WO2015008646A1 - 導電性接着テープ及び導電性接着テープの接続方法、並びに太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents

導電性接着テープ及び導電性接着テープの接続方法、並びに太陽電池モジュール及びその製造方法 Download PDF

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conductive adhesive
release film
adhesive layer
conductive
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大地 森
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デクセリアルズ株式会社
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a conductive adhesive tape, a method for connecting the conductive adhesive tape, a solar cell module, and a method for manufacturing the same.
  • Solar cells are expected as a new energy source because they directly convert clean and inexhaustible sunlight into electricity.
  • the solar cell is used as a solar cell module in which a plurality of solar cells are connected via tab wires.
  • the conventional tab wire used the type which solder-coated on the copper wire surface.
  • a conductive adhesive has been used as a connection material instead of solder.
  • the tab wire coated with the conductive adhesive include a conductive adhesive tape (tab wire) coated with the conductive adhesive on the entire surface of a copper wire. Since such a tab wire can be connected at a low temperature, it is possible to reduce the problem of warping or cracking of the solar battery cell.
  • RtoR system a roll-to-roll system
  • a film forming apparatus for an organic thin film solar cell in which a plurality of desired organic thin films are sequentially stacked on a long object to be used for a roll-to-roll method has been proposed (for example, a patent) Reference 1).
  • the conductive adhesive tape is generally manufactured with a specific length such as about 100 m. Therefore, even when trying to manufacture a product batch exceeding the length of the conductive adhesive tape using the RtoR method when manufacturing the solar cell module, the length of the conductive adhesive tape limits the length of the product batch. May end up.
  • a conductive adhesive tape connecting method for obtaining a long conductive adhesive tape having a desired length that can be used for manufacturing a solar cell module by a roll-to-roll method, and a conductive property obtained by the connecting method.
  • the present invention provides a conductive adhesive tape connecting method for obtaining a long conductive adhesive tape of a desired length that can be used for manufacturing a solar cell module by a roll-to-roll method, and the connection method.
  • a conductive adhesive tape to be obtained a method for manufacturing a solar cell module by a roll-to-roll method using a connected conductive adhesive tape, and a solar cell module obtained by the method for manufacturing the solar cell module.
  • Means for solving the problems are as follows. That is, ⁇ 1> A method for connecting a conductive adhesive tape including a connecting step of connecting one end portion in the longitudinal direction of the first conductive adhesive tape and one end portion in the longitudinal direction of the second conductive adhesive tape. Because The first conductive adhesive tape includes a metal first conductive base material, a first adhesive layer containing an adhesive, and a first release film that can be peeled off from the first adhesive layer. And in this order, At the one end of the first conductive adhesive tape, the end of the first release film is outside the end of the first conductive adhesive tape in the longitudinal direction of the first adhesive layer.
  • the second conductive adhesive tape is a metal second conductive substrate, a second adhesive layer containing an adhesive, and a second release film that can be peeled off from the second adhesive layer. And in this order, At the one end of the second conductive adhesive tape, the end of the second adhesive layer is outside the end of the second conductive adhesive tape in the longitudinal direction than the end of the second release film. And the second release film side surface of the second adhesive layer is exposed, In the first connecting step, the first adhesive layer side surface of the first release film and the second adhesive layer side surface opposite to the second adhesive layer side of the first release film are bonded together.
  • connection method of the conductive adhesive tape characterized by including a 2nd bonding process.
  • connection method of the conductive adhesive tape as described in said ⁇ 1> performed by bonding an adhesive tape on the surface on the opposite side to the 2nd adhesive layer side of a film.
  • ⁇ 3> In the second bonding process, the surface of the first conductive substrate on the side opposite to the first adhesive layer side and the surface of the second adhesive layer on the second release film side are bonded.
  • ⁇ 1> to ⁇ 2> wherein the length of the contact surface formed by combining the lengths in the longitudinal direction of the first conductive adhesive tape and the second conductive adhesive tape is 5 mm to 100 mm.
  • ⁇ 4> A conductive adhesive tape obtained by the method for connecting a conductive adhesive tape according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>.
  • ⁇ 5> A method for manufacturing a solar cell module using a roll-to-roll method, An arrangement step of disposing the conductive adhesive tape according to the above ⁇ 4> from which the release film has been peeled, on the electrode of the solar battery cell, A covering step of covering the solar battery cell with a sealing resin, and further covering the sealing resin with a moisture-proof backsheet; A pressing step of pressing the moisture-proof backsheet; It is a manufacturing method of the solar cell module characterized by including the heating process which heats the said photovoltaic cell.
  • ⁇ 6> The solar cell module manufacturing method according to ⁇ 5>, wherein the release film is peeled in the order of the second release film and the first release film in the arranging step.
  • ⁇ 7> A solar cell module obtained by the method for producing a solar cell module according to any one of ⁇ 5> to ⁇ 6>.
  • the present invention it is possible to solve the above-mentioned problems in the related art, achieve the above-mentioned object, and have a long conductive property of a desired length that can be used for manufacturing a solar cell module by a roll-to-roll method.
  • Method for connecting conductive adhesive tape to obtain adhesive tape, conductive adhesive tape obtained by the connection method, and method for manufacturing solar cell module by roll-to-roll method using connected conductive adhesive tape And the solar cell module obtained by the manufacturing method of the said solar cell module can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an end portion of a first conductive adhesive tape used in the method for connecting a conductive adhesive tape of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of an end portion of a second conductive adhesive tape used in the method for connecting conductive adhesive tapes of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view for explaining an example of the connection process.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a connection portion between the first conductive adhesive tape and the second conductive adhesive tape after an example of the method for connecting the conductive adhesive tape of the present invention is performed.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of peeling the release film from the conductive adhesive tape.
  • FIG. 6 is a schematic view of an example of a roll-to-roll solar cell module manufacturing apparatus for performing the solar cell module manufacturing method of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic view showing an example of a laminating apparatus for conductive adhesive tape in the solar cell module manufacturing apparatus of FIG.
  • FIG. 8 is a schematic view of a test specimen when conducting resistance values.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the connection location of the conductive adhesive tapes of Comparative Examples 1 and 2.
  • the method for connecting a conductive adhesive tape of the present invention includes at least a connection step, and further includes other steps as necessary.
  • the conductive adhesive tape of the present invention is obtained by the method for connecting the conductive adhesive tape of the present invention.
  • the connecting step is a step of joining one end portion in the longitudinal direction of the first conductive adhesive tape and one end portion in the longitudinal direction of the second conductive adhesive tape.
  • the connecting step includes at least a first bonding process and a second bonding process.
  • the first conductive adhesive tape includes a metal first conductive base material, a first adhesive layer containing an adhesive, and a first release film that can be peeled off from the first adhesive layer. And in this order.
  • the second conductive adhesive tape includes a metal second conductive substrate, a second adhesive layer containing an adhesive, and a second release film that can be peeled from the second adhesive layer. And in this order.
  • the end of the first release film is outside in the longitudinal direction of the first conductive adhesive tape rather than the end of the first adhesive layer. It is in. And the said 1st adhesive layer side surface of the said 1st release film is exposed in the said one edge part of a said 1st electroconductive adhesive tape.
  • the end of the second adhesive layer is outside in the longitudinal direction of the second conductive adhesive tape rather than the end of the second release film. It is in. The surface of the second adhesive layer on the second release film side is exposed at the one end of the second conductive adhesive tape.
  • First Bonding Process the surface of the first release film on the first adhesive layer side and the surface of the second release film on the side opposite to the second adhesive layer side are used. It is a process of bonding.
  • the surface of the first release film opposite to the first adhesive layer side and the second release film so as to straddle the end of the first release film. It is preferable to carry out by bonding an adhesive tape to the surface opposite to the second adhesive layer side of the mold film.
  • the surface of the first release film on the first adhesive layer side and the surface of the second release film on the opposite side to the second adhesive layer side are It is the length of the contact surface formed by bonding, and there is no particular limitation on the length in the longitudinal direction of the first conductive adhesive tape and the second conductive adhesive tape, depending on the purpose. Although it can be appropriately selected, 5 mm to 100 mm is preferable and 10 mm to 50 mm is more preferable from the viewpoint of bonding workability, adhesiveness, and electrical connectivity.
  • the second laminating process includes a surface of the first conductive substrate on the side opposite to the first adhesive layer side, and a surface of the second adhesive layer on the second release film side. Is a process of pasting together.
  • the surface of the first conductive substrate on the side opposite to the first adhesive layer side, and the surface of the second adhesive layer on the second release film side Is the length of the contact surface formed by bonding, and the length in the longitudinal direction of the first conductive adhesive tape and the second conductive adhesive tape is not particularly limited and depends on the purpose. However, it is preferably 5 mm to 100 mm, more preferably 10 mm to 50 mm, from the viewpoint of achieving both the conduction resistance at the connection location and the joining accuracy.
  • the first conductive adhesive tape includes the first conductive base material, the first adhesive layer, and the first release film in this order.
  • first conductive substrate if it is made of metal, its material, size and structure are not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose.
  • Examples of the material of the first conductive substrate include copper, aluminum, iron, gold, silver, nickel, palladium, chromium, molybdenum, and alloys thereof.
  • Examples of the single layer structure include a single layer structure made of copper, aluminum, or the like.
  • Examples of the laminated structure include a laminated structure having a base material made of copper, aluminum or the like and a plating layer. Examples of the material of the plating layer include gold, silver, tin, and solder.
  • the average thickness is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 10 ⁇ m to 200 ⁇ m, and more preferably 10 ⁇ m to 150 ⁇ m. .
  • the average thickness is less than 10 ⁇ m, the extraction efficiency of electricity generated by the solar battery cells may be reduced, and when it exceeds 200 ⁇ m, connection reliability may be reduced.
  • connection reliability is more excellent.
  • the average thickness can be obtained, for example, by measuring the thickness of the first conductive substrate at any 10 points of the first conductive substrate and averaging the measured values.
  • the first conductive group is provided so that the first conductive base material can be electrically connected to the electrode on the solar battery cell.
  • the surface of the material on the first adhesive layer side preferably has a protrusion.
  • the first conductive material can be connected to the first conductive substrate and the second conductive substrate. It is preferable that the surface on the opposite side to the said 1st contact bonding layer side of a base material has a permite
  • the adhesive include a conductive adhesive and an insulating adhesive.
  • Conductive adhesive- The conductive adhesive is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose.
  • the conductive adhesive contains at least conductive particles, and preferably includes a film-forming resin, a curable resin, and a curing agent.
  • a conductive adhesive containing other components as necessary is also included.
  • the conductive particles are not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose.
  • resin particles whose outermost surface is coated with Au can be mentioned.
  • film forming resin There is no restriction
  • curable resin There is no restriction
  • the curable resin may be cured by itself or may be cured by a curing agent described later.
  • the curable resin is preferably used in combination with a curing agent.
  • the curing agent is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose.
  • imidazoles represented by 2-ethyl-4-methylimidazole; lauroyl peroxide, butyl peroxide, benzyl peroxide Organic peroxides such as dilauroyl peroxide, dibutyl peroxide, benzyl peroxide, peroxydicarbonate, benzoyl peroxide; anionic curing agents such as organic amines; sulfonium salts, onium salts, aluminum chelating agents, etc. Examples thereof include a cationic curing agent.
  • combinations of epoxy resins and imidazoles, and combinations of acrylate resins and organic peroxides are particularly preferable.
  • the insulating adhesive is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose.
  • the insulating adhesive contains a film-forming resin, a curable resin, and a curing agent, and, if necessary, other Insulating adhesives containing these components may be mentioned.
  • the film-forming resin, the curable resin, the curing agent, and the other components in the insulating adhesive are not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose.
  • the conductive adhesive Examples thereof include the film-forming resin, the curable resin, the curing agent, and the other components exemplified in the description of the agent.
  • the average thickness of the first adhesive layer is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 3 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 50 ⁇ m, and particularly preferably 10 ⁇ m to 35 ⁇ m.
  • the average thickness can be obtained, for example, by measuring the thickness of the first adhesive layer at any 10 points of the first adhesive layer and averaging the measured values.
  • the first release film is not particularly limited as long as it is a film that can be peeled off from the first adhesive layer, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • a release agent is provided on one side of the first release film. Examples thereof include a coated polyethylene terephthalate film.
  • the average thickness of the first release film is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 5 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the average width of the first conductive adhesive tape is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 0.5 mm to 10 mm, and more preferably 2 mm to 5 mm.
  • the average width can be obtained, for example, by measuring the width of the first conductive adhesive tape at any 10 points of the first conductive adhesive tape and averaging the measured values.
  • the length of the first conductive adhesive tape in the longitudinal direction is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include 50 m to 200 m.
  • the end of the first release film is outside in the longitudinal direction of the first conductive adhesive tape rather than the end of the first adhesive layer. It is in. And the said 1st adhesive layer side surface of the said 1st release film is exposed in the said one edge part of a said 1st electroconductive adhesive tape.
  • the end position of the first conductive substrate coincides with the end position of the first adhesive layer.
  • a manufacturing method of a said 1st electroconductive adhesive tape According to the objective, it can select suitably, For example, an electroconductive base material, an adhesive layer, and a release film in this order. After producing the conductive adhesive tape which has, it can manufacture by removing the said conductive base material and the said adhesive layer of desired length in one edge part of the manufactured said conductive adhesive tape.
  • the second conductive adhesive tape includes the second conductive substrate, the second adhesive layer, and the second release film in this order.
  • Examples of the material and shape of the second conductive base material, the second adhesive layer, and the second release film in the second conductive adhesive tape include the first conductive adhesive tape. Examples of the first conductive base material, the first adhesive layer, and the material and shape of the first release film exemplified in FIG.
  • the second conductive base material has the same material and the same average thickness as the first conductive base material. It is preferable that the second adhesive layer has the same material and the same average thickness as the first adhesive layer.
  • the second release film is preferably the same material and the same average thickness as the first release film.
  • the average width of the second conductive adhesive tape is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably the same as the average width of the first conductive adhesive tape.
  • the length of the second conductive adhesive tape in the longitudinal direction is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include 50 m to 200 m.
  • the end of the second adhesive layer is outside in the longitudinal direction of the second conductive adhesive tape rather than the end of the second release film. It is in.
  • the surface of the second adhesive layer on the second release film side is exposed at the one end of the second conductive adhesive tape.
  • the end position of the second conductive substrate coincides with the end position of the second adhesive layer.
  • a manufacturing method of a said 2nd electroconductive adhesive tape there is no restriction
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an end portion of a first conductive adhesive tape used in the method for connecting a conductive adhesive tape of the present invention.
  • the first conductive adhesive tape 10 has a first release film 11, a first adhesive layer 12, and a first conductive base material 13 in this order. At one end of the first conductive adhesive tape 10, the end 11 a of the first release film is more outward in the longitudinal direction of the first conductive adhesive tape 10 than the end 12 a of the first adhesive layer. is there.
  • the surface 11b by the side of the 1st adhesive layer 12 of the 1st release film 11 is exposed.
  • the position of the end 13a of the first conductive substrate coincides with the position of the end 12a of the first adhesive layer.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of an end portion of a second conductive adhesive tape used in the method for connecting conductive adhesive tapes of the present invention.
  • the second conductive adhesive tape 20 has a second release film 21, a second adhesive layer 22, and a second conductive base material 23 in this order.
  • the end 22 a of the second adhesive layer is more outward in the longitudinal direction of the second conductive adhesive tape 20 than the end 21 a of the second release film. is there.
  • the surface 22b of the second adhesive layer 22 on the second release film 21 side is exposed at the one end of the second conductive adhesive tape 20.
  • the position of the end 23a of the second conductive substrate coincides with the position of the end 22a of the second adhesive layer.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view for explaining an example of the connection process.
  • first bonding process the surface 11b of the first release film 11 and the surface 21b of the second release film 21 (surface opposite to the second adhesive layer 22 side) are bonded together.
  • second bonding process the surface 13b of the first conductive substrate 13 (surface opposite to the first adhesive layer 12 side) and the surface 22b of the second adhesive layer 22 (surface on the second release film 21 side) ) Are bonded together (second bonding process).
  • the bonding between the surface 11 b and the surface 21 b is performed using the adhesive tape 111.
  • This is performed by adhering the adhesive tape 111 to the surface 21b of the release film 21 opposite to the second adhesive layer 22 side.
  • the bonding between the surface 13b and the surface 22b is performed by heating. By heating, the second adhesive layer 22 is softened, and the surface 13b and the surface 22b are bonded together. By doing so, a connection process is completed and the 1st conductive adhesive tape 10 and the 2nd conductive adhesive tape 20 are connected (FIG. 4).
  • the release films (the first release film and the second release film) are peeled from the conductive adhesive tape obtained by the conductive adhesive tape connecting method of the present invention
  • the first release Since the surface 11b of the mold film 11 and the surface 21b of the second release film 21 are in contact and bonded together, by peeling in the order of the second release film and the first release film,
  • a long conductive adhesive tape in which the ends of a plurality of conductive adhesive tapes are connected can be manufactured.
  • the length of the conductive adhesive tape to be manufactured can be arbitrarily set.
  • the peeling remainder of a release film is Does not occur. Therefore, for example, the manufactured conductive adhesive tape can be used for manufacturing a solar cell module using a roll-to-roll method. At that time, the length of the conductive adhesive tape does not limit the length of the roll-to-roll manufacturing batch.
  • the manufacturing method of the solar cell module of the present invention includes at least a disposing step, a covering step, a pressing step, and a heating step, and further includes other steps as necessary.
  • the method for manufacturing the solar cell module is a method for manufacturing a solar cell module using a roll-to-roll method.
  • the solar cell module of the present invention is manufactured by the method for manufacturing the solar cell module of the present invention.
  • the placement step is not particularly limited as long as it is a step of placing the conductive adhesive tape of the present invention with the release film peeled off on the electrode of the solar battery cell, and can be appropriately selected according to the purpose. it can.
  • the conductive adhesive tape is an electrode for extracting power from the solar battery cell.
  • the release film is peeled in the order of the second release film and the first release film.
  • the solar battery cell is not particularly limited as long as it has electrodes, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the solar battery cell has at least a photoelectric conversion element as a photoelectric conversion unit, a finger electrode, and a bus bar electrode. Furthermore, it has other members as required.
  • Examples of the solar battery cell include a thin film solar battery cell and a crystalline solar battery cell.
  • Examples of the thin film solar cell include an amorphous silicon solar cell, a compound solar cell (CIS solar cell, CdS / CdTe solar cell), a dye-sensitized solar cell, and an organic thin film solar cell.
  • microcrystalline silicon solar cells tandem solar cells.
  • Examples of the crystalline solar battery cell include a single crystal silicon solar battery cell and a polycrystalline silicon solar battery cell.
  • the solar battery cell may have a bus bar-less structure having no bus bar electrode.
  • the average thickness of the solar cells is not particularly limited and can be appropriately selected depending on the purpose.
  • the covering step is not particularly limited as long as it is a step of covering the solar battery cell with a sealing resin and further covering the sealing resin with a moisture-proof backsheet, and can be appropriately selected according to the purpose. it can.
  • the sealing resin is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose.
  • EVA ethylene / vinyl acetate copolymer
  • EVAT ethylene / vinyl acetate / triallyl isocyanurate
  • PVB polyvinyl butyrate
  • PIB polyisobutylene
  • silicone resin polyurethane resin, and the like.
  • the pressing step is not particularly limited as long as it is a step of pressing the moisture-proof backsheet, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the pressure to press and the time to press are arbitrary.
  • the heating step is not particularly limited as long as it is a step for heating the solar battery cell, and can be appropriately selected according to the purpose.
  • the sealing resin can also be heated by heating the solar battery cell.
  • the conductive adhesive tape can also be heated.
  • the heating temperature in the heating step is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 50 ° C to 250 ° C, more preferably 100 ° C to 200 ° C.
  • sealing may be insufficient, and when it exceeds 250 ° C., an organic resin contained in an adhesive, a sealing resin, or the like may be thermally decomposed.
  • the heating temperature is within the more preferable range, it is advantageous in terms of sealing reliability.
  • the heating time in the heating step is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 1 second to 1 hour, more preferably 5 seconds to 30 minutes, and particularly preferably 10 seconds to 20 minutes. preferable. If the heating time is less than 1 second, sealing may be insufficient. When the heating time is within the particularly preferable range, it is advantageous in terms of sealing reliability.
  • the order of starting the pressing step and the heating step is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose.
  • FIG. 6 is a schematic view of an example of a roll-to-roll solar cell module manufacturing apparatus for performing the solar cell module manufacturing method of the present invention. An example of the manufacturing method of the solar cell module of the present invention will be described using this schematic diagram.
  • the solar cell module manufacturing apparatus of FIG. 6 has reels 40, 50, 60, 70, 90, a laminator device 80, transport rolls 42, 51, 82, and laminate rolls 52, 62, 72.
  • the reel 40 is wound with a flexible long sheet 34 that can be wound into a roll.
  • the photovoltaic cell which has a photoelectric conversion element, a finger electrode, and a bus-bar electrode is placed.
  • the reel 50 is wound with the conductive adhesive tape 30 of the present invention.
  • a tape-shaped sealing resin 35 is wound around the reel 60.
  • the reel 70 is wound with a tape-shaped moisture-proof back sheet 36.
  • the solar cells on the long sheet 34 fed out from the reel 40 are guided by the transport roll 42 and reach between the two laminate rolls 52.
  • the conductive adhesive tape 30 delivered from the reel 50 is guided to the transport roll 51 and reaches between the two laminate rolls 52.
  • the release film 31 is peeled off immediately before the conductive adhesive tape 30 reaches between the two laminate rolls 52. Between the two laminate rolls 52, the conductive adhesive tape 30 from which the release film 31 has been peeled is disposed on the electrode on the solar battery cell on the long sheet 34 (arrangement step).
  • the solar battery cell on the long sheet 34 that has passed through the laminate roll 52 reaches between the two laminate rolls 62.
  • the tape-shaped sealing resin 35 fed from the reel 60 covers the solar cells on the long sheet 34 between the two laminate rolls 62.
  • the sealing resin 35 on the long sheet 34 that has reached between the two laminating rolls 72 is covered between the two laminating rolls 72 by the moisture-proof back sheet 36 fed from the reel 70 (covering step).
  • the long sheet 34 passes through the laminator device 80. At this time, the moisture-proof back sheet 36 is pressed, and the solar cells, the conductive adhesive tape, the sealing resin 35 and the moisture-proof back sheet 36 on the long sheet 34 are further heated.
  • the long sheet 34 that has passed through the laminator device 80 is guided to the transport roll 82 and is taken up by the reel 90.
  • the combination of the reel 50 and the transport roll 51 may be installed in accordance with the number of conductive adhesive tapes arranged on the solar cells. Good.
  • the pair of laminating rolls 52 is not limited to the number of conductive adhesive tapes arranged on the solar battery cell, but may be one set or the same number of sets as the number of conductive adhesive tapes. May be.
  • the long sheet 34 is cut by a solar cell module unit without being wound by a reel after passing through the laminator device 80. May be.
  • the sealing resin may seal only one side of the long sheet, or may seal both sides.
  • Example 1 ⁇ Connection of conductive adhesive tape> A conductive substrate with an adhesive layer (DT101C4, manufactured by Dexerials Corporation) in which an adhesive layer with an average thickness of 15 ⁇ m was laminated on a copper foil (conductive substrate) with an average thickness of 35 ⁇ m was used. A release-treated polyethylene terephthalate film (release film, average thickness 25 ⁇ m) was bonded onto the adhesive layer of the conductive substrate with the adhesive layer. By slitting this to have a width of 4 mm, two conductive adhesive tapes having a length of about 100 m in the longitudinal direction and a width of 4 mm were obtained.
  • DT101C4 manufactured by Dexerials Corporation
  • the terminal of the said conductive base material, the terminal of the said adhesive layer, and the terminal of the said release film corresponded.
  • One end of the obtained one conductive adhesive tape was processed so that the end of the release film was located outside the end of the adhesive layer in the longitudinal direction of the end of the adhesive layer.
  • the surface of the release film on the adhesive layer side was exposed.
  • a first conductive adhesive tape 10 having an end portion as shown in FIG. 1 was obtained.
  • one end part of the obtained other conductive adhesive tape was processed so that the end of the adhesive layer was outside the longitudinal direction of the conductive adhesive tape with respect to the end of the release film.
  • the surface of the adhesive layer on the release film side was exposed.
  • the 2nd conductive adhesive tape 20 which has an edge part as shown in FIG. 2 was obtained.
  • first bonding the surface 11b of the first release film 11 and the surface 21b (surface opposite to the second adhesive layer 22 side) of the second release film 21 were bonded together (first bonding). processing).
  • second bonding process the bonding between the surface 11b and the surface 21b was performed using an adhesive tape 111 (polyester film pressure-sensitive adhesive tape No. 631S, manufactured by Teraoka Seisakusho Co., Ltd.).
  • the surface 11b opposite to the first adhesive layer 12 side of the first release film 11 and the second surface so as to straddle the end 11a of the first release film 11 The adhesive tape 111 was bonded to the surface 21b of the release film 21 opposite to the second adhesive layer 22 side. By doing so, a connection process was completed and the 1st conductive adhesive tape 10 and the 2nd conductive adhesive tape 20 were connected (Drawing 4).
  • the surface on the opposite side to the 1st adhesion layer side of the 1st conductive substrate, and the surface on the 2nd mold release film side of the 2nd adhesion layer are the lengths of the contact surfaces formed by bonding and the lengths in the longitudinal direction of the first conductive adhesive tape and the second conductive adhesive tape (hereinafter referred to as “wrap length”). Is 20 mm.
  • a set of the obtained conductive adhesive tapes is set so that the second conductive adhesive tape and the first conductive adhesive tape are delivered in this order to the reel 50 of the solar cell module manufacturing apparatus shown in FIG. did.
  • the laminating apparatus for the conductive adhesive tape has the configuration shown in FIG. Two combinations of the reel 50 and the transport roll 51 were used. The pair of laminating rolls 52 is a set.
  • As the long sheet 34 a PET film with ITO (average thickness 130 ⁇ m) was used. Two conductive adhesive tapes were arranged on the PET film with ITO.
  • the covering step with the sealing resin and the moisture-proof backsheet is omitted.
  • the conditions of the heating and pressing process by the laminating apparatus were 80 ° C., 0.3 MPa, 10 mm / sec, and the sealing resin curing condition was 130 ° C. for 10 minutes. By doing so, a solar cell module model was produced.
  • connection time The time for performing the connecting step of connecting the ends of the two conductive adhesive tapes was measured. Evaluation was made according to the following evaluation criteria. The results are shown in Table 1. In addition, the connection process was performed accurately so that the surface of the second adhesive layer was not exposed after the overlaying on the second conductive adhesive tape to be superimposed on the first conductive adhesive tape. ⁇ Evaluation criteria ⁇ ⁇ : 30 seconds or less ⁇ : 30 seconds or more, 1 minute or less ⁇ : 1 minute or more, 3 minutes or less ⁇ : 3 minutes or more
  • Resistance value increase rate (%) 100+ [100 ⁇ (Y ⁇ X)] / X X: Conduction resistance value when there is no connection location (reference) Y: Conduction resistance value when there is a connection location [Evaluation criteria] A: Resistance value increase rate (%) ⁇ 100% ⁇ : 100% ⁇ resistance value increase rate (%) ⁇ 105% X: 105% ⁇ resistance value increase rate (%)
  • Examples 2 to 5 A continuous conductive adhesive tape and a solar cell module model were produced in the same manner as in Example 1 except that the wrap length was changed to the wrap length shown in Table 1 in Example 1. Evaluation was performed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 As in Example 1, a conductive adhesive tape having a length in the longitudinal direction of about 100 m and a width of 4 mm was obtained. Two of the conductive adhesive tapes were used and their ends were connected as shown in FIG. 9 to obtain a continuous conductive adhesive tape. The wrap length was the length shown in Table 1.
  • reference numeral 211 indicates a release film
  • reference numeral 212 indicates an adhesive layer
  • reference numeral 213 indicates a conductive substrate
  • reference numeral 311 indicates an adhesive tape.
  • a solar cell module model was produced in the same manner as in Example 1 by using the obtained continuous conductive adhesive tape. Evaluation similar to Example 1 was performed. The results are shown in Table 1.
  • connection time was short, the roll-to-roll method was suitable, and the conduction resistance value at the connection location did not increase. Further, from the point of balance between connection time and conduction resistance value, it was confirmed that the wrap length was preferably 10 mm to 50 mm. On the other hand, when connecting by a method different from the connection method of the present invention, the connection time takes a little time and the roll-to-roll method is not suitable. In addition, when the wrap length was short, the conduction resistance value was low.
  • connection method of the conductive adhesive tape of the present invention is suitable for manufacturing a solar cell module by a roll-to-roll method.

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Abstract

　第１の導電性接着テープと、第２の導電性接着テープとを繋ぎ合わせる接続工程を含む導電性接着テープの接続方法であって、前記接続工程が、前記第１の導電性接着テープに含有される第１の離型フィルムの第１の接着層側の表面と、前記第２の導電性接着テープに含有される第２の離型フィルムの第２の接着層側と反対側の表面とを貼り合わせる第１の貼り合わせ処理、及び前記第１の導電性接着テープに含有される第１の導電性基材の第１の接着層側と反対側の表面と、前記第２の接着層の前記第２の離型フィルム側の表面とを貼り合わせる第２の貼り合わせ処理を含む導電性接着テープの接続方法である。

Description

導電性接着テープ及び導電性接着テープの接続方法、並びに太陽電池モジュール及びその製造方法
　本発明は、導電性接着テープ及び導電性接着テープの接続方法、並びに太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。
　太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光を直接電気に変換するため、新しいエネルギー源として期待されている。
　前記太陽電池は、複数の太陽電池セルをタブ線を介して接続した太陽電池モジュールとして用いられている。
　従来のタブ線は、銅線表面に半田塗布したタイプが使用されていた。しかし、半田接続には高温が必要であることから、受光面のパネル割れや反り、タブ線からはみ出した（漏洩した）半田によるショートなどが発生し、不具合の原因となっていた。
　そこで、半田に代わる接続材料として導電性接着剤が使用されてきている。前記導電性接着剤を塗布したタブ線としては、銅線の全面に前記導電性接着剤を塗布した導電性接着テープ（タブ線）がある。このようなタブ線では、低温で接続できることから、太陽電池セルの反り、クラックなどが発生してしまうという問題が低減できる。
　太陽電池モジュールの用途が拡大するにしたがって、安価で大量生産が可能な太陽電池モジュールの製造方法が求められている。その一つとして、ロール・ツー・ロール方式（以下、「ＲｔｏＲ方式」と略すことがある。）が挙げられる。
　例えば、ロール・ツー・ロール方式に用いる、長尺状の被処理体に所望の有機薄膜を複数、順に重ねて積層してなる有機薄膜太陽電池の成膜装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　前記導電性接着テープは、一般には、その長さが１００ｍ程度などの特定の長さで製造される。そのため、太陽電池モジュールを製造する際にＲｔｏＲ方式を用いてその導電性接着テープの長さを超える製品バッチを製造しようとしても、前記導電性接着テープの長さが製品バッチの長さを制限してしまう場合がある。
　長尺状の導電性接着テープを得るために、例えば、２以上の導電性接着テープを繋ぎ合わせて長尺状の導電性接着テープを製造する方法が提案されている（例えば、特許文献２及び３参照）。しかし、これらの提案の技術では、導電性接着テープの長尺化は可能なものの、太陽電池モジュールを製造する際のＲｔｏＲ方式に適用できるものではない。
　したがって、ロール・ツー・ロール方式による太陽電池モジュールの製造に使用可能な所望の長さの長尺の導電性接着テープが得られる導電性接着テープの接続方法、及び前記接続方法により得られる導電性接着テープ、並びに、接続された導電性接着テープを用いたロール・ツー・ロール方式による太陽電池モジュールの製造方法、及び前記太陽電池モジュールの製造方法により得られる太陽電池モジュールの提供が求められているのが現状である。
特開２０１２－２３８６６１号公報 特開２０１０－２８７９０１号公報 特開２００８－１５６１２６号公報
　本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、ロール・ツー・ロール方式による太陽電池モジュールの製造に使用可能な所望の長さの長尺の導電性接着テープが得られる導電性接着テープの接続方法、及び前記接続方法により得られる導電性接着テープ、並びに、接続された導電性接着テープを用いたロール・ツー・ロール方式による太陽電池モジュールの製造方法、及び前記太陽電池モジュールの製造方法により得られる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
　前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
　＜１＞　第１の導電性接着テープの長手方向の一方の端部と、第２の導電性接着テープの長手方向の一方の端部とを繋ぎ合わせる接続工程を含む導電性接着テープの接続方法であって、
　前記第１の導電性接着テープが、金属製の第１の導電性基材と、接着剤を含有する第１の接着層と、前記第１の接着層から剥離可能な第１の離型フィルムとをこの順で有し、
　前記第１の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第１の離型フィルムの末端が前記第１の接着層の末端よりも前記第１の導電性接着テープの長手方向の外側にあって、前記第１の離型フィルムの前記第１の接着層側の表面が露出しており、
　前記第２の導電性接着テープが、金属製の第２の導電性基材と、接着剤を含有する第２の接着層と、前記第２の接着層から剥離可能な第２の離型フィルムとをこの順で有し、
　前記第２の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第２の接着層の末端が前記第２の離型フィルムの末端よりも前記第２の導電性接着テープの長手方向の外側にあって、前記第２の接着層の前記第２の離型フィルム側の表面が露出しており、
　前記接続工程が、前記第１の離型フィルムの前記第１の接着層側の表面と、前記第２の離型フィルムの前記第２の接着層側と反対側の表面とを貼り合わせる第１の貼り合わせ処理、及び前記第１の導電性基材の前記第１の接着層側と反対側の表面と、前記第２の接着層の前記第２の離型フィルム側の表面とを貼り合わせる第２の貼り合わせ処理を含むことを特徴とする導電性接着テープの接続方法である。
　＜２＞　第１の貼り合わせ処理が、第１の離型フィルムの末端を跨ぐように、前記第１の離型フィルムの第１の接着層側と反対側の表面、及び第２の離型フィルムの第２の接着層側と反対側の表面に、接着テープを貼り合わせることにより行われる前記＜１＞に記載の導電性接着テープの接続方法である。
　＜３＞　第２の貼り合わせ処理において、第１の導電性基材の第１の接着層側と反対側の表面と、第２の接着層の第２の離型フィルム側の表面とが貼り合わされて形成された接触面の長さであって、第１の導電性接着テープ及び第２の導電性接着テープにおける長手方向の長さが、５ｍｍ～１００ｍｍである前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の導電性接着テープの接続方法である。
　＜４＞　前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の導電性接着テープの接続方法により得られることを特徴とする導電性接着テープである。
　＜５＞　ロール・ツー・ロール方式を用いた太陽電池モジュールの製造方法であって、
　離型フィルムを剥離した前記＜４＞に記載の導電性接着テープを、太陽電池セルの電極上に配置する配置工程と、
　前記太陽電池セルを封止用樹脂により覆い、更に前記封止用樹脂を防湿性バックシートにより覆う被覆工程と、
　前記防湿性バックシートを押圧する押圧工程と、
　前記太陽電池セルを加熱する加熱工程と、を少なくとも含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法である。
　＜６＞　配置工程において、離型フィルムの剥離が、第２の離型フィルム、及び第１の離型フィルムの順で行われる前記＜５＞に記載の太陽電池モジュールの製造方法である。
　＜７＞　前記＜５＞から＜６＞のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法により得られることを特徴とする太陽電池モジュールである。
　本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、ロール・ツー・ロール方式による太陽電池モジュールの製造に使用可能な所望の長さの長尺の導電性接着テープが得られる導電性接着テープの接続方法、及び前記接続方法により得られる導電性接着テープ、並びに、接続された導電性接着テープを用いたロール・ツー・ロール方式による太陽電池モジュールの製造方法、及び前記太陽電池モジュールの製造方法により得られる太陽電池モジュールを提供することができる。
図１は、本発明の導電性接着テープの接続方法に用いる第１の導電性接着テープの端部の一例を示す概略断面図である。 図２は、本発明の導電性接着テープの接続方法に用いる第２の導電性接着テープの端部の一例を示す概略断面図である。 図３は、接続工程の一例を説明するための概略断面図である。 図４は、本発明の導電性接着テープの接続方法の一例が行われた後の、第１の導電性接着テープと第２の導電性接着テープとの接続箇所の概略断面図である。 図５は、導電性接着テープから離型フィルムを剥離する一例の様子を示す概略断面図である。 図６は、本発明の太陽電池モジュールの製造方法を行うためのロール・ツー・ロール方式の太陽電池モジュール製造装置の一例の概略図である。 図７は、図６の太陽電池モジュール製造装置における導電性接着テープのラミネート装置の一例を示す概略図である。 図８は、導通抵抗値を行う際の試験体の概略図である。 図９は、比較例１及び２の導電性接着テープの接続箇所の概略断面図である。
（導電性接着テープの接続方法、及び導電性接着テープ）
　本発明の導電性接着テープの接続方法は、接続工程を少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
　本発明の導電性接着テープは、本発明の前記導電性接着テープの接続方法により得られる。
＜接続工程＞
　前記接続工程は、第１の導電性接着テープの長手方向の一方の端部と、第２の導電性接着テープの長手方向の一方の端部とを繋ぎ合わせる工程である。
　前記接続工程は、第１の貼り合わせ処理と、第２の貼り合わせ処理とを少なくとも含む。
　前記第１の導電性接着テープは、金属製の第１の導電性基材と、接着剤を含有する第１の接着層と、前記第１の接着層から剥離可能な第１の離型フィルムとをこの順で有する。
　前記第２の導電性接着テープは、金属製の第２の導電性基材と、接着剤を含有する第２の接着層と、前記第２の接着層から剥離可能な第２の離型フィルムとをこの順で有する。
　前記第１の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第１の離型フィルムの末端は、前記第１の接着層の末端よりも前記第１の導電性接着テープの長手方向の外側にある。そして、前記第１の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第１の離型フィルムの前記第１の接着層側の表面は露出している。
　前記第２の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第２の接着層の末端は、前記第２の離型フィルムの末端よりも前記第２の導電性接着テープの長手方向の外側にある。そして、前記第２の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第２の接着層の前記第２の離型フィルム側の表面は露出している。
＜＜第１の貼り合わせ処理＞＞
　前記第１の貼り合わせ処理は、前記第１の離型フィルムの前記第１の接着層側の表面と、前記第２の離型フィルムの前記第２の接着層側と反対側の表面とを貼り合わせる処理である。
　前記第１の貼り合わせ処理は、前記第１の離型フィルムの末端を跨ぐように、前記第１の離型フィルムの前記第１の接着層側と反対側の表面、及び前記第２の離型フィルムの第２の接着層側と反対側の表面に、接着テープを貼り合わせることにより行われることが好ましい。
　前記第１の貼り合わせ処理において、前記第１の離型フィルムの前記第１の接着層側の表面と、前記第２の離型フィルムの前記第２の接着層側と反対側の表面とが貼り合わされて形成された接触面の長さであって、前記第１の導電性接着テープ及び前記第２の導電性接着テープにおける長手方向の長さとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、貼り合わせ作業性、接着性、及び電気的接続性の点から、５ｍｍ～１００ｍｍが好ましく、１０ｍｍ～５０ｍｍがより好ましい。
＜＜第２の貼り合わせ処理＞＞
　前記第２の貼り合わせ処理は、前記第１の導電性基材の前記第１の接着層側と反対側の表面と、前記第２の接着層の前記第２の離型フィルム側の表面とを貼り合わせる処理である。
　前記第２の貼り合わせ処理において、前記第１の導電性基材の前記第１の接着層側と反対側の表面と、前記第２の接着層の前記第２の離型フィルム側の表面とが貼り合わされて形成された接触面の長さであって、前記第１の導電性接着テープ及び前記第２の導電性接着テープにおける長手方向の長さとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、接続箇所における導通抵抗と、繋ぎ合わせ精度との両立の点から、５ｍｍ～１００ｍｍが好ましく、１０ｍｍ～５０ｍｍがより好ましい。
　前記接続工程における、前記第１の貼り合わせ処理と、前記第２の貼り合わせ処理との順番としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記第２の貼り合わせ処理を行った後に、前記第１の貼り合わせ処理を行うことが、貼り合わせ作業性の点で好ましい。
＜＜＜第１の導電性接着テープ＞＞＞
　前記第１の導電性接着テープは、前記第１の導電性基材と、前記第１の接着層と、前記第１の離型フィルムとをこの順で有する。
－第１の導電性基材－
　前記第１の導電性基材としては、金属製であれば、その材質、大きさ、構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記第１の導電性基材の材質としては、例えば、銅、アルミニウム、鉄、金、銀、ニッケル、パラジウム、クロム、モリブデン、及びこれらの合金などが挙げられる。
　前記第１の導電性基材の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、平板状などが挙げられる。
　前記第１の導電性基材の構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。前記単層構造としては、例えば、銅、アルミニウムなどをその材質とする単層構造が挙げられる。前記積層構造としては、例えば、銅、アルミニウムなどを材質とする基材と、メッキ層とを有する積層構造などが挙げられる。前記メッキ層の材質としては、例えば、金、銀、錫、ハンダなどが挙げられる。
　前記第１の導電性基材が平板状である場合、その平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０μｍ～２００μｍが好ましく、１０μｍ～１５０μｍがより好ましい。前記平均厚みが、１０μｍ未満であると、太陽電池セルにより生成された電気の取出し効率が低下することがあり、２００μｍを超えると、接続信頼性が低下することがある。前記平均厚みが、前記より好ましい範囲内であると、接続信頼性がより優れる点で有利である。
　前記平均厚みは、例えば、前記第１の導電性基材の任意の１０点において前記第１の導電性基材の厚みを測定し、測定した値を平均することにより求めることができる。
　前記第１の接着層における接着剤が、絶縁性接着剤である場合、前記第１の導電性基材と、太陽電池セル上の電極との導通が取れるように、前記第１の導電性基材の前記第１の接着層側の表面は、突起を有していることが好ましい。
　前記第２の接着層における接着剤が、絶縁性接着剤である場合、前記第１の導電性基材と、前記第２の導電性基材との導通が取れるように、前記第１の導電性基材の前記第１の接着層側と反対側の表面は、突起を有していることが好ましい。
－第１の接着層－
　前記第１の接着層としては、接着剤を含有すれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　前記接着剤としては、例えば、導電性接着剤、絶縁性接着剤などが挙げられる。
－－導電性接着剤－－
　前記導電性接着剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、導電性粒子を少なくとも含有し、好ましくは膜形成樹脂と、硬化性樹脂と、硬化剤とを含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する導電性接着剤などが挙げられる。
－－－導電性粒子－－－
　前記導電性粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ニッケル粒子、金被覆ニッケル粒子、樹脂コアをＮｉで被覆した樹脂粒子、樹脂コアをＮｉで被覆し、更に最表面をＡｕで被覆した樹脂粒子などが挙げられる。
－－－膜形成樹脂－－－
　前記膜形成樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フェノキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ブタジエン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、フェノキシ樹脂が特に好ましい。
－－－硬化性樹脂－－－
　前記硬化性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エポキシ樹脂、アクリレート樹脂などが挙げられる。
　前記硬化性樹脂は、太陽電池モジュールにおいては、それ単独で硬化していてもよいし、後述する硬化剤により硬化していてもよい。
－－－硬化剤－－－
　前記硬化性樹脂は、硬化剤と併用するのが好ましい。前記硬化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、２－エチル－４－メチルイミダゾールに代表されるイミダゾール類；ラウロイルパーオキサイド、ブチルパーオキサイド、ベンジルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、ジブチルパーオキサイド、ベンジルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物；有機アミン類等のアニオン系硬化剤；スルホニウム塩、オニウム塩、アルミニウムキレート剤等のカチオン系硬化剤などが挙げられる。
　これらの中でも、エポキシ樹脂とイミダゾール類との組合せ、アクリレート樹脂と有機過酸化物との組合せが特に好ましい。
－－－その他の成分－－－
　前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シランカップリング剤、充填剤、軟化剤、促進剤、老化防止剤、着色剤（顔料、染料）、有機溶剤、イオンキャッチャー剤などが挙げられる。前記その他の成分の添加量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
－－絶縁性接着剤－－
　前記絶縁性接着剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、膜形成樹脂と、硬化性樹脂と、硬化剤とを含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する絶縁性接着剤などが挙げられる。
　前記絶縁性接着剤における前記膜形成樹脂、前記硬化性樹脂、前記硬化剤、及び前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記導電性接着剤の説明において例示した前記膜形成樹脂、前記硬化性樹脂、前記硬化剤、及び前記その他の成分がそれぞれ挙げられる。
　前記第１の接着層の平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３μｍ～１００μｍが好ましく、５μｍ～５０μｍがより好ましく、１０μｍ～３５μｍが特に好ましい。
　前記平均厚みは、例えば、前記第１の接着層の任意の１０点において前記第１の接着層の厚みを測定し、測定した値を平均することにより求めることができる。
－第１の離型フィルム－
　前記第１の離型フィルムとしては、前記第１の接着層から剥離可能なフィルムであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、その片面に離型剤が塗布されたポリエチレンテレフタレートフィルムなどが挙げられる。
　前記第１の離型フィルムの平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５μｍ～１００μｍが好ましく、２０μｍ～５０μｍがより好ましい。
　前記第１の導電性接着テープの平均幅としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．５ｍｍ～１０ｍｍが好ましく、２ｍｍ～５ｍｍがより好ましい。
　前記平均幅は、例えば、前記第１の導電性接着テープの任意の１０点において前記第１の導電性接着テープの幅を測定し、測定した値を平均することにより求めることができる。
　前記第１の導電性接着テープの長手方向の長さとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、５０ｍ～２００ｍなどが挙げられる。
　前記第１の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第１の離型フィルムの末端は、前記第１の接着層の末端よりも前記第１の導電性接着テープの長手方向の外側にある。そして、前記第１の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第１の離型フィルムの前記第１の接着層側の表面は露出している。
　前記第１の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第１の導電性基材の末端の位置は、前記第１の接着層の末端の位置と一致していることが好ましい。
　前記第１の導電性接着テープの製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、導電性基材と、接着層と、離型フィルムとをこの順で有する導電性接着テープを作製した後に、製造した前記導電性接着テープの一方の端部において、所望の長さの前記導電性基材及び前記接着層を除去することにより、製造することができる。
＜＜＜第２の導電性接着テープ＞＞＞
　前記第２の導電性接着テープは、前記第２の導電性基材と、前記第２の接着層と、前記第２の離型フィルムとをこの順で有する。
　前記第２の導電性接着テープにおける前記第２の導電性基材、前記第２の接着層、前記第２の離型フィルムの材質、形状などとしては、例えば、前記第１の導電性接着テープにおいて例示した前記第１の導電性基材、前記第１の接着層、前記第１の離型フィルムの材質、形状などがそれぞれ挙げられる。
　前記第２の導電性基材は、前記第１の導電性基材と同じ材質、及び同じ平均厚みであることが好ましい。
　前記第２の接着層は、前記第１の接着層と同じ材質、及び同じ平均厚みであることが好ましい。
　前記第２の離型フィルムは、前記第１の離型フィルムと同じ材質、及び同じ平均厚みであることが好ましい。
　前記第２の導電性接着テープの平均幅としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記第１の導電性接着テープの平均幅と同じであることが好ましい。
　前記第２の導電性接着テープの長手方向の長さとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、５０ｍ～２００ｍなどが挙げられる。
　前記第２の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第２の接着層の末端は、前記第２の離型フィルムの末端よりも前記第２の導電性接着テープの長手方向の外側にある。そして、前記第２の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第２の接着層の前記第２の離型フィルム側の表面は露出している。
　前記第２の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第２の導電性基材の末端の位置は、前記第２の接着層の末端の位置と一致していることが好ましい。
　前記第２の導電性接着テープの製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、導電性基材と、接着層と、離型フィルムとをこの順で有する導電性接着テープを作製した後に、製造した前記導電性接着テープの一方の端部において、所望の長さの前記離型フィルムを除去することにより、製造することができる。
　本発明の導電性接着テープの接続方法について、その一例を図を用いて説明する。
　図１は、本発明の導電性接着テープの接続方法に用いる第１の導電性接着テープの端部の一例を示す概略断面図である。
　第１の導電性接着テープ１０は、第１の離型フィルム１１と、第１の接着層１２と、第１の導電性基材１３とをこの順で有している。第１の導電性接着テープ１０の一方の端部において、第１の離型フィルムの末端１１ａは、第１の接着層の末端１２ａよりも第１の導電性接着テープ１０の長手方向の外側にある。そして、第１の導電性接着テープ１０の前記一方の端部において、第１の離型フィルム１１の第１の接着層１２側の表面１１ｂは露出している。
　第１の導電性基材の末端１３ａの位置は、第１の接着層の末端１２ａの位置と一致している。
　図２は、本発明の導電性接着テープの接続方法に用いる第２の導電性接着テープの端部の一例を示す概略断面図である。
　第２の導電性接着テープ２０は、第２の離型フィルム２１と、第２の接着層２２と、第２の導電性基材２３とをこの順で有している。第２の導電性接着テープ２０の一方の端部において、第２の接着層の末端２２ａは、第２の離型フィルムの末端２１ａよりも第２の導電性接着テープ２０の長手方向の外側にある。そして、第２の導電性接着テープ２０の前記一方の端部において、第２の接着層２２の第２の離型フィルム２１側の表面２２ｂは露出している。
　第２の導電性基材の末端２３ａの位置は、第２の接着層の末端２２ａの位置と一致している。
　図３は、接続工程の一例を説明するための概略断面図である。
　まず、第１の離型フィルム１１の表面１１ｂと、第２の離型フィルム２１の表面２１ｂ（第２の接着層２２側と反対側の表面）とを貼り合わせる（第１の貼り合わせ処理）。
　次に、第１の導電性基材１３の表面１３ｂ（第１の接着層１２側と反対側の表面）と、第２の接着層２２の表面２２ｂ（第２の離型フィルム２１側の表面）とを貼り合わせる（第２の貼り合わせ処理）。
　第１の貼り合わせ処理の一例において、表面１１ｂと表面２１ｂとの貼り合わせは、接着テープ１１１を用いて行われる。例えば、第１の貼り合わせ処理は、第１の離型フィルム１１の末端１１ａを跨ぐように、第１の離型フィルム１１の第１の接着層１２側と反対側の表面１１ｂ、及び第２の離型フィルム２１の第２の接着層２２側と反対側の表面２１ｂに、接着テープ１１１を貼り合わせることにより行われる。
　第２の貼り合わせ処理の一例において、表面１３ｂと、表面２２ｂとの貼り合わせは、加熱により行われる。加熱により、第２の接着層２２が軟化して表面１３ｂと表面２２ｂとが貼り合わせられる。
　そうすることにより、接続工程が完了し、第１の導電性接着テープ１０と第２の導電性接着テープ２０とが接続される（図４）。
　なお、本発明の導電性接着テープの接続方法により得られた導電性接着テープから離型フィルム（第１の離型フィルム及び第２の離型フィルム）を剥離する場合には、第１の離型フィルム１１の表面１１ｂと、第２の離型フィルム２１の表面２１ｂとが接触して貼り合わさっているため、第２の離型フィルム及び第１の離型フィルムの順で剥離することで、第１の離型フィルムと第２の離型フィルムとの接続部分が離れて、片方の離型フィルムが剥離できないといった問題が生じない（図５）。
　本発明の導電性接着テープの接続方法によると、複数の導電性接着テープの端部を繋ぎ合わせた長尺の導電性接着テープが製造できる。製造される導電性接着テープの長さは任意に設定できる。また、第１の導電性接着テープの端部と、第２の導電性接着テープの端部との導通も問題ない。また、離型フィルムを剥離する際に、第１の導電性接着テープの端部と、第２の導電性接着テープの端部との接続箇所（繋ぎ目）において、離型フィルムの剥離残りが生じない。そのため、例えば、製造される導電性接着テープを、ロール・ツー・ロール方式を用いた太陽電池モジュールの製造に用いることができる。なお、その際に、導電性接着テープの長さが、ロール・ツー・ロール方式の製造バッチの長さを制限してしまうことがない。
（太陽電池モジュールの製造方法、及び太陽電池モジュール）
　本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、配置工程と、被覆工程と、押圧工程と、加熱工程とを少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
　前記太陽電池モジュールの製造方法は、ロール・ツー・ロール方式を用いた太陽電池モジュールの製造方法である。
　本発明の太陽電池モジュールは、本発明の前記太陽電池モジュールの製造方法により製造される。
＜配置工程＞
　前記配置工程としては、離型フィルムを剥離した本発明の前記導電性接着テープを、太陽電池セルの電極上に配置する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。ここで、前記導電性接着テープは、前記太陽電池セルの電力取り出し用の電極である。
　前記配置工程においては、前記離型フィルムの剥離が、前記第２の離型フィルム、及び前記第１の離型フィルムの順で行われることが好ましい。そうすることにより、第１の離型フィルムと第２の離型フィルムとの接続部分が離れて、片方の離型フィルムが剥離できないといった問題が生じず、確実に離型フィルムを剥離できる。
＜＜太陽電池セル＞＞
　前記太陽電池セルとしては、電極を有する限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、光電変換部としての光電変換素子と、フィンガー電極と、バスバー電極とを少なくとも有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。
　前記太陽電池セルとしては、例えば、薄膜系太陽電池セル、結晶系太陽電池セルなどが挙げられる。前記薄膜系太陽電池セルとしては、例えば、非晶質シリコン太陽電池セル、化合物系太陽電池セル（ＣＩＳ太陽電池セル、ＣｄＳ／ＣｄＴｅ太陽電池セル）、色素増感太陽電池セル、有機薄膜太陽電池セル、微結晶シリコン太陽電池セル（タンデム型太陽電池セル）などが挙げられる。前記結晶系太陽電池セルとしては、例えば、単結晶シリコン太陽電池セル、多結晶シリコン太陽電池セルなどが挙げられる。
　前記太陽電池セルは、バスバー電極を有さないバスバーレス構造であってもよい。
　前記太陽電池セルの平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
＜被覆工程＞
　前記被覆工程としては、前記太陽電池セルを封止用樹脂により覆い、更に前記封止用樹脂を防湿性バックシートにより覆う工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
＜＜封止用樹脂＞＞
　前記封止用樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／酢酸ビニル／トリアリルイソシアヌレート（ＥＶＡＴ）、ポリビニルブチラート（ＰＶＢ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。
＜＜防湿性バックシート＞＞
　前記防湿性バックシートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アルミニウム（Ａｌ）、ＰＥＴとＡｌとポリエチレン（ＰＥ）の積層体などが挙げられる。
＜押圧工程及び加熱工程＞
　前記押圧工程としては、前記防湿性バックシートを押圧する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。押圧する圧力、及び押圧する時間は、任意である。
　前記加熱工程としては、前記太陽電池セルを加熱する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記太陽電池セルを加熱することにより、前記封止用樹脂も加熱することができる。また、前記導電性接着テープも加熱することもできる。
　前記加熱工程における加熱温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０℃～２５０℃が好ましく、１００℃～２００℃がより好ましい。前記加熱温度が、５０℃未満であると、封止が不十分となることがあり、２５０℃を超えると、接着剤、封止用樹脂などに含まれる有機樹脂が熱分解することがある。前記加熱温度が、前記より好ましい範囲内であると、封止の信頼性の点で有利である。
　前記加熱工程における加熱時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１秒間～１時間が好ましく、５秒間～３０分間がより好ましく、１０秒間～２０分間が特に好ましい。前記加熱時間が、１秒間未満であると、封止が不十分となることがある。前記加熱時間が、前記特に好ましい範囲内であると、封止の信頼性の点で有利である。
　前記押圧工程、及び前記加熱工程を開始する順序としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
　図６は、本発明の太陽電池モジュールの製造方法を行うためのロール・ツー・ロール方式の太陽電池モジュール製造装置の一例の概略図である。この概略図を用いて、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例について説明する。
　図６の太陽電池モジュール製造装置は、リール４０、５０、６０、７０、９０と、ラミネーター装置８０と、搬送ロール４２、５１、８２と、ラミネートロール５２、６２、７２とを有している。
　リール４０には、ロール状に巻取り可能なフレシキブル性のある長尺シート３４が巻かれている。長尺シート３４上には、光電変換素子と、フィンガー電極と、バスバー電極とを有する太陽電池セルが置かれている。
　リール５０には、本発明の導電性接着テープ３０が巻かれている。
　リール６０には、テープ状の封止用樹脂３５が巻かれている。
　リール７０には、テープ状の防湿性バックシート３６が巻かれている。
　リール４０から送り出された長尺シート３４上の太陽電池セルは、搬送ロール４２によって導かれ、２つのラミネートロール５２間に達する。一方、リール５０から送り出された導電性接着テープ３０は、搬送ロール５１に導かれて、２つのラミネートロール５２間に達する。導電性接着テープ３０は、２つのラミネートロール５２間に達する直前に、離型フィルム３１が剥離される。２つのラミネートロール５２間では、長尺シート３４上の太陽電池セル上の電極に、離型フィルム３１を剥離した導電性接着テープ３０が配置される（配置工程）。
　続いて、ラミネートロール５２を通過した長尺シート３４上の太陽電池セルは、２つのラミネートロール６２間に達する。一方、リール６０から送り出されたテープ状の封止用樹脂３５は、２つのラミネートロール６２間において、長尺シート３４上の太陽電池セルを覆う。更に、２つのラミネートロール７２間に達した長尺シート３４上の封止用樹脂３５を、リール７０から送り出された防湿性バックシート３６が、２つのラミネートロール７２間で覆う（被覆工程）。
　続いて、長尺シート３４は、ラミネーター装置８０を通過する。この際、防湿性バックシート３６は押圧され、更に長尺シート３４上の太陽電池セル、導電性接着テープ、封止用樹脂３５、防湿性バックシート３６が加熱される。そうすることにより、太陽電池セルと、導電性接着テープとの導通が確保されるとともに、太陽電池セルが封止用樹脂３５により封止される（押圧工程、及び加熱工程）。
　続いて、ラミネーター装置８０を通過した長尺シート３４は、搬送ロール８２に導かれてリール９０により巻き取られる。
　なお、太陽電池セル上に導電性接着テープを複数本配置する場合には、リール５０及び搬送ロール５１の組合せを、太陽電池セル上に配置する導電性接着テープの本数に合わせて設置してもよい。この際、一対のラミネートロール５２は、太陽電池セル上に配置する導電性接着テープの本数に限らず、一組であってもよいし、導電性接着テープの本数と同じ数の組数であってもよい。
　なお、本発明の太陽電池モジュールの製造方法においては、他の態様として、上記製造方法において、長尺シート３４は、ラミネーター装置８０の通過後に、リールにより巻き取らずに、太陽電池モジュール単位に裁断されてもよい。
　また、封止用樹脂は、長尺シートの片面のみをを封止してもよいし、両面を封止してもよい。
　以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
（実施例１）
＜導電性接着テープの接続＞
　平均厚み３５μｍの銅箔（導電性基材）上に平均厚み１５μｍの接着層が積層された接着層付き導電性基材（ＤＴ１０１Ｃ４、デクセリアルズ株式会社製）を用いた。
　前記接着層付き導電性基材の前記接着層上に、離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（離型フィルム、平均厚み２５μｍ）を貼り合わせた。これを、幅４ｍｍとなるようにスリットすることで、長手方向の長さ約１００ｍ、幅４ｍｍの導電性接着テープを２つ得た。得られた導電性接着テープの端部において、前記導電性基材の末端、前記接着層の末端、前記離型フィルムの末端は、一致していた。
　得られた一の導電性接着テープの一方の端部を、前記離型フィルムの末端が前記接着層の末端よりも前記導電性接着テープの長手方向の外側にあるように加工した。その結果、前記離型フィルムの前記接着層側の表面は、露出した。こうして、図１に示すような端部を有する第１の導電性接着テープ１０を得た。
　また、得られた他の導電性接着テープの一方の端部を、前記接着層の末端が前記離型フィルムの末端よりも前記導電性接着テープの長手方向の外側にあるように加工した。その結果、前記接着層の前記離型フィルム側の表面は、露出した。こうして、図２に示すような端部を有する第２の導電性接着テープ２０を得た。
　続いて、第１の離型フィルム１１の表面１１ｂと、第２の離型フィルム２１の表面２１ｂ（第２の接着層２２側と反対側の表面）とを貼り合わせた（第１の貼り合わせ処理）。
　続いて、第１の導電性基材１３の表面１３ｂ（第１の接着層１２側と反対側の表面）と、第２の接着層２２の表面２２ｂ（第２の離型フィルム２１側の表面）とを貼り合わせた（第２の貼り合わせ処理）。
　第１の貼り合わせ処理においては、表面１１ｂと表面２１ｂとの貼り合わせは、接着テープ１１１（ポリエステルフィルム粘着テープ　Ｎｏ．６３１Ｓ、株式会社寺岡製作所製）を用いて行った。即ち、第１の貼り合わせ処理は、第１の離型フィルム１１の末端１１ａを跨ぐように、第１の離型フィルム１１の第１の接着層１２側と反対側の表面１１ｂ、及び第２の離型フィルム２１の第２の接着層２２側と反対側の表面２１ｂに、接着テープ１１１を貼り合わせることにより行った。
　そうすることにより、接続工程が完了し、第１の導電性接着テープ１０と第２の導電性接着テープ２０とが接続された（図４）。
　なお、実施例１における第２の貼り合わせ処理において、第１の導電性基材の第１の接着層側と反対側の表面と、第２の接着層の第２の離型フィルム側の表面とが貼り合わされて形成された接触面の長さであって、第１の導電性接着テープ及び第２の導電性接着テープにおける長手方向の長さ（以下、「ラップ長さ」と称することがある。）は、２０ｍｍとした。
＜太陽電池モジュールモデルの作製＞
　得られた一繋ぎの導電性接着テープを、図６に示す太陽電池モジュールの製造装置のリール５０に、第２の導電性接着テープ及び第１の導電性接着テープの順で送り出されるようにセットした。なお、図６の製造装置において、導電性接着テープのラミネート装置は、図７に示す構成とした。なお、リール５０と搬送ロール５１との組合せは、２組用いた。一対のラミネートロール５２は、一組とした。
　長尺シート３４として、ＩＴＯ付ＰＥＴフィルム（平均厚み１３０μｍ）を用いた。ＩＴＯ付ＰＥＴフィルム上に２本の導電性接着テープが配置されるようにした。
　図６に示す太陽電池モジュールの製造装置において、封止用樹脂及び防湿性バックシートによる被覆工程は、省略した。ラミネート装置による加熱及び押圧工程の条件は、８０℃、０．３ＭＰａ、１０ｍｍ／ｓｅｃとし、封止樹脂硬化条件を１３０℃１０分間とした。そうすることにより、太陽電池モジュールモデルを作製した。
　作製した太陽電池モジュールモデルにおいて、ＩＴＯ付ＰＥＴフィルム１３４上に配置された２本の導電性接着テープ３０のうち、１本の導電性接着テープにおいて、第１の導電性接着テープ１０と第２の導電性接着テープ２０との接続箇所（繋ぎ目）を有する試験体を得た（図８）。
＜評価＞
＜＜接続時間＞＞
　２つの導電性接着テープの端部を接続する接続工程を行う際の時間を測定した。以下の評価基準で評価した。結果を表１に示した。
　なお、接続工程は、第１の導電性接着テープに重ね合わせる第２の導電性接着テープにおいて、重ね合わせた後に第２の接着層の表面が露出していないように精度よく行った。
〔評価基準〕
　◎：３０秒間以下
　○：３０秒間超、１分間以下
　△：１分間超、３分間以下
　×：３分間超
＜＜ロール・ツー・ロール（ＲｔｏＲ）方式適性＞＞
　一繋ぎにした導電性接着テープを、ロール・ツー・ロール（ＲｔｏＲ）方式の太陽電池モジュールの製造方法に適用する際に、離型フィルムが問題なく剥離できるかどうかを確認した。具体的には、一繋ぎにした導電性接着テープから離型フィルムを剥がす際に、一繋ぎにした導電性接着テープの接続箇所（繋ぎ目）において、片方の離型フィルムが剥離しない不具合が生じるかどうかを確認した。結果を表１に示した。
　不具合が生じる場合を、適性無し（表１中「無」）とした。
　不具合が生じない場合を、適性有り（表１中「有」）とした。
＜＜導通抵抗値＞＞
　得られた試験体について、デジタルマルチメータ（横河電気株式会社製、デジタルマルチメータ７５５５）を用いて、図８に示すような端子の配置で、導通抵抗値を測定した。接続箇所（繋ぎ目）を有しない場合（基準）の導通抵抗値と対比して、下記式により、抵抗値上昇率を求め、以下の評価基準で評価を行った。結果を表１に示した。
　抵抗値上昇率（％）＝１００＋〔１００×（Ｙ－Ｘ）〕／Ｘ
　Ｘ：接続箇所がない場合（基準）の導通抵抗値
　Ｙ：接続箇所がある場合の導通抵抗値
〔評価基準〕
　◎：抵抗値上昇率（％）≦１００％
　○：１００％＜抵抗値上昇率（％）≦１０５％
　×：１０５％＜抵抗値上昇率（％）
（実施例２～５）
　実施例１において、ラップ長さを表１に記載のラップ長さに変えた以外は、実施例１と同様にして、一繋ぎの導電性接着テープ、及び太陽電池モジュールモデルを作製した。
　実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１に示した。
（比較例１及び２）
　実施例１と同じ、長手方向の長さ約１００ｍ、幅４ｍｍの導電性接着テープを得た。この導電性接着テープを２つ用い、それらの端部を図９のように接続させ、一繋ぎの導電性接着テープを得た。なお、ラップ長さは、表１に示す長さとした。図９において、符号２１１は、離型フィルムを示し、符号２１２は、接着層を示し、符号２１３は、導電性基材を示し、符号３１１は、接着テープを示す。
　得られた一繋ぎの導電性接着テープを用いて、実施例１と同様にして太陽電池モジュールモデルを作製した。
　実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～５においては、接続時間が短く、かつロール・ツー・ロール方式に適性を有し、更に接続箇所の導通抵抗値の上昇がなかった。また、接続時間と導通抵抗値とのバランスの点から、ラップ長さは１０ｍｍ～５０ｍｍが好ましいことが確認できた。
　一方、本発明の接続方法とは異なる方法により接続した場合には、接続時間に若干時間がかかる上に、ロール・ツー・ロール方式への適性が無かった。またラップ長さが短い場合には、導通抵抗値も低い結果となった。
　本発明の導電性接着テープの接続方法は、ロール・ツー・ロール方式による太陽電池モジュールの製造に適している。
　　１０　　　第１の導電性接着テープ
　　１１　　　第１の離型フィルム
　　１１ａ　　第１の離型フィルムの末端
　　１１ｂ　　表面
　　１２　　　第１の接着層
　　１２ａ　　第１の接着層の末端
　　１３　　　第１の導電性基材
　　１３ｂ　　表面
　　１３ａ　　第１の導電性基材の末端
　　２０　　　第２の導電性接着テープ
　　２１　　　第２の離型フィルム
　　２１ａ　　第２の離型フィルムの末端
　　２１ｂ　　表面
　　２２　　　第２の接着層
　　２２ａ　　第２の接着層の末端
　　２２ｂ　　表面
　　２３　　　第２の導電性基材
　　２３ａ　　第２の導電性基材の末端
　　３０　　　導電性接着テープ
　　３１　　　離型フィルム
　　３４　　　長尺シート
　　３５　　　封止用樹脂
　　３６　　　防湿性バックシート
　　４０、５０、６０、７０、９０　リール
　　４２、５１、８２　搬送ロール
　　５２、６２、７２　ラミネートロール
　　８０　　　ラミネーター装置
　　１１１　　接着テープ

Claims (7)

  1. 　第１の導電性接着テープの長手方向の一方の端部と、第２の導電性接着テープの長手方向の一方の端部とを繋ぎ合わせる接続工程を含む導電性接着テープの接続方法であって、
    　前記第１の導電性接着テープが、金属製の第１の導電性基材と、接着剤を含有する第１の接着層と、前記第１の接着層から剥離可能な第１の離型フィルムとをこの順で有し、
    　前記第１の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第１の離型フィルムの末端が前記第１の接着層の末端よりも前記第１の導電性接着テープの長手方向の外側にあって、前記第１の離型フィルムの前記第１の接着層側の表面が露出しており、
    　前記第２の導電性接着テープが、金属製の第２の導電性基材と、接着剤を含有する第２の接着層と、前記第２の接着層から剥離可能な第２の離型フィルムとをこの順で有し、
    　前記第２の導電性接着テープの前記一方の端部において、前記第２の接着層の末端が前記第２の離型フィルムの末端よりも前記第２の導電性接着テープの長手方向の外側にあって、前記第２の接着層の前記第２の離型フィルム側の表面が露出しており、
    　前記接続工程が、前記第１の離型フィルムの前記第１の接着層側の表面と、前記第２の離型フィルムの前記第２の接着層側と反対側の表面とを貼り合わせる第１の貼り合わせ処理、及び前記第１の導電性基材の前記第１の接着層側と反対側の表面と、前記第２の接着層の前記第２の離型フィルム側の表面とを貼り合わせる第２の貼り合わせ処理を含むことを特徴とする導電性接着テープの接続方法。
  2. 　第１の貼り合わせ処理が、第１の離型フィルムの末端を跨ぐように、前記第１の離型フィルムの第１の接着層側と反対側の表面、及び第２の離型フィルムの第２の接着層側と反対側の表面に、接着テープを貼り合わせることにより行われる請求項１に記載の導電性接着テープの接続方法。
  3. 　第２の貼り合わせ処理において、第１の導電性基材の第１の接着層側と反対側の表面と、第２の接着層の第２の離型フィルム側の表面とが貼り合わされて形成された接触面の長さであって、第１の導電性接着テープ及び第２の導電性接着テープにおける長手方向の長さが、５ｍｍ～１００ｍｍである請求項１から２のいずれかに記載の導電性接着テープの接続方法。
  4. 　請求項１から３のいずれかに記載の導電性接着テープの接続方法により得られることを特徴とする導電性接着テープ。
  5. 　ロール・ツー・ロール方式を用いた太陽電池モジュールの製造方法であって、
    　離型フィルムを剥離した請求項４に記載の導電性接着テープを、太陽電池セルの電極上に配置する配置工程と、
    　前記太陽電池セルを封止用樹脂により覆い、更に前記封止用樹脂を防湿性バックシートにより覆う被覆工程と、
    　前記防湿性バックシートを押圧する押圧工程と、
    　前記太陽電池セルを加熱する加熱工程と、を少なくとも含むことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
  6. 　配置工程において、離型フィルムの剥離が、第２の離型フィルム、及び第１の離型フィルムの順で行われる請求項５に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  7. 　請求項５から６のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法により得られることを特徴とする太陽電池モジュール。
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