CN110534619B - 汇流带与焊带的连接方法及连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种汇流带与焊带的连接方法及连接结构，属于光伏组件制备技术领域，汇流带与焊带的连接方法包括以下步骤：将焊带和汇流带引出条折叠至汇流带内部，使汇流带、焊带和汇流带引出条为折叠结构并粘贴使折叠结构保持折叠状态；汇流带与焊带连接结构包括折叠至汇流带内部的焊带和汇流带引出条，汇流带、焊带和汇流带引出条为折叠结构并粘贴固定。本发明汇流带与焊带的连接方法及连接结构将焊带的一端和汇流带的一端折叠至汇流带内部，使汇流带、焊带和汇流带引出条成为折叠结构，并粘贴使折叠结构保持折叠状态；操作简单，降低劳动强度和能源消耗，节约生产成本，提高生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明属于光伏组件制备技术领域，更具体地说，是涉及汇流带与焊带的连接方法及连接结构。
背景技术
焊带用于连接太阳能晶体硅电池片并传输和收集电池片的电流；汇流带用于连接串焊好的太阳能晶体硅电池串并形成回路，最后与接线盒连接；焊带和汇流带一般采用涂锡铜带；光伏组件电池片的电流通过电池片表面的印刷电极收集，并通过在电极上焊接的焊带及汇流带导出至接线盒，因此，光伏组件的汇流带与焊带的连接是组件生产的关键环节，直接影响到光伏组件电流的收集效率和光伏组件的功率。
传统的汇流带与焊带的连接方式如下：将汇流带引出条和汇流带焊接在一起；将汇流带放置到指定位置与焊带叠放在一起，使用加温装置将叠放好的每个焊带和汇流带的连接位置进行加温，使焊带和汇流带表面的锡层融化进而使二者融合到一起，并对加温后的部位进行按压达到二者的紧密结合。
此操作方法存在较多的弊端，此操作需加温装置始终进行加热，浪费大量的能源，且必须对加热装置进行频繁的检验来确保设备的性能稳定，因为加热温度的高低将直接会对组件性能产生重大的质量影响；另外操作人员需对每个焊带与汇流带的连接部位先用加温装置焊接再去按压，工作量巨大且用时比较长，费时费力，工作效率较低，也对操作人员的操作技术水平要求较高；如果出现温度异常或按压不当极易造成产品的质量问题，影响光伏组件电流的收集效率和光伏组件的功率，
发明内容
本发明的目的在于提供一种汇流带与焊带的连接方法及连接结构，旨在解决目前汇流带与焊带连接费时费力且工作效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：汇流带与焊带的连接方法，包括以下步骤：
获取汇流带、焊带和汇流带引出条；
折叠所述汇流带、所述焊带和所述汇流带引出条，使所述焊带的一端和所述汇流带引出条的一端分别折叠至所述汇流带内部，使所述汇流带、所述焊带和所述汇流带引出条成为折叠结构；
粘接：使所述折叠结构保持折叠状态。
作为本申请另一实施例，所述折叠所述汇流带、所述焊带和所述汇流带引出条包括：
在所述汇流带上裁切穿透所述汇流带的裁切缝结构，使所述焊带的一端穿过所述裁切缝结构并折叠至所述汇流带内部。
作为本申请另一实施例，所述在所述汇流带上裁切穿透所述汇流带的裁切缝结构，使所述焊带的一端穿过所述裁切缝结构包括：
沿所述汇流带的长度方向在所述汇流带上分别裁切穿透所述汇流带的第一裁切缝和第二裁切缝；
使所述焊带的一端依次穿过所述第一裁切缝和所述第二裁切缝。
作为本申请另一实施例，所述使所述焊带的一端和所述汇流带引出条的一端分别折叠至所述汇流带内部包括：
沿所述第一裁切缝折叠所述汇流带；
将所述汇流带引出条的一端放置到所述汇流带上的预设位置，所述预设位置覆盖所述第二裁切缝或者覆盖所述第二裁切缝所在的直线；
沿所述第二裁切缝再次折叠所述汇流带。
作为本申请另一实施例，所述第一裁切缝与所述第二裁切缝的长度相同；所述第一裁切缝、所述第二裁切缝与所述汇流带纵向两侧边缘相互平行；所述第一裁切缝与所述第二裁切缝的端点分别距离所述汇流带横向两侧边缘为1-3毫米。
作为本申请另一实施例，所述粘接包括：将成为折叠结构的所述汇流带和所述汇流带引出条两外侧面或所述汇流带的两外侧面使用隐形胶带粘贴固定。
作为本申请另一实施例，所述隐形胶带为黑色隐形胶带或透明隐形胶带。
本申请的另一目的是提供汇流带与焊带的连接结构，包括：
汇流带；
焊带，折叠至所述汇流带内部；以及
汇流带引出条；
所述焊带的一端、所述汇流带引出条的一端折叠于呈折叠状态的所述汇流带内部；将所述汇流带与所述汇流带引出条的外侧面或所述汇流带的两外侧面粘接固定以保持折叠状态。
作为本申请另一实施例，所述汇流带包括依次叠放的第一汇流带区、第三汇流带区和第二汇流带区；所述第一汇流带区和所述第二汇流带区之间设有用于将所述焊带穿入的第一裁切缝；
所述焊带的一端穿过所述第一裁切缝和所述汇流带引出条均折叠至所述第二汇流带区和所述第三汇流带区之间，并从所述第一汇流带区和所述第三汇流带区之间伸出；
所述汇流带与所述汇流带引出条外侧面或所述汇流带的两侧面设有隐形胶带粘贴固定。
作为本申请另一实施例，所述第二汇流带区和所述第三汇流带区之间设有第二裁切缝；所述焊带的一端依次穿过所述第一裁切缝和所述第二裁切缝折叠至所述汇流带内。
本发明提供的汇流带与焊带的连接方法及连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明汇流带与焊带的连接方法及连接结构将焊带的一端和汇流带的一端折叠至汇流带内部，使汇流带、焊带和汇流带引出条成为折叠结构，并粘贴使折叠结构保持折叠状态；操作简单，降低劳动强度和能源消耗，节约生产成本，提高生产效率和产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的汇流带与焊带的连接方法中裁切后的汇流带的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的汇流带与焊带的连接方法中焊带穿入汇流带中的结构示意图；
图3为沿图2中A-A线的剖视结构图；
图4为本发明实施例提供的汇流带与焊带的连接方法中将汇流带和焊带沿第二裁切缝折叠后的结构示意图；
图5为沿图4中B-B线的剖视结构图；
图6为本发明实施例提供的汇流带与焊带的连接方法中将焊带沿第二裁切缝折叠后的结构示意图；
图7为沿图6中C-C线的剖视结构图；
图8为本发明实施例提供的汇流带与焊带的连接方法中放置汇流带引出条的结构示意图；
图9为沿图8中D-D线的剖视结构图；
图10为本发明实施例提供的汇流带与焊带的连接方法中将汇流带、焊带及汇流带引出条沿第一裁切缝折叠后的结构示意图；
图11为沿图10中E-E线的剖视结构图；
图12为沿图10中F-F线的剖视结构图；
图13为本发明实施例提供的汇流带与焊带的连接方法中将汇流带与汇流带引出条粘贴固定后的结构示意图；
图14为沿图13中G-G线的剖视结构图；
图15为图13的右视图；
图中：100、汇流带；110、第一裁切缝；120、第二裁切缝；130、第一汇流带区；140、第二汇流带区；150、第三汇流带区；200、汇流带引出条；300、焊带；400、隐形胶带。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图15，现对本发明提供的汇流带与焊带的连接方法进行说明。汇流带与焊带的连接方法，包括以下步骤：
获取汇流带100、焊带300和汇流带引出条200；
折叠汇流带100、焊带300和汇流带引出条200，使焊带300的一端和汇流带引出条200的一端分别折叠至汇流带100内部，使汇流带100、焊带300和汇流带引出条200成为折叠结构；
粘接：使折叠结构保持折叠状态。
焊带300的一端与汇流带100连接，另一端与光伏组件电池片连接；汇流带引出条200一端与汇流带100连接，另一端与接线盒连接；在制作汇流带100与焊带300连接结构时，将焊带300的一端和汇流带引出条200的一端分别折叠至汇流带100内部，使汇流带100、焊带300和汇流带引出条200成为折叠结构；并粘接使折叠结构保持折叠状态；汇流带100和焊带300连接结构即制作完成，此连接方法省去了加温装置及加温步骤，不会产生因为加温虚焊等问题造成的产品质量隐患，不会产证焊锡按压的痕迹，外观美观。
本发明提供的汇流带与焊带的连接方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明汇流带与焊带的连接方法将焊带的一端和汇流带的一端折叠至汇流带内部，使汇流带、焊带和汇流带引出条成为折叠结构，并粘贴使折叠结构保持折叠状态；操作简单降低劳动强度和能源消耗，节约生产成本，提高生产效率和产品质量。
作为本发明提供的汇流带与焊带的连接方法的一种具体实施方式，请参阅图1至图15，折叠汇流带100、焊带300和汇流带引出条200包括：在汇流带100上裁切穿透汇流带100的裁切缝结构，使焊带300的一端穿过裁切缝结构并折叠至汇流带100内部。
本实施例中，在制作汇流带100和焊带300连接结构时，先将裁切好的合适长度的汇流带100再次进行裁切，在汇流带100上裁切穿透汇流带100的裁切缝结构，裁切缝结构的两端距离汇流带100边缘有一定距离，使汇流带100两端边缘保有一段连接区，使焊带300的一端穿过裁切缝结构并折叠至汇流带100内部，使汇流带引出条200放置于汇流带100边缘的连接区处并折叠至汇流带100内部。
本实施例中，裁切缝结构为第一裁切缝110，在将汇流带100与焊带300连接时，先将裁切好的合适长度的汇流带100再次进行裁切，沿汇流带100的长度方向在汇流带100上裁切穿透汇流带100的第一裁切缝110；第一裁切缝110将汇流带100裁切为两部分，分别为第一汇流带区130和其他汇流带区；其他汇流带区在折叠后分为第二汇流带区140和第三汇流带区150；将焊带300的一端穿过第一裁切缝110折叠至汇流带100内部，折叠时，将焊带300和第三汇流带区150折叠至第二汇流带区140上方，将汇流带引出条200放置于汇流带100边缘的连接区处，使汇流带引出条200的一端位于第三汇流带区150和第二汇流带区140之间，再将焊带300、第三汇流带区150、第二汇流带区140和汇流带引出条200沿第一裁切缝110或沿第一裁切缝110所在的直线一起折叠至第一汇流带区130上方；折叠后，焊带300的一端位于第三汇流带区150和第一汇流带区130之间，汇流带引出条200的一端位于第三汇流带区150和第二汇流带区140之间。
作为本发明提供的汇流带与焊带的连接方法的一种具体实施方式，请参阅图1至图15，在汇流带100上裁切穿透汇流带100的裁切缝结构，使焊带300的一端穿过裁切缝结构包括：沿汇流带100的长度方向在汇流带100上分别裁切穿透汇流带100的第一裁切缝110和第二裁切缝120；使焊带300的一端依次穿过第一裁切缝110和第二裁切缝120。
本实施例中，在汇流带100沿长度方向裁切穿透汇流带100的第一裁切缝110和第二裁切缝120，便于焊带300穿过，保证折叠结构连接更为紧密。在将汇流带100与焊带300连接时，先将裁切好的合适长度的汇流带100再次进行裁切，沿汇流带100的长度方向在汇流带100上分别裁切穿透汇流带100的第一裁切缝110和第二裁切缝120；第一裁切缝110和第二裁切缝120将汇流带100裁切为三部分，分别为第一汇流带区130、第二汇流带区140和第三汇流带区150；焊带300的一端依次穿过第一裁切缝110和第二裁切缝120折叠至汇流带100内部，折叠时，将焊带300和第三汇流带区150沿第二裁切缝120或第二裁切缝120所在的直线折叠至第二汇流带区140上方，将汇流带引出条200放置于汇流带100边缘的连接区处，使汇流带引出条200的一端位于第三汇流带区150和第二汇流带区140之间，再将焊带300、第三汇流带区150、第二汇流带区140和汇流带引出条200沿第一裁切缝110或沿第一裁切缝110所在的直线一起折叠至第一汇流带区130上方；折叠后，焊带300的一端位于第二汇流带区140和第三汇流带区150之间；汇流带引出条200的一端位于第三汇流带区150和第二汇流带区140之间。
作为本发明提供的汇流带与焊带的连接方法的一种具体实施方式，请参阅图1至图15，使焊带300的一端和汇流带100的一端分别折叠至汇流带100内部包括：沿第一裁切缝110折叠汇流带100；将汇流带引出条200的一端放置到汇流带100上的预设位置，预设位置覆盖第二裁切缝120或者覆盖第二裁切缝120所在的直线；沿第二裁切缝120再次折叠汇流带。
本实施例中，在制作汇流带和焊带的连接结构时，将焊带300依次穿过第一裁切缝110和第二裁切缝120，使焊带300位于第一汇流带区130和第三汇流带区150的上方，位于第二汇流带区140的下方，将第三汇流带区150和焊带300沿第二裁切缝120或沿第二裁切缝120所在的直线向第一汇流带区130方向折叠；再将汇流带引出条200的一端放置到汇流带100上的预设位置，预设位置覆盖第二裁切缝120或者覆盖第二裁切缝120所在的直线，即将汇流带引出条200放置在第一汇流带区130与第二汇流带区140之间并位于汇流带100边缘部位，沿第一裁切缝110或第一裁切缝110所在的直线向第一汇流带区130方向再次折叠汇流带100，将第二汇流带区140、焊带300及汇流带引出条200折叠至第一汇流带区130上方，使汇流带100、焊带300和汇流带引出条200成为折叠结构；并粘接使折叠结构保持折叠状态；汇流带100和焊带300连接结构即制作完成，此连接方法省去了加温装置及加温步骤，不会产生因为加温虚焊等问题造成的产品质量隐患，不会产证焊锡按压的痕迹，外观美观。
在这里需要说明的是，将焊带300依次穿过第一裁切缝110和第二裁切缝120，使焊带300位于第一汇流带区130和第三汇流带区150的上方，位于第二汇流带区140的下方，之后可将焊带300沿第二裁切缝120或第二裁切缝120所在的直线先向第一汇流带区130方向折叠，使焊带300折叠至第二汇流带区140上方，再将第三汇流带区150沿第二裁切缝120或第二裁切缝120所在的直线向第一汇流带区130方向折叠，使第三汇流带区150位于第二汇流带区140和焊带300上方；也可将第三汇流带区150和焊带300同时沿第二裁切缝120或第二裁切缝120所在的直线向第一汇流带区130方向折叠，使第三汇流带区150和焊带300折叠至第二汇流带区150上方。
作为本发明提供的汇流带与焊带的连接方法的一种具体实施方式，请参阅图1至图10，第一裁切缝110与第二裁切缝120的长度相同；第一裁切缝110、第二裁切缝120与汇流带100纵向两侧边缘相互平行；保证易于折叠汇流带100且折叠后的汇流带100整齐美观。
作为本发明提供的汇流带与焊带的连接方法的一种具体实施方式，请参阅图1至图10，第一裁切缝110与第二裁切缝120的端点分别距离汇流带100横向两侧边缘为1-3毫米；优选的，第一裁切缝110与第二裁切缝120的端点分别距离汇流带100横向两侧边缘为2毫米；第一裁切缝110和第二裁切缝120与汇流带100横向两侧边缘保留2毫米的连接区，否则将不能顺利的翻转折叠并且不便于放置汇流带引出条200。
本实施例中，第一裁切缝110和第二裁切缝120与汇流带110长度方向边缘的距离相同，即第一汇流带区130、第二汇流带区140和第三汇流带区150的宽度相同，在折叠后保证汇流带100外观美观。
作为本发明提供的汇流带与焊带的连接方法的一种具体实施方式，请参阅图13至15，粘接包括：将成为折叠结构的汇流带100和汇流带引出条200使用隐形胶带400粘贴固定。
本实施例中，将汇流带100与汇流带引出条200粘贴固定的方式为使用隐形胶带400粘贴固定，隐形胶带400位于汇流带100和汇流带引出条200折叠处的外侧面，也可位于汇流带100折叠后的两外侧面处；隐形胶带400是光伏组件内部用来起固定作用的一种粘性胶带，因汇流带100横截面比较宽，在折叠后反弹力度较大，使用隐形胶带400将汇流带100和汇流带引出条200粘贴固定可以防止形变，使折叠结构保持折叠状态，焊带300因为横截面较小，折叠后的反弹力度可忽略不计，因此，焊带300与汇流带100接触部位可根据需求决定是否使用隐形胶带400粘贴固定，一般无需粘贴隐形胶带400粘贴固定。
作为本发明提供的汇流带与焊带的连接方法的一种具体实施方式，请参阅图13至15，隐形胶带400为黑色隐形胶带400或透明隐形胶带400。
作为本发明提供的汇流带与焊带的连接方法的一种具体实施方式，请参阅图13至图15，隐形胶带400的长度为30毫米，隐形胶带400长度太长会造成材料浪费，太短则无法起到粘贴固定的效果，因此，隐形胶带400的长度为30毫米即可。
本申请的另一目的是提供汇流带与焊带的连接结构，请一并参阅图1至图15，现对本发明提供的汇流带与焊带的连接结构进行说明。汇流带与焊带的连接结构，包括：汇流带100、焊带300和汇流带引出条200；焊带300折叠至汇流带100内部，汇流带引出条200位于汇流带100长度方向的边缘并折叠至汇流带100内部；焊带300的一端、汇流带引出条200的一端折叠于呈折叠状态的汇流带100内部；将汇流带100与汇流带引出条200的外侧面或汇流带100的两外侧面粘接固定以保持折叠状态。
本发明提供的汇流带与焊带的连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明汇流带与焊带的连接结构简单合理，汇流带与焊带折叠连接，省去了加温装置，降低能耗，汇流带表层只保留少量的防氧化锡层，不会产生因虚焊等问题造成的质量隐患，提高光伏组件成品率，降低生产成本。
作为本发明提供的汇流带与焊带的连接结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，汇流带100包括依次叠放的第一汇流带区130、第三汇流带区150和第二汇流带区140；第一汇流带区130和第二汇流带区140之间设有用于将焊带300穿入的第一裁切缝110；焊带300的一端穿过第一裁切缝110和汇流带引出条200均折叠至第二汇流带区140和第三汇流带区150之间，并从第一汇流带区130和第三汇流带区150之间伸出；汇流带100与汇流带引出条200外侧面或汇流带的两侧面设有隐形胶带400粘贴固定。
本实施例中，焊带300的一端穿过第一裁切缝110折叠至汇流带100内部，折叠时，将焊带300和第三汇流带区150折叠至第二汇流带区140上方，将汇流带引出条200放置于汇流带100边缘的连接区处，使汇流带引出条200的一端位于第三汇流带区150和第二汇流带区140之间，再将焊带300、第三汇流带区150、第二汇流带区140和汇流带引出条200一起折叠至第一汇流带区130上方，使汇流带100、焊带300和汇流带引出条200成为折叠结构；折叠后，焊带300的一端位于第三汇流带区150和第一汇流带区130之间；汇流带引出条200的一端位于第三汇流带区150和第二汇流带区140之间。
作为本发明提供的汇流带与焊带的连接结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，第二汇流带区140和第三汇流带区150之间设有第二裁切缝120；焊带300的一端依次穿过第一裁切缝110和第二裁切缝120折叠至汇流带100内。
本实施例中，焊带300的一端依次穿过第一裁切缝110和第二裁切缝120折叠至汇流带100内部，折叠时，将焊带300和第三汇流带区150沿第二裁切缝120或第二裁切缝120所在的直线折叠至第二汇流带区140上方，将汇流带引出条200放置于汇流带100边缘的连接区处，使汇流带引出条200的一端位于第三汇流带区150和第二汇流带区140之间，再将焊带300、第三汇流带区150、第二汇流带区140和汇流带引出条200沿第一裁切缝110或沿第一裁切缝110所在的直线一起折叠至第一汇流带区130上方，使汇流带100、焊带300和汇流带引出条200成为折叠结构；折叠后，焊带300的一端位于第二汇流带区140和第三汇流带区150之间；汇流带引出条200的一端位于第三汇流带区150和第二汇流带区140之间。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.汇流带与焊带的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取汇流带、焊带和汇流带引出条；
折叠所述汇流带、所述焊带和所述汇流带引出条，在所述汇流带上裁切穿透所述汇流带的裁切缝结构，使所述焊带的一端穿过所述裁切缝结构并折叠至所述汇流带内部，使所述焊带的一端和所述汇流带引出条的一端分别折叠至所述汇流带内部，使所述汇流带、所述焊带和所述汇流带引出条成为折叠结构；
粘接：使所述折叠结构保持折叠状态。
2.如权利要求1所述的汇流带与焊带的连接方法，其特征在于，所述在所述汇流带上裁切穿透所述汇流带的裁切缝结构，使所述焊带的一端穿过所述裁切缝结构包括：
沿所述汇流带的长度方向在所述汇流带上分别裁切穿透所述汇流带的第一裁切缝和第二裁切缝；
使所述焊带的一端依次穿过所述第一裁切缝和所述第二裁切缝。
3.如权利要求2所述的汇流带与焊带的连接方法，其特征在于，所述使所述焊带的一端和所述汇流带引出条的一端分别折叠至所述汇流带内部包括：
沿所述第一裁切缝折叠所述汇流带；
将所述汇流带引出条的一端放置到所述汇流带上的预设位置，所述预设位置覆盖所述第二裁切缝；
沿所述第二裁切缝再次折叠所述汇流带。
4.如权利要求3所述的汇流带与焊带的连接方法，其特征在于，所述第一裁切缝与所述第二裁切缝的长度相同；所述第一裁切缝、所述第二裁切缝与所述汇流带纵向两侧边缘相互平行；所述第一裁切缝与所述第二裁切缝的端点分别距离所述汇流带横向两侧边缘为1-3毫米。
5.如权利要求1-4任一项所述的汇流带与焊带的连接方法，其特征在于，所述粘接包括：将成为折叠结构的所述汇流带和所述汇流带引出条两外侧面或所述汇流带的两外侧面使用隐形胶带粘贴固定。
6.如权利要求5所述的汇流带与焊带的连接方法，其特征在于，所述隐形胶带为黑色隐形胶带或透明隐形胶带。
7.一种汇流带与焊带的连接结构，其特征在于，包括：
汇流带，所述汇流带包括依次叠放的第一汇流带区、第三汇流带区和第二汇流带区，所述第一汇流带区和所述第二汇流带区之间设有第一裁切缝；
焊带，折叠至所述汇流带内部；以及
汇流带引出条；
所述焊带的一端、所述汇流带引出条的一端折叠于呈折叠状态的所述汇流带内部；将所述汇流带与所述汇流带引出条的外侧面或所述汇流带的两外侧面粘接固定以保持折叠状态；所述焊带穿入所述第一裁切缝；所述焊带的一端穿过所述第一裁切缝和所述汇流带引出条均折叠至所述第二汇流带区和所述第三汇流带区之间，并从所述第一汇流带区和所述第三汇流带区之间伸出，所述汇流带与所述汇流带引出条外侧面或所述汇流带的两侧面设有隐形胶带粘贴固定。
8.如权利要求7所述的汇流带与焊带的连接结构，其特征在于，所述第二汇流带区和所述第三汇流带区之间设有第二裁切缝；所述焊带的一端依次穿过所述第一裁切缝和所述第二裁切缝折叠至所述汇流带内。
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