KR20160078966A

KR20160078966A - 접착 테이프 구조체 및 접착 테이프 수용체

Info

Publication number: KR20160078966A
Application number: KR1020167010830A
Authority: KR
Inventors: 가즈노리 하마자키; 타로우 하나부치; 코이치 나카하라; 츠요시 하세가와; 노부에 와타나베
Original assignee: 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2014-10-30
Publication date: 2016-07-05
Also published as: KR102285601B1; TWI646164B; JP6333539B2; TW201527481A; JP2015086325A; CN105658752A; WO2015064709A1; CN105658752B

Abstract

본 발명은 기존의 원단이나 접착제의 도포 기구에 변경을 가하지 않고, 접착 테이프의 대폭적인 장척화를 달성할 수 있는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은 베이스 필름(20) 위에 접착제층(21)과 박리 커버 필름(22)이 순차 설치된 복수의 접착 테이프(2)가, 연결 기재(30) 위에 점착제층(31)과 박리 필름(32)이 순차 설치된 연결 테이프(3)를 통해 연결된 접착 테이프 구조체(1)이다. 접착 테이프(2)의 베이스 필름(20)의 단부와, 연결 테이프(3)의 연결 기재(30)의 단부가 기재측 접착 부재(41)에 의해 접착됨과 함께, 접착 테이프(2)의 박리 커버 필름(22)의 단부와, 연결 테이프(3)의 박리 필름(32)의 단부가 박리측 접착 부재(42)에 의해 접착되어, 박리 커버 필름(22)과 박리 필름(32)이 일체적으로 박리되도록 구성되어 있다.

Description

접착 테이프 구조체 및 접착 테이프 수용체{ADHESIVE TAPE STRUCTURE AND ADHESIVE TAPE HOUSING}

본 발명은 태양 전지의 탭선 접합용 등의 접착 테이프를 장척화하는 기술에 관한 것이다.

종래부터 다양한 전자 부품 등을 접착하기 위한 장척의 접착 테이프가 알려져 있다.

이와 같은 접착 테이프는 폭이 좁고 장척인 박리 시트 위에 형성되고, 릴에 롤상으로 권취한 형태로 출하되고 있다.

그리고, 제조 현장에서는 릴로부터 접착 테이프를 인출하여 사용하고, 접착 테이프를 다 사용하면, 일단 제조 라인을 정지하고 릴마다 접착 테이프를 교환하고 있다.

그러나, 접착 테이프의 길이가 짧으면, 릴 교환 시마다 제조 라인을 정지할 필요가 있어, 생산 효율을 저하시켜 버린다.

따라서, 최근, 하나의 릴에 권취 가능한 접착 테이프의 길이를 가능한 한 길게 하는, 소위 「장척화」가 요망되고 있다.

그러나, 접착 테이프를 장척화하려고 하면, 접착제를 도포하는 원단의 길이를 길게 하거나, 도포 기구의 권출ㆍ권취부를 대형화하는 등의 대응을 취할 필요가 있고, 또한 접착 테이프의 도포 두께를 균일하게 제어해야 하는 등, 대폭적인 장척화에는 한계가 있었다.

또한, 본 발명에 관련한 선행기술문헌으로서는, 예를 들어 이하에 나타내는 바와 같은 것이 있다.

일본 특허 공개 제2011-52061호 공보

본 발명은 이와 같은 종래의 기술 과제를 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 기존의 원단이나 접착제의 도포 기구에 변경을 가하지 않고, 접착 테이프의 대폭적인 장척화를 달성할 수 있는 기술을 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 이루어진 본 발명은 베이스 필름 위에 접착제층과 박리 커버 필름이 순차 설치된 복수의 접착 테이프가, 연결 기재 위에 점착제층과 박리 필름이 순차 설치된 연결 테이프를 통해 연결된 접착 테이프 구조체이며, 상기 접착 테이프의 베이스 필름의 단부와, 상기 연결 테이프의 연결 기재의 단부가 기재측 접착 부재에 의해 접착됨과 함께, 상기 접착 테이프의 박리 커버 필름의 단부와, 상기 연결 테이프의 박리 필름의 단부가 박리측 접착 부재에 의해 접착되고, 상기 박리 커버 필름과 상기 박리 필름이 일체적으로 박리되도록 구성되어 있는 접착 테이프 구조체이다.

본 발명에서는 상기 연결 테이프의 연결 기재가 비투광성의 재료를 포함하는 경우에도 효과적이다.

본 발명에서는 상기 연결 테이프의 점착제층이 상기 접착 테이프의 접착제층의 재료와 다른 재료를 포함하는 경우에도 효과적이다.

본 발명에서는 상기 연결 테이프의 점착제층이 가시광선의 투과율이 70% 이상인 경우에도 효과적이다.

본 발명에서는 상기 연결 테이프의 점착제층과 박리 필름의 박리력이, 상기 접착 테이프의 접착제층과 박리 커버 필름의 박리력의 2배 이하인 경우에도 효과적이다.

본 발명에서는 당해 접착 테이프 구조체를 가이드 롤러를 경유하여 반송하는 경우에 있어서, 당해 가이드 롤러에 대한 당해 연결 테이프의 점착제층의 점착력이 200gf/5㎜φ 이하인 경우에도 효과적이다.

한편, 본 발명은 상술한 어느 하나의 접착 테이프 구조체가, 당해 접착 테이프 구조체의 테이프 폭보다 폭이 넓은 플랜지 간격을 갖는 릴 부재에 트래버스 권취로 권취되어 있는 접착 테이프 수용체이다.

본 발명의 접착 테이프 구조체는 접착 테이프의 베이스 필름의 단부와, 연결 테이프의 연결 기재의 단부가 기재측 접착 부재에 의해 접착됨과 함께, 접착 테이프의 박리 커버 필름의 단부와, 연결 테이프의 박리 필름의 단부가 박리측 접착 부재에 의해 접착되고, 박리 커버 필름과 박리 필름이 일체적으로 박리되도록 구성되어 있으므로, 접착용 테이프로서의 기본적인 구성 및 기능은 종래의 것과 동일하고, 기존의 부착 장치를 사용하여 피착체에 대해 연속적으로 접착제를 부착할 수 있다.

그 결과, 본 발명에 따르면, 기존의 원단이나 접착제의 도포 기구에 변경을 가하지 않고, 접착 테이프의 대폭적인 장척화를 달성할 수 있다.

본 발명에 있어서, 연결 테이프의 연결 기재가 비투광성의 재료를 포함하는 경우에는, 광 센서에 의해 연결 기재를 검출할 수 있고, 이에 의해 연결 테이프의 부분을 스킵하면서 피착체에 대해 연속적으로 접착제를 부착할 수 있다.

본 발명에 있어서, 연결 테이프의 점착제층이 접착 테이프의 접착제층의 재료와 다른 재료를 포함하는 경우에는, 예를 들어 점착제층의 부분만 비경화계의 수지 또는 경화 완료의 수지를 사용함으로써, 보존 안정성을 향상시킬 수 있다.

또한, 접착 테이프의 접착제층이, 예를 들어 고가의 필러 등을 사용하고 있는 경우에, 비교적 저렴한 재료로 점착제층을 형성함으로써, 제조 비용을 줄일 수 있다.

본 발명에 있어서, 연결 테이프의 점착제층이 가시광선의 투과율이 70% 이상인 경우에는, 광 센서가 연결 테이프의 점착제층측에 위치하는 경우라도, 점착제 층을 통해 광 센서에 의해 연결 기재를 검출할 수 있다.

본 발명에 있어서, 연결 테이프의 점착제층과 박리 필름의 박리력이, 접착 테이프의 접착제층과 박리 커버 필름의 박리력의 2.0배 이하인 경우에는, 접착 테이프의 박리 커버 필름의 박리 속도와 동등한 속도로, 점착제층으로부터 박리 필름을 원활하게 박리할 수 있다.

본 발명에 있어서, 접착 테이프 구조체를 가이드 롤러를 경유하여 반송하는 경우에 있어서, 가이드 롤러에 대한 연결 테이프의 점착제층의 점착력이 200gf/5㎜φ 이하인 경우에는, 연결 기재의 점착제층이 가이드 롤러에 접촉했을 때에 가이드 롤러에 점착제가 전착하지 않아, 접착 테이프 구조체를 원활하게 주행시킬 수 있다.

한편, 상술한 접착 테이프 구조체가, 당해 접착 테이프 구조체의 테이프 폭보다 폭이 넓은 플랜지 간격을 갖는 릴에 트래버스 권취로 권취되어 있는 본 발명의 접착 테이프 수용체에 의하면, 매우 장척인 접착 테이프 구조체를 권취하여 원활하게 인출할 수 있으므로, 접착 테이프의 부착 공정에 있어서, 릴을 빈번히 교환할 필요가 없어, 생산 효율을 대폭으로 향상시킬 수 있다.

도 1의 (a)는 본 발명에 따른 접착 테이프 구조체의 실시 형태의 측면 구성도, (b)는 상기 접착 테이프 구조체의 주요부를 도시하는 측면 구성도, (c)는 상기 접착 테이프 구조체의 연결 부분을 확대하여 도시하는 측면 구성도.
도 2는 본 실시 형태의 접착 테이프 구조체를 사용하여 접착 테이프의 접착제층을 피착체에 열 압착하는 공정을 설명하기 위한 도면.
도 3의 (a), (b)는 상기 접착 테이프 구조체로부터 접착 테이프의 박리 커버 필름과 연결 테이프의 박리 필름을 박리하는 상태를 도시하는 설명도.
도 4의 (a), (b)는 광 센서에 의해 연결 테이프의 연결 기재를 검출하는 상태를 도시하는 설명도.
도 5는 접착 테이프 구조체 위에 남은 점착제층과 가이드 롤러의 관계를 도시하는 설명도.
도 6의 (a)는 본 발명에 따른 필름 수용체의 실시 형태의 구성을 도시하는 정면도, (b), (c)는 릴 부재의 와인딩 코어 축부에 감은 장척의 접착 필름의 간격을 도시하는 설명도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1의 (a)는 본 발명에 따른 접착 테이프 구조체의 실시 형태의 측면 구성도, 도 1의 (b)는 상기 접착 테이프 구조체의 주요부를 도시하는 측면 구성도, 도 1의 (c)는 상기 접착 테이프 구조체의 연결 부분을 확대하여 도시하는 측면 구성도이다.

본 실시 형태의 접착 테이프 구조체(1)는 복수의 접착 테이프(2)가, 각각 연결 테이프(3)를 통해 연결된 일련의 장척의 것이다.

여기서, 접착 테이프(2)는 각각 동일한 구성을 갖고 있고, 베이스 필름(20) 위에 접착제층(21)과 박리 커버 필름(22)이 순차 전체면에 설치된, 소위 3층 구조의 것이다.

한편, 연결 테이프(3)는 각각 동일한 구성을 갖고 있고, 연결 기재(30) 위에 점착제층(31)과 박리 필름(32)이 순차적으로 전체면에 설치된, 소위 3층 구조의 것이다.

본 실시 형태의 경우, 연결 테이프(3)는 접착 테이프(2)보다 길이가 짧아지도록 구성되어 있다. 또한, 각 접착 테이프(2)의 길이, 각 연결 테이프(3)의 길이는 각각 동일하거나 다를 수 있다.

접착 테이프(2)의 베이스 필름(20)의 단부의 상면(접착제층(21)과 반대쪽 면)과, 연결 테이프(3)의 연결 기재(30)의 단부의 상면(점착제층(31)과 반대쪽 면)은, 각각 기재측 접착 부재(41)에 의해 접착 연결되어 있다.

또한, 접착 테이프(2)의 박리 커버 필름(22)의 단부의 상면(접착제층(21)과 반대쪽 면)과, 연결 테이프(3)의 박리 필름(32)의 단부의 상면(점착제층(31)과 반대쪽 면)은 박리측 접착 부재(42)에 의해 접착되어 있다.

접착 테이프(2)의 베이스 필름(20)은, 예를 들어 PET를 포함하는 것을 사용할 수 있다.

이 베이스 필름(20)의 두께는 특별히 한정되지는 않지만, 재료 강도의 확보와 권취 직경을 크게 하지 않는 관점에서는, 10 내지 100㎛의 것을 적절히 사용할 수 있다.

또한, 베이스 필름(20)의 폭은 특별히 한정되지는 않지만, 각종 전자 부품을 확실히 덮는 관점에서는, 20 내지 2000㎛의 것을 적절히 사용할 수 있다.

또한, 베이스 필름(20)의 상면은, 예를 들어 실리콘 수지에 의한 박리 처리를 실시할 수도 있다.

접착 테이프(2)의 접착제층(21)은 통상의 접착용 테이프의 접착제에 사용하는 수지, 특히 열경화성 수지(예를 들어, 에폭시계 수지, 페녹시계 수지, 우레탄계 수지 등)를 사용할 수 있다.

이 접착제층(21)의 두께는 특별히 한정되지는 않지만, 각종 전자 부품의 높이에 편차가 있는 단자를 확실히 접속하는 관점에서는, 10 내지 100㎛로 설정하는 것이 보다 바람직하다.

접착 테이프(2)의 박리 커버 필름(22)은 접착제층(21)을 보호하는 것으로, 사용 시에는 박리되는 것이다.

이 박리 커버 필름(22)은, 예를 들어 PET를 포함하는 것을 사용할 수 있다.

본 발명의 경우, 박리 커버 필름(22)의 두께는 특별히 한정되지는 않지만, 재료 강도의 확보와 권취 직경을 크게 하지 않는 관점에서는, 10 내지 100㎛로 설정하는 것이 보다 바람직하다.

그리고, 상술한 접착 테이프(2)의 길이는 특별히 한정되지는 않지만, 접착 테이프 구조체(1)의 사용 시에 스킵의 횟수를 적게 하는 것 및 접착 테이프(2)의 도포 설비의 최대 도포 길이를 고려하면, 50 내지 1000m의 것을 적절히 사용할 수 있다.

한편, 연결 테이프(3)의 연결 기재(30)로서는, 광 센서에 의해 검출 가능한 비투광성의 재료를 포함하는 것을 사용할 수 있다.

이와 같은 연결 기재(30)로서는, 예를 들어 PET를 포함하는 수지 중에, 예를 들어 흑색의 필러(충전재)를 분산시킨 것을 사용할 수 있다.

연결 기재(30)의 두께는 특별히 한정되지는 않지만, 접착 테이프(2)의 베이스 필름(20)과 동등한 두께를 확보함으로써, 권취 시에 단차가 생기는 것을 방지하는 관점에서는, 10 내지 100㎛의 것을 적절히 사용할 수 있다.

한편, 연결 기재(30)의 폭은 특별히 한정되지는 않지만, 접착 테이프 구조체(1)의 원활한 권취, 인출 및 주행을 행하는 관점에서는, 접착 테이프(2)의 베이스 필름(20)의 폭과 동등해지도록 설정하는 것이 바람직하다.

연결 테이프(3)의 점착제층(31)은 연결 테이프(3)의 박리 필름(32)을 원활하게 박리하기 위한 것이다.

즉, 후술하는 바와 같이, 연결 테이프(3)의 박리 필름(32)은 접착 테이프(2)의 박리 커버 필름(22)과 함께 박리되는 것이지만, 연결 테이프(3)의 박리 필름(32)과 연결 기재(30) 사이에 점착성을 갖는 물질이 존재하지 않으면, 박리 필름(32)을 박리할 때에 그 속도가 일시적으로 빨라지므로, 제조 라인의 반송 속도에 어긋남이 발생할 우려가 있다.

또한, 연결 테이프(3)의 박리 필름(32)과 연결 기재(30) 사이에 점착성을 갖는 물질이 존재하지 않으면, 접착 테이프 구조체(1)를 제조할 때의 슬릿(절단) 시에 사행이 발생하여, 테이프에 주름이 발생하거나, 테이프가 끊길 우려가 있다.

본 발명의 점착제층(31)은 이와 같은 문제를 방지하기 위한 것이다.

이 목적을 고려하면, 연결 테이프(3)의 점착제층(31)과 박리 필름(32)의 박리력이, 접착 테이프(2)의 접착제층(21)과 박리 커버 필름(22)의 박리력의 0.2배 이상 2.0배 이하가 되도록 구성하는 것이 보다 바람직하다.

연결 테이프(3)의 점착제층(31)과 박리 필름(32)의 박리력이, 접착 테이프(2)의 접착제층(21)과 박리 커버 필름(22)의 박리력의 0.2배보다 작으면, 박리 필름(32)을 박리할 때의 속도 상승에 의한 제조 라인의 반송 속도의 어긋남이나, 슬릿 시의 사행에 의한 테이프의 주름의 발생이나 테이프의 끊김이 발생할 우려가 있다.

한편, 연결 테이프(3)의 점착제층(31)과 박리 필름(32)의 박리력이, 접착 테이프(2)의 접착제층(21)과 박리 커버 필름(22)의 박리력의 2.0배보다 크면, 연결 테이프(3)의 점착제층(31)으로부터 박리 필름(32)이 원활하게 박리되지 않을 우려가 있다.

이상과 같은 조건을 만족시키는 한, 연결 테이프(3)의 점착제층(31)은 접착 테이프(2)의 접착제층(21)과 조성이 동일하거나 또는 다른 수지의 전부를 사용할 수 있다. 또한, 접착 테이프(2)의 접착제층(21)과 조성이 다른 수지로서는, 예를 들어 실리콘계 수지를 들 수 있다.

또한, 상술한 조건을 만족시키기 위한 점착제층(31)의 두께는 10 내지 100㎛로 설정할 수 있다.

한편, 연결 테이프(3)의 점착제층(31)은 본래적으로 피착체에 대해 전사되지 않고, 스킵되는 부분이므로, 점착제층(31)의 부분만 비경화계의 수지 또는 경화 완료의 수지를 사용함으로써, 보존 안정성을 향상시킬 수 있다.

또한, 접착 테이프(2)의 접착제층(21)이, 예를 들어 고가의 필러 등을 사용하고 있는 경우에, 비교적 저렴한 재료로 점착제층(31)을 형성함으로써, 제조 비용을 줄일 수 있다.

본 발명의 경우, 점착제층(31)을, 광투과성의 재료로 구성할 수도 있다.

즉, 상술한 바와 같이, 연결 테이프(3)의 연결 기재(30)를 비투광성의 재료로 구성함으로써, 광 센서에 의해 연결 테이프(3)의 연결 기재(30)를 검출할 수 있지만, 광 센서가 점착제층(31)의 측에 위치하는 경우에는, 점착제층(31)에 의해 광이 차단되어 연결 기재(30)를 검출할 수 없는 경우가 있다.

따라서, 이와 같은 경우에는, 연결 테이프(3)의 점착제층(31)을 광투과성의 재료로 구성함으로써, 점착제층(31)을 통해 광 센서에 의해 연결 기재(30)를 검출할 수 있다.

본 발명의 경우, 특별히 한정되지는 않지만, 점착제층(31)을 통해 광 센서에 의해 연결 기재(30)를 확실히 검출하는 관점에서는, 점착제층(31)에 대해, 가시광선의 투과율(광투과율)이 70% 이상이 되도록 구성하는 것이 보다 바람직하다.

연결 테이프(3)의 박리 필름(32)은 점착제층(31)을 보호하는 것으로, 사용 시에는 박리되는 것이다.

이 박리 필름(32)은, 예를 들어 PET를 포함하는 것을 사용할 수 있다.

본 발명의 경우, 박리 필름(32)의 두께는 특별히 한정되지는 않지만, 접착 테이프(2)의 박리 커버 필름(22)과 동등한 두께를 확보함으로써, 권취 시에 단차가 생기는 것을 방지하는 관점에서는, 10 내지 100㎛로 설정하는 것이 보다 바람직하다.

그리고, 상술한 연결 테이프(3)의 길이는 특별히 한정되지는 않지만, 광 센서에 의한 센싱이 가능하고, 또한 제조 라인의 반송 속도를 가능한 한 낮추지 않는 관점에서는, 5 내지 100㎝로 설정하는 것이 보다 바람직하다.

기재측 접착 부재(41)는 베이스(43) 위에 설치된 접착제(45)에 의해 접착 테이프(2)의 베이스 필름(20)의 단부와 연결 테이프(3)의 연결 기재(30)의 단부를 견고하게 접착하는 것이다.

이 접착제(45)의 재료로서는, 예를 들어 아크릴계의 수지를 포함하는 것을 사용할 수 있다.

또한, 접착 테이프(2)의 베이스 필름(20)의 상면 및 연결 테이프(3)의 연결 기재(30)의 상면에 박리 처리가 실시되어 있는 경우에는, 접착제(45)의 재료로서, 실리콘 수지계의 것을 사용할 수도 있다.

그리고, 상술한 기재측 접착 부재(41)의 길이는 특별히 한정되지는 않지만, 접착 테이프(2)와 연결 테이프(3)를 확실히 접속하는 접착력을 갖고, 또한 접합 시의 작업성을 가능한 한 용이하게 하는 관점에서는, 1 내지 10㎝로 설정하는 것이 보다 바람직하다.

한편, 박리측 접착 부재(42)는 베이스(44) 위에 설치된 접착제(46)에 의해 접착 테이프(2)의 박리 커버 필름(22)의 단부와 연결 테이프(3)의 박리 필름(32)의 단부를 견고하게 접착하는 것이다.

이 접착제(46)의 재료로서는, 예를 들어 아크릴계의 수지를 포함하는 것을 사용할 수 있다.

또한, 접착 테이프(2)의 박리 커버 필름(22)의 상면 및 연결 테이프(3)의 박리 필름(32)의 상면에 박리 처리가 실시되어 있는 경우에는, 접착제(46)의 재료로서, 실리콘 수지계의 것을 사용할 수도 있다.

그리고, 상술한 박리측 접착 부재(42)의 길이는 특별히 한정되지는 않지만, 접착 테이프(2)와 연결 테이프(3)를 확실히 접속하는 접착력을 갖고, 또한 접합 시의 작업성을 가능한 한 용이하게 하는 관점에서는, 1 내지 10㎝로 설정하는 것이 보다 바람직하다.

또한, 본 발명의 경우, 예를 들어 도 1의 (c)에 도시한 바와 같이, 접착 테이프(2)의 단부와 연결 테이프(3)의 단부는 약간의 간극이 형성되어 있다.

이 이유는 접착 테이프(2)의 박리 커버 필름(22)과 연결 테이프(3)의 박리 필름(32)을 원활하게 일체적으로 박리하는 것, 및 접착 테이프 구조체(1)를 제조할 때의 마진을 고려한 것이다.

이러한 관점을 고려하면, 접착 테이프(2)의 단부와 연결 테이프(3)의 단부의 간극은 500 내지 1000㎛로 설정하는 것이 보다 바람직하다.

그리고, 본 발명의 접착 테이프 구조체(1)는 2개 이상의 상술한 접착 테이프(2)를, 상술한 연결 테이프(3)에 의해 각각 연결하여 얻어지는 것이다.

도 2는 본 실시 형태의 접착 테이프 구조체를 사용하여 접착 테이프의 접착제층을 피착체에 열 압착하는 공정을 설명하기 위한 도면, 도 3의 (a), (b)는 상기 접착 테이프 구조체로부터 접착 테이프의 박리 커버 필름과 연결 테이프의 박리 필름을 박리하는 상태를 도시하는 설명도, 도 4의 (a), (b)는 광 센서에 의해 연결 테이프의 연결 기재를 검출하는 상태를 도시하는 설명도, 도 5는 접착 테이프 구조체 위에 남은 점착제층과 가이드 롤러의 관계를 도시하는 설명도이다.

도 2에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태에서는 릴 부재(10)에 권취된 접착 테이프 구조체(1)의 롤(1A)로부터 접착 테이프 구조체(1)를 인출하고, 인출 롤러(11)를 통해 방향 전환하고, 박리 롤러(12)에 의해, 상술한 접착 테이프(2)의 박리 커버 필름(22)과 연결 테이프(3)의 박리 필름(32)을 박리한다.

여기서는, 박리 롤러(12)의 동작에 의해, 도 3의 (a)에 도시한 바와 같이, 접착 테이프(2)의 박리 커버 필름(22)이 접착제층(21)으로부터 박리되지만, 박리 커버 필름(22)은 박리측 접착 부재(42)에 의해 연결 테이프(3)의 박리 필름(32)과 접착되어 있으므로, 도 3의 (b)에 도시한 바와 같이, 접착 테이프(2)의 박리 커버 필름(22)과 연결 테이프(3)의 박리 필름(32)이, 일체적으로 박리되게 된다.

그 후, 도 2에 도시하는 롤러(13 내지 15)에 의해 접착 테이프 구조체(1)를 반송하고, 열 압착 헤드(16)와 피착체(17) 사이에 접착 테이프 구조체(1)의 열 압착해야 할 부분을 배치하고, 그 위치에서 열 압착 헤드(16)를 동작시켜 접착 테이프(2)의 접착제층(21)을 피착체(17)에 전사한다.

이때, 광 센서(5)에 의해 연결 테이프(3)의 비투광성의 연결 기재(30)의 유무를 검출하고, 연결 기재(30)를 검출한 경우에는, 연결 테이프(3)가 열 압착 헤드(16)와 피착체(17) 사이에 위치하지 않도록, 즉, 연결 테이프(3)의 점착제층(31)이 피착체(17)에 전사되지 않도록, 접착 테이프 구조체(1)의 반송을 제어한다.

본 발명에서는, 상술한 바와 같이 연결 테이프(3)의 점착제층(31)을 광투과성의 재료로 구성함으로써, 광 센서(5)가 연결 테이프(3)의 연결 기재(30)측에 위치하는 경우(도 4의 (a) 참조)뿐만 아니라, 광 센서(5)가 연결 테이프(3)의 점착제층(31)측에 위치하는 경우라도, 점착제층(31)을 통해 광 센서(5)에 의해 연결 기재(30)를 검출할 수 있다(도 4의 (b) 참조).

그리고, 이와 같은 열 압착 공정의 종료 후, 도 2에 도시하는 가이드 롤러(18)에 의해 접착 테이프 구조체(1)를 방향 전환하여 반송하고, 권취 장치(19)에 의해 접착 테이프 구조체(1)를 권취한다.

그런데, 본 실시 형태에서는 연결 테이프(3)의 점착제층(31)이 피착체(17)에 전사되지 않으므로, 권취 장치(19)에 의해 접착 테이프 구조체(1)를 권취할 때에, 접착 테이프 구조체(1) 위에 남은 점착제층(31)이 가이드 롤러(18)에 접착할 때에 전착할 우려가 있다(도 5 참조).

본 발명에 있어서, 이와 같은 문제를 방지하기 위해서는, 연결 테이프(3)의 점착제층(31)의 가이드 롤러(18)에 대한 점착력이 200gf/5㎜φ 이하가 되도록 조정할 수 있다.

이 경우, 가이드 롤러(18)로서 실리콘 수지제의 것을 사용하는 것이나, 가이드 롤러(18)의 표면을 실리콘 수지나 폴리4불화에틸렌 수지 등의 박리성의 수지로 가공한 것을 사용할 수도 있다.

도 6의 (a)는 본 발명에 따른 필름 수용체의 실시 형태의 구성을 도시하는 정면도, 도 6의 (b), (c)는 릴 부재의 와인딩 코어 축부에 권취된 접착 필름의 간격을 도시하는 설명도이다.

본 실시 형태의 필름 수용체(50)는 접착 테이프 구조체(1)의 테이프 폭보다 광폭 간격의 플랜지(51, 52)를 갖는 릴 부재(53)의 와인딩 코어 축부(54)에, 접착 테이프 구조체(1)가 트래버스 권취로 권취되어 있는 것이다.

여기서, 트래버스 권취란, 릴 부재(53)의 와인딩 코어 축부(54) 위에, 장척의 접착 테이프 구조체(1)를 소정의 피치(간격)로 나선상으로 복수층으로 권취하는 것을 말한다.

여기서는, 릴 부재(53)의 와인딩 코어 축부(54) 위에, 접착 테이프 구조체(1)가, 인접하는 접착 테이프 구조체(1)의 간격이 소정의 값 p가 되도록 권취되고(도 6의 (b) 참조), 또한 이들 접착 테이프 구조체(1) 위에, 인접하는 접착 테이프 구조체(1)의 간격이 소정의 값 p가 되도록 접착 테이프 구조체(1)가 겹쳐서 권취된다(도 6의 (c) 참조).

이 경우, 인접하는 접착 테이프 구조체(1)의 간격 p는 테이프 폭 방향으로 비어져 나오는 접착제에 의해 인접하는 접착 테이프 구조체(1)끼리 접착할 우려가 없고, 또한 접착 테이프 구조체(1)를 권취할 때에 권취 붕괴가 발생하지 않는 값으로 설정할 수 있다.

실시예

이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예로 한정되는 것은 아니다.

이하의 조건에 의해, 접착 테이프 구조체의 구성 요소인 연결 테이프의 실시예 및 비교예를 작성하였다.

<실시예 1>

두께 50㎛의 흑색의 PET를 포함하는 연결 기재 위에 점착제층 및 박리 필름을 순차 형성하여 연결 테이프를 작성하였다.

점착제층은 이하의 수지 A를 포함하는 것이다.

즉, 수지 A의 조성은 실리콘계 수지(도레이ㆍ다우코닝사제 SD4584PSA) 100중량부, 경화제(도레이ㆍ다우코닝사제 BY24-741) 0.7중량부, 실란 커플링제(모멘티브ㆍ퍼포먼스ㆍ머티리얼즈사제 A-187) 1중량부, 백금 촉매(도레이ㆍ다우코닝사제 NC-25) 0.6중량부를 함유하는 것이다.

이 조성물을 바 코터에 의해 연결 기재 위에 도포하고, 온도 70℃에서 5분간 가열한 후, 150℃에서 4분간 더 가열하고 경화시켜, 두께 20㎛의 점착제층을 형성하였다.

또한, 박리 필름으로서는, 두께 25㎛의 PET를 포함하는 것을 사용하였다.

<실시예 2>

점착제층의 재료로서, 이하의 수지 B를 포함하는 것을 사용하는 것 이외는 실시예 1과 동일한 조건으로 연결 테이프를 작성하였다.

여기서, 수지 B의 조성은 페녹시 수지(신닛테츠 가가쿠사제 YP-50) 30중량부, 액상 에폭시 수지(미츠비시 가가쿠사제 JER828) 20중량부, 고무 성분(나가세 켐테크사제 SG80H) 10중량부, 경화제(아사히 가세이사제 노바큐어 3941HP) 40중량부, 실란 커플링제(모멘티브ㆍ퍼포먼스ㆍ머티리얼즈사제 A-187) 1중량부를 함유하는 것이다.

<실시예 3>

상기 수지 A에 용융 실리카 필러(덴카사제 FB-5D)를 5중량% 첨가한 것 이외는 실시예 1과 동일한 조건으로 연결 테이프를 작성하였다.

<실시예 4>

상기 수지 A에 상기 용융 실리카 필러를 10중량% 첨가한 것 이외는 실시예 1과 동일한 조건으로 연결 테이프를 작성하였다.

<비교예 1>

연결 테이프에 점착제층 및 박리 필름을 형성하지 않고, 두께 50㎛의 실시예 1과 동일한 연결 기재만을 사용하였다.

《평가 방법》

(1) 점착제층의 점착력

실시예 1 내지 실시예 4에 대응하는, 폭 1.5㎜, 길이 100m의 접착 테이프 구조체의 샘플을 각각 작성하였다.

이 경우, 길이 50m의 접착 테이프 2개를, 길이 30㎝의 연결 테이프로 연결하였다.

이들 접착 테이프 구조체의 샘플을, 태킹(tacking) 시험기(RHESCA사제)에 장착하여, JIS Z 3284에 준거하는 태킹 시험을 행하였다.

이 경우, 검출부의 프로브는 φ5㎜로 하고, 이 프로브를 속도 30㎜/min으로 하강시켜 점착제층에 접촉시키고, 200gf/5㎜φ의 힘으로 1초간 가압하여 상승시켰을 때의 점착력을 측정하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

(2) 라인 주행성

이들 접착 테이프 구조체의 샘플을, 폴리스티렌을 포함하는, 외경이 φ200㎜, 내경이 φ50㎜인 릴 부재에 각각 권취하였다.

이들 접착 테이프 구조체의 릴 부재를, 도 2에 도시하는 장치에 장착하여 박리 필름을 박리하고, 연결 기재에 남은 점착제층이, 폴리4불화에틸렌을 포함하는 가이드 롤러에 접촉했을 때의 점착제층의 전착, 및 주행성에의 영향을 육안으로 확인하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

이 경우, 점착제층에 접촉하는 가이드 롤러의 부분은 1개소로 하였다.

또한, 테이프의 이송 속도는 200㎜/sec로 하고, 테이프의 이송 피치는 200㎜로 하였다.

(3) 연결 테이프의 박리 필름의 박리력과, 접착 테이프의 박리 커버 필름의 박리력의 관계

실시예 1 내지 실시예 4에 대응하는, 폭 50㎜, 길이 200㎜의 연결 테이프의 샘플을 각각 작성하였다.

또한, 접착 테이프로서, 베이스 필름 위에, 접착제층 및 박리 커버 필름이 순차 형성되어 있는 것을 작성하였다.

이 경우, 베이스 필름은 두께 50㎛의 PET를 포함하고, 접착제층은 두께 20㎛의 상기 수지 B를 포함하고, 박리 커버 필름은 두께 25㎛의 PET를 포함하는 것을 사용하여, 폭 50㎜, 길이 200㎜의 접착 테이프의 샘플을 작성하였다.

그리고, 실시예 1 내지 실시예 4의 연결 테이프의 샘플을, 박리력 측정기(오리엔테크사제 TENSILON)에 장착하고, JIS K 6854에 준거하는 방법에 의해, 각각 점착제층에 대한 박리 필름의 박리력을 측정하였다.

또한, 접착 테이프의 샘플을, 동일한 박리력 측정기에 장착하고, 상기 방법에 의해 접착제층에 대한 박리 커버 필름의 박리력을 측정하였다.

그리고, 접착 테이프의 박리 커버 필름의 박리력(X)에 대한, 연결 테이프의 박리 필름의 박리력(Y)의 비(Y/X)를 각각 산출하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

(4) 연결 테이프의 박리 필름의 박리성

실시예 1 내지 실시예 4에 대응하는, 폭 1.5㎜, 길이 100m의 접착 테이프 구조체의 샘플을 작성하였다.

이 경우, 상기 (3)의 접착 테이프와 동일한 적층 구조를 갖는 폭 1.5㎜, 길이 50m의 접착 테이프 2개를, 길이 30㎝의 연결 테이프로 연결하였다.

이 접착 테이프 구조체의 샘플을, 폴리스티렌을 포함하고, 외경이 φ200㎜, 내경이 φ50㎜인 릴 부재에 각각 권취하였다.

그리고, 각 접착 테이프 구조체의 릴 부재를, 도 2에 도시하는 장치에 장착하여 박리 필름을 박리하고, 박리 필름의 박리성을 육안으로 확인하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

이 경우, 테이프의 이송 속도는 200㎜/sec로 하고, 테이프의 이송 피치는 200㎜로 하였다.

(5) 연결 테이프의 점착제층의 광투과율

실시예 1 내지 실시예 4에 대응하는, 폭 1.5㎜, 길이 200m의 접착 테이프 구조체의 샘플을 작성하였다.

이 경우, 길이 50m의 접착 테이프 4개를, 길이 30㎝의 연결 테이프로 연결하였다.

이들 접착 테이프 구조체의 샘플을 분광 측색계(KONIKA MINOLTA사제 CM-3600d)에 장착하고, 파장 600㎚에 있어서의 광투과율을 각각 측정하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

(6) 슬릿성

실시예 1 내지 실시예 4, 비교예 1에 대응하는, 폭 300㎜, 길이 100m의 접착 테이프 구조체의 샘플을 작성하였다.

이어서, 정반 위에 1.5㎜ 간격으로 커터날을 설치한 슬릿 장치에 있어서, 50㎜/sec의 속도로, 접착 테이프 구조체의 샘플을 이동하여, 슬릿을 행하였다. 그때, 육안으로 주행성을 확인하였다.

또한, 슬릿성은 샘플 작성 직후의 것과, 온도 40℃에서 72시간 에이징한 후의 것에 대해 행하였다.

(7) 광 센서 인식성

그리고, 각 접착 테이프 구조체의 릴 부재를, 도 2에 도시하는 장치에 장착하고 주행시켜 박리 필름을 박리하고, 접착제층을 통해 연결 기재를 광 센서가 인식하는지 여부를 확인하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다.

또한, 광 센서로서는, 디지털 파이버 센서(OMRON사제 E3X-DA11-S)를 사용하고, 역치를 1750으로 설정하였다.

《평가 결과》

<점착제층의 점착력과 라인 주행성의 관계>

표 1로부터 명백해진 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 4 중, 점착제층의 점착력이 200gf/5㎜φ 이하인 실시예 3 및 실시예 4는 연결 기재의 점착제층이 가이드 롤러에 접촉했을 때에 점착제가 가이드 롤러에 전착하지 않아, 원활한 주행성이 얻어졌다.

이에 비해, 점착제층의 점착력이 200gf/5㎜φ를 초과한 실시예 1 및 실시예 2에 대해서는, 연결 기재의 점착제층이 가이드 롤러에 접촉했을 때에 점착제가 가이드 롤러에 전착하여, 당해 접촉 부분에 있어서 약간의 걸림이 발생하였다.

<박리 필름의 박리력비와 박리 필름의 박리 상태의 관계>

접착 테이프의 박리 커버 필름의 박리력(X)에 대한, 연결 테이프의 박리 필름의 박리력(Y)의 비(Y/X)가 2.0 이하인 실시예 3 및 실시예 4는 박리 필름이 점착제층으로부터 원활하게 박리되고, 또한 박리 속도에 대해서도, 접착 테이프의 박리 커버 필름의 박리 속도와 동등했다.

이에 비해, 접착 테이프의 박리 커버 필름의 박리력(X)에 대한, 연결 테이프의 박리 필름의 박리력(Y)의 비(Y/X)가 2.0보다 큰 실시예 1 및 실시예 2에 대해서는, 접착 테이프의 박리 커버 필름에 비해 약간 느리게 박리하였다.

<점착제층의 광투과율과 광 센서 인식성의 관계>

점착제층의 광투과율과 광 센서 인식성에 대해서는, 광투과율이 70% 이상인 실시예 1 내지 실시예 3은 광 센서에 의해 확실히 인식되었다.

한편, 점착제층의 광투과율이 58%인 실시예 4에 대해서는, 극히 드물게(100회에 1회 이하) 광 센서에 의해 인식되지 않았다.

<슬릿성>

실시예 1 내지 실시예 4 중, 점착제층의 재료로서 수지 A를 포함하는 것을 사용한 실시예 1, 3, 4는 샘플 작성 직후 및 에이징 후의 어떤 것에 대해서도 문제없이 슬릿을 행할 수 있었다.

한편, 점착제층의 재료로서 수지 B를 포함하는 것을 사용한 실시예 2는 에이징 후의 것에 대해, 슬릿 시에 박리 필름의 일부 박리에 수반하는 사행이 발생하였지만, 사용 가능한 수준이었다.

이에 비해, 연결 기재 위에 점착제층 및 박리 필름을 설치하지 않은 비교예 1은 샘플 작성 직후 및 에이징 후의 어떤 것에 대해서도, 슬릿 시에 끊김이 발생하였다.

이상의 결과로부터, 본 발명의 효과를 입증할 수 있었다.

1 : 접착 테이프 구조체
2 : 접착 테이프
3 : 연결 테이프
5 : 광 센서
20 : 베이스 필름
21 : 접착제층
22 : 박리 커버 필름
30 : 연결 기재
31 : 점착제층
32 : 박리 필름
41 : 기재측 접착 부재
42 : 박리측 접착 부재

Claims

베이스 필름 위에 접착제층과 박리 커버 필름이 순차 설치된 복수의 접착 테이프가, 연결 기재 위에 점착제층과 박리 필름이 순차 설치된 연결 테이프를 통해 연결된 접착 테이프 구조체이며,
상기 접착 테이프의 베이스 필름의 단부와, 상기 연결 테이프의 연결 기재의 단부가 기재측 접착 부재에 의해 접착됨과 함께,
상기 접착 테이프의 박리 커버 필름의 단부와, 상기 연결 테이프의 박리 필름의 단부가 박리측 접착 부재에 의해 접착되고,
상기 박리 커버 필름과 상기 박리 필름이 일체적으로 박리되도록 구성되어 있는 접착 테이프 구조체.
제1항에 있어서, 상기 연결 테이프의 연결 기재가 비투광성의 재료를 포함하는 접착 테이프 구조체.
제1항에 있어서, 상기 연결 테이프의 점착제층이 상기 접착 테이프의 접착제층의 재료와 다른 재료를 포함하는 접착 테이프 구조체.
제1항에 있어서, 상기 연결 테이프의 점착제층은 가시광선의 투과율이 70% 이상인 접착 테이프 구조체.
제1항에 있어서, 상기 연결 테이프의 점착제층과 박리 필름의 박리력이, 상기 접착 테이프의 접착제층과 박리 커버 필름의 박리력의 2배 이하인 접착 테이프 구조체.
제1항에 있어서, 당해 접착 테이프 구조체를 가이드 롤러를 경유하여 반송하는 경우에 있어서, 당해 가이드 롤러에 대한 당해 연결 테이프의 점착제층의 점착력이 200gf/5㎜φ 이하인 접착 테이프 구조체.
베이스 필름 위에 접착제층과 박리 커버 필름이 순차 설치된 복수의 접착 테이프가, 연결 기재 위에 점착제층과 박리 필름이 순차 설치된 연결 테이프를 통해 연결되고, 상기 접착 테이프의 베이스 필름의 단부와, 상기 연결 테이프의 연결 기재의 단부가 기재측 접착 부재에 의해 접착됨과 함께, 상기 접착 테이프의 박리 커버 필름의 단부와, 상기 연결 테이프의 박리 필름의 단부가 박리측 접착 부재에 의해 접착되고, 상기 박리 커버 필름과 상기 박리 필름이 일체적으로 박리되도록 구성되어 있는 접착 테이프 구조체를 갖고,
상기 접착 테이프 구조체가, 당해 접착 테이프 구조체의 테이프 폭보다 폭이 넓은 플랜지 간격을 갖는 릴 부재에 트래버스 권취로 권취되어 있는 접착 테이프 수용체.