JP6689135B2

JP6689135B2 - 接着テープ構造体

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Publication number: JP6689135B2
Application number: JP2016101878A
Authority: JP
Inventors: 和典濱崎
Original assignee: Dexerials Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 2016-05-20
Filing date: 2016-05-20
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2036-05-20
Also published as: JP2017206664A

Description

本技術は、接着フィルムが連結され、長尺化された接着テープ構造体に関する。

従来、種々の電子部品などを接着するための接着フィルムとして、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）、ＮＣＦ（Non Conductive Film）などが知られている。このような接着フィルムは、例えばベースフィルムとカバーフィルムとの間に挟持され、幅狭で長尺の接着テープの状態でリールに巻取られ、保存、保管、運搬などが行われる。

近年、１つのリールに巻付可能な接着テープの長さをできるだけ長くする所謂「長尺化」が望まれている。例えば、特許文献１では、連結テープを介して接着テープを接続して長尺化するとともに、接着テープのカバーフィルムと連結テープの剥離フィルムとが一体的に剥離可能となるよう構成し、貼付装置を用いて被着体に対して連続的に接着フィルムを貼付可能とする接着テープが提案されている。

特開２０１５−０８６３２５号公報

連結テープを介して長尺化が図られた接着テープにおいては、連結テープによる連結部は接着に供することができないため、搬送工程において当該連結部を認識してスキップする必要がある。

本技術は、前述した課題を解決するものであり、連結テープを介して長尺化された接着テープ構造体において、接着テープの連結部を確実に認識できる接着テープ構造体を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本技術に係る接着テープ構造体は、ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた複数の接着テープと、前記接着テープの間を連結する連結テープと、前記接着テープの連結箇所を示すセンサーテープとを備え、前記センサーテープは、上記ベースフィルムの前記接着フィルムと反対側に設けられているものである。

本技術によれば、センサーテープを検出することにより連結部を認識することができ、センサーテープがハーフカットされないようにするとともに、熱圧着ヘッドにより押圧されないように接着テープ構造体の搬送を制御することができる。

図１は、接着フィルムを接続部材に貼付する貼付装置を模式的に示す図である。図２は、本実施の形態の接着テープ構造体の連結部を模式的に示す断面図である。図３は、連結部を跨ぐようにセンサーテープが貼付された接着テープ構造体を模式的に示す断面図である。図４は、第１の接着テープと，第２の接着テープの間に積層連結テープを介在させた接着テープ構造体を模式的に示す断面図である。図５は、センサーテープによって第１、第２の接着テープのベースフィルムの各端部と積層連結テープの連結基材の端部とを連結させた接着テープ構造体を模式的に示す断面図である。

以下、本技術が適用された接着テープ構造体について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本技術は、以下の実施形態のみに限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が可能であることは勿論である。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることがある。具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

＜１．接着テープ構造体の貼付装置＞
図１は、接着フィルムを接続部材に貼付する貼付装置を模式的に示す図である。図１に示すように、貼付装置は、接着テープ１を有する接着テープ構造体が巻かれたリール２を装着する巻出軸３と、接着テープ構造体を引き回すローラ４ａ〜４ｅと、カバーフィルムを剥離する剥離ローラ５と、接着フィルムを所定長さにカットするカッター部６と、接着フィルムを貼り付ける貼付部７とを備える。

接着テープ構造体は、後述するように、ベースフィルム１ａと、接着フィルム１ｂと、カバーフィルム１ｃとがこの順に設けられた複数の接着テープ１が、連結テープを介して連結されている。接着テープ構造体の長さは、特に限定されることはないが、リールの頻繁な交換を防ぐ観点から、５０〜５０００ｍのものを好適に用いることができる。

リール２から引き出された接着テープ構造体は、ローラ４ａ〜４ｅによって引き回され、先ず、剥離ローラ５によりカバーフィルム１ｃが剥離され、カバーフィルム１ｃが巻き取られる。次に、カッター部６によりベースフィルム１ａは切断せずに接着フィルム１ｂのみ所定長さに切断するハーフカットが行われる。そして、貼付部７の熱圧着ヘッドが、接着テープ１をベースフィルム１ａ側から押圧することにより、ステージ８上の貼付対象物９に所定長さの接着フィルム１ｂが転着される。接着フィルム１ｂが転着された接着テープ１は、ベースフィルム１ａのみとなって巻き取られる。

また、貼付装置は、連結テープが熱圧着ヘッドで押圧されないように制御する。例えば、連結テープを非透過性とし、カッター部６の光センサにより連結テープを検知することにより、連結テープがハーフカットされないようにするとともに、熱圧着ヘッドにより押圧されないように接着テープ構造体の搬送を制御する。
＜２．接着テープ構造体＞

［構成例１］
図２は、本実施の形態の接着テープ構造体の連結部を模式的に示す断面図である。図２に示すように、接着テープ構造体は、第１の接着テープ１０と、第２の接着テープ２０と、第１の接着テープ１０と第２の接着テープ２０との長手方向の端部同士を連結する連結テープ３０と、連結テープ３０を介して第１、第２の接着テープ１０，２０が連結されている連結部を示すセンサーテープ４０とを備える。

第１の接着テープ１０、及び第２の接着テープ２０は、それぞれ、ベースフィルム１１，２１と、接着フィルム１２，２２と、カバーフィルム１３，２３とがこの順に設けられている。

また、第１の接着テープ１０のベースフィルム１１の端部と第２の接着テープ２０のベースフィルム２１の端部とは、第１の連結テープ３０ａによって接着され、これにより、ベースフィルム１１とベースフィルム２１とが第１の連結テープ３０ａを介して一体的に剥離されるように構成されている。

また、第１の接着テープ１０のカバーフィルム１３の端部と第２の接着テープ２０のカバーフィルム２３の端部とは、第２の連結テープ３０ｂによって接着され、これにより、カバーフィルム１３とカバーフィルム２３とが第２の連結テープ３０ｂを介して一体的に剥離されるように構成されている。

［接着テープ］
接着テープ１０，２０は、それぞれ同一の構成を有しており、ベースフィルム１１，２１上に接着フィルム１２，２２とカバーフィルム１３，２３が順次設けられた３層構造である。接着テープ１０，２０は、連結テープ３０の長さよりも長くなるように構成され、各接着テープ１０，２０の長さは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。接着テープ１０，２０の長さは、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の使用時の連結テープ３０のスキップの回数を少なくすること、及び接着テープ１０，２０の塗布設備の最大塗布長さを考慮すると、１０〜１０００ｍのものを好適に用いることができる。

ベースフィルム１１，２１は、テープ状に成型され、接着フィルム１２，２２を支持する支持フィルムである。ベースフィルム１１，２１に用いられる基材としては、例えば、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）、ＯＰＰ（Oriented Polypropylene）、ＰＭＰ（Poly-4-methylpentene−1）、ＰＴＦＥ（Polytetrafluoroethylene）などが挙げられる。また、ベースフィルム１１，２１は、少なくとも接着フィルム１２，２２側の面が例えばシリコーン樹脂により剥離処理されたものを好適に用いることができる。

ベースフィルム１１，２１の厚さは、特に限定されることはないが、材料強度の確保と巻径を大きくしない観点からは、１０〜１００μｍのものを好適に用いることができる。また、ベースフィルム１１，２１の幅は、特に限定されることはないが、各種電子部品を確実に覆う観点からは、２０〜２０００μｍのものを好適に用いることができる。

接着フィルム１２，２２としては、電子部品を回路基板等に実装するＣＯＧ（Chip On Glass）実装や基板同士を接続するＦＯＧ（Film On Glass）実装などに用いられる異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisortropic Conductive Film）、接着剤フィルム（ＮＣＦ：Non Conductive Film）、太陽電池の電極とタブ線とを接続する導電性接着フィルムなどが例示される。接着フィルム１２，２２のバインダーとしては、通常の接着用テープの接着剤に用いる樹脂、例えば、エポキシ系樹脂、フェノキシ系樹脂、ウレタン系樹脂などを用いることができる。

接着フィルム１２，２２の厚さは、特に限定されることはないが、各種電子部品の高さにばらつきのある端子を確実に接続する観点からは、１０〜１００μｍに設定することがより好ましい。

カバーフィルム１３，２３は、接着フィルム１２，２２を保護するものであり、使用時には剥離されるものである。カバーフィルム１３，２３に用いられる基材としては、ベースフィルム１１，２１と同様のものを用いることができる。また、カバーフィルム１３，２３は、少なくとも接着フィルム１２，２２側の面が例えばシリコーン樹脂により剥離処理されたものを好適に用いることができる。

カバーフィルム１３，２３の厚さは、特に限定されることはないが、材料強度の確保と巻径を大きくしない観点からは、１０〜１００μｍに設定することがより好ましい。

［連結テープ］
第１、第２の連結テープ３０ａ，３０ｂは、テープ状に成型され、第１、第２の接着テープ１０，２０間を連結することにより接着テープ構造体の長尺化を図るものである。第１の連結テープ３０ａは、ベースフィルム１１，２１間にわたって貼付され、第２の連結テープ３０ｂは、カバーフィルム１３，２３間にわたって貼付される。これにより接着テープ構造体は、第１、第２の連結テープ３０ａ，３０ｂによって第１、第２の接着テープ１０，２０が連結された連結部が形成される。

また、第１の連結テープ３０ａは、使用時にはベースフィルム１１，２１を一体に剥離させる。また、第２の連結テープ３０ｂは、使用時にはカバーフィルム１３，２３を一体に剥離させる。

第１、第２の連結テープ３０ａ，３０ｂは、基材上にアクリル系、シリコーン系などの接着剤層が設けられたものである。また、その長さは、特に限定されることはないが、接着テープ１０，２０と連結テープ３０を確実に接続する接着力を有し、かつ、貼り合わせ時の作業性をできる限り容易にする観点から、１０〜１００ｍｍに設定することがより好ましい。

第１の連結テープ３０ａに用いられる基材としては、接着テープ１０，２０のベースフィルム１１，２１と同様のものを用いることができる。また、第１の連結テープ３０ａの厚さ及び幅は、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の円滑な巻取、引出及び走行を行う観点から、接着テープ１０，２０のベースフィルム１１，２１と同等とすることが好ましい。

第２の連結テープ３０ｂに用いられる基材としては、接着テープ１０，２０のカバーフィルム１３，２３と同様のものを用いることができる。また、第２の連結テープ３０ｂの厚さ及び幅は、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の円滑な巻取、引出及び走行を行う観点から、接着テープ１０，２０のカバーフィルム１３，２３と同等とすることが好ましい。

［空隙部］
なお、接着テープ１０，２０は、接着フィルム１２，２２の端部がカバーフィルム１３，２３の先端から所定長さ除去する等により、接着フィルム１２，２２の端部に空隙部１２ａ，２２ａを有するようにしてもよい。すなわち、接着テープ１０，２０は、接着フィルム１２，２２の端部がカバーフィルム１３，２３の先端から長手方向に所定長さ除去されている。接着フィルム１２，２２の端部の除去長さ、すなわち空隙部１２ａ，２２ａの長さは、短すぎるとはみ出し抑制の効果が得られず、長すぎると接着フィルム２２の使用可能量が減少するため、１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。

図２に示す接着テープ構造体によれば、連結部における接着フィルム１２，２２の端部が完全に除去されているため、第１、第２の接着テープ１０，２０の連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。また、カバーフィルム１３，２３の剥離の際に接着フィルム１２，２２がベースフィルム１１，２１から剥離されてしまうのを抑制することができる。

図２に示す接着テープ構造体は、原反接着テープの長手方向の一方の接着フィルムの端部をカバーフィルムの先端から所定長さ完全に除去し、除去された接着フィルムの端部の方向を揃えて、原反接着テープの間を原反連結テープで連結することにより得ることができる。

［センサーテープ］
センサーテープ４０は、複数の接着テープを連結した接着テープ構造体において、連結部分を実装しないようにスキップするために、連結部を認識させるものであり、例えば光センサによってセンシングが可能なテープが用いられる。

センサーテープ４０は、接着テープ１０，２０の長さよりも短くなるように構成され、各センサーテープ４０の長さは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。センサーテープ４０の長さは、特に限定されることはないが、光センサによるセンシングが可能であり、かつ、ラインの搬送速度をなるべく下げない観点から、５０〜１０００ｍｍに設定することがより好ましい。

センサーテープ４０に用いられる基材としては、ベースフィルム１１，２１と同様のものを用いることができる。また、センサーテープ４０としては、光センサによって検出可能な非透光性の材料からなるものを用いることができ、例えばＰＥＴからなる樹脂中に黒色のフィラーを分散させたものを用いることができる。これにより、光センサによってセンサーテープ４０を検出することができ、センサーテープ４０がハーフカットされないようにするとともに、熱圧着ヘッドにより押圧されないように接着テープ構造体の搬送を制御することができる。

センサーテープ４０の厚さ及び幅は、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の円滑な巻取、引出及び走行を行う観点から、接着テープ１０，２０のベースフィルム１１，２１と同等とすることが好ましい。

センサーテープ４０は、各ベースフィルム１１，２１の第１の連結テープ３０ａの近傍に貼付される。すなわち、接着テープ構造体は、第１の連結テープ３０ａの両側にセンサーテープ４０が貼付されている。したがって、一対のセンサーテープ４０間の領域を検出することにより、連結テープ３０ａ，３０ｂによって連結された連結部を避けて接着フィルム１２，２２を貼付対象物への転着に供することができる。

センサーテープ４０は、ベースフィルム１１，２１に接着されている。センサーテープ４０は、一面に接着剤を塗布することにより接着層を形成し、当該接着層を介してベースフィルム１１，２１へ貼付することができる。あるいはセンサーテープ４０は、両面接着テープを介してベースフィルム１１，２１へ貼付してもよい。

［構成例２］
また、本技術が適用された接着テープ構造体は、図３に示すように、センサーテープ４０をベースフィルム１１，２１間にわたって貼付してもよい。

図３に示す接着テープ構造体では、第１、第２の接着テープ１０，２０は、接着フィルム１２，２２の端部がカバーフィルム１３，２３の先端から剥離方向に所定長さ除去する等により、接着フィルム１２，２２の相対向する端部に空隙部１２ａ，２２ａを有する。そして、ベースフィルム１１，２１の当該空隙部１２ａ，２２ａ間にわたって第１の連結テープ３０ａが貼付されている。また、図３に示す接着テープ構造体は、第１、第２の接着テープ１０，２０のカバーフィルム１３，２３間にわたって第２の連結テープ３０ｂが貼付されている。これにより、接着テープ構造体は、第１、第２の接着テープ１０，２０の長手方向の端部同士が連結された連結部が形成され、長尺化が図られている。

また、図３に示す接着テープ構造体は、連結部を跨ぐようにセンサーテープ４０が貼付されることにより、当該連結部を検出可能とされている。したがって、図３に示す接着テープ構造体においても、センサーテープ４０を検出することにより、連結テープ３０ａ，３０ｂによって連結された連結部を避けて接着フィルム１２，２２を貼付対象物への転着に供することができる。

［構成例３］
また、本技術が適用された接着テープ構造体は、図４に示すように、第１の接着テープ１０と，第２の接着テープ２０の間に積層連結テープ５０を介在させてもよい。積層連結テープ５０は、連結基材５１と、粘着フィルム５２と、剥離フィルム５３とがこの順に設けられている。

また、第１の接着テープ１０のベースフィルム１１の端部と積層連結テープ５０の連結基材５１の端部とは、第１のベース側接着部材５５によって接着され、第２の接着テープ２０のベースフィルム２１の端部と積層連結テープ５０の連結基材５１の端部とは、第２のベース側接着部材５６によって接着されている。これにより、ベースフィルム１１，２１と連結基材５１とが、一体的に剥離されるように構成される。

また、第１の接着テープ１０のカバーフィルム１３の端部と積層連結テープ５０の剥離フィルム５３の端部とは、第１のカバー側接着部材５７によって接着され、第２の接着テープ２０のカバーフィルム２３の端部と積層連結テープ５０の剥離フィルム５３の端部とは、第２のカバー側接着部材５８によって接着されている。これにより、カバーフィルム１３，２３と剥離フィルム５３とが、一体的に剥離されるように構成される。

第１、第２のベース側接着部材５５，５６、及び第１、第２のカバー側接着部材５７，５８は、基材上にアクリル系、シリコーン系などの接着剤層が設けられたものである。また、その長さは、特に限定されることはないが、接着テープ１０，２０と積層連結テープ５０を確実に接続する接着力を有し、かつ、貼り合わせ時の作業性をできる限り容易にする観点から、１０〜１００ｍｍに設定することがより好ましい。

積層連結テープ５０は、連結基材５１上に粘着フィルム５２と剥離フィルム５３が順次設けられた３層構造である。積層連結テープ５０は、接着テープ１０，２０の長さよりも短くなるように構成され、各積層連結テープ５０の長さは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。積層連結テープ５０の長さは、特に限定されることはないが、ラインの搬送速度をなるべく下げない観点から、５０〜１０００ｍｍに設定することがより好ましい。

連結基材５１は、テープ状に成型され、粘着フィルム５２を支持する支持フィルムである。連結基材５１に用いられる基材としては、ベースフィルム１１，２１と同様のものを用いることができる。また、連結基材５１の厚さ及び幅は、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の円滑な巻取、引出及び走行を行う観点から、接着テープ１０，２０のベースフィルム１１，２１と同等とすることが好ましい。

粘着フィルム５２は、剥離フィルム５３を円滑に剥離させるためのものであり、本来的に被着体に対して転写されず、スキップされる部分である。粘着フィルム５２に用いられる基材としては、接着テープ１０，２０の接着フィルム１２，２２と組成が同一又は異なる樹脂のいずれも用いることができる。また、保存安定性を向上させるために、非硬化系の樹脂又は硬化後の樹脂を用いることができる。

粘着フィルム５２と剥離フィルム５３との剥離力は、接着フィルム１２，２２とカバーフィルム１３，２３との剥離力と同等であることが好ましい。これにより、剥離フィルム５３を剥離する際に、搬送速度が一時的に変化して製造ラインの搬送速度にずれが生じるのを防ぐことができる。また、粘着フィルム５２の厚さは、特に限定されることはないが、接着フィルム１２，２２と同等とすることが好ましい。

剥離フィルム５３は、粘着フィルム５２を保護するものであり、使用時にはカバーフィルム１３，２３と一体となって剥離される。剥離フィルム５３に用いられる基材としては、カバーフィルム１３，２３と同様のものを用いることができる。

剥離フィルム５３の厚さは、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の円滑な巻取、引出及び走行を行う観点から、接着テープ１０，２０のカバーフィルム１３，２３と同等とすることが好ましい。

センサーテープ４０は、各ベースフィルム１１，２１の第１、第２のベース側接着部材５５，５６の近傍に貼付される。すなわち、接着テープ構造体は、第１、第２のベース側接着部材５５，５６の両側にセンサーテープ４０が貼付されている。したがって、一対のセンサーテープ４０間の領域を検出することにより、積層連結テープ５０によって連結された連結部を避けて接着フィルム１２，２２を貼付対象物への転着に供することができる。

また、本技術が適用された接着テープ構造体は、図５に示すように、第１、第２のベース側接着部材５５，５６に代えて、センサーテープ４０によって第１、第２の接着テープ１０，２０のベースフィルム１１，２１の各端部と積層連結テープ５０の連結基材５１の端部とを連結させてもよい。これにより、ベースフィルム１１，２１と連結基材５１とが、一体的に剥離されるように構成される。

１接着テープ、２リール、３巻出軸、４ａ〜４ｅローラ、５剥離ローラ、６カッター部、７貼付部、８ステージ、１０第１の接着テープ、１１ベースフィルム、１２接着フィルム、１２ａ空隙部、１３カバーフィルム、２０第２の接着テープ、２１、ベースフィルム、２２接着フィルム、２２ａ空隙部、２３カバーフィルム、３０連結テープ、４０センサーテープ、５０積層連結テープ、５１連結基材、５２粘着フィルム、５３剥離フィルム、５５第１のベース側接着部材、５６第２のベース側接着部材、５７第１のカバー側接着部材、５８第２のカバー側接着部材

Claims

ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた複数の接着テープと、
前記接着テープの間を連結する連結テープと、
前記接着テープの連結箇所を示すセンサーテープとを備え、
前記センサーテープは、上記ベースフィルムの前記接着フィルムと反対側に設けられている接着テープ構造体。
前記センサーテープは、一対の前記接着テープ間にわたって設けられている請求項１に記載の接着テープ構造体。