CN219457962U - 易于制造的扣式电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种易于制造的扣式电池，其包括正极壳、负极壳、正极片、负极片和极芯。正极壳包括正极端片和正极筒。负极壳包括负极端片和负极筒。正极片包括正极主体部和正极端子，正极主体部贴合并焊接在正极端片上，正极端子凸出于正极主体部的靠近正极筒的一边，且正极端子沿扣式电池的径向延伸至正极端片的外部。负极片包括负极主体部和负极端子，负极主体部的一端与负极端片贴合并焊接，负极端子凸出于负极主体部的另一端，且负极端子沿扣式电池的径向延伸至负极端片的外部。本实用新型的易于制造的扣式电池，其正极片贴合并焊接在正极壳的外部，负极片贴合并焊接在负极壳的外部，不需要增加密封结构，制造过程简单。

Description

易于制造的扣式电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种易于制造的扣式电池。

背景技术

扣式电池广泛应用在生活的各个方面，尤其是电脑主板、手表、计算器、蓝牙耳机、玩具对讲机等相关产品及领域中。为满足不同终端设备结构需求，正极端子和负极端子均需沿纽扣式电池的径向延伸。对比文件(申请号为202021315161.7，名称为“一种高密封式扣式电池”的专利文件)披露了一种扣式电池，其第一组件和第二组件(相当于本申请文件的正极片和负极片)位于扣式电池的内部，外壳壳体和外壳盖上设置有缺口，以供第一组件和第二组件的端部穿出，为保证扣式电池的密封性，外壳壳体和外壳盖的缺口上需设置密封结构，导致制造过程复杂。

故需要提供一种易于制造的扣式电池来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种易于制造的扣式电池，其正极片贴合并焊接在正极壳的外部，负极片贴合并焊接在负极壳的外部，不需要增加密封结构，制造过程简单，可以有效提高生产效率，且连接牢固可靠。

本实用新型的技术方案为：

一种易于制造的扣式电池，其包括：

正极壳，其包括正极端片和正极筒，所述正极端片与所述正极筒的一端连接；

负极壳，其包括负极端片和负极筒，所述负极端片与所述负极筒的一端连接，所述正极筒固定套设在所述负极筒的另一端的外部；

正极片，其包括正极主体部和正极端子，所述正极主体部为平整的片状，其贴合并焊接在所述正极端片的背对所述负极端片一面的边缘处，所述正极端子凸出于所述正极主体部的靠近所述正极筒的一边，且所述正极端子沿所述扣式电池的径向延伸至所述正极端片的外部；

负极片，其包括负极主体部和负极端子，所述负极主体部的一端与所述负极端片的背对所述正极端片的一面贴合并焊接，所述负极端子凸出于所述负极主体部的另一端，且所述负极端子沿所述扣式电池的径向延伸至所述负极端片的外部，以及，

极芯，其位于所述正极壳和所述负极壳之间。

本实用新型所述的易于制造的扣式电池中，所述负极主体部呈C形，其两端朝向所述负极端片的中心弯曲。

本实用新型所述的易于制造的扣式电池中，所述负极主体部包括连接段和延伸段，所述延伸段连接在所述连接段和所述负极端子之间，所述连接段与所述负极端片焊接，所述扣式电池还包括第一绝缘胶纸，其贴在所述延伸段与所述负极端片之间，以将二者隔离。

本实用新型所述的易于制造的扣式电池中，所述延伸段沿所述负极主体部周向的尺寸是所述连接段沿所述负极主体部周向的尺寸的2-3倍。

本实用新型所述的易于制造的扣式电池中，所述正极端子朝向所述负极端片弯折呈Z形。

本实用新型所述的易于制造的扣式电池中，所述正极端子和所述负极端子平行。

本实用新型所述的易于制造的扣式电池中，所述正极端子与所述正极主体部的中部相接。

本实用新型所述的易于制造的扣式电池中，所述正极端子在所述正极端片径向的中心线与所述负极端子在所述正极端片径向的中心线之间的夹角为30°-90°。

本实用新型所述的易于制造的扣式电池中，所述正极片和所述负极片均一体成型。

本实用新型所述的易于制造的扣式电池中，所述扣式电池还包括第二绝缘胶纸，其粘贴在所述正极筒和所述负极筒上，所述正极端子和所述负极端子分别位于所述第二绝缘胶纸的两侧。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的易于制造的扣式电池，其在加工时，只需要将正极壳和负极壳固定在一起，将正极主体部贴合并焊接在正极端片上，将负极主体部贴合并焊接在负极端片上，并使得负极端子与正极端子均沿纽扣电池的径向延伸，则可以与特定结构的终端设备相匹配，本实用新型的易于制造的扣式电池，其正极片贴合并焊接在正极壳的外部，负极片贴合焊接在负极壳的外部，不需要增加密封结构，制造过程简单，可以有效提高生产效率，且连接牢固可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型第一优选实施例提供的扣式电池的结构示意图。

图2为本实用新型第一优选实施例提供的扣式电池的另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型第一优选实施例提供的扣式电池的仰视结构示意图。

图4为本实用新型第一优选实施例提供的扣式电池的侧视结构示意图。

图5为本实用新型第二优选实施例提供的扣式电池的俯视结构示意图。

图6为本实用新型第三优选实施例提供的扣式电池的结构示意图。

图7为本实用新型第三优选实施例提供的扣式电池的另一角度的结构示意图。

其中，图1-图4的标识如下：

11、正极壳，

111、正极端片，112、正极筒，

12、负极壳，

121、负极端片，122、负极筒，

13、正极片，

131、正极主体部，132、正极端子，

14、负极片，

141、负极主体部，1411、连接段，1412、延伸段，

142、负极端子，

15、第一绝缘胶纸，

16、第二绝缘胶纸。

图5的标识如下：

21、正极端片，

22、正极端子，

23、负极端子。

图6和图7的标识如下：

31、正极端子，

32、负极端片，

33、负极端子。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对比文件(申请号为202021315161.7，名称为“一种高密封式扣式电池”的专利文件)披露了一种扣式电池，其第一组件和第二组件(相当于本申请文件的正极片和负极片)位于扣式电池的内部，外壳壳体和外壳盖上设置有缺口，以供第一组件和第二组件的端部穿出，为保证扣式电池的密封性，外壳壳体和外壳盖的缺口上需设置密封结构，导致制造过程复杂。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的易于制造的扣式电池的优选实施例。

请参照图1-图4，本实用新型第一优选实施例提供了一种易于制造的扣式电池，其包括正极壳11、负极壳12、正极片13、负极片14和极芯，正极壳11、负极壳12、正极片13和负极片14均为不锈钢，或其他五金材质。正极壳11包括正极端片111和正极筒112，正极端片111与正极筒112的一端连接。负极壳12包括负极端片121和负极筒122，负极端片121与负极筒122的一端连接，正极筒112固定套设在负极筒122的另一端的外部。正极筒112和负极筒122的连接处绝缘。正极片13包括正极主体部131和正极端子132，正极主体部131为平整的片状，其贴合并焊接在正极端片111的背对负极端片121一面的边缘处，正极端子132凸出于正极主体部131的靠近正极筒112的一边，且正极端子132沿扣式电池的径向延伸至正极端片111的外部。负极片14包括负极主体部141和负极端子142，负极主体部141的一端与负极端片121的背对正极端片111的一面贴合并焊接，负极端子142凸出于负极主体部141的另一端，且负极端子142沿扣式电池的径向延伸至负极端片121的外部。极芯位于正极壳11和负极壳12之间，其可以为卷绕式或叠片式。

本实用新型的易于制造的扣式电池，其在加工时，只需要将正极壳11和负极壳12固定在一起，将正极主体部131贴合并焊接在正极端片111上，将负极主体部141贴合并焊接在负极端片121上，并使得负极端子142与正极端子132均沿纽扣电池的径向延伸，则可以与特定结构的终端设备相匹配，本实用新型的易于制造的扣式电池，其正极片13贴合并焊接在正极壳11的外部，负极片14贴合并焊接在负极壳12的外部，不需要增加密封结构，制造过程简单，可以有效提高生产效率，且连接牢固可靠。

请参照图2，负极主体部141呈C形，其两端朝向负极端片121的中心弯曲。负极主体部141围合的区域尺寸超过负极端片121的一半。扣式电池在使用的过程中，极芯会产生负极到正极的磁场，负极主体部141呈C形，可以产生正极到负极的磁场，因此负极主体部141产生的磁场与极芯产生的磁场的方向相反，负极主体部141产生的磁场可以抵消极芯产生的磁场，从而提高扣式电池的性能。

请继续参照图2，负极主体部141包括连接段1411和延伸段1412，延伸段1412连接在连接段1411和负极端子142之间，连接段1411与负极端片121贴合并焊接，延伸段1412高于连接段1411。扣式电池还包括第一绝缘胶纸15，其贴在延伸段1412与负极端片121之间，以将二者隔离。采用上述结构，可以避免负极片14大面积接触负极壳12，导致终端设备产生噪音。

请继续参照图2，延伸段1412沿负极主体部141周向的尺寸是连接段1411沿负极主体部141周向的尺寸的2-3倍。采用该结构，可以保证连接段1411与负极端片121连接稳定，同时尽量减少负极片14大面积接触负极壳12。

请参照图1、图2和图4，正极端子132和负极端子142平行。该结构使得扣式电池结构紧凑。

正极端子132和负极端子142外部均镀有锡、或镍、或金。采用该结构，可以增强正极端子132和负极端子142的导电性能。

请参照图1，正极端子132与正极主体部131的中部相接。正极端子132在与外部终端设备的连接过程中，其容易受到拉扯。采用上述结构，可以使得正极主体部131的两端受力均匀，不易与正极端片111相分离。

请参照图1和图2，正极片13和负极片14均一体成型。该结构使得正极片13和负极片14加工过程简单。

请参照图1，扣式电池还包括第二绝缘胶纸16，其粘贴在正极筒112和负极筒122上，正极端子132和负极端子142分别位于第二绝缘胶纸16的两侧。采用该结构，可以避免正极端子132与负极筒122接触发生极性短路，也避免负极端子142与正极筒112接触发生极性短路。

请参照图5，本实用新型第二优选实施例提供了一种易于制造的扣式电池，本实施例与第一实施例的区别在于，正极端子22在正极端片21径向的中心线与负极端子23在正极端片21径向的中心线之间的夹角A为30°-90°。本实施例示意的夹角A为30°。采用该结构，正极端子22和负极端子23之间不会太近，可以避免短路，正极端子22和负极端子23之间也不会太远，使得结构紧凑。

请参照图6和图7，本实用新型第三优选实施例提供了一种易于制造的扣式电池，本实施例与第一实施例的区别在于，正极端子31朝向负极端片32弯折呈Z形。采用该结构，可以使得正极端子31离负极端子33更近，以满足不同的终端设备的结构需求。其他实施例中，也可以将负极端子33朝向正极端子31弯折呈Z形。

本实用新型第一优选实施例的易于制造的扣式电池的加工过程：

1、将正极壳11和负极壳12固定在一起；

2、将第二绝缘胶纸16粘贴在正极筒112和负极筒122上；

3、将第一绝缘胶纸15粘贴在延伸段1412上；

4、将正极主体部131贴合并焊接在正极端片111上，且正极端子132沿扣式电池的径向延伸至正极端片111的外部；

5、将连接段1411贴合并焊接在负极端片121上，负极端子142沿扣式电池的径向延伸至负极端片121的外部。

这样即完成了本优选实施例的易于制造的扣式电池的加工过程。

本实用新型的易于制造的扣式电池，其在加工时，只需要将正极壳和负极壳固定在一起，将正极主体部贴合并焊接在正极端片上，将负极主体部贴合并焊接在负极端片上，并使得负极端子与正极端子均沿纽扣电池的径向延伸，则可以与特定结构的终端设备相匹配，本实用新型的易于制造的扣式电池，其正极片贴合并焊接在正极壳的外部，负极片贴合并焊接在负极壳的外部，不需要增加密封结构，制造过程简单，可以有效提高生产效率，且连接牢固可靠。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易于制造的扣式电池，其特征在于，包括：

正极壳，其包括正极端片和正极筒，所述正极端片与所述正极筒的一端连接；

负极壳，其包括负极端片和负极筒，所述负极端片与所述负极筒的一端连接，所述正极筒固定套设在所述负极筒的另一端的外部；

正极片，其包括正极主体部和正极端子，所述正极主体部为平整的片状，其贴合并焊接在所述正极端片的背对所述负极端片一面的边缘处，所述正极端子凸出于所述正极主体部的靠近所述正极筒的一边，且所述正极端子沿所述扣式电池的径向延伸至所述正极端片的外部；

负极片，其包括负极主体部和负极端子，所述负极主体部的一端与所述负极端片的背对所述正极端片的一面贴合并焊接，所述负极端子凸出于所述负极主体部的另一端，且所述负极端子沿所述扣式电池的径向延伸至所述负极端片的外部；以及，

极芯，其位于所述正极壳和所述负极壳之间。

2.根据权利要求1所述的易于制造的扣式电池，其特征在于，所述负极主体部呈C形，其两端朝向所述负极端片的中心弯曲。

3.根据权利要求2所述的易于制造的扣式电池，其特征在于，所述负极主体部包括连接段和延伸段，所述延伸段连接在所述连接段和所述负极端子之间，所述连接段与所述负极端片焊接，所述扣式电池还包括第一绝缘胶纸，其贴在所述延伸段与所述负极端片之间，以将二者隔离。

4.根据权利要求3所述的易于制造的扣式电池，其特征在于，所述延伸段沿所述负极主体部周向的尺寸是所述连接段沿所述负极主体部周向的尺寸的2-3倍。

5.根据权利要求1所述的易于制造的扣式电池，其特征在于，所述正极端子朝向所述负极端片弯折呈Z形。

6.根据权利要求1所述的易于制造的扣式电池，其特征在于，所述正极端子和所述负极端子平行。

7.根据权利要求1所述的易于制造的扣式电池，其特征在于，所述正极端子与所述正极主体部的中部相接。

8.根据权利要求1所述的易于制造的扣式电池，其特征在于，所述正极端子在所述正极端片径向的中心线与所述负极端子在所述正极端片径向的中心线之间的夹角为30°-90°。

9.根据权利要求1所述的易于制造的扣式电池，其特征在于，所述正极片和所述负极片均一体成型。

10.根据权利要求1所述的易于制造的扣式电池，其特征在于，所述扣式电池还包括第二绝缘胶纸，其粘贴在所述正极筒和所述负极筒上，所述正极端子和所述负极端子分别位于所述第二绝缘胶纸的两侧。