CN215431468U - 一种高压压铸机连铸冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压压铸机连铸冷却装置，包括两个呈前后设置的安装侧板，所述安装侧板底部固定连接有多根支撑腿，两个所述安装侧板之间连接有传送装置；所述安装侧板顶部固定连接有上挡板，所述上挡板外侧壁贯穿并转动连接有多根第一转杆，所述上挡板侧壁连接有用于驱动第一转杆转动的驱动机构。本实用新型，通过安装侧板、上挡板、第一转杆、驱动机构和风冷机构之间的相互配合，利用传送装置可将放置在传送装置上的成型零件移动，同时利用驱动机构使得第一转杆带动扇叶转动，从而加快气流吹向零件，有效提高了零件的降温散热效率，便于及时将成型后的零件取下搬运存放，给零件的铸造加工带来了便利。

Description

一种高压压铸机连铸冷却装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种高压压铸机连铸冷却装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

其中，在汽车外壳以及汽车盖板等零件的生产过程中，就常用到高压压铸机，为了保证生产效率，现有的高压压铸机在实际的生产过程中，多为连续生产铸造，铸造成型后的零件多直接被机械手堆放在压铸机的下料平台上，随着连续生产的进行，各零件堆积在一起，需要自然冷却，散热冷却效率慢，不利于零件的快速取放，为此，我们设计了一种高压压铸机连铸冷却装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压压铸机连铸冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压压铸机连铸冷却装置，包括两个呈前后设置的安装侧板，所述安装侧板底部固定连接有多根支撑腿，两个所述安装侧板之间连接有传送装置；所述安装侧板顶部固定连接有上挡板，所述上挡板外侧壁贯穿并转动连接有多根第一转杆，所述上挡板侧壁连接有用于驱动第一转杆转动的驱动机构，所述第一转杆靠近传送装置一端连接有风冷机构；所述安装侧板底部固定连接有下挡板，所述下挡板外侧壁贯穿并转动连接有多根第二转杆，多根所述第二转杆通过传动机构连接，其中一根所述第二转杆通过皮带与对应所述第一转杆传动连接，所述第二转杆靠近传送装置一端固定套接有调节盘，所述调节盘上方设有安装管，所述安装管内侧通过挤压机构与调节盘连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括与上挡板外侧壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出轴和多个所述第一转杆外侧壁均固定套接有第一链轮，多个所述第一链轮通过第一链条传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风冷机构包括固定套接在第一转杆外侧壁上的安装环，所述安装环外侧壁固定连接有多个呈环形阵列排布的扇叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装环外侧设有栅格挡网，所述栅格挡网与对应上挡板外侧壁固定连接，所述扇叶位于对应栅格挡网内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动机构包括固定套接在第二转杆外侧壁上的第二链轮，多个所述第二链轮通过第二链条传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压机构包括与安装管内侧壁滑动连接的活塞块，所述活塞块下表面通过铰接座转动连接有连接杆，所述连接杆底部通过销轴转动连接在调节盘外侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述销轴与调节盘之间呈偏心设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送装置外侧壁开设有多个透气孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该高压压铸机连铸冷却装置，通过安装侧板、上挡板、第一转杆、驱动机构和风冷机构之间的相互配合，利用传送装置可将放置在传送装置上的成型零件移动，同时利用驱动机构使得第一转杆带动扇叶转动，从而加快气流吹向零件，有效提高了零件的降温散热效率，便于及时将成型后的零件取下搬运存放，给零件的铸造加工带来了便利。

2、与现有技术相比，该高压压铸机连铸冷却装置，通过第二转杆、皮带、调节盘、安装管和挤压机构之间的相互配合，在第一转杆转动的同时通过皮带带动对应的第二转杆转动，从而使得调节盘带动活塞块挤压安装管内空气，进而形成向上喷发的气流，对零件吹风，进一步提高了零件的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高压压铸机连铸冷却装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种高压压铸机连铸冷却装置的正视图。

图例说明：

1、安装侧板；2、支撑腿；3、传送装置；4、上挡板；5、第一转杆；6、下挡板；7、第二转杆；8、调节盘；9、安装管；10、驱动电机；11、第一链条；12、安装环；13、扇叶；14、栅格挡网；15、活塞块；16、铰接座；17、连接杆；18、销轴；19、透气孔；20、第二链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种高压压铸机连铸冷却装置：包括两个呈前后设置的安装侧板1，安装侧板1底部固定连接有多根支撑腿2，两个安装侧板1之间连接有传送装置3，传送装置3外侧壁开设有多个透气孔19，传送装置3为现有技术中的带式输送机或链式输送机，此为成熟技术，在此不赘述，透气孔19的开设，便于下方气流更直接的与零件接触，提高零件的散热效率。

安装侧板1顶部固定连接有上挡板4，上挡板4外侧壁贯穿并转动连接有多根第一转杆5，上挡板4侧壁连接有用于驱动第一转杆5转动的驱动机构，驱动机构包括与上挡板4外侧壁固定连接的驱动电机10，驱动电机10输出轴和多个第一转杆5外侧壁均固定套接有第一链轮，多个第一链轮通过第一链条11传动连接，驱动电机10为现有技术中的转动电机，在此不赘述。

第一转杆5靠近传送装置3一端连接有风冷机构；风冷机构包括固定套接在第一转杆5外侧壁上的安装环12，安装环12外侧壁固定连接有多个呈环形阵列排布的扇叶13，安装环12外侧设有栅格挡网14，栅格挡网14与对应上挡板4外侧壁固定连接，扇叶13位于对应栅格挡网14内侧，栅格挡网14对扇叶13起到保护和隔离作用，防止传送装置3上的零件与扇叶13接触。

其中，安装侧板1底部固定连接有下挡板6，下挡板6外侧壁贯穿并转动连接有多根第二转杆7，多根第二转杆7通过传动机构连接，传动机构包括固定套接在第二转杆7外侧壁上的第二链轮，多个第二链轮通过第二链条20传动连接，其中一根第二转杆7通过皮带与对应第一转杆5传动连接，对应的第二转杆7和第一转杆5的外侧壁上均固定套接有与皮带相适配的皮带轮。

第二转杆7靠近传送装置3一端固定套接有调节盘8，调节盘8上方设有安装管9，安装管9内侧通过挤压机构与调节盘8连接，挤压机构包括与安装管9内侧壁滑动连接的活塞块15，活塞块15下表面通过铰接座16转动连接有连接杆17，连接杆17底部通过销轴18转动连接在调节盘8外侧壁上，销轴18与调节盘8之间呈偏心设置，这样便于调节盘8转动时利用连接杆17带动活塞块15上下移动。

工作原理：经压铸机压铸成型后的零件被机械手转移至传送装置3上，启动驱动电机10工作，驱动电机10通过第一链条11带动各个第一转杆5转动，此时扇叶13开始转动，从而加快气流流动，进而加快零件的散热效率。

此外，在第一转杆5转动时，通过皮带带动对应第二转杆7转动，此时在第二链条20作用下各个第二转杆7同步转动，第二转杆7带动对应的调节盘8转动，调节盘8通过连接杆17带动活塞块15上下来回移动，在活塞块15向下移动时，带动空气进入安装管9内部，在活塞块15向上移动过程中，可将安装管9内空气向上吹送，此时气体可透过透气孔19与零件底部接触，进一步加快零件的散热效率。

在零件放置在传送装置3上，传送装置3工作带动零件向前移动一段距离，避免机械手在放置下一个零件时造成两个零件堆积，使得各个零件分开存放，便于零件降温散热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压压铸机连铸冷却装置，包括两个呈前后设置的安装侧板（1），其特征在于：所述安装侧板（1）底部固定连接有多根支撑腿（2），两个所述安装侧板（1）之间连接有传送装置（3）；

所述安装侧板（1）顶部固定连接有上挡板（4），所述上挡板（4）外侧壁贯穿并转动连接有多根第一转杆（5），所述上挡板（4）侧壁连接有用于驱动第一转杆（5）转动的驱动机构，所述第一转杆（5）靠近传送装置（3）一端连接有风冷机构；

所述安装侧板（1）底部固定连接有下挡板（6），所述下挡板（6）外侧壁贯穿并转动连接有多根第二转杆（7），多根所述第二转杆（7）通过传动机构连接，其中一根所述第二转杆（7）通过皮带与对应所述第一转杆（5）传动连接，所述第二转杆（7）靠近传送装置（3）一端固定套接有调节盘（8），所述调节盘（8）上方设有安装管（9），所述安装管（9）内侧通过挤压机构与调节盘（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压压铸机连铸冷却装置，其特征在于：所述驱动机构包括与上挡板（4）外侧壁固定连接的驱动电机（10），所述驱动电机（10）输出轴和多个所述第一转杆（5）外侧壁均固定套接有第一链轮，多个所述第一链轮通过第一链条（11）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压压铸机连铸冷却装置，其特征在于：所述风冷机构包括固定套接在第一转杆（5）外侧壁上的安装环（12），所述安装环（12）外侧壁固定连接有多个呈环形阵列排布的扇叶（13）。

4.根据权利要求3所述的一种高压压铸机连铸冷却装置，其特征在于：所述安装环（12）外侧设有栅格挡网（14），所述栅格挡网（14）与对应上挡板（4）外侧壁固定连接，所述扇叶（13）位于对应栅格挡网（14）内侧。

5.根据权利要求1所述的一种高压压铸机连铸冷却装置，其特征在于：所述传动机构包括固定套接在第二转杆（7）外侧壁上的第二链轮，多个所述第二链轮通过第二链条（20）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高压压铸机连铸冷却装置，其特征在于：所述挤压机构包括与安装管（9）内侧壁滑动连接的活塞块（15），所述活塞块（15）下表面通过铰接座（16）转动连接有连接杆（17），所述连接杆（17）底部通过销轴（18）转动连接在调节盘（8）外侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种高压压铸机连铸冷却装置，其特征在于：所述销轴（18）与调节盘（8）之间呈偏心设置。

8.根据权利要求1所述的一种高压压铸机连铸冷却装置，其特征在于：所述传送装置（3）外侧壁开设有多个透气孔（19）。

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