CN216182054U - 一种lvb-220互感器底座成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LVB‑220互感器底座成型模具，包括冷却基座，所述冷却基座顶部的后侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部转动连接有导向辊，所述冷却基座顶部的前侧开设有安装槽，所述安装槽的内部活动套接有成型模具。本实用新型能够使得成型模具被包围在冷却水槽的内部，其散发的大部分热量会被冷却水槽中循环流动的冷却液吸附带走，从而实现对成型模具的快速冷却，避免在脱模过程中造成工人被烫伤的问题，降低模具冷却对生产效率的影响，工作人员仅需转动调节丝杆将成型模具从安装槽内部顶起，再将其推向限位滑槽的内部并通过导向辊输送出来，然后将新的成型模具通过导向辊推到支撑托板的顶部即可完成更换，操作极为简单方便。

Description

一种LVB-220互感器底座成型模具

技术领域

本实用新型涉及领域，特别涉及一种LVB-220互感器底座成型模具。

背景技术

气体绝缘的干式互感器，相较于传统的油绝缘型湿式互感器，有绝缘可靠、维护简便的特点，因而具有广阔的市场前景，是GIS（气体绝缘变电站）的重要组成设备。为了保障GIS的密封性，其底座的生产方式会选择浇筑成型的方式进行。

在现有技术中，现有的部分互感器底座成型模具在生产加工过程中，模具中的成品一般在两种情况下取出，直接取出或自然冷却后取出，从而导致工作人员被烫伤，或冷却速度较慢对生产效率影响较大，且模具更换的操作较为繁琐，导致更换效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LVB-220互感器底座成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LVB－互感器底座成型模具，包括冷却基座，所述冷却基座顶部的后侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部转动连接有导向辊，所述冷却基座顶部的前侧开设有安装槽，所述安装槽的内部活动套接有成型模具，所述安装槽内壁左右两侧的中间处均开设有限位槽，所述限位槽内部的中间处转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆外表面的底端活动套接有螺母座，左侧所述螺母座的右侧固定连接有支撑托板。

所述冷却基座内部前后两侧的顶部均开设有冷却水槽，后侧所述冷却水槽内壁底部的前侧开设有数量为两个的疏导槽，所述疏导槽内部前侧的顶端与前侧的冷却水槽的内部连通，左侧所述疏导槽内壁左侧的底部固定插接有出水管，所述冷却基座顶部右侧的后侧固定插接有进水管。

优选的，所述支撑托板的顶部与成型模具的底部搭接。

优选的，所述调节丝杆的底端贯穿限位槽内壁的底部并延伸至冷却基座的内部，且调节丝杆的底端固定连接有传动齿轮，所述冷却基座内部的底部转动连接有调节齿杆，所述调节齿杆前后两端的齿面分别与前后两侧的传动齿轮的齿面相啮合。

优选的，所述进水管的一端固定连接有循环供水箱，所述出水管的一端固定套接在循环供水箱的进水口内部。

优选的，所述支撑托板右侧的中间处与右侧的螺母座的左侧固定连接。

优选的，所述导向辊均匀排列在限位滑槽内部的底部，所述限位滑槽内部的前侧与安装槽内部后侧的顶部连通。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型通过安装槽和冷却水槽与疏导槽等配合使用，能够使得成型模具被包围在冷却水槽的内部，其散发的大部分热量会被冷却水槽中循环流动的冷却液吸附带走，从而实现对成型模具的快速冷却，避免在脱模过程中造成工人被烫伤的问题，降低模具冷却对生产效率的影响；

（2）本实用新型通过调节丝杆和支撑托板与导向辊等配合使用，工作人员仅需转动调节丝杆将成型模具从安装槽内部顶起，再将其推向限位滑槽的内部并通过导向辊输送出来，然后将新的成型模具通过导向辊推到支撑托板的顶部即可完成更换，操作极为简单方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中冷却基座的剖面结构示意图。

图中：1、冷却基座；2、限位滑槽；3、导向辊；4、安装槽；5、成型模具；6、限位槽；7、调节丝杆；8、螺母座；9、支撑托板；10、传动齿轮；11、调节齿杆；12、冷却水槽；13、疏导槽；14、进水管；15、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种LVB-220互感器底座成型模具，包括冷却基座1，冷却基座1顶部的后侧开设有限位滑槽2，限位滑槽2的内部转动连接有导向辊3，导向辊3均匀排列在限位滑槽2内部的底部，限位滑槽2内部的前侧与安装槽4内部后侧的顶部连通，冷却基座1顶部的前侧开设有安装槽4，安装槽4的内部活动套接有成型模具5，安装槽4内壁左右两侧的中间处均开设有限位槽6，限位槽6内部的中间处转动连接有调节丝杆7，调节丝杆7的底端贯穿限位槽6内壁的底部并延伸至冷却基座1的内部，且调节丝杆7的底端固定连接有传动齿轮10，冷却基座1内部的底部转动连接有调节齿杆11，调节齿杆11前后两端的齿面分别与前后两侧的传动齿轮10的齿面相啮合，调节丝杆7外表面的底端活动套接有螺母座8，左侧螺母座8的右侧固定连接有支撑托板9，支撑托板9右侧的中间处与右侧的螺母座8的左侧固定连接，支撑托板9的顶部与成型模具5的底部搭接，工作人员仅需转动调节丝杆7将成型模具5从安装槽4内部顶起，再将其推向限位滑槽2的内部并通过导向辊3输送出来，然后将新的成型模具5通过导向辊3推到支撑托板9的顶部即可完成更换，操作极为简单方便。

如图3所示，冷却基座1内部前后两侧的顶部均开设有冷却水槽12，冷却水槽12的形状为C字形，并呈前后对称排列在冷却基座1的内部，且限位槽6和疏导槽13均处于前后两侧的冷却水槽12之间，后侧冷却水槽12内壁底部的前侧开设有数量为两个的疏导槽13，疏导槽13的形状为U形，且疏导槽13呈外包状处于限位槽6的外部，疏导槽13内部前侧的顶端与前侧的冷却水槽12的内部连通，左侧疏导槽13内壁左侧的底部固定插接有出水管15，冷却基座1顶部右侧的后侧固定插接有进水管14，进水管14的一端固定连接有循环供水箱，出水管15的一端固定套接在循环供水箱的进水口内部，能够使得成型模具5被包围在冷却水槽12的内部，其散发的大部分热量会被冷却水槽12中循环流动的冷却液吸附带走，从而实现对成型模具5的快速冷却，避免在脱模过程中造成工人被烫伤的问题，降低模具冷却对生产效率的影响。

本实用新型工作原理：先向成型模具5的内部注入液态的金属，再启动循环供水箱，其内部的低温冷却液通过进水管14输送到后侧的冷却水槽12的内部，并通过疏导槽13输送至前侧的冷却水槽12的内部，直至冷却水槽12和疏导槽13的内部注满冷却液，此时，成型模具内部的金属液散发的高温通过成型模具传导至支撑托板9上和安装槽4的内部上，再传导至冷却水槽12的内部，并与低温冷却液进行热交换，然后开启出水管15的外表面设置的水阀，使得吸收大量热量的冷却液流向出水管15的内部，其通过出水管15流向循环供水箱内部的过程中，冷却液吸收的热量会通过出水管15的外壁散发到外部环境中，实现冷却液的降温，最后冷却好的冷却液流到循环供水箱的内部，如此循环往复进行冷却；当成型模具5需要更换时，工人转动调节齿杆11左端的圆把带动调节齿杆11进行转动，其动力会通过调节齿杆11和传动齿轮10传递到调节丝杆7上，从而带动两个调节丝杆7进行同步转动，转动的调节丝杆7会带动螺母座8在限位槽6的内部向上移动，螺母座8会带动支撑托板9向上移动，直至支撑托板9将成型模具5完全顶出安装槽4的内部，然后工人将成型模具推向限位滑槽2的内部，并落到导向辊3的顶部，继续推动成型模具5，直至其完全落在放置于冷却基座1后侧的装载车上，然后使用装载车运走，另一个装载车将新的成型模具5运输到冷却基座1的后侧，并推到导向辊3的顶部，通过其将导向辊3推到支撑托板9 顶部后，反向转动调节齿杆11左端的圆把，即可将新的成型模具5安装在安装槽4的内部，即可完成成型模具5的更换安装。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种LVB-220互感器底座成型模具，包括冷却基座（1），其特征在于，所述冷却基座（1）顶部的后侧开设有限位滑槽（2），所述限位滑槽（2）的内部转动连接有导向辊（3），所述冷却基座（1）顶部的前侧开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的内部活动套接有成型模具（5），所述安装槽（4）内壁左右两侧的中间处均开设有限位槽（6），所述限位槽（6）内部的中间处转动连接有调节丝杆（7），所述调节丝杆（7）外表面的底端活动套接有螺母座（8），左侧所述螺母座（8）的右侧固定连接有支撑托板（9）；

所述冷却基座（1）内部前后两侧的顶部均开设有冷却水槽（12），后侧所述冷却水槽（12）内壁底部的前侧开设有数量为两个的疏导槽（13），所述疏导槽（13）内部前侧的顶端与前侧的冷却水槽（12）的内部连通，左侧所述疏导槽（13）内壁左侧的底部固定插接有出水管（15），所述冷却基座（1）顶部右侧的后侧固定插接有进水管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种LVB-220互感器底座成型模具，其特征在于，所述支撑托板（9）的顶部与成型模具（5）的底部搭接。

3.根据权利要求1所述的一种LVB-220互感器底座成型模具，其特征在于，所述调节丝杆（7）的底端贯穿限位槽（6）内壁的底部并延伸至冷却基座（1）的内部，且调节丝杆（7）的底端固定连接有传动齿轮（10），所述冷却基座（1）内部的底部转动连接有调节齿杆（11），所述调节齿杆（11）前后两端的齿面分别与前后两侧的传动齿轮（10）的齿面相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种LVB-220互感器底座成型模具，其特征在于，所述进水管（14）的一端固定连接有循环供水箱，所述出水管（15）的一端固定套接在循环供水箱的进水口内部。

5.根据权利要求1所述的一种LVB-220互感器底座成型模具，其特征在于，所述支撑托板（9）右侧的中间处与右侧的螺母座（8）的左侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种LVB-220互感器底座成型模具，其特征在于，所述导向辊（3）均匀排列在限位滑槽（2）内部的底部，所述限位滑槽（2）内部的前侧与安装槽（4）内部后侧的顶部连通。

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