CN114061365B - 一种换热器管束清理防护工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清理辅助装置技术领域，公开了一种换热器管束清理防护工装，包括：圆柱形筒体，水平放置，左端或右端设有第一开口，底部设有第二开口；管口连接机构，设置在第一开口上，用于与换热器的管头连接；下水管接头，固定设置在第二开口上，与下水管可拆卸连接；支撑架，能够伸缩，设置在圆柱形筒体的底部，位于第二开口的外侧；多个第一滚轮，设置在支撑架的底部，这种换热器管束清理防护工装，能够加快检修进度，提高检修效率。
Description
技术领域
本发明涉及清理辅助装置技术领域，特别涉及一种换热器管束清理防护工装。
背景技术
油品中心预处理装置原料油加热器、离心闪蒸加热器均为蒸汽加热的管壳式换热器，由于其运行时，蒸汽进入换热器温度较高，接近煤焦油结焦温度(160℃)，导致换热器频繁堵塞，换热效果变差，换热器管束亦需要频繁清洗。
目前换热器清洗每次都需要搭建脚手架及防护罩、对管束进行高压清洗、现场清理、拆卸脚手架及防护罩，作业繁琐且费时费力，对于正常运行生产的装置而言，每次清理都不容耽搁，否则影响装置正常运行。在每次换热器清洗过程中最为繁琐且影响检修进度的是搭建脚手架及防护罩、拆卸脚手架及防护罩，其主要体现为以下几点：
外委搭建脚手架人员每次需要提前联系，不好协调，耽误检修进度；
装置区内搭建、拆除脚手架使用手持电动工具需要办理动火作业证，会耽搁一定时间；若用手动扳手搭建脚手架比较慢，也会影响检修进度；
脚手架搭建完成后，班组人员才能将塑料布遮盖在脚手架上，做清洗防护措施，此过程也需要一段时间，影响检修进度。
清洗完成后，现场经过大致清理后，才能拆除脚手架，影响检修进度。
发明内容
本发明提供一种换热器管束清理防护工装，能够大大提升检修进度。
本发明提供了一种换热器管束清理防护工装，包括：
圆柱形筒体，水平放置，左端或右端设有第一开口，底部设有第二开口；
管口连接机构，设置在第一开口上，用于与换热器的管头连接；
下水管接头，固定设置在第二开口上，与下水管可拆卸连接；
支撑架，能够伸缩，设置在圆柱形筒体的底部，位于第二开口的外侧；
多个第一滚轮，设置在支撑架的底部。
进一步地，所述管口连接机构包括：
套筒，固定在第一开口的周向外侧，套筒的直径大于换热器的管头直径；
橡胶密封层，设置在套筒右端的内侧，用于密封套筒与换热器的管头之间的间隙；
紧固装置，设置在套筒外，当套筒套设在换热器的管头周向外侧后，对套筒进行紧固。
进一步地，所述套筒的右端连接处由具有一定扰度的不锈钢带制成，不锈钢钢带的两端设有过盈配合的企口。
进一步地，所述紧固装置包括：
箍套，套接在套筒外；
两个挡板，之间设有间隙，一一对应固定在箍套的两端，两个挡板上对称设有贯通孔；
螺杆，依次穿过两个挡板上的贯通孔；
螺母，螺接在螺杆上，位于其中一个挡板的外侧。
进一步地，还包括驱动机构，用于驱动螺杆转动，所述螺母与靠近的一个挡板固定连接。
进一步地，所述驱动机构为第一减速电机，输出轴通过联轴器与螺杆远离螺母的一端固定连接，螺杆靠近螺母的一端设有第一限位块，所述第一减速电机通过支撑杆固定在箍套的外表面，所述第一减速电机通过遥控开关连接第一蓄电池。
进一步地，所述两个挡板之间还连接有压缩弹簧。
进一步地，所述支撑架为电动伸缩架，包括：
第一底座，所述多个第一滚轮设置在第一底座的底部；
第二蓄电池，设置在第一底座上；
电动缸，下端固定在第一底座上，通过控制开关连接第二蓄电池；
弧形托板，支撑在圆柱形筒体的底部，弧形托板的底部固定在电动缸的顶部。
进一步地，还包括：
升降装置，用于带动圆柱形筒体沿竖直方向升降；
左右移动装置，用于带动圆柱形筒体在水平方向左右移动；
转轴，设置在升降装置底部的第二底座上，用于使圆柱形筒体沿水平方向改变角度。
进一步地，所述升降装置为液压缸，所述左右移动装置包括：
第二减速电机，固定在液压缸的顶部；
丝杠，一端与第二减速电机的输出轴通过联轴器固定连接；
第二限位块，固定在丝杠的另一端；
丝杠螺母，螺接在丝杠上；
连接杆，上端固定在丝杠螺母的底部，下端固定在圆柱形筒体的顶部；
所述液压缸和第二减速电机分别通过控制开关连接第三蓄电池，第三蓄电池设置在第二底座。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明通过管口连接机构和换热管的管头连接，对换热管进行高压冲洗，高压冲洗换热管的水通过第一开口进入圆柱形筒体内，然后顺着第二开口进入下水管，下水管与污水箱连通，使用方便，不需要搭建和拆卸脚手架及防护罩，而且不会弄脏现场，大大加快了检修进度，提升了检修效率。
附图说明
图1为本发明提供的一种换热器管束清理防护工装的整体结构示意图。
图2为本发明提供的一种换热器管束清理防护工装中管口连接机构的纵向截面结构示意图。
图3为本发明提供的一种换热器管束清理防护工装中管口连接机构的结构示意图。
附图标记说明：
1-第二底座，2-转轴，3-液压缸，4-第二减速电机，5-丝杠，6-丝杠螺母，7-第二限位块，8-连接杆，9-圆柱形筒体，10-下水管接头，11-套筒，12-电动缸，13-压缩弹簧，14-第一底座，15-扶手，16-第二滚轮，17-第一滚轮，18-箍套，19-企口，20-挡板，21-支撑杆，22-第一减速电机，23-螺杆，24-螺母，25-第一限位块，26-弧形托板。
具体实施方式
下面结合附图1-3，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明实施例提供的一种换热器管束清理防护工装，包括：圆柱形筒体9，水平放置，左端或右端设有第一开口，底部设有第二开口；管口连接机构，设置在第一开口上，用于与换热器的管头连接；下水管接头10，固定设置在第二开口上，与下水管可拆卸连接；支撑架，能够伸缩，设置在圆柱形筒体9的底部，位于第二开口的外侧；多个第一滚轮17，设置在支撑架的底部。
所述圆柱形筒体9为不锈钢制成。
使用方法：
通过多个第一滚轮17，将支撑架移动到换热器的管头附近，通过管口连接机构11和换热管的管头连接，对换热管进行高压冲洗，高压冲洗的水通过第一开口进入圆柱形筒体9内，然后顺着第二开口进入下水管，下水管与污水箱连通，使用方便，不需要搭建和拆卸脚手架及防护罩，而且不会弄脏现场，大大加快了检修进度，提升了检修效率。
进一步地，所述管口连接机构包括：套筒11，固定在第一开口的周向外侧，套筒11的直径大于换热器的管头直径；橡胶密封层，设置在套筒11右端的内侧，用于密封套筒11与换热器的管头之间的间隙；紧固装置，设置在套筒11外，当套筒11套设在换热器的管头周向外侧后，对套筒11进行紧固。
本发明通过通过橡胶密封层密封套筒11与换热器的管头之间的间隙，通过紧固装置将套筒11和换热器的管头进行紧固，避免在高压水的冲力下使得套筒11与换热器的管头脱开漏水。
为了使得管口连接机构适用于不同口径大小的换热管的管头，具体地，如图2和图3所示，所述套筒11的右端连接处由具有一定扰度的不锈钢带制成，不锈钢钢带的两端设有过盈配合的企口19。
通过套筒两端过盈配合能够适应不同口径大小的换热管的管头，通过企口19使得对位准确，避免两端错开导致漏水，同时对两端过盈配合进行限位，通过具有一定扰度的不锈钢带，实用性强，提高了装置的使用寿命。
具体地，如图2所示，所述紧固装置包括：箍套18，套接在套筒11外；两个挡板20，之间设有间隙，一一对应固定在箍套18的两端，两个挡板20上对称设有贯通孔；螺杆23，依次穿过两个挡板20上的贯通孔；螺母24，螺接在螺杆23上，位于其中一个挡板20的外侧。
使用方法：通过箍套18套在套筒11外，通过旋转螺帽24，使得两个挡板20相互靠近，带动套筒11的两端过盈配合对换热管的管头的管头进行紧箍，避免漏水。
为了避免人员爬高紧箍套筒11造成安全隐患，同时也为了节约检修时间，如图2所示，进一步地，还包括驱动机构，用于驱动螺杆23转动，所述螺母24与靠近的一个挡板20固定连接。
进一步地，所述驱动机构为第一减速电机22，输出轴通过联轴器与螺杆23远离螺母24的一端固定连接，螺杆23靠近螺母24的一端设有第一限位块25，所述第一减速电机22通过支撑杆21固定在箍套18的外表面，所述第一减速电机22通过遥控开关连接第一蓄电池。
进一步地，所述两个挡板20之间还连接有压缩弹簧13。
工作原理：当套筒11套设在换热管的管头后，通过遥控开关启动第一减速电机22，第一减速电机22正向转动带动螺杆23转动，由于螺母24位置不动，使得两个挡板20之间的间隙缩小，当清洁完成后，第一减速电机22反向转动带动螺杆23转动，同时在压缩弹簧13张力的作用下，两个挡板20之间的间隙增大，然后移走支撑架使得套筒11与换热器的管头脱离即可。
为了适应不同高度换热管的清理，进一步地，所述支撑架为电动伸缩架，包括：第一底座14，所述多个第一滚轮17设置在第一底座14的底部；第二蓄电池，设置在第一底座14上；电动缸12，下端固定在第一底座14上，通过控制开关连接第二蓄电池；弧形托板26，支撑在圆柱形筒体9的底部，弧形托板26的底部固定在电动缸12的顶部。
通过电动缸12能够带动弧形托板26上下移动，从而能够调节圆柱形筒体9的高度，使得管口连接机构与对应高度的换热管管头连接，使用方便，加快了检修进度，提高了检修效率。
为了方便管口连接机构和换热器的管头对位，进一步地，还包括：升降装置，用于带动圆柱形筒体9沿竖直方向升降；左右移动装置，用于带动圆柱形筒体9在水平方向左右移动；转轴2，设置在升降装置底部的第二底座1上，用于使圆柱形筒体9沿水平方向改变角度。
通过升降装置提拉和能够伸缩的支撑架的支撑相互配合，方便改变圆柱形筒体9的高度，同时不影响圆柱形筒体9充水后的稳定使用。
所述第二底座1上设有扶手15，方便检修人员移动第二底座1，所述能够伸缩的支撑架包括外套筒和内杆，内杆通过螺纹螺接在外套筒内，且能沿外套筒上下移动。
通过在圆柱形筒体9上和换热管管头上设置红外发射器和红外接收器便于两者进行对位。
所述第二底座1的底部设有多个第二滚轮16，所述多个第二滚轮16为万向轮，方便位置调节。
对位后，为了使得管口连接机构和换热器的管头准确连接，进一步地，所述升降装置为液压缸3，所述左右移动装置包括：第二减速电机4，固定在液压缸3的顶部；丝杠5，一端与第二减速电机4的输出轴通过联轴器固定连接；第二限位块7，固定在丝杠5的另一端；丝杠螺母6，螺接在丝杠5上；连接杆8，上端固定在丝杠螺母6的底部，下端固定在圆柱形筒体9的顶部；所述液压缸3和第二减速电机4分别通过控制开关连接第三蓄电池，第三蓄电池设置在第二底座1。
使用方法：
圆柱形筒体9上和换热管管头对位后，通过第二减速电机4带动丝杠转动，丝杠螺母6通过连接杆8带动圆柱形筒体9左右移动，使得管口连接机构和换热器的管头准确连接，加快了检修进度，提高了检修效率。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种换热器管束清理防护工装，其特征在于，包括：
圆柱形筒体(9)，水平放置，左端或右端设有第一开口，底部设有第二开口；
管口连接机构，设置在第一开口上，用于与换热器的管头连接；
下水管接头(10)，固定设置在第二开口上，与下水管可拆卸连接；
支撑架，能够伸缩，设置在圆柱形筒体(9)的底部，位于第二开口的外侧；多个第一滚轮(17)，设置在支撑架的底部；
所述管口连接机构包括：
套筒(11)，固定在第一开口的周向外侧，套筒(11)的直径大于换热器的管头直径；
橡胶密封层，设置在套筒(11)右端的内侧，用于密封套筒(11)与换热器的管头之间的间隙；
紧固装置，设置在套筒(11)外，当套筒(11)套设在换热器的管头周向外侧后，对套筒(11)进行紧固；
所述套筒(11)的右端连接处由具有一定扰度的不锈钢带制成，不锈钢钢带的两端设有过盈配合的企口(19)；
所述紧固装置包括：
箍套(18)，套接在套筒(11)外；
两个挡板(20)，之间设有间隙，一一对应固定在箍套(18)的两端，两个挡板(20)上对称设有贯通孔；
螺杆(23)，依次穿过两个挡板(20)上的贯通孔；
螺母(24)，螺接在螺杆(23)上，位于其中一个挡板(20)的外侧；
还包括驱动机构，用于驱动螺杆(23)转动，所述螺母(24)与靠近的一个挡板(20)固定连接；
所述驱动机构为第一减速电机(22)，输出轴通过联轴器与螺杆(23)远离螺母(24)的一端固定连接，螺杆(23)靠近螺母(24)的一端设有第一限位块(25)，所述第一减速电机(22)通过支撑杆(21)固定在箍套(18)的外表面，所述第一减速电机(22)通过遥控开关连接第一蓄电池。
2.如权利要求1所述的换热器管束清理防护工装，其特征在于，所述两个挡板(20)之间还连接有压缩弹簧(13)。
3.如权利要求1所述的换热器管束清理防护工装，其特征在于，所述支撑架为电动伸缩架，包括：
第一底座(14)，所述多个第一滚轮(17)设置在第一底座(14)的底部；
第二蓄电池，设置在第一底座(14)上；
电动缸(12)，下端固定在第一底座(14)上，通过控制开关连接第二蓄电池；
弧形托板(26)，支撑在圆柱形筒体(9)的底部，弧形托板的底部固定在电动缸(12)的顶部。
4.如权利要求1所述的换热器管束清理防护工装，其特征在于，还包括：
升降装置，用于带动圆柱形筒体(9)沿竖直方向升降；
左右移动装置，用于带动圆柱形筒体(9)在水平方向左右移动；
转轴(2)，设置在升降装置底部的第二底座(1)上，用于使圆柱形筒体(9)沿水平方向改变角度。
5.如权利要求4所述的换热器管束清理防护工装，其特征在于，所述升降装置为液压缸(3)，所述左右移动装置包括：
第二减速电机(4)，固定在液压缸(3)的顶部；
丝杠(5)，一端与第二减速电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接；
第二限位块(7)，固定在丝杠(5)的另一端；
丝杠螺母(6)，螺接在丝杠(5)上；
连接杆(8)，上端固定在丝杠螺母(6)的底部，下端固定在圆柱形筒体(9)的顶部；
所述液压缸(3)和第二减速电机(4)分别通过控制开关连接第三蓄电池，第三蓄电池设置在第二底座(1)。
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