CN210649110U - 一种电芯镍片焊接压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于动力电池技术领域的电芯镍片焊接压紧装置，所述的电芯镍片焊接压紧装置包括压块(1)，压块(1)上设置轴孔(2)，轴孔(2)底部设置穿透轴孔(2)的通孔(3)，轴孔(2)内设置磁铁(4)，螺丝(5)设置为活动穿透磁铁(4)的结构，压块(1)上还设置多个柱塞安装孔(6)，每个柱塞安装孔(6)内安装一个弹簧柱塞(7)，本实用新型所述的电芯镍片焊接压紧装置，结构简单，制造成本低，能够方便可靠实现镍片(FPC镍片)在铝巴上的压紧，便于后续镍片的高效率、高质量焊接，提高镍片激光焊接优率，并且通用于不同型号电芯产品生产。
Description
技术领域
本实用新型属于动力电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电芯镍片焊接压紧装置。
背景技术
在电池模组生产过程中，包括将镍片焊接到电芯铝巴(铝巴)上的工序。在镍片焊接时，需要先将铝巴放置到位，然后采用工装压紧镍片，而后实现焊装。而现有技术中的工装，无法可靠准确施加压力，并且无法保障在不同电芯的镍片焊接时施加的压紧力的一致性，不便于操作人员操作，同时，现有技术中的工装不具有通用性，影响使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，能够方便可靠实现镍片(FPC镍片)在铝巴上的压紧，便于后续镍片的高效率、高质量焊接，提高镍片激光焊接优率，并且通用于不同型号电芯产品生产的电芯镍片焊接压紧装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种电芯镍片焊接压紧装置，所述的电芯镍片焊接压紧装置包括压块，压块上设置轴孔，轴孔底部设置穿透轴孔的通孔，轴孔内设置磁铁，螺丝设置为活动穿透磁铁的结构，压块上还设置多个柱塞安装孔，每个柱塞安装孔内安装一个弹簧柱塞。
所述的螺丝设置为能够延伸到压块下表面位置的结构，所述的弹簧柱塞设置为能够延伸到压块下表面位置的结构。
所述的电芯镍片焊接压紧装置设置为能够将镍片压紧在电芯的铝巴上的结构，电芯镍片焊接压紧装置将镍片压紧在电芯的铝巴上时，螺丝设置为能够插装到电芯极柱孔的结构，弹簧柱塞设置为能够施加压力在镍片上的结构。
所述的压块设置为环氧树脂绝缘材料制成的结构。
所述的压块包括压块本体、弯折部Ⅰ、弯折部Ⅱ，弯折部Ⅰ设置在压块本体下表面一侧端部位置，弯折部Ⅱ设置在压块本体下表面一侧端部位置。
所述的电芯镍片焊接压紧装置将镍片压紧在电芯的铝巴上时，压块设置为能够卡装在电芯上部位置的结构。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的电芯镍片焊接压紧装置，所述的磁铁与压块(FPC压块) 通过轴孔紧配合，成为一体式的磁性压块，这样，磁铁及螺丝能够快速与压块的轴孔配合安装及分离，而电芯镍片焊接压紧装置将镍片压紧在电芯的铝巴上时，螺丝可快速延伸到电芯的极柱孔位置，与电芯的极柱孔锁紧，达到压紧装置快速定位安装的目的。而此时，压块与电芯之间的位置实现可靠固定，并且通过磁铁实现压块与电芯上部的金属件的吸附，而弹簧柱塞的下端则与镍片面垂直接触，产生一定压缩量，作用在镍片上，使得镍片与铝巴紧密接触，确保可靠接触，有效满足需求，提高镍片焊接优率。本实用新型所述的电芯镍片焊接压紧装置，结构简单，制造成本低，能够方便可靠实现镍片(FPC镍片)在铝巴上的压紧，便于后续镍片的高效率、高质量焊接，提高镍片激光焊接优率，并且通用于不同型号电芯产品生产。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的电芯镍片焊接压紧装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述的电芯镍片焊接压紧装置的压块的结构示意图；
图3为本实用新型所述的电芯镍片焊接压紧装置在电芯上使用时的结构示意图；
附图中标记分别为：1、压块；2、轴孔；3、通孔；4、磁铁；5、螺丝；6、柱塞安装孔；7、弹簧柱塞；8、镍片；9、电芯；10、铝巴；11、压块本体；12、弯折部Ⅰ；13、弯折部Ⅱ。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图3所示，本实用新型为一种电芯镍片焊接压紧装置，所述的电芯镍片焊接压紧装置包括压块1，压块1上设置轴孔2，轴孔2底部设置穿透轴孔2的通孔3，轴孔2内设置磁铁4，螺丝5设置为活动穿透磁铁4的结构，压块1上还设置多个柱塞安装孔6，每个柱塞安装孔6内安装一个弹簧柱塞7。上述结构，所述的磁铁与压块(FPC压块)通过轴孔紧配合，成为一体式的磁性压块，这样，磁铁及螺丝能够快速与压块的轴孔配合安装及分离，而电芯镍片焊接压紧装置将镍片8压紧在电芯9的铝巴10上时，螺丝可快速延伸到电芯的极柱孔位置，与电芯的极柱孔锁紧，达到压紧装置快速定位安装的目的。而此时，压块与电芯之间的位置固定，并且通过磁铁实现压块与电芯上部的金属件的吸附，而弹簧柱塞的下端则与镍片面垂直接触，产生一定压缩量，作用在镍片上，使得镍片与铝巴紧密接触，确保可靠接触，有效满足需求，提高镍片焊接优率。本实用新型所述的电芯镍片焊接压紧装置，结构简单，制造成本低，能够方便可靠实现镍片(FPC镍片)在铝巴上的压紧，便于后续镍片的高效率、高质量焊接，提高镍片激光焊接优率，并且通用于不同型号电芯产品生产。
所述的螺丝5设置为能够延伸到压块1下表面位置的结构，所述的弹簧柱塞7设置为能够延伸到压块1下表面位置的结构。上述结构，压紧装置使用时，通过弹簧柱塞施加压力在铝巴上的镍片。
所述的电芯镍片焊接压紧装置设置为能够将镍片8压紧在电芯9的铝巴10 上的结构，电芯镍片焊接压紧装置将镍片8压紧在电芯9的铝巴10上时，螺丝 5设置为能够插装到电芯极柱孔的结构，弹簧柱塞7设置为能够施加压力在镍片 8上的结构。上述结构，通过螺丝与极柱孔实现快速定位锁紧，而弹簧柱塞施加压力在镍片，实现压紧。
所述的压块1设置为环氧树脂绝缘材料制成的结构。上述结构，所述的压块(FPC压块)采用FR_4环氧树脂绝缘材料制成，压块具有绝缘、耐高温且轻便易取特性。压块及轴孔、通孔、柱塞安装孔的尺寸及各自位置，根据铝巴(巴片)、镍片、电芯极柱形状定制设计，压块采用绝缘、耐高温材料，避免生产过程中极柱之间发生短路的同时保证工装本身不受焊接温度的损伤，提高作业过程中的安全性。
所述的压块1包括压块本体11、弯折部Ⅰ12、弯折部Ⅱ13，弯折部Ⅰ12设置在压块本体11下表面一侧端部位置，弯折部Ⅱ13设置在压块本体11下表面一侧端部位置。所述的电芯镍片焊接压紧装置将镍片8压紧在电芯9的铝巴10 上时，压块1设置为能够卡装在电芯9上部位置的金属部件上的结构。上述结构，压块的结构设置，使得压紧装置使用时，压块能够与电芯上部的金属部件配合，能够卡装在金属部件上，实现压块与电芯之间的限位，避免转动，提高性能。
本实用新型所述的电芯镍片焊接压紧装置，所述的磁铁与压块(FPC压块) 通过轴孔紧配合，成为一体式的磁性压块，这样，磁铁及螺丝能够快速与压块的轴孔配合安装及分离，而电芯镍片焊接压紧装置将镍片压紧在电芯的铝巴上时，螺丝可快速延伸到电芯的极柱孔位置，与电芯的极柱孔锁紧，达到压紧装置快速定位安装的目的。而此时，压块与电芯之间的位置实现可靠固定，并且通过磁铁实现压块与电芯上部的金属件的吸附，而弹簧柱塞的下端则与镍片面垂直接触，产生一定压缩量，作用在镍片上，使得镍片与铝巴紧密接触，确保可靠接触，有效满足需求，提高镍片焊接优率。本实用新型所述的电芯镍片焊接压紧装置，结构简单，制造成本低，能够方便可靠实现镍片(FPC镍片)在铝巴上的压紧，便于后续镍片的高效率、高质量焊接，提高镍片激光焊接优率，并且通用于不同型号电芯产品生产。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电芯镍片焊接压紧装置，其特征在于：所述的电芯镍片焊接压紧装置包括压块(1)，压块(1)上设置轴孔(2)，轴孔(2)底部设置穿透轴孔(2)的通孔(3)，轴孔(2)内设置磁铁(4)，螺丝(5)设置为活动穿透磁铁(4)的结构，压块(1)上还设置多个柱塞安装孔(6)，每个柱塞安装孔(6)内安装一个弹簧柱塞(7)。
2.根据权利要求1所述的电芯镍片焊接压紧装置，其特征在于：所述的螺丝(5)设置为能够延伸到压块(1)下表面位置的结构，所述的弹簧柱塞(7)设置为能够延伸到压块(1)下表面位置的结构。
3.根据权利要求1所述的电芯镍片焊接压紧装置，其特征在于：所述的电芯镍片焊接压紧装置设置为能够将镍片(8)压紧在电芯(9)的铝巴(10)上的结构，电芯镍片焊接压紧装置将镍片(8)压紧在电芯(9)的铝巴(10)上时，螺丝(5)设置为能够插装到电芯极柱孔的结构，弹簧柱塞(7)设置为能够施加压力在镍片(8)上的结构。
4.根据权利要求1或2所述的电芯镍片焊接压紧装置，其特征在于：所述的压块(1)设置为环氧树脂绝缘材料制成的结构。
5.根据权利要求1或2所述的电芯镍片焊接压紧装置，其特征在于：所述的压块(1)包括压块本体(11)、弯折部Ⅰ(12)、弯折部Ⅱ(13)，弯折部Ⅰ(12)设置在压块本体(11)下表面一侧端部位置，弯折部Ⅱ(13)设置在压块本体(11)下表面一侧端部位置。
6.根据权利要求3所述的电芯镍片焊接压紧装置，其特征在于：所述的电芯镍片焊接压紧装置将镍片(8)压紧在电芯(9)的铝巴(10)上时，压块(1)设置为能够卡装在电芯(9)上部位置的结构。
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2019
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