CN109817882B - 一种热电池锂硼合金负极组件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热电池锂硼合金负极组件及其制备方法，属于热电池技术领域，所述热电池锂硼合金负极组件包括集流片、金属网和锂硼合金负极片；其特征在于：所述集流片、金属网和锂硼合金负极片均为圆柱形结构，在上述集流片的上表面开设有圆形凹槽，所述金属网和锂硼合金负极片均位于上述圆形凹槽；且所述金属网夹于锂硼合金负极片和集流片之间。通过采用上述技术方案，本专利一方面可以提高单体电池的设计结构强度，从而提高电池的安全性和性能一致性，另一方面，采用该技术可以有效提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于热电池技术领域，尤其涉及一种热电池锂硼合金负极组件及其制备方法。
背景技术
热电池是用电池本身的加热系统把不导电的固体状态盐类电解质加热熔融呈离子导体而进入工作状态的一种热激活贮备电池。锂硼合金作为一种卓越的负极材料已被应用于热电池中。目前，通常热电池用锂硼合金负极组件采用镍丝网点焊在集流片，然后再将尺寸稍小的锂硼负极片压制在集流片上，这种模式由于负极组件稍小，在组合电池时，电解质边缘易受锂硼负极的作用，容易发生掉边，造成电池电性能不稳定，放电过程电池存在安全隐患。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种热电池锂硼合金负极组件及其制备方法。该热电池锂硼合金负极组件及其制备方法具有更高的安全性。
本发明所采用的具体技术方案为：
本专利的发明目的之一是提供一种热电池锂硼合金负极组件，包括集流片(3)、金属网(2)和锂硼合金负极片(1)；所述集流片(3)、金属网(2)和锂硼合金负极片(1)均为圆柱形结构，在上述集流片(3)的上表面开设有圆形凹槽，所述金属网(2)和锂硼合金负极片(1)均位于上述圆形凹槽；且所述金属网(2)夹于锂硼合金负极片(1)和集流片(3)之间。
进一步：所述金属网(2)由纯镍或不锈钢材质制成。
更进一步：所述金属网(2)的规格范围是20目～400目。
更进一步：所述锂硼合金负极片(1)的厚度范围是0.1mm～1.0mm。
本专利的另一发明目的是提供一种制备上述热电池锂硼合金负极组件的方法，包括如下步骤：
步骤一、将金属网(2)放在集流片(3)上表面的凹槽内；
步骤二、将锂硼合金负极片(1)置于金属网(2)上；
步骤三、将集流片(3)、金属网(2)和锂硼合金负极片(1)的组合放到包杯模具内进行包杯压制，然后取出该组合放在压机内进行压制。
本专利的另一发明目的是提供一种制备上述热电池锂硼合金负极组件的方法，包括如下步骤：
步骤一、将金属网(2)点焊在集流片(3)上表面的凹槽内；
步骤二、将锂硼合金负极片(1)置于金属网(2)上；
步骤三、将集流片(3)、金属网(2)和锂硼合金负极片(1)的组合放到包杯模具内进行包杯压制，然后取出该组合放在压机内进行压制。
本发明的优点及积极效果为：
通过采用上述技术方案：本专利一方面可以提高单体电池的设计结构强度，从而提高电池的安全性和性能一致性，另一方面，采用该技术可以有效提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明第一优选实施例中热电池锂硼合金负极组件的爆炸图；
图2是本发明第二优选实施例中热电池锂硼合金负极组件的爆炸图；
图3是锂硼合金负极包杯结构图。
图4是应用包杯技术的热电池高温空载放电曲线图。
图5是应用包杯技术的热电池低温带载放电曲线图。
其中，1-锂硼合金负极片；2-金属网；3-集流片。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
请参阅图1至图5：一种热电池锂硼合金负极组件，包括集流片3、金属网2和锂硼合金负极片1；所述集流片3、金属网2和锂硼合金负极片1均为圆柱形结构，在上述集流片3的上表面开设有圆形凹槽，所述金属网2和锂硼合金负极片1均位于上述圆形凹槽；且所述金属网2夹于锂硼合金负极片1和集流片3之间。
所述集流片、金属网和锂硼合金负极片均为圆柱形。
所述集流片为纯镍或不锈钢材质，软态或半软态，厚度0.05mm～0.2mm。
所述金属网为纯镍或不锈钢材质，规格从20目～400目。
所述锂硼合金负极片的厚度从0.1mm～1.0mm。
实施例1：
参阅附图1，首先将金属网放在杯式集流片内，然后再放锂硼合金负极片形成一个组合，然后将该组合放到包杯模具内进行包杯压制，然后取出该组合放在压机内进行压制。
一种制备上述热电池锂硼合金负极组件的方法，包括如下步骤：
步骤一、将金属网2放在集流片3上表面的凹槽内；
步骤二、将锂硼合金负极片1置于金属网2上；
步骤三、将集流片3、金属网2和锂硼合金负极片1的组合放到包杯模具内进行包杯压制，然后取出该组合放在压机内进行压制。
实施例2：
参阅附图1，首先将金属网点焊在杯式集流片内，然后再放锂硼合金负极片形成一个组合，然后将该组合放到包杯模具内进行包杯压制，然后取出该组合放在压机内进行压制。
一种制备上述热电池锂硼合金负极组件的方法，包括如下步骤：
步骤一、将金属网2点焊在集流片3上表面的凹槽内；
步骤二、将锂硼合金负极片1置于金属网2上；
步骤三、将集流片3、金属网2和锂硼合金负极片1的组合放到包杯模具内进行包杯压制，然后取出该组合放在压机内进行压制
实施例3：
放电测试：采用该包杯技术应用于热电池设计，电池尺寸：Φ63×88，单体直径50mm,单体电池33片，铁粉34片，进行高温空载放电以及低温带载放电。放电结果见图4、图5。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种热电池锂硼合金负极组件，包括集流片（3）、金属网（2）和锂硼合金负极片（1）；其特征在于：所述集流片（3）、金属网（2）和锂硼合金负极片（1）均为圆柱形结构，在上述集流片（3）的上表面开设有圆形凹槽，所述金属网（2）和锂硼合金负极片（1）均位于上述圆形凹槽；且所述金属网（2）夹于锂硼合金负极片（1）和集流片（3）之间；
所述金属网（2）由纯镍或不锈钢材质制成；
所述金属网（2）的规格范围是20目～400目；
所述锂硼合金负极片（1）的厚度范围是0.1mm～1.0 mm；
上述热电池锂硼合金负极组件的制备方法，具体为：
步骤一、将金属网（2）放在集流片（3）上表面的凹槽内；
步骤二、将锂硼合金负极片（1）置于金属网（2）上；
步骤三、将集流片（3）、金属网（2）和锂硼合金负极片（1）的组合放到包杯模具内进行包杯压制，然后取出该组合放在压机内进行压制；
或：
步骤一、将金属网（2）点焊在集流片（3）上表面的凹槽内；
步骤二、将锂硼合金负极片（1）置于金属网（2）上；
步骤三、将集流片（3）、金属网（2）和锂硼合金负极片（1）的组合放到包杯模具内进行包杯压制，然后取出该组合放在压机内进行压制。
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