JP2008156126A - 接着剤テープの接続方法及び接着剤テープ接続体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープと他方のリールに巻いた他方の接着剤テープとを接続する接着剤テープの接続方法であって、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部との間にシリコーン粘着剤を両面に塗布したシリコーン粘着テープを挟んで両接着剤テープを接続し、両面のシリコーン粘着剤はシリコーン処理基材の表面張力との差が10mN/m(10dyne/cm)以下で、且つ接着力が100g/25mm以上であることを特徴とする接着剤テープの接続方法。
【選択図】図5
Description
特許文献1には、基材に接着剤が塗布された接着剤テープをリール状に巻き取ったものが開示されている。
この種の従来の接着剤テープは、幅が1〜3mm程度であり、リールに巻き取るテープの長さは50m程度である。
接着剤テープを接着装置に装着する場合、接着剤テープのリール(以下、単に「接着剤リールという」)を接着装置に取り付け、接着剤テープの始端部を引き出して、巻取りリールに取り付ける。接着剤リールの装着後、接着剤リールから巻き出された接着剤テープの基材側から加熱加圧ヘッドで接着剤を回路基板等に圧着し、残った基材を巻取りリールに巻き取っている。
そして、接着剤リールの接着剤テープが終了すると、終了したリールと、基材を巻き取った巻取りリールを外し、新たな巻取りリールと新たな接着剤リールを接着装置に装着し、接着剤テープを接着装置のガイドに掛けるとともに始端を巻取りリールに取り付けている。
かかる問題に対して、リールに巻き取る接着剤テープの巻き数を多くすることで、1リール当りの接着剤量を増やし、リールの交換頻度を低減することが考えられるが、接着剤テープのテープ幅が1〜3mmと狭いため、巻き数を多くすると巻き崩れが生じるおそれがある。また、巻き数を多くするとテープ状に巻いた接着剤テープに作用する圧力が高くなり接着剤がテープの両幅から染み出してブロッキングの原因になるおそれがある。
更に、接着剤テープの巻き数を増やすと、リールの径寸法も大きくなり、既存の接着装置に装着し難く、既存の接着装置が使用できなくなるおそれがある。
一方、接着剤テープと接着剤テープを粘接着剤テープで貼り付けようとしても十分な接着力で接着することができなかった。これは、接着剤テープに、接着剤との剥離性を良好とするためフッ素系離型剤やシリコーン系離型剤等が塗布され、その影響によるためである。
そこで、本発明は、特に接着剤テープの基材がシリコーン処理された基材を用いている場合でも、接着剤リールの交換が簡単にでき、電子機器の生産効率の向上を図ることができる接着剤テープの接続方法、及びその製造方法により製造される接着剤テープ接続体の提供を目的とする。
本発明(1)では、一方の接着剤テープを巻いた接着剤リールと接着剤テープの基材のみを巻き取る巻取りリールが接着装置に装着してあり、接着剤リールの接着剤テープが終了したときに、終了した接着剤テープ(一方の接着剤テープ)の終端部と、新たに装着する接着剤リールの接着剤テープ(他方の接着剤テープ)の始端部とをシリコーン粘着テープで接続して、終了した接着剤リールに換えて新たな接着剤リールを接着装置に装着する。
本発明では、終了した接着剤テープと新たな接着剤テープとを接続してリールの交換を行うだけなので、接着装置への新たな接着剤リールの装着が簡単にできる。また、新たな接着剤リールの交換毎に巻取りリールの交換や、新規接着剤テープの始端を巻取りリールに取り付けたり、接着剤テープをガイドに掛ける作業が必要ないので、新しい接着剤リールの交換時間が少なくて済み、電子機器の生産効率が高まる。
接着剤テープの基材はシリコーンで表面処理してあり、用いる粘着テープにもシリコーン粘着剤を用いることにより、両者の表面張力の差を小さくして密着力を高めているので、従来困難であった両者の接着を実現できる。
接着剤テープの接着剤は、絶縁性接着剤中に導電粒子を分散した異方導電性接着であってもよいし、絶縁性接着剤のみであってもよいし、これらの接着剤中に絶縁性のスペーサ粒子を分散したものであってもよい。
この本発明(2)によれば、本発明(1)と同様な作用効果を奏するとともに、シリコーン粘着テープにおける粘着剤面の表面張力と接着剤テープにおけるシリコーン処理基材の表面張力との差を10mN/m(10dyne/cm)以下とすることにより、強い密着力を得ることができ、両者を確実に接着できる。表面張力は、濡れ試薬や接触角で測定することができる。
接着剤テープのシリコーン処理基材とシリコーン粘着テープの粘着剤面との表面張力の差は、好ましくは0〜5mN/m(5dyne/cm)である。表面張力の差は小さいほどよく、10mN/m(10dyne/cm)を超えて大きくすると充分な密着強度が得られないおそれがあるからである。
この本発明(3)によれば、本発明(2)と同様な作用効果を奏するとともに、一方及び他方の接着剤テープの接続において、両者の接着剤面にもシリコーン粘着テープを張り付けて接着できるので、一方及び他方の接着剤テープを両面から接着(又は密着)することにより、高い強度で接着できる。
特に、接着力を100g/25mm以上とすることにより、一方及び他方の接着剤テープの両接着剤面との接着をより強固におこなうことができる。
接着強度は、大きければ強い接着強度を得ることができるが、100g/25mmよりも小さいと所定の強度が得られないおそれがある。
本発明(4)によれば、本発明(3)と同様な作用効果を奏するとともに、一方と他方の接着剤テープをその両面で接続するので、更に強固な接続を得ることができる。
本発明(5)によれば、両面粘着剤のシリコーン粘着テープを用いているので、一方と他方の接着剤テープ間に両面シリコーン粘着テープを挟んで両者を接着(又は密着)できるから、両者の接続が簡単且つ容易である。
本発明(6)は、電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープの終端部と、他方のリールに巻いた他方の接着剤テープの始端部とを接続する接続部分を有する接着剤テープ接続体であって、上記接続部分は、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部を重ね合わせ又は突き合せて、両接着剤テープのシリコーン処理基材の表面に跨る部分をシリコーン粘着テープで貼り付けて両接着剤テープを接続することにより設けられていることを特徴とする。
本発明(7)(請求項2に係る発明)は、電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープの終端部と、他方のリールに巻いた他方の接着剤テープの始端部とを接続する接続部分を有する接着剤テープ接続体であって、上記接続部分は、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部との間にシリコーン粘着剤を両面に塗布したシリコーン粘着テープを挟んで両接着剤テープを接続することにより設けられており、両面のシリコーン粘着剤はシリコーン処理基材の表面張力との差が10mN/m(10dyne/cm)以下で、且つ接着力が100g/25mm以上であることを特徴とする。
接着剤テープの処理基材に用いる処理剤はシリコーン系樹脂であり、粘着テープにもシリコーン粘着剤を用いることにより、両者の表面張力の差を小さくして密着力を高めているので、従来困難であった両者の接着を実現できる。
本発明(2)によれば、本発明(1)と同様な効果を奏するとともに、シリコーン粘着テープにおける粘着剤面の表面張力と接着剤テープにおけるシリコーン処理基材の表面張力との差を10mN/m(10dyne/cm)以下とすることにより、強い密着力を得ることができ、両者を確実に接着できる。
本発明(3)によれば、本発明(2)と同様な効果を奏するとともに、更に接着力を100g/25mm以上とすることにより、一方及び他方の接着剤テープの両接着剤面との接着をより強固におこなうことができる。
本発明(4)によれば、本発明(3)と同様な効果を奏するとともに、一方と他方の接着剤テープをその両面で接続するので、更に強固な接続を得ることができる。
本発明(5)によれば、両面粘着剤のシリコーン粘着テープを用いているので、一方と他方の接着剤テープ間に両面シリコーン粘着テープを挟んで両者を接着(又は密着)できるから、両者の接続が簡単且つ容易である。
接着剤テープ1はリール3、3aにそれぞれ巻かれており、各リール3、3aには巻き芯5と接着剤テープ1の両幅側に配置した側板7とが設けられている。
接着剤テープ1は、シリコーン処理基材9と、シリコーン処理基材9の一側面に塗布された接着剤11とから構成されている。
シリコーン処理基材9は、強度及び異方導電材を構成する接着剤の剥離性の面からOPP(延伸ポリプロピレン)、ポリテトラフルオロエチレン、PET(ポリエチレンテレフタレート)等の基材を用い、この表面にシリコーン樹脂等により表面処理されている。
上記の圧着後(仮接続)、回路基板21の電極と配線回路(電子部品)23の電極を位置合わせして本接続する。本接続は、図3に示すように、回路基板21に圧着された接着剤11に配線回路(又は電子部品)23を配置して、必要によりクッション材として、例えば、ポリテトラフルオロエチレン材24を介して加熱加圧ヘッド19により配線回路23を回路基板21に加熱加圧する。これにより回路基板21の電極21aと配線回路23との電極23aを接続する。
本実施の形態による接着剤テープ1を用いたPDPは、そのサイズが大きくなっており、PDPの周囲全体に亘り圧着する場合があり、接続部分が多く、接着剤11は一度に用いる接着剤11の使用量が従来に比較して格段に多くなる。したがって、リール3aに巻いた接着剤テープ1の使用量も多くなり、リール3aに巻いた接着剤テープ1は比較的短時間で巻取りリール17に巻き取られて、リール3aに巻かれた接着剤テープ1のエンドマーク28が露出される(図1参照)。
この接着剤テープ1の接続は、図1(b)に示すように、接着剤リール3aの接着剤テープ1の終端部30と、新たな接着剤リール3の接着剤テープ1の始端部32とを突き合せ、両接着剤テープ1、1のシリコーン処理基材9、9の表面に跨ってシリコーン粘着テープ41を貼り付けて、両接着剤テープ1、1を接続する。
このシリコーン粘着テープ41は、基材45と基材45の片面に塗布されたシリコーン粘着剤43とから構成されている。基材45は、その材質は特に限定されないが、本実施の形態では、ポリイミド樹脂材である。尚、図1において、接着剤テープの接着剤11及びシリコーン粘着テープ41の粘着剤部分43は、それぞれ斜線で示している。
ここで、シリコーン粘着テープ41による接着について説明する。一方及び他方の接着剤テープ1、1において、シリコーン処理基材9、9はそれぞれシリコーンがコーティングしたあるため、接着剤による接着が困難であるが、本実施の形態では、シリコーン粘着テープ41の粘着剤43にシリコーン樹脂を用いることにより、両シリコーン処理基材9、9との表面張力の差を少なくして、密着(接着)させることにより一方の接着剤テープ1の終端部30と他方の接着剤テープ1の始端部32とが良好に接続される。シリコーン粘着テープ41におけるシリコーン粘着剤43の表面とシリコーン処理基材9、9表面との表面張力の差は10mN/m(10dyne/cm)以下とすることが好ましく、本実施の形態では表面張力の差はほとんどない。
一般的には、一方の接着剤テープ1の終端部30と他方の接着剤テープ1の両シリコーン処理基材9、9の表面張力は25mN/m〜60mN/m(25〜60dyne/cm)であり、例えば、表面張力が30mN/mの場合には、シリコーン粘着テープ41におけるシリコーン粘着剤43の表面張力を20mN/m以上、40mN/m以下に設定する。
シリコーン系粘着剤は、主としてシリコーンガムとシリコーンレジンからなり、両者をわずかに縮合反応させ粘着性を発現させ、さらに、過酸化物、白金触媒によるヒドロシリル化反応により架橋させてガラス転移温度を−100℃以下としたものが一般的である。これらは、市販されており、それを好適に用いることができる。
このように、シリコーン粘着テープ41を用いて、使用済みの接着剤リール3aに巻かれた接着剤テープ1と、新たな接着剤リール3に巻かれた接着剤テープ1とが接続される。次に、使用済みの接着剤リール3aと新たな接着剤リール3を入れ替えて、新たな接着剤リール3を接着装置15に装着する。したがって、新たな接着剤リール3の接着剤テープ1を引き出して、巻取りリール17に接着剤テープを装着したり、接着装置15のガイド36に新たな接着剤テープ1を掛けたりする作業が必要ないので、接着剤リール3、3aの交換の作業効率が良い。このように、巻出しが終了した接着剤テープ1の終端部30と、新たに装着する接着剤テープ1の始端部32とをシリコーン粘着テープで接続するので、接続が簡単である。
次に、使用済みのリール3aと新たなリール3を入れ替えて、新たなリール3を接着装置15に装着する。したがって、巻取りリール17に新たに接着剤テープ1を装着する作業が必要ない。
巻取りリール17では基材9だけを巻き取っているので、接着剤リールの数本分を巻き取ることができるので、巻取りリール17の交換回数を少なくすることができ、作業効率が良い。
巻出機25から巻きだされた基材(セパレータ)にコーター27により、樹脂と導電粒子が混合された接着剤を塗布し、乾燥炉29で乾燥した後、巻取機31で原反を巻き取る。巻き取られた接着剤テープの原反は、スリッタ33により所定幅に切断されて巻き芯に巻き取れられた後、巻き芯に側板7、7が両側から装着されて、あるいは、側板付巻き芯に巻き取られ、除湿材とともに梱包され、好ましくは、低温(−5℃〜−10℃)に管理されて出荷される。
図5に示す第2実施の形態では、上述した第1実施の形態に加えて、一方の接着剤テープ1の終端部30と他方の接着剤テープの始端部32との接着剤11面側にもシリコーン粘着テープ41を貼着したものである。この第2実施の形態におけるシリコーン粘着テープ41のシリコーン粘着剤43は、接着力が100g/25mm以上であり、本実施の形態では、700g/25mm〜1400g/25mmである。尚、シリコーン粘着テープ41におけるシリコーン粘着剤43の表面張力は、上述した実施の形態と同様に、一方及び他方の接着剤テープにおけるシリコーン基材の表面張力との差を10mN/m(10dyne/cm)以下に設定している。この第2実施の形態では、一方の接着剤テープ1の終端部30と他方の接着剤テープの始端部32との両面において、シリコーン粘着テープ41で接着しているので、第1実施の形態よりも高い強度で両接着剤テープ1、1を接着することができる。
Claims (2)
- 電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープと他方のリールに巻いた他方の接着剤テープとを接続する接着剤テープの接続方法であって、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部との間にシリコーン粘着剤を両面に塗布したシリコーン粘着テープを挟んで両接着剤テープを接続し、両面のシリコーン粘着剤はシリコーン処理基材の表面張力との差が10mN/m(10dyne/cm)以下で、且つ接着力が100g/25mm以上であることを特徴とする接着剤テープの接続方法。
- 電極接続用の接着剤がシリコーン処理基材に塗布された、一方のリールに巻いた一方の接着剤テープの終端部と、他方のリールに巻いた他方の接着剤テープの始端部とを接続する接続部分を有する接着剤テープ接続体であって、
前記接続部分は、一方の接着剤テープの終端部と他方の接着剤テープの始端部との間にシリコーン粘着剤を両面に塗布したシリコーン粘着テープを挟んで両接着剤テープを接続することにより設けられており、
両面のシリコーン粘着剤はシリコーン処理基材の表面張力との差が10mN/m(10dyne/cm)以下で、且つ接着力が100g/25mm以上であることを特徴とする接着剤テープ接続体。
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