CN216668415U - 一种化工用管式换热器清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用管式换热器清洗设备，包括：底座；支撑柱，数量为四个，且分别固定安装于所述底座的顶端四角；水箱，固定安装于所述底座的顶端；加水口，固定安装于所述水箱的顶端左侧；放水口，固定安装于所述水箱的外壁左侧；增压器，固定安装于所述升降机构的顶端右侧；出水管，一端固定连接于所述水泵的出水端，且另一端固定连接于所述增压器的进水端；机壳，固定安装于所述升降机构的顶端左侧；往复机构，设置于所述机壳的内腔；清洗管，外壁后侧焊接于所述往复机构的底端。该化工用管式换热器清洗设备，解决了在清洗换热器时需要耗费大量时间搭建脚手架和不能够快速的将清洗管插入和拔出换热管的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用管式换热器清洗设备。
背景技术
换热器作为一种能量交换的设备被广泛的应用到化工生产过程中，常见换热器有管式换热器和板式换热器两种，这两种换热器都有能量转化效率高等优点，但是换热器内部长时间通水，所以不可避免的会产生大量的水垢或铁锈等杂质，影响换热器的转化效率，现有的管式换热器清理的方式都是工人用过搭建脚手架攀登至脚手架上通过高压水枪和细长的进金属棒进行疏通，这种方法费时费力，而且工人的安全得不到保障，针对这些问题，提供了一种化工用管式换热器清洗设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工用管式换热器清洗设备，以至少解决现有技术清洗换热器需要搭建脚手架和通过人工疏通效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用管式换热器清洗设备，包括：底座；支撑柱，数量为四个，且分别固定安装于所述底座的顶端四角；水箱，固定安装于所述底座的顶端；加水口，固定安装于所述水箱的顶端左侧；放水口，固定安装于所述水箱的外壁左侧；水泵，固定安装于所述底座的顶端右侧；第一连接管，一端固定连接于所述水泵的进水端，且另一端固定连接于所述水箱的外壁右侧；挡板，固定安装于四个所述支撑柱的顶端；升降机构，设置于所述挡板的顶端；增压器，固定安装于所述升降机构的顶端右侧；出水管，一端固定连接于所述水泵的出水端，且另一端固定连接于所述增压器的进水端；机壳，固定安装于所述升降机构的顶端左侧；往复机构，设置于所述机壳的内腔；清洗管，外壁后侧焊接于所述往复机构的底端；第二连接管，一端固定连接于所述增压器的左侧，且另一端固定连接于所述清洗管的进水端；出水口，数量为若干个，且沿周向等距开设于所述清洗管的外壁前侧；插头，固定安装于所述清洗管的前端。
优选的，所述升降机构包括：固定块，固定安装于所述挡板的顶端左侧；支撑块，固定安装于所述挡板的顶端右侧；螺杆，通过轴承转动连接于所述固定块的左侧，且延伸出所述支撑块的内腔通过轴承转动连接于所述固定块的外壁右侧；摇杆，固定安装于所述螺杆的左侧；滑块，数量为两个，且分别可滑动的螺接于所述螺杆的外壁左右两侧；连杆，数量为两个，且分别通过销轴转动连接于两个所述滑块的顶端；第一转杆，数量为四个，且分别通过销轴转动连接于所述挡板的顶端四角；第二转杆，数量为四个，且分别通过销轴转动连接于所述第一转杆的顶端；升降板，固定安装于四个所述第二转杆的顶端。
优选的，所述往复机构包括：电机，固定安装于所述机壳的顶端；转盘，过盈配合于所述电机的输出端，且设置于所述机壳的内腔；导杆，数量为两个，且两端分别固定安装于所述机壳的内腔左右两侧；移动板，可滑动的套接于两个所述导杆的外壁；滑槽，沿左右方向开设于所述移动板的顶端；转杆，内嵌于所述滑槽的内腔，且与所述转盘的底端固定连接。
优选的，所述出水口呈注射器针头状。
优选的，所述插头呈锥形。
优选的，所述所述螺杆的外壁左右两侧螺纹呈反方向设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工用管式换热器清洗设备，通过摇把带动螺杆旋转，可使滑块向外侧滑动，带动连杆底端向外侧滑动，使升降板在第一转杆和第二转杆的限位作用下，沿竖直方向向下运动，通过电机带动转盘和转杆进行转动，可使转杆在滑槽内滑动，进而移动板带动出水管沿着导杆前后滑动，可实现清洗管的前后移动，方便了清洗管道，升降机构使工人不需要在搭建脚手架就能进行清洗管式换热器，通过推动设备便可调节清洗管的左右方向，方便快捷，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型结构主视剖视图；
图2为图1的左视剖视图；
图3为图1的A处放大图；
图4为图2的B处放大图；
图5为图1的往复结构示意图。
图中：1、底座，2、支撑柱，3、水箱，4、加水口，5、放水口，6、水泵，7、第一连接管，8、挡板，9、固定块，10、支撑块，11、螺杆，12、摇杆，13、滑块，14、连杆，15、第一转杆，16、第二转杆，17、升降板，18、增压器，19、出水管，20、机壳，21、第二连接管，22、电机，23、转盘，24、导杆，25、移动板，26、滑槽，27、转杆，28、出水管，29、出水口，30、插头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用管式换热器清洗设备，包括：底座1、支撑柱2、水箱3、加水口4、放水口5、水泵6、第一连接管7、挡板8、增压器18、出水管19、机壳20、第二连接管21、出水口29和插头30，支撑柱2数量为四个，且分别固定安装于底座1的顶端四角，水箱3固定安装于底座1的顶端，加水口4固定安装于水箱3的顶端左侧，放水口5固定安装于水箱3的外壁左侧，水泵6固定安装于底座1的顶端右侧，第一连接管7一端固定连接于水泵6的进水端，且另一端固定连接于水箱3的外壁右侧，第一连接管7为软管，挡板8固定安装于四个支撑柱2的顶端，升降机构设置于挡板8的顶端，升降机构能够使往复机构进行升降，在清洗换热器时，无需在搭建脚手架，增压器18固定安装于升降机构的顶端右侧，出水管19一端固定连接于水泵6的出水端，且另一端固定连接于增压器18的进水端，出水管19为软管，机壳20固定安装于升降机构的顶端左侧，往复机构设置于机壳20的内腔，往复机构能够使清洗管28快速的插入和拔出换热管，方便工人的操作，节省工作时间，清洗管28外壁后侧焊接于往复机构的底端，第二连接管21一端固定连接于增压器18的左侧，且另一端固定连接于清洗管28的进水端，出水口29数量为若干个，且沿周向等距开设于清洗管28的外壁前侧，插头30固定安装于清洗管28的前端，方便清洗管28插入换热管。
作为优选方案，更进一步的，升降机构包括：固定块9、支撑块10、螺杆11、摇杆12、滑块13、连杆14、第一转杆15、第二转杆16和升降板17，固定块9固定安装于挡板8的顶端左侧，支撑块10固定安装于挡板8的顶端右侧，螺杆11通过轴承转动连接于固定块9的左侧，且延伸出支撑块10的内腔通过轴承转动连接于固定块9的外壁右侧，在螺杆11的外壁的反方向的螺纹的作用下，可使滑块13能够沿着螺杆11同时向内侧或外侧进行滑动，摇杆12固定安装于螺杆11的左侧，滑块13数量为两个，且分别可滑动的螺接于螺杆11的外壁左右两侧，连杆14数量为两个，且分别通过销轴转动连接于两个滑块13的顶端，第一转杆15数量为四个，且分别通过销轴转动连接于挡板8的顶端四角，第二转杆16数量为四个，且分别通过销轴转动连接于第一转杆15的顶端，在第一转杆15和第二转杆16的配合下，可使升降板17能够沿着竖直方向上下滑动，升降板17，固定安装于四个第二转杆16的顶端，升降板17能够带动往复机构进行升降。
作为优选方案，更进一步的，往复机构包括：电机22、转盘23、导杆24、移动板25、滑槽26和转杆27，电机22固定安装于机壳20的顶端，转盘23过盈配合于电机22的输出端，且设置于机壳20的内腔，导杆24数量为两个，且两端分别固定安装于机壳20的内腔左右两侧，移动板25可滑动的套接于两个导杆24的外壁，滑槽26沿左右方向开设于移动板25的顶端，转杆27内嵌于滑槽26的内腔，且与转盘23的底端固定连接，在转杆27和滑槽26的配合下，可使移动板15能够沿着导杆24前后滑动。
作为优选方案，更进一步的，出水口29呈注射器针头状，可使喷出的水将压力作用在清洗管28的内壁上。
作为优选方案，更进一步的，插头30呈锥形，可使清洗管28更加容易的插入换热管内。
作为优选方案，更进一步的，螺杆11的外壁左右两侧螺纹呈反方向设置，可使滑块(13)能够同时向内侧或外侧滑动。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
首先将水箱3注满清水，将设备推至需要清洗的管式换热器的一侧的底端，通过转动摇杆12带动螺杆11进行旋转，使两个滑块13向内侧滑动，两根连杆14的底端围绕其顶端跟随滑块13向内侧滑动，使升降板17能够在四角的第一转杆15和第二转杆16的限位作用下，沿着竖直方向向上升起，观察清洗管28的位置，当清洗管28到达合适得位置之后，停止旋转摇杆12，使升降板17的位置固定，此时，启动同步启动电机22、水泵6和增压器18，通过水泵6将水箱3内的水送至增压器18内进行增压，具有压力的水通过第二连接管21和清洗管28由出水口29喷设至换热管内，进行清洗，与此同时，电机22带动转盘23和转杆27顺时针旋转，转杆27在滑槽26内滑动，可使移动板25带动清洗管28向前滑动，使插头30插入需要清洗的管式换热的管道内，具有压力的水从出水口29喷射入换热管，将水垢等杂质在管道的另一端喷出，通过电机22、转盘23和转杆27的配合，使移动板25带动清洗管28来回插入不同的换热管的内腔，该装置结构紧凑，设计合理，使管式换热器在清洗时无需搭建脚手架进行清洗，通过往复机构和升降机构的配合，使清洗换热器时一人便可操作，操作简单，使用方便。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“四角”、“左侧”、“外壁”、“右侧”、“进水端”、“出水端”、“内腔”、“底端”、“前侧”、“左右两侧”、“输出端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安装”、“固定连接”、“设置”、“焊接”、“开设”、“转动连接”、“过盈配合”、“套接”、“内嵌”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工用管式换热器清洗设备，其特征在于，包括：
底座(1)；
支撑柱(2)，数量为四个，且分别固定安装于所述底座(1)的顶端四角；
水箱(3)，固定安装于所述底座(1)的顶端；
加水口(4)，固定安装于所述水箱(3)的顶端左侧；
放水口(5)，固定安装于所述水箱(3)的外壁左侧；
水泵(6)，固定安装于所述底座(1)的顶端右侧；
第一连接管(7)，一端固定连接于所述水泵(6)的进水端，且另一端固定连接于所述水箱(3)的外壁右侧；
挡板(8)，固定安装于四个所述支撑柱(2)的顶端；
升降机构，设置于所述挡板(8)的顶端；
增压器(18)，固定安装于所述升降机构的顶端右侧；
出水管(19)，一端固定连接于所述水泵(6)的出水端，且另一端固定连接于所述增压器(18)的进水端；
机壳(20)，固定安装于所述升降机构的顶端左侧；
往复机构，设置于所述机壳(20)的内腔；
清洗管(28)，外壁后侧焊接于所述往复机构的底端；
第二连接管(21)，一端固定连接于所述增压器(18)的左侧，且另一端固定连接于所述清洗管(28)的进水端；
出水口(29)，数量为若干个，且沿周向等距开设于所述清洗管(28)的外壁前侧；
插头(30)，固定安装于所述清洗管(28)的前端。
2.根据权利要求1所述的一种化工用管式换热器清洗设备，其特征在于：所述升降机构包括：
固定块(9)，固定安装于所述挡板(8)的顶端左侧；
支撑块(10)，固定安装于所述挡板(8)的顶端右侧；
螺杆(11)，通过轴承转动连接于所述固定块(9)的左侧，且延伸出所述支撑块(10)的内腔通过轴承转动连接于所述固定块(9)的外壁右侧；
摇杆(12)，固定安装于所述螺杆(11)的左侧；
滑块(13)，数量为两个，且分别可滑动的螺接于所述螺杆(11)的外壁左右两侧；
连杆(14)，数量为两个，且分别通过销轴转动连接于两个所述滑块(13)的顶端；
第一转杆(15)，数量为四个，且分别通过销轴转动连接于所述挡板(8)的顶端四角；
第二转杆(16)，数量为四个，且分别通过销轴转动连接于所述第一转杆(15)的顶端；
升降板(17)，固定安装于四个所述第二转杆(16)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种化工用管式换热器清洗设备，其特征在于：所述往复机构包括：
电机(22)，固定安装于所述机壳(20)的顶端；
转盘(23)，过盈配合于所述电机(22)的输出端，且设置于所述机壳(20)的内腔；
导杆(24)，数量为两个，且两端分别固定安装于所述机壳(20)的内腔左右两侧；
移动板(25)，可滑动的套接于两个所述导杆(24)的外壁；
滑槽(26)，沿左右方向开设于所述移动板(25)的顶端；
转杆(27)，内嵌于所述滑槽(26)的内腔，且与所述转盘(23)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工用管式换热器清洗设备，其特征在于：所述出水口(29)呈注射器针头状。
5.根据权利要求1所述的一种化工用管式换热器清洗设备，其特征在于：所述插头(30)呈锥形。
6.根据权利要求2所述的一种化工用管式换热器清洗设备，其特征在于：所述螺杆(11)的外壁左右两侧螺纹呈反方向设置。
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