JP2017206659A

JP2017206659A - 接着テープ構造体

Info

Publication number: JP2017206659A
Application number: JP2016101691A
Authority: JP
Inventors: 和典濱崎; Kazunori Hamazaki
Original assignee: Dexerials Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 2016-05-20
Filing date: 2016-05-20
Publication date: 2017-11-24
Anticipated expiration: 2036-05-20
Also published as: JP6696827B2

Abstract

【課題】連結部付近に生じた接着フィルムの使い残しを容易に剥離することができる接着テープ構造体を提供する。【解決手段】接着テープ構造体は、ベースフィルム１１と、接着フィルム１２と、カバーフィルム１３とがこの順に設けられた接着テープ１０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ１０と連結する連結テープ３０と、接着テープ１０のカバーフィルム剥離方向の終端側端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及び連結テープ２０の剥離フィルム剥離方向の始端側端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入され、接着フィルム１２及び粘着フィルム３２を接着する挿入テープとしての片面接着テープ６１とを備え、複数の接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成されている。【選択図】図３

Description

本技術は、接着フィルムが連結され、長尺化された接着テープ構造体に関する。

従来、種々の電子部品などを接着するための接着フィルムとして、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）、ＮＣＦ（Non Conductive Film）などが知られている。このような接着フィルムは、例えばベースフィルムとカバーフィルムとの間に挟持され、幅狭で長尺の接着テープの状態でリールに巻取られ、保存、保管、運搬などが行われる。

近年、１つのリールに巻付可能な接着テープの長さをできるだけ長くする所謂「長尺化」が望まれている。例えば、特許文献１では、連結テープを介して接着テープを接続して長尺化するとともに、接着テープの剥離カバーフィルムと連結テープの剥離フィルムとが一体的に剥離可能となるよう構成し、貼付装置を用いて被着体に対して連続的に接着フィルムを貼付可能とする接着テープが提案されている。

特開２０１５−０８６３２５号公報

従来の長尺化された接着テープ構造体では、連結部付近に接着フィルムの使い残しが生じる。使い残しの接着フィルムは、人手によるマニュアル剥離、又は機械による自動剥離により剥離される。しかしながら、使い残しの接着フィルムがカバーフィルムに転着しまい、使い残しの接着フィルムを剥離することが困難となることがある。

本技術は、前述した課題を解決するものであり、連結部付近に生じた接着フィルムの使い残しを容易に剥離することができる接着テープ構造体を提供する。

前述した課題を解決するために、本技術に係る接着テープ構造体は、ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた複数の接着テープと、連結基材と、粘着フィルムと、剥離フィルムとがこの順に設けられ、前記接着テープ間を連結する連結テープと、前記接着テープのカバーフィルム剥離方向の終端側端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び前記連結テープの剥離フィルム剥離方向の始端側端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に挿入され、前記接着フィルム及び前記粘着フィルムを接着する挿入テープとを備え、前記複数の接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成されてなる。

また、本技術に係る接着テープ構造体の製造方法は、ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び連結基材と、粘着フィルムと、剥離フィルムとがこの順に設けられた原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に挿入テープを挿入して前記接着フィルム及び前記粘着フィルムを接着し、複数の原反接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成する連結工程と、前記連結された原反接着テープと原反連結テープとを所定幅に切断する切断工程と、前記切断された接着テープと連結テープとを、前記挿入テープが挿入された接着フィルムの端部がカバーフィルム剥離方向の終端側となるようにリールに巻き取る巻取工程とを有する。

本技術によれば、接着テープのカバーフィルム剥離方向の終端側端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び連結テープの剥離フィルム剥離方向の始端側端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に挿入テープを挿入し、接着フィルム及び粘着フィルムを接着しているため、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの端部のカバーフィルムへの転着を抑制することができ、接着フィルムの使い残しを容易に剥離することができる。

図１は、接着フィルムを接続部材に貼付する貼付装置を模式的に示す図である。図２は、本実施の形態の接着テープ構造体の連結部を模式的に示す断面図である。図３は、具体例１の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。図４は、具体例２の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。図５は、具体例３の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。図６は、具体例４の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。図７は、具体例５の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。図８は、具体例６の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。図９は、具体例７の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。図１０は、具体例８の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。図１１は、具体例９の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。図１２は、具体例１０の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。図１３は、具体例１１の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。図１４は、具体例１２の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。図１５は、具体例１３の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。図１６は、具体例１４の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。

以下、本技術の実施の形態について、下記順序にて詳細に説明する。
１．接着テープ構造体の貼付装置
２．接着テープ構造体
３．具体例

＜１．接着テープ構造体の貼付装置＞
図１は、接着フィルムを接続部材に貼付する貼付装置を模式的に示す図である。図１に示すように、貼付装置は、接着テープ１を有する接着テープ構造体が巻かれたリール２を装着する巻出軸３と、接着テープ構造体を引き回すローラ４ａ〜４ｅと、カバーフィルムを剥離する剥離ローラ５と、接着フィルムを所定長さにカットするカッター部６と、接着フィルムを貼り付ける貼付部７とを備える。

接着テープ構造体は、後述するように、ベースフィルム１ａと、接着フィルム１ｂと、カバーフィルム１ｃとがこの順に設けられた複数の接着テープ１が、連結テープを介して連結されている。接着テープ構造体の長さは、特に限定されることはないが、リールの頻繁な交換を防ぐ観点から、５０〜５０００ｍのものを好適に用いることができる。

リール２から引き出された接着テープ構造体は、ローラ４ａ〜４ｅによって引き回され、先ず、剥離ローラ５によりカバーフィルム１ｃが剥離され、カバーフィルム１ｃが巻き取られる。次に、カッター部６によりベースフィルム１ａは切断せずに接着フィルム１ｂのみ所定長さに切断するハーフカットが行われる。そして、貼付部７の熱圧着ヘッドが、接着テープ１をベースフィルム１ａ側から押圧することにより、ステージ８上の貼付対象物９に所定長さの接着フィルム１ｂが転着される。接着フィルム１ｂが転着された接着テープ１は、ベースフィルム１ａのみとなって巻き取られる。

また、貼付装置は、連結テープが熱圧着ヘッドで押圧されないように制御する。例えば、連結テープを非透過性とし、カッター部６の光センサにより連結テープを検知することにより、連結テープがハーフカットされないようにするとともに、熱圧着ヘッドにより押圧されないように接着テープ構造体の搬送を制御する。

＜２．接着テープ構造体＞
図２は、本実施の形態の接着テープ構造体の連結部を模式的に示す断面図である。図２に示すように、接着テープ構造体は、第１の接着テープ１０と、第２の接着テープ２０と、第１の接着テープ１０と第２の接着テープ２０とを連結する連結テープ３０とを備える。

第１の接着テープ１０、及び第２の接着テープ２０は、それぞれ、ベースフィルム１１、２１と、接着フィルム１２、２２と、カバーフィルム１３、２３とがこの順に設けられている。連結テープ３０は、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられている。

また、第１の接着テープ１０のベースフィルム１１の端部と連結テープ３０の連結基材３１の端部とは、第１のベース側接着部材４１によって接着され、第２の接着テープ２０のベースフィルム２１の端部と連結テープ３０の連結基材３１の端部とは、第２のベース側接着部材４２によって接着されている。これにより、ベースフィルム１１、２１と連結基材３１とが、一体的に剥離されるように構成される。

また、第１の接着テープ１０のカバーフィルム１３の端部と連結テープ３０の剥離フィルム３３の端部とは、第１のカバー側接着部材５１によって接着され、第２の接着テープ２０のカバーフィルム２３の端部と連結テープ３０の剥離フィルム３３の端部とは、第２のカバー側接着部材５２によって接着されている。これにより、カバーフィルム１３、２３と剥離フィルム３３とが、一体的に剥離されるように構成される。

ベース側接着部材４１、４２、及びカバー側接着部材５１、５２は、基材上にアクリル系、シリコーン系などの接着剤層が設けられたものである。また、その長さは、特に限定されることはないが、接着テープ１０、２０と連結テープ３０を確実に接続する接着力を有し、かつ、貼り合わせ時の作業性をできる限り容易にする観点から、１０〜１００ｍｍに設定することがより好ましい。

［接着テープ］
接着テープ１０、２０は、それぞれ同一の構成を有しており、ベースフィルム１１、２１上に接着フィルム１２、２２とカバーフィルム１３，２３が順次設けられた３層構造である。接着テープ１０、２０は、連結テープ３０の長さよりも長くなるように構成され、各接着テープ１０、２０の長さは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。接着テープ１０、２０の長さは、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の使用時の連結テープ３０のスキップの回数を少なくすること、及び接着テープ１０、２０の塗布設備の最大塗布長さを考慮すると、１０〜１０００ｍのものを好適に用いることができる。

ベースフィルム１１、２１は、テープ状に成型され、接着フィルム１２、２２を支持する支持フィルムである。ベースフィルム１１、２１に用いられる基材としては、例えば、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）、ＯＰＰ（Oriented Polypropylene）、ＰＭＰ（Poly-4-methylpentene−1）、ＰＴＦＥ（Polytetrafluoroethylene）などが挙げられる。また、ベースフィルム１１、２１は、少なくとも接着フィルム１２、２２側の面が例えばシリコーン樹脂により剥離処理されたものを好適に用いることができる。

ベースフィルム１１、２１の厚さは、特に限定されることはないが、材料強度の確保と巻径を大きくしない観点からは、１０〜１００μｍのものを好適に用いることができる。また、ベースフィルム１１、２１の幅は、特に限定されることはないが、各種電子部品を確実に覆う観点からは、２０〜２０００μｍのものを好適に用いることができる。

接着フィルム１２、２２としては、電子部品を回路基板等に実装するＣＯＧ（Chip On Glass）実装や基板同士を接続するＦＯＧ（Film On Glass）実装などに用いられる異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisortropic Conductive Film）、接着剤フィルム（ＮＣＦ：Non Conductive Film）、太陽電池の電極とタブ線とを接続する導電性接着フィルムなどが例示される。接着フィルム１２、２２のバインダーとしては、通常の接着用テープの接着剤に用いる樹脂、例えば、エポキシ系樹脂、フェノキシ系樹脂、ウレタン系樹脂などを用いることができる。

接着フィルム１２、２２の厚さは、特に限定されることはないが、各種電子部品の高さにばらつきのある端子を確実に接続する観点からは、１０〜１００μｍに設定することがより好ましい。

カバーフィルム１３、２３は、接着フィルム１２、２２を保護するものであり、使用時には剥離されるものである。カバーフィルム１３、２３に用いられる基材としては、ベースフィルム１１、２１と同様のものを用いることができる。また、カバーフィルム１３、２３は、少なくとも接着フィルム１２、２２側の面が例えばシリコーン樹脂により剥離処理されたものを好適に用いることができる。

カバーフィルム１３、２３の厚さは、特に限定されることはないが、材料強度の確保と巻径を大きくしない観点からは、１０〜１００μｍに設定することがより好ましい。

［連結テープ］
連結テープ３０は、連結基材３１上に粘着フィルム３２と剥離フィルム３３が順次設けられた３層構造である。連結テープ３０は、接着テープ１０、２０の長さよりも短くなるように構成され、各連結テープ３０の長さは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。連結テープ３０の長さは、特に限定されることはないが、光センサによるセンシングが可能であり、かつ、ラインの搬送速度をなるべく下げない観点から、５０〜１０００ｍｍに設定することがより好ましい。

連結基材３１は、テープ状に成型され、粘着フィルム３２を支持する支持フィルムである。連結基材３１に用いられる基材としては、ベースフィルム１１、２１と同様のものを用いることができる。また、連結基材３１としては、光センサによって検出可能な非透光性の材料からなるものを用いることができる、例えばＰＥＴからなる樹脂中に黒色のフィラーを分散させたものを用いることができる。これにより、光センサによって連結テープ３０を検出することができ、連結テープ３０がハーフカットされないようにするとともに、熱圧着ヘッドにより押圧されないように接着テープ構造体の搬送を制御することができる。

連結基材３１の厚さ及び幅は、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の円滑な巻取、引出及び走行を行う観点から、接着テープ１０、２０のベースフィルム１１、２１と同等とすることが好ましい。

粘着フィルム３２は、剥離フィルム３３を円滑に剥離させるためのものであり、本来的に被着体に対して転写されず、スキップされる部分である。粘着フィルム３２に用いられる基材としては、接着テープ１０、２０の接着フィルム１２、２２と組成が同一又は異なる樹脂のいずれも用いることができる。また、保存安定性を向上させるために、非硬化系の樹脂又は硬化後の樹脂を用いることができる。

粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との剥離力は、接着フィルム１２、２２とカバーフィルム１３、２３との剥離力と同等であることが好ましい。これにより、剥離フィルム３３を剥離する際に、搬送速度が一時的に変化して製造ラインの搬送速度にずれが生じるのを防ぐことができる。また、粘着フィルム３２の厚さは、特に限定されることはないが、接着フィルム１２、２２と同等とすることが好ましい。

剥離フィルム３３は、粘着フィルム３２を保護するものであり、使用時にはカバーフィルム１３、２３と一体となって剥離される。剥離フィルム３３に用いられる基材としては、カバーフィルム１３、２３と同様のものを用いることができる。

剥離フィルム３３の厚さは、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の円滑な巻取、引出及び走行を行う観点から、接着テープ１０、２０のカバーフィルム１３、２３と同等とすることが好ましい。

＜３．具体例＞
具体例として示す接着テープ構造体は、ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた複数の接着テープと、連結基材と、粘着フィルムと、剥離フィルムとがこの順に設けられ、接着テープ間を連結する連結テープと、接着テープのカバーフィルム剥離方向の終端側端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び連結テープの剥離フィルム剥離方向の始端側端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に挿入され、接着フィルム及び前記粘着フィルムを接着する挿入テープとを備え、複数の接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成されてなるものである。

すなわち、図２に示す接着テープ構造体において、接着テープ１０のカバーフィルム剥離方向の終端側端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及び連結テープ３０の剥離フィルム剥離方向の始端側端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入テープを挿入し、接着フィルム１２及び粘着フィルム２２を接着している。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部のカバーフィルム１３への転着を抑制することができ、接着フィルム１２の使い残しを容易に剥離することができる。

また、具体例として示す接着テープ構造体の製造方法は、ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び連結基材と、粘着フィルムと、剥離フィルムとがこの順に設けられた原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に挿入テープを挿入して接着フィルム及び粘着フィルムを接着し、複数の原反接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成する連結工程と、連結された原反接着テープと原反連結テープとを所定幅に切断する切断工程と、切断された接着テープと連結テープとを、接着テープが挿入された接着フィルムの端部がカバーフィルム剥離方向の終端側となるようにリールに巻き取る巻取工程とを有するものである。

以下、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部、すなわち第１の接着テープ１０が連結テープ３０と連結される接着テープの終端側連結部の具体的な構成について説明する。同様に、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部、すなわち第２の接着テープ２０が連結テープ３０と連結される接着テープの始端側連結部の具体的な構成について説明する。なお、図２に示す接着テープ構造体と同様の構成には、同一符号を付し、説明を省略する。

［具体例１］
図３は、具体例１の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム１１と、接着フィルム１２と、カバーフィルム１３とがこの順に設けられた接着テープ１０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ１０と連結する連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入される挿入テープとしての片面接着テープ６１を備える。

片面接着テープ６１は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルム１２の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の粘着フィルム３２の端部とを接着面６１ａで接続する。また、接着面６１ａの反対面は、剥離処理されていることが好ましい。

具体例１として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルム１２の端部のカバーフィルム１３への転着を抑制することができ、接着フィルム１２の使い残しを容易に剥離することができる

具体例１として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に片面接着テープを挿入して接続することにより得ることができる。

［具体例２］
図４は、具体例２の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例２として示す接着テープ構造体は、具体例１と同様、接着テープ１０と、連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入される挿入テープとしての片面接着テープ６２を備える。

片面接着テープ６２は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルム１３の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の粘着フィルム３２の端部とを接着面６２ａで接続し、片面接着テープ６２の中心部は、連結テープ３０内にある。また、接着面６２ａの反対面は、剥離処理されていることが好ましい。

具体例２として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルム１２の端部のカバーフィルム１３への転着を抑制することができる。また、片面接着テープ６２の中心部が連結テープ３０内にあるため、接着フィルム１２の使い残りを容易に剥離することができる。

具体例２として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に片面接着テープを挿入して接続することにより得ることができる。

［具体例３］
図５は、具体例３の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例３として示す接着テープ構造体は、具体例１と同様、接着テープ１０と、連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入される挿入テープとしての両面接着テープ６３を備える。

両面接着テープ６３は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルム１２の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の粘着フィルム３２の端部とを第１の接着面６３ａで接続し、カバーフィルム剥離方向の終端側のカバーフィルム１３の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部とを第２の接着面６３ｂで接続する。また、両面接着テープ６３は、第１の接着面６３ａと接着フィルム１２との接着力が、第２の接着面６３ｂとカバーフィルム１３との接着力よりも小さい。

具体例３として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間が、第１の接着面６３ａと接着フィルム１２との接着力が、第２の接着面６３ｂとカバーフィルム１３との接着力よりも小さい両面接着テープ６３により接着しているため、接着フィルム１２の使い残りを容易に剥離することができる。また、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に応力が加わっても、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。

具体例３として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に両面接着テープを挿入して接続することにより得ることができる。

［具体例４］
図６は、具体例４の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例４として示す接着テープ構造体は、具体例１と同様、接着テープ１０と、連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入される挿入テープとしての両面接着テープ６４を備える。

両面接着テープ６４は、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルム１２の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の粘着フィルム３２の端部とを第１の接着面６４ａで接続し、カバーフィルム剥離方向の終端側のカバーフィルム１３の端部とカバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部とを第２の接着面６４ｂで接続する。また、両面接着テープ６４の中心部には、切り込み６４ｃが入れられている。

具体例４として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部の接着フィルム１２とカバーフィルム１３との間、及びカバーフィルム剥離方向の始端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間が、両面接着テープ６４により接着しているため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に応力が加わっても、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。さらに、両面接着テープ６４の中心部に切り込み６４ｃを有するため、接着フィルム１２の使い残りを容易に剥離することができる。

具体例４として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に両面接着テープを挿入して接続することにより得ることができる。

［具体例５］
図７は、具体例５の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例５として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム２１と、接着フィルム２２と、カバーフィルム２３とがこの順に設けられた接着テープ２０と、接着テープ２０と連結し、接着テープ２０のカバーフィルム２３が一体的に剥離されるように構成された連結テープ３０とを備える。

接着テープ２０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部がカバーフィルム２３の先端から剥離方向に所定長さ完全に除去されてなり、接着フィルム２２の端部に空隙部２２ａを有する。すなわち、接着テープ２０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部がカバーフィルム２３の先端から剥離方向に所定長さ除去されている。接着フィルム２２の端部の除去長さ、すなわち空隙部の長さは、短すぎるとはみ出し抑制の効果が得られず、長すぎると接着フィルム２２の使用可能量が減少するため、１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。

具体例５として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部が完全に除去されているため、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。また、カバーフィルム２３の剥離の際に接着フィルム２２がベースフィルム２１から剥離されてしまうのを抑制することができる。

具体例５として示す接着テープ構造体は、原反接着テープの長手方向の一方の接着フィルムの端部をカバーフィルムの先端から所定長さ完全に除去し、前述の連結工程において、除去された接着フィルムの端部の方向を揃えて、原反接着テープの間を原反連結テープで連結することにより得ることができる。

なお、具体例５では、接着テープの始端側連結部を示して説明したが、接着テープの終端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、具体例１〜４において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部がカバーフィルムの先端から剥離方向の反対方向に所定長さ除去されていてもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。

［具体例６］
図８は、具体例６の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例６として示す接着テープ構造体は、具体例５と同様、接着テープ２０と、連結テープ３０とを備える。

接着テープ２０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部が一部除去されてなり、接着フィルム２２の端部の一部に空隙部２２ｂを有する。すなわち、接着テープ２０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部がカバーフィルム２３の先端から剥離方向に所定長さ接着剤部２２ｃを有したのち、所定長さの空隙部２２ｂを有する。空隙部２２ｂの長さは、短すぎるとブロッキング抑制の効果が得られず、長すぎると接着フィルム２２の使用可能量が減少するため、１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。

具体例６として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム２３の剥離方向始端側の接着フィルム２２の端部が一部除去されているため、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。また、たとえ接着剤部２２ｃにはみ出しが発生した場合でも、空隙部２２ｂを有するため、カバーフィルム２３の剥離の際に接着剤２２ｃのみがベースフィルム２１から剥離されることになり、剥離方向の接着フィルム２２がベースフィルム２１から剥離されてしまうのを抑制することができる。

具体例６として示す接着テープ構造体は、原反接着テープの長手方向の一方の接着フィルムの端部を先端から所定長さを残して除去し、前述の連結工程において、除去された接着フィルムの端部の方向を揃えて、原反接着テープの間を原反連結テープで連結することにより得ることができる。

なお、具体例６では、接着テープの始端側連結部を示して説明したが、接着テープの終端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、具体例１〜４において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部がカバーフィルムの先端から剥離方向の反対方向に所定長さ接着剤部を有したのち、所定長さの空隙部を有してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。

［具体例７］
図９は、具体例７の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例７として示す接着テープ構造体は、具体例５と同様、接着テープ２０と、連結テープ３０とを備える。

接着テープ２０は、カバーフィルム２３の剥離方向始端側の接着フィルム２２の端部が完全に除去されてなり、接着フィルム２２の端部が片面接着テープ２２ｄでベースフィルムに固定されている。

具体例７として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム２３の剥離方向始端側の接着フィルム２２の端部が除去され、さらに片面接着テープ２２ｄでベースフィルムに固定されているため、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。さらに、カバーフィルム２３の剥離の際に接着フィルム２２がベースフィルム２１から剥離されてしまうのを確実に防止することができる。

具体例７として示す接着テープ構造体は、原反接着テープの長手方向の一方の接着フィルムの端部をカバーフィルムの先端から所定長さ完全に除去し、接着フィルムの端部を片面接着テープでベースフィルムに固定し、前述の連結工程において、除去された接着フィルムの端部の方向を揃えて、原反接着テープの間を原反連結テープで連結することにより得ることができる。

なお、具体例７では、接着テープの始端側連結部を示して説明したが、接着テープの終端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、具体例１〜４において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部が完全に除去されてなり、接着フィルムの端部が片面接着テープでベースフィルムに固定されていてもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。

［具体例８］
図１０は、具体例８の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例８として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム２１と、接着フィルム２２と、カバーフィルム２３とがこの順に設けられた接着テープ２０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ２０と連結する連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、第２の接着テープ２０のベースフィルム２１の端部と連結テープ３０の連結基材３１の端部とを接続する第２のベース側接着部材４２と、第２の接着テープ２０のカバーフィルム２３の端部と連結テープ３０の剥離フィルム３３の端部とを接続する第２のカバー側接着部材５２ａとを備える。

第２のカバー側接着部材５２ａの厚みは、第２のベース側接着部材４２の厚みよりも小さい。第２のカバー側接着部材５２ａの具体的な厚みとしては、５ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。

具体例８として示す接着テープ構造体によれば、第２のカバー側接着部材５２ａが薄いため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム２３が接着フィルム２２から剥離してしまうのを抑制することができる。

具体例８として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、第２のベース側接着部材の厚みよりも小さい厚みを有する原反の第２のカバー側接着部材を用いて、原反接着テープのカバーフィルムの端部と原反連結テープの剥離フィルムの端部とを接続することにより得ることができる。

なお、具体例８では、接着テープの始端側連結部を示して説明したが、接着テープの終端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、具体例１〜４において、第１のカバー側接着部材５１の厚みが、第１のベース側接着部材４１の厚みよりも小さいものを用いることができる。これにより、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。また、具体例８において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。

［具体例９］
図１１は、具体例９の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例９として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム２１と、接着フィルム２２と、カバーフィルム２３とがこの順に設けられた接着テープ２０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ１０と連結する連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープ２０の端部の接着フィルム２２とカバーフィルム２３との間、及びカバーフィルム剥離方向の終端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入される挿入テープとしての両面接着テープ６５を備える。

両面接着テープ６５は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部とカバーフィルム剥離方向の終端側の粘着フィルム３２の端部とを第１の接着面６５ａで接続し、カバーフィルム剥離方向の始端側のカバーフィルム２３の端部とカバーフィルム剥離方向の終端側の剥離フィルム３３の端部とを第２の接着面６５ｂで接続する。

具体例９として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープ２０の端部の接着フィルム２２とカバーフィルム２３との間、及びカバーフィルム剥離方向の終端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間が、両面接着テープ６５により接着しているため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に応力が加わっても、カバーフィルム２３が接着フィルム２２から剥離するのを抑制することができる。

具体例９として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に両面接着テープを挿入して接続することにより得ることができる。

［具体例１０］
図１２は、具体例１０の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１０として示す接着テープ構造体は、具体例９と同様、接着テープ２０と、連結テープ３０とを備える。

接着テープ２０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の端部の接着フィルム２２と剥離フィルム２３との間に挿入される挿入テープとしての両面接着テープ６６を備える。両面接着テープ６６は、カバーフィルム剥離方向の始端側の端部の接着フィルム２２とカバーフィルム２３とを接着する。

具体例１０として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープ２０の端部の接着フィルム２２とカバーフィルム２３との間が、両面接着テープ６６により接着しているため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に応力が加わっても、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。

具体例１０として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に両面接着テープを挿入した後、原反接着テープの間を原反連結テープで連結することにより得ることができる。

［具体例１１］
図１３は、具体例１１の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１１として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム２１と、接着フィルム２２と、カバーフィルム２３とがこの順に設けられた接着テープ２０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ２０と連結する連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、第２の接着テープ２０のベースフィルム２１の端部と連結テープ３０の連結基材３１の端部とを接続する第２のベース側接着部材４２と、第２の接着テープ２０のカバーフィルム２３の端部と連結テープ３０の剥離フィルム３３の端部とを接続する第２のカバー側接着部材５２ｂとを備える。ここで、第２のカバー側接着部材５２ｂの長さは、第２のベース側接着部材４２の長さよりも大きい。

具体例１１として示す接着テープ構造体によれば、第２のカバー側接着部材５２ｂの長さが、第２のベース側接着部材４２の長さよりも大きいため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム２３が接着フィルム２２から剥離してしまうのを抑制することができる。

具体例１１として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、第２のベース側接着部材の長さよりも大きい長さを有する原反の第２のカバー側接着部材を用いて、原反接着テープのカバーフィルムの端部と原反連結テープの剥離フィルムの端部とを接続することにより得ることができる。

なお、具体例１１では、接着テープの始端側連結部を示して説明したが、接着テープの終端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、具体例１〜４において、第１のカバー側接着部材５１の厚みが、第１のベース側接着部材４１の厚みよりも小さいものを用いることができる。これにより、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。また、具体例１１において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。

［具体例１２］
図１４は、具体例１２の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１２として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム２１と、接着フィルム２２と、カバーフィルム２３とがこの順に設けられた接着テープ２０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ２０と連結する連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープ２０の端部の接着フィルム２２とカバーフィルム２３との間、及びカバーフィルム剥離方向の終端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入される挿入テープとしての片面接着テープ６７を備える。

片面接着テープ６７は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部とカバーフィルム剥離方向の終端側の粘着フィルム３２の端部とを接着面６７ａで接続する。また、接着面６７ａの反対面は、剥離処理されていることが好ましい。

具体例１２として示す接着テープ構造体によれば、片面接着テープ６７とカバーフィルム２３との間の剥離が容易となるため、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープ２０の端部において、接着フィルム２２の接着剤のはみ出しによるブロッキングを抑制することができる。

具体例１２として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に片面接着テープを挿入して接続することにより得ることができる。

［具体例１３］
図１５は、具体例１３の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１２として示す接着テープ構造体は、具体例１２と同様、接着テープ２０と、連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープ２０の端部の接着フィルム２２とカバーフィルム２３との間、及びカバーフィルム剥離方向の終端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入される挿入テープとしての片面接着テープ６８を備える。

片面接着テープ６８は、カバーフィルム剥離方向の始端側のカバーフィルム２３の端部とカバーフィルム剥離方向の終端側の剥離フィルム３３の端部とを接着面６８ａで接続する。また、接着面６８ａの反対面は、剥離処理されていることが好ましい。

具体例１３として示す接着テープ構造体によれば、片面接着テープ６８と接着フィルム２２との間の剥離が容易となるため、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ２０の端部において、接着フィルム２２の接着剤のはみ出しによるブロッキングを抑制することができる。

具体例１３として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に片面接着テープを挿入して接続することにより得ることができる。

［具体例１４］
図１６は、具体例１４の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１４として示す接着テープ構造体は、具体例１２と同様、接着テープ２０と、連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープ２０の端部の接着フィルム２２とカバーフィルム２３との間、及びカバーフィルム剥離方向の終端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入され、両面剥離処理されてなる両面剥離テープ６９を備える。

具体例１４として示す接着テープ構造体によれば、両面剥離テープ６９と接着フィルム２２との間、及び両面剥離テープ６９とカバーフィルム２３との間の剥離が容易となるため、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ２０の端部において、接着フィルム２２の接着剤のはみ出しによるブロッキングを抑制することができる。

具体例１４として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に両面剥離テープを挿入して接続することにより得ることができる。

１接着テープ、２リール、３巻出軸、４ａ〜４ｅローラ、５剥離ローラ、６カッター部、７貼付部、８ステージ、１０第１の接着テープ、１１ベースフィルム、１２接着フィルム、１３カバーフィルム、２０第２の接着テープ、２１、ベースフィルム、２２接着フィルム、２２ａ空隙部、２２ｂ空隙部、２２ｃ接着剤、２２ｄ片面接着テープ、２３カバーフィルム、３０連結テープ、３１連結基材、３２粘着フィルム、３３剥離フィルム、３３ａ両面接着テープ、４１第１のベース側接着部材、４２第２のベース側接着部材、５１第１のカバー側接着部材、５２，５２ａ，５２ｂ第２のカバー側接着部材、６１片面接着テープ、６２片面接着テープ、６３両面接着テープ、６４両面接着テープ、６５両面接着テープ、６６両面接着テープ、６７片面接着テープ、６８片面接着テープ、６９両面剥離テープ

Claims

ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた複数の接着テープと、
連結基材と、粘着フィルムと、剥離フィルムとがこの順に設けられ、前記接着テープ間を連結する連結テープと、
前記接着テープのカバーフィルム剥離方向の終端側端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び前記連結テープの剥離フィルム剥離方向の始端側端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に挿入され、前記接着フィルム及び前記粘着フィルムを接着する挿入テープとを備え、
前記複数の接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成されてなる接着テープ構造体。
前記挿入テープの中心部が、前記連結テープ内にある請求項１記載の接着テープ構造体。
前記挿入テープが、第１の接着面と第２の接着面とを有し、
前記第１の接着面と前記接着フィルムとの接着力が、前記第２の接着面と前記カバーフィルムとの接着力よりも小さい請求項１又は２記載の接着テープ構造体。
前記挿入テープが、両面テープであり、
前記両面テープが、中心部に切り込みを有する請求項１記載の接着テープ構造体。
ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び連結基材と、粘着フィルムと、剥離フィルムとがこの順に設けられた原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に挿入テープを挿入して前記接着フィルム及び前記粘着フィルムを接着し、複数の原反接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成する連結工程と、
前記連結された原反接着テープと原反連結テープとを所定幅に切断する切断工程と、
前記切断された接着テープと連結テープとを、前記挿入テープが挿入された接着フィルムの端部がカバーフィルム剥離方向の終端側となるようにリールに巻き取る巻取工程と
を有する接着テープ構造体の製造方法。