、ピックアップテープ２１が設けられている。ピックアップテープ２１は、図１に示すように、接着テープ１１が接着テープ巻回リール１に巻き付けられた状態において側板３，３間から引き出され、シールＳによって一方の側板３の外面に固定される。接着テープ１１の使用時には、シールＳを剥がした後、ピックアップテープ２１を把持して接着テープ１１を接着テープ巻回リール１から引き出すことができる。シールＳは、特に制限はなく、一般的なシールを用いることができる。接着テープ１１の使用時には、リード部分Ｌをピックアップテープ２１と共に切断してもよい。
ピックアップテープ２１は、図２に示すように、セパレータ（第２のセパレータ）２２と、セパレータ１２の一面２２ａ側に形成された接着層（第２の接着層）２３とによる二層構造をなしている。ピックアップテープ２１は、接着層２３と接着テープ１１側の接着層１３とが対向するようにリード部分Ｌに貼り付けられている。また、ピックアップテープ２１の終端位置Ｆ２は、接着テープ１１のリード部分Ｌの終端位置Ｆ１と一致している。これにより、接着テープ１１のリード部分Ｌでは、接着層１３がセパレータ１２とピックアップテープ２１とによって挟まれ、接着層１３が外側に露出しないようになっている。
ピックアップテープ２１の長さは、接着テープ１１のリード部分Ｌに対応する長さであり、例えば３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。また、ピックアップテープ２１の幅は、例えば０．８ｍｍ以下、好ましくは０．６ｍｍ以下であり、接着テープ１１の幅と等幅となっている。ピックアップテープ２１の厚さ（セパレータ１２及び接着層１３の合計の厚さ）は、例えば１０μｍ以上３０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上２０μｍ以下である。ピックアップテープ２１の厚さが１０μｍ未満である場合、接着テープ１１への貼り付けの際にピックアップテープ２１がカールし、接着層１３，２３間に気泡が生じることが考えられる。また、ピックアップテープ２１の厚さが３０μｍを超える場合、ピックアップテープ２１を接着テープ１１と等幅に切断することが難しくなる。したがって、上記厚さの範囲であれば、気泡の発生を抑えつつ、ピックアップテープ２１の切断を容易に実施できる。
セパレータ２２の材料としては、接着テープ１１のセパレータ１２と同様に、例えば延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリアセテート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、合成ゴム系、液晶ポリマー等を用いることができる。
接着層２３の材料としては、例えばシリコーン系粘着剤或いはアクリル系粘着剤を用いることができる。顧客最終製品の仕様上、接着層１３以外の副資材も含めてシリコーンフリーが求められる場合を考慮すると、接着層２３の材料としてアクリル系粘着剤を用いることが好ましい。また、接着層２３には、ピックアップテープ２１の視認性及び識別性の向上の観点から、接着テープ１１側の接着層１３とは異なる色が着色されていることが好ましい。接着層１３，２３の色に特に制限はないが、一例として、接着テープ１１側の接着層１３の色を無色透明とし、ピックアップテープ２１側の接着層２３の色を青色とすることができる。また、セパレータ１２に白色ＰＥＴを用いた場合には、コントラストの関係からピックアップテープ２１のセパレータ２２及び接着層２３の色を黒色とすることもできる。
続いて、接着テープ１１の製造方法について説明する。
図３は、接着テープの製造方法の一実施形態を示す模式的な図である。同図に示すように、接着テープ１１の製造には、製造装置１０１を用いる。製造装置１０１は、接着テープ１１の原反Ｐが巻き付けられた繰出装置１０２と、複数の接着テープ巻回リール１が回転可能に装着された巻付装置１０３と、接着テープ１１のスリット加工を行う加工装置１０４とを備えて構成されている。
繰出装置１０２からは、一定の速度で原反Ｐから接着テープ１１が繰り出される。繰出装置１０２から繰り出された接着テープ１１には、原反Ｐの幅と等幅の厚さ１０μｍ以上３０μｍ以下の大判のピックアップテープ２１が一定の長さ毎に貼り付けられる。このとき、ピックアップテープ２１の接着層２３を接着テープ１１の接着層１３と対向させる。これにより、ピックアップテープ２１が貼り付けられた部分では、接着テープ１１の接着層１３が外側に露出しなくなる。
ピックアップテープ２１の貼り付け後、接着テープ１１を加工装置１０４に送る。そして、ピックアップテープ２１が貼り付けられた接着テープ１１を長手方向にスリット加工し、幅０．８ｍｍ以下の複数条の接着テープ１１に切断する。接着テープ１１をスリット加工した後、複数条の接着テープ１１をピックアップテープ２１と共に幅方向に切断してリード部分Ｌを終端させる（図３におけるＡ−Ａ線）。これにより、接着テープ１１のリード部分Ｌの終端位置Ｆ１と、ピックアップテープ２１の終端位置Ｆ２とが一致した状態となる。
リード部分Ｌを終端させた後、ピックアップテープ２１が貼り付けられた複数条の接着テープ１１のそれぞれを巻付装置１０３によって接着テープ巻回リール１の巻芯２に巻き付ける。そして、リード部分Ｌを接着テープ巻回リール１の側板３，３間から引き出し、シールＳによって一方の側板３の外面に固定する。これにより、図１に示したように、接着テープ巻回リール１に巻き付けられた接着テープ１１が得られる。
以上説明したように、接着テープ１１では、リード部分Ｌに厚さ１０μｍ以上３０μｍ以下のピックアップテープ２１が設けられている。ピックアップテープ２１の厚さを上記範囲とすることで、接着テープ１１の幅に対するピックアップテープ２１の厚さを相対的に小さくできる。したがって、ピックアップテープ２１を張り付けた状態でスリット加工によって接着テープ１１を幅細に切断することが可能となり、製造工程の簡単化が図られる。また、リード部分Ｌの先端側において接着層１３が露出しないので、リード部分Ｌを接着テープ巻回リール１に固定した場合であっても、使用時にリード部分Ｌを接着テープ巻回リール１から外すときに接着層１３がセパレータ１２から剥離してしまうことを防止できる。
また、本実施形態では、ピックアップテープ２１は、セパレータ２２の一面２２ａ側に接着層２３を有し、接着層２３と接着テープ１１側の接着層１３とが対向するようにリード部分Ｌに固定されている。これにより、ピックアップテープ２１を接着テープ１１に対してしっかりと固定できる。
また、本実施形態では、ピックアップテープ２１側の接着層２３には、接着テープ１１側の接着層１３とは異なる色が着色されている。これにより、ピックアップテープ２１の視認性及び識別性を高めることができる。したがって、接着テープ１１の使用時にリード部分Ｌを切断する場合などの作業性を向上できる。
また、本実施形態では、接着テープ１１の長手方向に直交する幅は、０．８ｍｍ以下となっている。例えば接着テープ１１をスリット加工する加工装置１０４では、上刃と下刃とをラップさせて接着テープ１１の切断を行うが、スリット幅が狭くなると、上刃と下刃との間のクリアランスも狭くなる。このため、切断対象の厚さが幅に比べて相対的に大きくなると、切断対象に刃を通すことが難しくなる。この点については、例えば上刃を薄型化することである程度対応可能となるが、刃の摩耗性等の問題から上刃の薄型化にも限界がある。かかる事情により、接着テープの幅が０．８ｍｍ以下である場合、従来のようなリードテープを貼り付けた状態では接着テープのリード部分をスリット加工することが困難となる。したがって、本実施形態のように接着テープ１１の幅が０．８ｍｍ以下である場合には、リード部分Ｌに厚さ１０μｍ以上３０μｍ以下のピックアップテープ２１を適用することが特に有用となる。
接着テープは、種々の変形を採り得る。図４は、接着テープの変形例を示す模式的な断面図である。同図に示す接着テープ３１では、リード部分Ｌに設けられるピックアップテープ４１の構成が上記実施形態と異なっている。具体的には、ピックアップテープ４１は、セパレータ（第２のセパレータ）２２と、セパレータ２２の一面２２ａ側に形成された接着層（第２の接着層）２３と、セパレータ２２の他面２２ｂ側に形成された接着層（第３の接着層）４３とによる三層構造をなしている。ピックアップテープ４１の厚さ（セパレータ２２、接着層２３、及び接着層４３の合計の厚さ）は、例えば１０μｍ以上３０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上２０μｍ以下である。
接着層４３は、例えば接着層２３と同一の材料によって構成されている。接着層４３には、接着層２３と同様に、接着テープ３１側の接着層１３とは異なる色が着色されていてもよい。接着テープ３１では、ピックアップテープ４１の終端位置Ｆ２は、接着テープ３１のリード部分Ｌの終端位置Ｆ１と一致しているが、リード部分Ｌの終端側には、セパレータ２２の他面２２ｂが接着層１３から露出する露出領域Ｒが設けられている。終端位置Ｆ２からの露出領域Ｒの長さは、例えば５ｍｍ以上３０ｍｍ未満となっている。
このような接着テープ３１においても、ピックアップテープ４１を張り付けた状態でスリット加工によって接着テープ３１を幅細に切断することが可能となり、製造工程の簡単化が図られる。また、リード部分Ｌの先端側において接着層１３が露出しないので、リード部分Ｌを接着テープ巻回リール１に固定した場合であっても、使用時にリード部分Ｌを接着テープ巻回リール１から外すときに接着層１３がセパレータ１２から剥離してしまうことを防止できる。
また、接着テープ３１では、シールＳ（図１参照）を別に用いずに、接着層４３によってリード部分Ｌを接着テープ巻回リール１に固定できる。また、リード部分Ｌの終端側に露出領域Ｒを設けることにより、露出領域Ｒがリード部分Ｌを接着テープ巻回リール１から剥がすときの把持部となり、使用時にリード部分Ｌを接着テープ巻回リール１から容易に外すことができる。
図５は、接着テープの別の変形例を示す模式的な断面図である。同図に示す接着テープ５１では、リード部分Ｌに設けられるピックアップテープ６１の構成が上記実施形態と更に異なっている。具体的には、ピックアップテープ６１は、セパレータ（第２のセパレータ）２２と、セパレータ２２の他面２２ｂ側に形成された接着層（第４の接着層）６３とによる二層構造をなしている。ピックアップテープ６１は、接着テープ５１側の接着層１３にセパレータ２２の一面２２ａ側が直接貼り付けられることによって接着テープ５１に固定されている。ピックアップテープ６１の厚さ（セパレータ２２及び接着層６３の合計の厚さ）は、例えば１０μｍ以上３０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上２０μｍ以下である。
接着層６３は、例えば接着層２３と同一の構成を有している。すなわち、接着層６３は、接着層２３と同一の材料によって構成されている。また、接着層６３には、接着テープ５１側の接着層１３とは異なる色が着色されている。ピックアップテープ６１の終端位置Ｆ２は、接着テープ５１のリード部分Ｌの終端位置Ｆ１と一致しているが、リード部分Ｌの終端側には、セパレータ２２の他面２２ｂが接着層６３から露出する露出領域Ｒが設けられている。終端位置Ｆ２からの露出領域Ｒの長さは、例えば５ｍｍ以上３０ｍｍ未満となっている。
このような接着テープ５１においても、ピックアップテープ６１を張り付けた状態でスリット加工によって接着テープ５１を幅細に切断することが可能となり、製造工程の簡単化が図られる。また、リード部分Ｌの先端側において接着層１３が露出しないので、リード部分Ｌを接着テープ巻回リール１に固定した場合であっても、使用時にリード部分Ｌを接着テープ巻回リール１から外すときに接着層１３がセパレータ１２から剥離してしまうことを防止できる。
また、接着テープ５１では、シールＳ（図１参照）を別に用いずに、接着層６３によってリード部分Ｌを接着テープ巻回リール１に固定できる。また、リード部分Ｌの終端側に露出領域Ｒを設けることにより、露出領域Ｒがリード部分Ｌを接着テープ巻回リール１から剥がすときの把持部となり、使用時にリード部分Ｌを接着テープ巻回リール１から容易に外すことができる。さらに、接着テープ５１では、ピックアップテープ６１におけるセパレータ２２の一面２２ａ側に接着層を設けないことで、ピックアップテープ６１を含めたリード部分Ｌの全体の厚さを抑えることができる。したがって、ピックアップテープ６１を張り付けた状態でのスリット加工を一層確実に実施できる。
図６は、接着テープの別の変形例を示す模式的な断面図である。同図に示す接着テープ７１では、リード部分Ｌに設けられるピックアップテープ８１の構成が上記実施形態と更に異なっている。具体的には、ピックアップテープ８１は、セパレータ（第２のセパレータ）２２のみの一層構成をなしている。ピックアップテープ８１は、接着テープ７１側の接着層１３にセパレータ２２の一面２２ａ側が直接貼り付けられることによって接着テープ７１に固定されている。この接着テープ７１のリード部分Ｌを接着テープ巻回リール１に固定する場合には、図１の場合と同様にシールＳを用いればよい。ピックアップテープ８１の厚さ（セパレータ２２の厚さ）は、例えば１０μｍ以上３０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上２０μｍ以下である。
このような接着テープ７１においても、ピックアップテープ８１を張り付けた状態でスリット加工によって接着テープ７１を幅細に切断することが可能となり、製造工程の簡単化が図られる。また、リード部分Ｌの先端側において接着層１３が露出しないので、リード部分Ｌを接着テープ巻回リール１に固定した場合であっても、使用時にリード部分Ｌを接着テープ巻回リール１から外すときに接着層１３がセパレータ１２から剥離してしまうことを防止できる。また、接着テープ７１では、ピックアップテープ８１がセパレータ２２のみの一層構造となっているため、ピックアップテープ８１を含めたリード部分Ｌの全体の厚さを一層抑えることができる。したがって、ピックアップテープ８１を張り付けた状態でのスリット加工をさらに確実に実施できる。
１…接着テープ巻回リール、２…巻芯、３…側板、１１，３１，５１，７１…接着テープ、１２…セパレータ（第１のセパレータ）、１２ａ…一面、１３…接着層（第１の接着層）、２１，４１，６１，８１…ピックアップテープ、２２…セパレータ（第２のセパレータ）、２２ａ…一面、２２ｂ…他面、２３…接着層（第２の接着層）、４３…接着層（第３の接着層）、６３…接着層（第４の接着層）、Ｌ…リード部分、Ｒ…露出領域。
Claims (9)
- 第１のセパレータの一面側に第１の接着層が設けられた接着テープであって、
前記接着テープのリード部分には、少なくとも前記リード部分の先端側において前記第１の接着層が露出しないように、当該リード部分と同じ位置で終端する厚さ１０μｍ以上３０μｍ以下のピックアップテープが設けられている接着テープ。 - 前記ピックアップテープは、第２のセパレータの一面側に第２の接着層を有し、前記第２の接着層と前記接着テープ側の第１の接着層とが対向するように前記リード部分に固定されている請求項１記載の接着テープ。
- 前記ピックアップテープは、前記第２のセパレータの他面側に第３の接着層を有し、
前記リード部分の終端側には、前記第２のセパレータが前記第３の接着層から露出する露出領域が設けられている請求項２記載の接着テープ。 - 前記ピックアップテープは、第２のセパレータの他面側に第４の接着層を有し、前記第２のセパレータが前記接着テープ側の前記第１の接着層に貼り付けられることによって前記リード部分に固定され、
前記リード部分の終端側には、前記第２のセパレータが前記第４の接着層から露出する露出領域が設けられている請求項１記載の接着テープ。 - 前記ピックアップテープは、第２のセパレータのみによって構成され、前記第２のセパレータが前記接着テープ側の前記第１の接着層に貼り付けられることによって前記リード部分に固定されている請求項１記載の接着テープ。
- 前記ピックアップテープ側の接着層には、前記第１の接着層とは異なる色が着色されている請求項２〜４のいずれか一項記載の接着テープ。
- 長手方向に直交する幅は、０．８ｍｍ以下である請求項１〜６のいずれか一項記載の接着テープ。
- 請求項１〜７のいずれか一項記載の接着テープが巻き付けられた巻芯と、
前記巻芯を挟んで互いに対向する一対の側板と、を備え、
前記巻芯から引き出された前記接着テープの前記リード部分が前記側板の外面側に固定された接着テープ巻回リール。 - 第１のセパレータの一面側に第１の接着層が設けられた接着テープの製造方法であって、
前記接着テープを原反から繰り出しながら、前記第１の接着層が露出しなくなる向きに前記原反の幅と等幅の厚さ１０μｍ以上３０μｍ以下のピックアップテープを一定の長さ毎に前記第１の接着層に貼り付け、
前記ピックアップテープが貼り付けられた前記接着テープを長手方向にスリット加工して複数条の接着テープに切断し、
前記複数条の接着テープを前記ピックアップテープと共に幅方向に切断してリード部分を終端させた後、前記複数条の接着テープをそれぞれリールに巻き取る接着テープの製造方法。
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