CN213537717U - 螺旋灯管生产的弯管设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了螺旋灯管生产的弯管设备,包括设备底座、配电箱、控制板、送料机构、加热剪切机构、弯管成型机构、旋转出模机构、对螺旋灯管进行传送的传送机构,所述送料机构左侧设置有所述加热剪切机构,所述加热剪切机构左侧设置有所述弯管成型机构,所述弯管成型机构上部设置有所述旋转出模机构,所述旋转出模机构左侧下部设置有所述传送机构。有益效果在于:通过送料机构实现螺旋灯管原料玻璃管自动送料,降低工人劳动成本,通过加热剪切机构实现原料玻璃管保温和自动裁切,通过弯管成型机构实现螺旋灯管模具成型,保障螺旋灯管成型质量,通过旋转出模机构实现螺旋灯管自动出模,避免操作工人烫伤,通过传送机构实现出料自动传送,提高生产效率。

Description

螺旋灯管生产的弯管设备
技术领域
本实用新型涉及机械螺旋灯管生产设备设计领域,特别是涉及螺旋灯管生产的弯管设备。
背景技术
螺旋灯管被广泛应用于人们的生活中,随着人们节电意识的不断强化,节能灯具的用量与日俱增在节能灯具中,不少节能灯的灯管是螺旋形的或者是U形的,螺旋灯管能够提供更好的亮度和更佳的能耗比,但是这种灯管的加工却比圆环灯管、U形灯管等难度更大,目前条状玻璃管的弯管操作流程首先将条状玻璃管加热,加热后放置在螺旋弯管模具上,将条状玻璃管弯管成型,传统的对螺旋形灯管的加工方式是由工人将需要成形的管坯置于高温喷灯或类似的装置上软化到可变形的程度,再通过模具成形,需要人工上料和下料,因而工人劳动强度大,工作现场环境恶劣,加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供螺旋灯管生产的弯管设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
螺旋灯管生产的弯管设备,包括设备底座、配电箱、控制板、送料机构、加热剪切机构、弯管成型机构、旋转出模机构、对螺旋灯管进行传送的传送机构,所述设备底座下部设置有所述配电箱,所述设备底座前部设置有所述控制板,所述设备底座右侧上部设置有所述送料机构,所述送料机构左侧设置有所述加热剪切机构,所述加热剪切机构左侧设置有所述弯管成型机构,所述弯管成型机构上部设置有所述旋转出模机构,所述旋转出模机构左侧下部设置有所述传送机构。
优选地,所述设备底座包括工作台,所述工作台下部连接支柱,所述支柱下部内侧连接下底板,所述工作台通过焊接连接所述支柱,所述支柱通过焊接连接所述下底板。
优选地,所述送料机构包括送料转盘,所述送料转盘两侧设置有送料电机,所述送料电机上部连接送料电机减速器,所述送料电机通过齿轮连接所述送料电机减速器,所述送料电机减速器通过齿轮连接所述送料转盘。
优选地,所述加热剪切机构包括加热管道,所述加热管道上部连接加热箱,所述加热箱左侧设置有剪切刀槽,所述剪切刀槽后部连接剪切电机,所述剪切电机前部连接剪切刀,所述剪切刀前部设置有剪切板,所述加热管道通过螺栓连接所述加热箱,所述剪切电机通过螺栓连接所述剪切刀槽,所述剪切刀槽滑动连接所述剪切刀。
优选地,所述弯管成型机构包括成型内模具,所述成型内模具两侧设置有模具轨道,所述模具轨道上部设置有成型外模具,所述成型外模具右侧设置有模具管道,所述成型外模具外侧连接气动缸,所述模具轨道滑动连接所述成型外模具,所述成型外模具通过焊接连接所述模具管道,所述成型外模具通过推杆连接所述气动缸。
优选地,所述旋转出模机构包括支撑架,所述支撑架上部连接出模轨道,所述出模轨道上部设置有滑块,所述滑块上部前侧设置有步进电机,所述步进电机右侧连接步进电机减速器,所述步进电机后侧设置有伸缩缸,所述伸缩缸内侧设置有伸缩杆,所述伸缩杆下部连接旋转卡爪,所述旋转卡爪上侧前部设置有卡爪电机,所述支撑架通过焊接连接所述出模轨道,所述出模轨道滑动连接所述滑块,所述滑块通过螺栓连接所述步进电机,所述步进电机通过齿轮连接所述步进电机减速器,所述伸缩缸通过螺栓连接所述滑块,所述伸缩缸滑动连接所述伸缩杆,所述伸缩杆通过螺栓连接所述旋转卡爪,所述旋转卡爪通过齿轮连接所述卡爪电机。
优选地,所述传送机构包括传送带侧板,所述传送带侧板内侧设置有传送带,所述传送带侧板左侧设置有传送带电机,所述传送带电机前部连接传送带电机减速器,所述传送带侧板通过螺栓连接所述传送带电机,所述传送带电机通过齿轮连接所述传送带电机减速器,所述传送带电机减速器通过辊轮连接所述传送带。
优选地,所述传送机构包括传送盘,所述传送盘上部四周设置有支撑灯座,所述传送盘内侧设置有传送盘电机,所述传送盘电机左侧连接传送盘电机减速器,所述传送盘通过螺栓连接所述支撑灯座,所述传送盘电机通过齿轮连接所述传送盘电机减速器,所述传送盘电机减速器通过齿轮连接所述传送盘。
有益效果在于:通过送料机构实现螺旋灯管原料玻璃管自动送料,降低工人劳动成本,通过加热剪切机构实现原料玻璃管保温和自动裁切,通过弯管成型机构实现螺旋灯管模具成型,保障螺旋灯管成型质量,通过旋转出模机构实现螺旋灯管自动出模,避免操作工人烫伤,通过传送机构实现出料自动传送,提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述螺旋灯管生产的弯管设备实施例1的第一立体图;
图2是本实用新型所述螺旋灯管生产的弯管设备实施例1的第一细节图;
图3是本实用新型所述螺旋灯管生产的弯管设备实施例1的第二细节图;
图4是本实用新型所述螺旋灯管生产的弯管设备实施例1的第二立体图;
图5是本实用新型所述螺旋灯管生产的弯管设备实施例2的立体图。
附图标记说明如下:1、设备底座;2、配电箱;3、控制板;4、送料机构;5、加热剪切机构;6、弯管成型机构;7、旋转出模机构;8、传送机构;101、工作台;102、支柱;103、下底板;401、送料转盘;402、送料电机;403、送料电机减速器;501、加热管道;502、加热箱;503、剪切电机;504、剪切刀;505、剪切刀槽;506、剪切板;601、成型内模具;602、模具管道;603、模具轨道;604、成型外模具;605、气动缸;701、支撑架;702、出模轨道;703、滑块;704、步进电机;705、步进电机减速器;706、伸缩缸;707、伸缩杆;708、旋转卡爪;709、卡爪电机;801、传送带侧板;802、传送带;803、传送带电机;804、传送带电机减速器;805、传送盘;806、支撑灯座;807、传送盘电机;808、传送盘电机减速器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1、图2、图3、图4所示,螺旋灯管生产的弯管设备,包括设备底座1、配电箱2、控制板3、送料机构4、加热剪切机构5、弯管成型机构6、旋转出模机构7、对螺旋灯管进行传送的传送机构8,设备底座1下部设置有配电箱2,设备底座1前部设置有控制板3,设备底座1右侧上部设置有送料机构4,送料机构4左侧设置有加热剪切机构5,加热剪切机构5左侧设置有弯管成型机构6,弯管成型机构6上部设置有旋转出模机构7,旋转出模机构7左侧下部设置有传送机构8。
优选地,设备底座1包括工作台101,工作台101下部连接支柱102,支柱102下部内侧连接下底板103,工作台101通过焊接连接支柱102,支柱102通过焊接连接下底板103,送料机构4包括送料转盘401,送料转盘401两侧设置有送料电机402,送料电机402上部连接送料电机减速器403,送料电机402通过齿轮连接送料电机减速器403,送料电机减速器403通过齿轮连接送料转盘401,加热剪切机构5包括加热管道501,加热管道501上部连接加热箱502,加热箱502左侧设置有剪切刀槽505,剪切刀槽505后部连接剪切电机503,剪切电机503前部连接剪切刀504,剪切刀504前部设置有剪切板506,加热管道501通过螺栓连接加热箱502,剪切电机503通过螺栓连接剪切刀槽505,剪切刀槽505滑动连接剪切刀504,弯管成型机构6包括成型内模具601,成型内模具601两侧设置有模具轨道603,模具轨道603上部设置有成型外模具604,成型外模具604右侧设置有模具管道602,成型外模具604外侧连接气动缸605,模具轨道603滑动连接成型外模具604,成型外模具604通过焊接连接模具管道602,成型外模具604通过推杆连接气动缸605,旋转出模机构7包括支撑架701,支撑架701上部连接出模轨道702,出模轨道702上部设置有滑块703,滑块703上部前侧设置有步进电机704,步进电机704右侧连接步进电机减速器705,步进电机704后侧设置有伸缩缸706,伸缩缸706内侧设置有伸缩杆707,伸缩杆707下部连接旋转卡爪708,旋转卡爪708上侧前部设置有卡爪电机709,支撑架701通过焊接连接出模轨道702,出模轨道702滑动连接滑块703,滑块703通过螺栓连接步进电机704,步进电机704通过齿轮连接步进电机减速器705,伸缩缸706通过螺栓连接滑块703,伸缩缸706滑动连接伸缩杆707,伸缩杆707通过螺栓连接旋转卡爪708,旋转卡爪708通过齿轮连接卡爪电机709,传送机构8包括传送带侧板801,传送带侧板801内侧设置有传送带802,传送带侧板801左侧设置有传送带电机803,传送带电机803前部连接传送带电机减速器804,传送带侧板801通过螺栓连接传送带电机803,传送带电机803通过齿轮连接传送带电机减速器804,传送带电机减速器804通过辊轮连接传送带802。
上述结构中,送料电机402通过送料电机减速器403减速驱动送料转盘401,送料转盘401带动原料玻璃管完成送料,加热箱502和加热管道501加热玻璃管完成加热保温,剪切电机503驱动剪切刀504完成玻璃剪切,气动缸605推动成型外模具604,玻璃管通过模具管道602进入模具,成型外模具604和成型内模具601完成螺旋灯管成型,步进电机704通过步进电机减速器705减速控制滑块703位置,伸缩缸706驱动伸缩杆707升降,卡爪电机709驱动旋转卡爪708完成螺旋灯管出模,传送带电机803通过传送带电机减速器804减速驱动传送带802完成螺旋灯管传送。
实施例2
如图5所示,螺旋灯管生产的弯管设备,包括设备底座1、配电箱2、控制板3、送料机构4、加热剪切机构5、弯管成型机构6、旋转出模机构7、对螺旋灯管进行传送的传送机构8,设备底座1下部设置有配电箱2,设备底座1前部设置有控制板3,设备底座1右侧上部设置有送料机构4,送料机构4左侧设置有加热剪切机构5,加热剪切机构5左侧设置有弯管成型机构6,弯管成型机构6上部设置有旋转出模机构7,旋转出模机构7左侧下部设置有传送机构8。
优选地,设备底座1包括工作台101,工作台101下部连接支柱102,支柱102下部内侧连接下底板103,工作台101通过焊接连接支柱102,支柱102通过焊接连接下底板103,送料机构4包括送料转盘401,送料转盘401两侧设置有送料电机402,送料电机402上部连接送料电机减速器403,送料电机402通过齿轮连接送料电机减速器403,送料电机减速器403通过齿轮连接送料转盘401,加热剪切机构5包括加热管道501,加热管道501上部连接加热箱502,加热箱502左侧设置有剪切刀槽505,剪切刀槽505后部连接剪切电机503,剪切电机503前部连接剪切刀504,剪切刀504前部设置有剪切板506,加热管道501通过螺栓连接加热箱502,剪切电机503通过螺栓连接剪切刀槽505,剪切刀槽505滑动连接剪切刀504,弯管成型机构6包括成型内模具601,成型内模具601两侧设置有模具轨道603,模具轨道603上部设置有成型外模具604,成型外模具604右侧设置有模具管道602,成型外模具604外侧连接气动缸605,模具轨道603滑动连接成型外模具604,成型外模具604通过焊接连接模具管道602,成型外模具604通过推杆连接气动缸605,旋转出模机构7包括支撑架701,支撑架701上部连接出模轨道702,出模轨道702上部设置有滑块703,滑块703上部前侧设置有步进电机704,步进电机704右侧连接步进电机减速器705,步进电机704后侧设置有伸缩缸706,伸缩缸706内侧设置有伸缩杆707,伸缩杆707下部连接旋转卡爪708,旋转卡爪708上侧前部设置有卡爪电机709,支撑架701通过焊接连接出模轨道702,出模轨道702滑动连接滑块703,滑块703通过螺栓连接步进电机704,步进电机704通过齿轮连接步进电机减速器705,伸缩缸706通过螺栓连接滑块703,伸缩缸706滑动连接伸缩杆707,伸缩杆707通过螺栓连接旋转卡爪708,旋转卡爪708通过齿轮连接卡爪电机709,传送机构8包括传送盘805,传送盘805上部四周设置有支撑灯座806,传送盘805内侧设置有传送盘电机807,传送盘电机807左侧连接传送盘电机减速器808,传送盘805通过螺栓连接支撑灯座806,传送盘电机807通过齿轮连接传送盘电机减速器808,传送盘电机减速器808通过齿轮连接传送盘805。
上述结构中,送料电机402通过送料电机减速器403减速驱动送料转盘401,送料转盘401带动原料玻璃管完成送料,加热箱502和加热管道501加热玻璃管完成加热保温,剪切电机503驱动剪切刀504完成玻璃剪切,气动缸605推动成型外模具604,玻璃管通过模具管道602进入模具,成型外模具604和成型内模具601完成螺旋灯管成型,步进电机704通过步进电机减速器705减速控制滑块703位置,伸缩缸706驱动伸缩杆707升降,卡爪电机709驱动旋转卡爪708完成螺旋灯管出模,传送盘电机807通过传送盘电机减速器808减速驱动传送盘805旋转,支撑灯座806完成螺旋灯管传送。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.螺旋灯管生产的弯管设备,其特征在于:包括设备底座(1)、配电箱(2)、控制板(3)、送料机构(4)、加热剪切机构(5)、弯管成型机构(6)、旋转出模机构(7)、对螺旋灯管进行传送的传送机构(8),所述设备底座(1)下部设置有所述配电箱(2),所述设备底座(1)前部设置有所述控制板(3),所述设备底座(1)右侧上部设置有所述送料机构(4),所述送料机构(4)左侧设置有所述加热剪切机构(5),所述加热剪切机构(5)左侧设置有所述弯管成型机构(6),所述弯管成型机构(6)上部设置有所述旋转出模机构(7),所述旋转出模机构(7)左侧下部设置有所述传送机构(8);
所述设备底座(1)包括工作台(101),所述工作台(101)下部连接支柱(102),所述支柱(102)下部内侧连接下底板(103);
所述送料机构(4)包括送料转盘(401),所述送料转盘(401)两侧设置有送料电机(402),所述送料电机(402)上部连接送料电机减速器(403);
所述加热剪切机构(5)包括加热管道(501),所述加热管道(501)上部连接加热箱(502),所述加热箱(502)左侧设置有剪切刀槽(505),所述剪切刀槽(505)后部连接剪切电机(503),所述剪切电机(503)前部连接剪切刀(504),所述剪切刀(504)前部设置有剪切板(506);
所述弯管成型机构(6)包括成型内模具(601),所述成型内模具(601)两侧设置有模具轨道(603),所述模具轨道(603)上部设置有成型外模具(604),所述成型外模具(604)右侧设置有模具管道(602),所述成型外模具(604)外侧连接气动缸(605);
所述旋转出模机构(7)包括支撑架(701),所述支撑架(701)上部连接出模轨道(702),所述出模轨道(702)上部设置有滑块(703),所述滑块(703)上部前侧设置有步进电机(704),所述步进电机(704)右侧连接步进电机减速器(705),所述步进电机(704)后侧设置有伸缩缸(706),所述伸缩缸(706)内侧设置有伸缩杆(707),所述伸缩杆(707)下部连接旋转卡爪(708),所述旋转卡爪(708)上侧前部设置有卡爪电机(709)。
2.根据权利要求1所述的螺旋灯管生产的弯管设备,其特征在于:所述工作台(101)通过焊接连接所述支柱(102),所述支柱(102)通过焊接连接所述下底板(103)。
3.根据权利要求1所述的螺旋灯管生产的弯管设备,其特征在于:所述送料电机(402)通过齿轮连接所述送料电机减速器(403),所述送料电机减速器(403)通过齿轮连接所述送料转盘(401)。
4.根据权利要求1所述的螺旋灯管生产的弯管设备,其特征在于:所述加热管道(501)通过螺栓连接所述加热箱(502),所述剪切电机(503)通过螺栓连接所述剪切刀槽(505),所述剪切刀槽(505)滑动连接所述剪切刀(504)。
5.根据权利要求1所述的螺旋灯管生产的弯管设备,其特征在于:所述模具轨道(603)滑动连接所述成型外模具(604),所述成型外模具(604)通过焊接连接所述模具管道(602),所述成型外模具(604)通过推杆连接所述气动缸(605)。
6.根据权利要求1所述的螺旋灯管生产的弯管设备,其特征在于:所述支撑架(701)通过焊接连接所述出模轨道(702),所述出模轨道(702)滑动连接所述滑块(703),所述滑块(703)通过螺栓连接所述步进电机(704),所述步进电机(704)通过齿轮连接所述步进电机减速器(705),所述伸缩缸(706)通过螺栓连接所述滑块(703),所述伸缩缸(706)滑动连接所述伸缩杆(707),所述伸缩杆(707)通过螺栓连接所述旋转卡爪(708),所述旋转卡爪(708)通过齿轮连接所述卡爪电机(709)。
7.根据权利要求1所述的螺旋灯管生产的弯管设备,其特征在于:所述传送机构(8)包括传送带侧板(801),所述传送带侧板(801)内侧设置有传送带(802),所述传送带侧板(801)左侧设置有传送带电机(803),所述传送带电机(803)前部连接传送带电机减速器(804),所述传送带侧板(801)通过螺栓连接所述传送带电机(803),所述传送带电机(803)通过齿轮连接所述传送带电机减速器(804),所述传送带电机减速器(804)通过辊轮连接所述传送带(802)。
8.根据权利要求1所述的螺旋灯管生产的弯管设备,其特征在于:所述传送机构(8)包括传送盘(805),所述传送盘(805)上部四周设置有支撑灯座(806),所述传送盘(805)内侧设置有传送盘电机(807),所述传送盘电机(807)左侧连接传送盘电机减速器(808),所述传送盘(805)通过螺栓连接所述支撑灯座(806),所述传送盘电机(807)通过齿轮连接所述传送盘电机减速器(808),所述传送盘电机减速器(808)通过齿轮连接所述传送盘(805)。
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