CN220873769U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池，包括：内部开设有敞口的容纳腔的外壳，位于容纳腔敞口的盖板组件，盖板组件具有电联件；具有第一极耳和第二极耳的电芯主体，第一极耳和电联件导电连接，第二极耳包括第一折边和第二折边，第二折边与容纳腔内底壁电性连接，第一折边一侧表面抵接或贴近电芯主体的端面，第一折边的另一侧表面抵接或贴近第二折边远离容纳腔内底壁的一侧表面。通过采用上述的结构，使得第二折边与容纳腔内底壁焊接固定时，电芯主体位于容纳腔的外部，便于企业对第二折边与容纳腔内底壁的焊接质量进行检测，可以大大减少电芯主体的第二极耳与容纳腔内底壁焊接不牢固的情况发生，满足企业的生产需求。

Description

一种电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池。

背景技术

众所周知，纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用。

近年来，随着科学技术的发展，纽扣电池越来越深入人们的生活，从而对纽扣电池的要求也越来越高。已知技术中的纽扣电池通常包括外壳，外壳内部开设有一个上部敞口的容纳腔，容纳腔中放置有卷绕的电芯，容纳腔上部的敞口密封安装有盖板组件。通常，外壳具有第一极性，盖板组件具有第二极性，电芯的第一极耳需要与盖板组件焊接，电芯的第二极耳需要与容纳腔的内底壁焊接。

为了便于第一极耳、第二极耳分别和盖板组件及容纳腔的内底壁焊接，现有的电芯的第一极耳和第二极耳一般是对应地由电芯的上端面和下端面引出，然后第一极耳和第二极耳对应地与盖板组件、容纳腔的内底壁焊接。该种结构虽然可以简化纽扣电池的结构，便于电芯与外壳的电性连接。但是现有的电芯的第二极耳的长度一般较短，第二极耳与容纳腔的内底壁焊接后，电芯已经部分位于容纳腔内，不便于采用设备检测第二极耳与容纳腔的内底壁是否焊接牢固，进而导致生产出来的纽扣电池存在部分导电不良或者电压不足的情况，影响了企业的生产纽扣电池的良品率，后续需要还需要对不良品进行返工，增加了企业生产纽扣电池的成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池，便于企业检测电芯主体的第二极耳与外壳的容纳腔内底壁的焊接质量。

根据本实用新型的实施例的一种电池，包括：外壳，所述外壳内部开设有敞口的容纳腔；盖板组件，所述盖板组件封堵所述容纳腔的敞口，所述盖板组件具有电联件；电芯主体，设置于所述容纳腔内，所述电芯主体的一端设有第一极耳，所述电芯主体的另一端设有第二极耳,所述第一极耳与所述电联件电性连接,所述第二极耳包括相互连接的第一折边和第二折边，所述第二折边与所述容纳腔内底壁电性连接，其中，所述电芯主体安装于所述容纳腔内部时，所述第一折边一侧表面抵接或贴近所述电芯主体的端面，所述第一折边的另一侧表面抵接或贴近所述第二折边远离所述容纳腔内底壁的一侧表面。

根据本实用新型的实施例的一种电池，至少具有如下有益效果：电芯主体的第二极耳与容纳腔内底壁焊接时，可先将第二折边与容纳腔内底壁焊接固定，由于电芯主体的第二极耳包括相互连接的第一折边和第二折边，第一折边连接第二折边和电芯主体，使得电芯主体位于容纳腔的外部，此时企业可以对第二折边与容纳腔内底壁的焊接质量进行检测，待检测结果合格后，企业可弯折第一折边并使得电芯主体嵌入容纳腔内，以便于电池的后续生产加工，通过采用上述的结构，可以大大减少电芯主体的第二极耳与容纳腔内底壁焊接不牢固的情况发生，满足企业的生产需求。

根据本实用新型的一些实施例,所述电芯主体为圆柱体，所述第一极耳和所述第二极耳沿着所述电芯主体的周向布置，所述第一极耳与所述电芯主体的中心连线为第一基准线，所述第二极耳与所述电芯主体的中心连线为第二基准线，所述第一基准线和所述第二基准线之间夹角为a,40°≤a≤140°。

根据本实用新型的一些实施例,所述第一基准线和所述第二基准线之间夹角为75°<a≤140。

根据本实用新型的一些实施例,所述第二极耳的长度大于所述第一极耳的长度。

根据本实用新型的一些实施例,所述第一折边和所述第二折边为一体式结构。

根据本实用新型的一些实施例,所述电芯主体由第一极片、第二极片以及位于所述第一极片与所述第二极片之间的隔离膜卷绕形成，所述第一极耳设置于所述第一极片尾部的空箔区，所述第二极耳设置于所述第二极片尾部的空箔区。

根据本实用新型的一些实施例,所述盖板组件包括盖板主体、绝缘件及加强件，所述盖板主体中部开设有第一通孔，所述电联件至少部分位于所述第一通孔内，所述第一通孔与所述电联件之间具有绝缘通道，所述绝缘件连接所述电联件和所述盖板主体，所述加强件部分投影位于所述第一通孔内部，且所述加强件部分投影位于所述第一通孔外部；所述加强件通过所述绝缘件与所述盖板主体固定连接。

根据本实用新型的一些实施例,所述绝缘件中部开设有第二通孔，所述加强件中部开设有第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔同轴布置；所述绝缘件的一侧表面连接所述盖板主体及所述电联件；所述绝缘件的另一侧表面连接所述加强件。

根据本实用新型的一些实施例,所述加强件位于所述盖板主体朝向所述容纳腔底壁的一侧，所述电联件具有延伸朝向所述容纳腔的凸台，所述凸台穿过所述第二通孔并延伸至所述第三通孔，所述第一极耳与所述凸台电性连接。

根据本实用新型的一些实施例,所述凸台穿过所述第三通孔并突出于所述加强件远离所述绝缘件的一侧表面。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型某一实施例的电池的外观结构示意图；

图2为图1中示出的电池中电芯主体与盖板组件、外壳的连接结构分解示意图；

图3为图1中示出的电池中电芯主体的第二折边与外壳的容纳腔内底壁焊接时的结构示意图；

图4为图1中示出的电池中电芯主体的第一极耳与盖板组件焊接时的结构示意图；

图5为图1中示出的电池中电芯主体的零件图；

图6为图1中示出的电池中电芯主体的第一极耳与第二极耳的夹角a的示意图；

图7为图1中示出的电池中盖板组件的剖面结构示意图；

图8为图7中A处的放大示意图。

附图标记：外壳100、容纳腔110、盖板组件200、电联件210、凸台211、盖板主体220、第一通孔221、绝缘件230、第二通孔231、加强件240、第三通孔241、绝缘胶纸250、第四通孔251、电芯主体300、第一极耳310、第二极耳320、第一折边321、第二折边322。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图8，本实用新型某些实施例的一种电池(在以下实施例中有时也简称电池),一种电池,包括外壳100、盖板组件200和电芯主体300，外壳100内部开设有敞口的容纳腔110，在本实施例中，外壳100采用导电的金属材料制作而成，为了保证外壳100具有导电性能且具有足够的结构强度，具体地，外壳100采用钢材制作。外壳100包括底壁及沿着底壁边缘向上延伸的环形侧壁，环形侧壁和底壁围合形成上述敞口的容纳腔110，盖板组件200为一个与容纳腔110的敞口相适配的部件，盖板组件200能够安装于容纳腔110的敞口，且盖板组件200能够密封地封堵该容纳腔110的敞口，该盖板组件200具有一个能够导电的电联件210。电联件210与外壳100之间绝缘。由于盖板组件200的电联件210与外壳100之间绝缘为本领域的习知技术，在此不再赘述。

参照图2至图4，电芯主体300的一端设有第一极耳310，电芯主体300的另一端设有第二极耳320，电芯主体300安装于容纳腔110内部时，第二极耳320靠近容纳腔110的内底壁，第一极耳310靠近盖板组件200。在本实施例中，第二极耳320包括相互连接的第一折边321和第二折边322，电芯主体300安装于容纳腔110内部，第二折边322与容纳腔110内底壁电性连接，具体地，通过采用激光焊接设备将第二折边322焊接固定于容纳腔110内底壁，进而使得第二折边322与容纳腔110内底壁导电连接。第一折边321一侧表面抵接或贴近电芯主体300的一端面，第一折边321的另一侧表面抵接或贴近第二折边322远离所述容纳腔110内底壁的一侧表面。而电芯主体300的第一极耳310则与盖板组件200的电联件210电性连接。具体地，可以通过采用激光焊接设备将第一极耳310与盖板组件200的电联件210固定焊接在一起，进而使得第一极耳310与电联件210导电连接。

由于第二极耳320包括相互连接的第一折边321和第二折边322，当电芯主体300的第二极耳320需要与容纳腔110的内底壁焊接固定。如图3所示，可以先将第二极耳320的第二折边322放置于容纳腔110内，然后采用激光焊接设备将第二折边322焊接固定于容纳腔110的内底壁，由于第一折边321连接第二折边322和电芯主体300，在此过程中，电芯主体300仍位于容纳腔110的外部，此时电芯主体300并没有遮挡第二折边322与容纳腔110内底壁的焊接位置，因此企业可以采用设备对第二折边322与容纳腔110内底壁的焊接位置进行检测，确认第二折边322与容纳腔110内底壁的焊接质量是否合格，若检测焊接结果符合要求，如图2至图4所示，后续企业可以弯折第一折边321与第二折边322贴合，进而使得电芯主体300嵌入容纳腔110内，以便于电池的后续生产加工，通过采用上述的结构，可以大大减少电芯主体300的第二极耳320与容纳腔110的内底壁焊接不牢固的情况发生，满足企业的生产需求。

在上述实施例中，外壳100采用钢材制作，即外壳100为一钢壳。可以理解的是，在本实用新型的某些实施例中，外壳100还可以采用其他导电的金属材料，具体地，外壳100可以采用导电的铁片或者铝合金片制作，具体可根据实际需要而采用不同的金属材料制作外壳100，而不限定为上述的钢材制作。

参照图5，为了便于电芯主体300的生产加工及便于电芯主体300嵌装于外壳100的容纳腔110内部，在本实用新型的某些实施例中，电芯主体300为由第一极片、第二极片以及位于第一极片与第二极片之间的隔离膜卷绕构成的卷绕式电芯，因此电芯主体300为圆柱体。在本实用新型的某些实施例中，第一极耳310设置于第一极片尾部的空箔区，第二极耳320设置于第二极片尾部的空箔区。具体地，第一极耳310、第二极耳320为两块为独立的导电金属片。生产电芯主体300时，可以采用激光焊接设备将第一极耳310焊接于第一极片尾部的空箔区，及将第二极耳320焊接于第二极片尾部的空箔区，结构简单，便于电芯主体300的生产加工。

需要说明的是，在上述实施例中，第一极耳310为焊接于第一极片尾部的空箔区的导电金属片，第二极耳320为焊接于第二极片尾部的空箔区的导电金属片。第一极耳310和第二极耳320还可以采用其他结构，具体地，在本实用新型的某些实施例中，第一极耳310由第一极片尾部的空箔区裁切而形成，第二极耳320由第二极片尾部的空箔区裁切而形成，此时，第一极耳310和第一极片为一个整体，第二极耳320和第二极片为一个整体。

进一步，为了使得安装于容纳腔110内部的电芯主体300的直径更大，在本实用新型的某些实施例中，参照图3、图5和图6，第一极耳310和第二极耳320沿着电芯主体300的周向布置，第一极耳310与电芯主体300的中心连线为第一基准线，第二极耳320与电芯主体300的中心连线为第二基准线，第一基准线和第二基准线之间夹角为a,40°≤a≤140°。通过将第一极耳310和第二极耳320沿着电芯主体300的圆周方向错位布置，进而使得第一极耳310和第二极耳320不位于电芯主体300的同一直径，避免第一极耳310和第二极耳320重叠而占用容纳腔110内部空间，因此可以生产卷绕直径更大的电芯主体300，增大电芯主体300的能量密度，进而提升本实施例的电池的能量密度。

在本实用新型的某些实施例中，第一基准线和第二基准线之间夹角为75°<a≤140。通过采用上述的结构，可以使得电芯主体300可以卷绕更多圈，进一步提高电芯主体300的能量密度。

参照图3、图4和图5，为了便于第一极耳310、第二极耳320分别一一对应地与盖板组件200、容纳腔110内底壁电性连接，在本实用新型的某些实施例中，第二极耳320的长度大于第一极耳310的长度。因此可以使得电芯主体300安装于外壳100的容纳腔110内部时，既便于第二极耳320与容纳腔110内底壁焊接固定，同时又可以避免第一极耳310过长而导致第一极耳310需要折叠，进而可以降低电池的整体厚度。

参照图3和图5，为了便于电芯主体300的生产加工，在本实用新型的某些实施例中，第一折边321和第二折边322为一体式结构，具体地，第二极耳320为一块呈长条状的导电片，该导电片能够弯折形成第一折边321和第二折边322。因此企业生产电芯主体300时，只需要在第二极片尾部的空箔区焊接一块导电片或者只需要在第二极片尾部的空箔区裁切形成一块导电片，结构简单、操作方便，可以提高电芯主体300的生产效率。

需要说明的是，在上述实施例中，第一折边321和第二折边322由第二极耳320弯折形成。在本实用新型的某些实施例中，第一折边321和第二折边322也可以为相互独立的导电片，然后再将第一折边321和第二折边322焊接在一起并构成第二极耳320，具体可根据实际需要而定。

参照图4、图7和图8，为了使得盖板组件200可以具有足够的结构强度，在本实用新型的某些实施例中，盖板组件200包括盖板主体220、绝缘件230及加强件240，在本实施例中，盖板主体220为一块与容纳腔110的敞口相适配的板块，盖板主体220中部开设有第一通孔221，电联件210至少部分位于第一通孔221内，第一通孔221与电联件210之间具有绝缘通道，具体地，电联件210的外周缘与第一通孔221内周壁相互不接触，即电联件210位于第一通孔221内部的部位与第一通孔221内周壁之间具有环形间隙，此时第一通孔221内周壁与电联件210外周壁之间的环形间隙则为上述第一通孔221与电联件210之间的绝缘通道，进而电联件210和盖板主体220之间绝缘。绝缘件230连接电联件210和盖板主体220，加强件240可以为一块具有一定结构强度的部件，可以为金属件或其他部件。加强件240通过绝缘件230与盖板主体220固定连接，在本实施例中，加强件240部分与第一通孔221重叠，加强件240部分与盖板主体220重叠，因此加强件240部分投影位于第一通孔221内部，且加强件240部分投影位于第一通孔221外部。通过采用上述的结构，加强件240可以通过绝缘件230连接盖板组件200、电联件210，进而增强了盖板组件200的整体结构强度，因而盖板组件200可以承受更大的荷载而不变形或损坏，有助于保护位于容纳腔110内部的电芯主体300。在本实施例中，绝缘件230为氟橡胶、三元乙丙、PP、PET等绝缘胶体，具备抗酸碱、抗氧化、耐腐蚀等特性，绝缘件230通过加工熔接盖板组件200、电联件210及加强件240，具体地，绝缘件230可以通过热熔的方式与盖板组件200、电联件210及加强件240粘接，或者绝缘件230可以胶水与盖板组件200、电联件210及加强件240粘接。

在本实用新型的某些实施例中，绝缘件230中部开设有第二通孔231，加强件240中部开设有第三通孔241，第一通孔221、第二通孔231和第三通孔241同轴布置，绝缘件230的一侧表面连接盖板主体220及电联件210；绝缘件230的另一侧表面连接加强件240。通过上述的结构，可以使得加强件240可布置于盖板主体220朝向容纳腔110的一侧，而且又不会影响第一极耳310与电联件210电性连接。

在本实用新型的某些实施例中，加强件240位于盖板主体220朝向容纳腔110底壁的一侧，电联件210具有延伸朝向容纳腔110的凸台211，上述凸台211为一块与电联件210导电连接的部件，在本实施例中，凸台211为电联件210的一端部延伸构成，凸台211与电联件210为一整体。凸台211穿过第二通孔231并延伸至第三通孔241，第一极耳310与凸台211电性连接。具体地，凸台211穿过第三通孔241并突出于加强件240远离绝缘件230的一侧表面。通过采用上述的结构，便于第一极耳310与凸台211焊接固定，进而便于第一极耳310与电联件210电性连接。

可以理解的是，在上述实施例中，凸台211穿过第三通孔241并突出于加强件240远离绝缘件230的一侧表面。在本实用新型的某些实施例中，凸台211延伸至第三通孔241并与加强件240远离绝缘件230的一侧表面持平，也是可以的，具体可根据实际需要而定。

为了避免电芯主体300与加强件240接触导电，在本实用新型的某些实施例中，加强件240朝向电芯主体300的一侧表面覆盖有绝缘胶纸250，绝缘胶纸250的中部开设有让位于凸台211的第四通孔251。在本实施例中，第四通孔251与第三通孔241同轴布置，凸台211穿过第三通孔241、第四通孔251并突出于加强件240远离绝缘件230的一侧表面。

可以说明的是，在上述实施例中，凸台211为电联件210的一端部延伸构成。在本实用新型的某些实施例中，凸台211与电联件210为两个相互独立的部件，凸台211可以通过焊接的方式固定于电联件210的一端部，或者凸台211可以通过螺栓锁紧于电联件210的一端部，具体可根据实际需要而定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种电池,其特征在于，包括：

外壳(100)，所述外壳(100)内部开设有敞口的容纳腔(110)；

盖板组件(200)，所述盖板组件(200)封堵所述容纳腔(110)的敞口，所述盖板组件(200)具有电联件(210)；

电芯主体(300)，设置于所述容纳腔(110)内，所述电芯主体(300)的一端设有第一极耳(310)，所述电芯主体(300)的另一端设有第二极耳(320),所述第一极耳(310)与所述电联件(210)电性连接,所述第二极耳(320)包括相互连接的第一折边(321)和第二折边(322)，所述第二折边(322)与所述容纳腔(110)内底壁电性连接，

其中，所述电芯主体(300)安装于所述容纳腔(110)内部时，所述第一折边(321)一侧表面抵接或贴近所述电芯主体(300)的端面，所述第一折边(321)的另一侧表面抵接或贴近所述第二折边(322)远离所述容纳腔(110)内底壁的一侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述电芯主体(300)为圆柱体，所述第一极耳(310)和所述第二极耳(320)沿着所述电芯主体(300)的周向布置，所述第一极耳(310)与所述电芯主体(300)的中心连线为第一基准线，所述第二极耳(320)与所述电芯主体(300)的中心连线为第二基准线，所述第一基准线和所述第二基准线之间夹角为a,40°≤a≤140°。

3.根据权利要求2所述的一种电池，其特征在于，所述第一基准线和所述第二基准线之间夹角为75°<a≤140。

4.根据权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述第二极耳(320)的长度大于所述第一极耳(310)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述第一折边(321)和所述第二折边(322)为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述电芯主体(300)由第一极片、第二极片以及位于所述第一极片与所述第二极片之间的隔离膜卷绕形成，所述第一极耳(310)设置于所述第一极片尾部的空箔区，所述第二极耳(320)设置于所述第二极片尾部的空箔区。

7.根据权利要求1所述的一种电池，其特征在于，所述盖板组件(200)包括盖板主体(220)、绝缘件(230)及加强件(240)，所述盖板主体(220)中部开设有第一通孔(221)，所述电联件(210)至少部分位于所述第一通孔(221)内，所述第一通孔(221)与所述电联件(210)之间具有绝缘通道，所述绝缘件(230)连接所述电联件(210)和所述盖板主体(220)，所述加强件(240)部分投影位于所述第一通孔(221)内部，且所述加强件(240)部分投影位于所述第一通孔(221)外部；

所述加强件(240)通过所述绝缘件(230)与所述盖板主体(220)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种电池，其特征在于，所述绝缘件(230)中部开设有第二通孔(231)，所述加强件(240)中部开设有第三通孔(241)，所述第一通孔(221)、所述第二通孔(231)和所述第三通孔(241)同轴布置；

所述绝缘件(230)的一侧表面连接所述盖板主体(220)及所述电联件(210)；

所述绝缘件(230)的另一侧表面连接所述加强件(240)。

9.根据权利要求8所述的一种电池，其特征在于，所述加强件(240)位于所述盖板主体(220)朝向所述容纳腔(110)底壁的一侧，所述电联件(210)具有延伸朝向所述容纳腔(110)的凸台(211)，所述凸台(211)穿过所述第二通孔(231)并延伸至所述第三通孔(241)，所述第一极耳(310)与所述凸台(211)电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种电池，其特征在于，所述凸台(211)穿过所述第三通孔(241)并突出于所述加强件(240)远离所述绝缘件(230)的一侧表面。