CN110926260A - 高压水清洗污物回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压水清洗污物回收系统，包括污水收集槽以及收集罩，所述收集罩为一端开口一端封闭的筒状或口袋状，开口端为柔性材料以套装在换热器上，收集罩低处有排污口用于向所述污水收集槽排放污水。本发明的这种系统，用于高压水清洗换热器时，作业现场环境得到很大改善，改变了以往高压水清洗作业现场清洗用的污水随意流淌和污物四处飞溅现象，并防止溅到清洗人员身上，提高了环保性和安全性。

Description

高压水清洗污物回收系统

技术领域

本发明涉及高压水清洗污物回收系统，具体来说是一种用高压水清洗换热器时实现污物收集和防护的装备。

背景技术

高压水清洗，是利用电机、柴油机等驱动的柱塞泵经加压至高压后，再由高压喷枪喷出完成清洗，喷枪喷出的射流高压水具有巨大的打击能量，压力达到500bar以上，可以完成不同种类的清洗、清除任务。利用高压水对石油化工设备进行清洗，能够更好地维护装置设备的性能。广泛适用于石油化工生产装置设备检修过程中内部清理工作，这样能够提高设备的生产能力。

化工生产装置使用的换热设备大部分为列管式换热器，在经过一段时间运转后，因物料中杂质、水垢等原因，造成设备热传导效果变差，为恢复其热传导效果，需定期对换热器管程进行高压水清洗。高压水清洗过程中，尤其是对物料在管程的换热器，因物料附着在列管的内壁上，用高压水清洗时，物料、杂物等污物会随着高压水流一起喷射出来，飞溅到设备周边，物料会附着在地上和周边设备上，污油、杂物等与冲洗水混合的混合物任其流淌，导致环境污染。另外，有一部分污水会从列管清洗端反流，喷溅到操作高压水枪的清洗人员身上，因此通常要穿着雨衣雨鞋进行清洗。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高压水清洗污物回收系统，以在用高压水清洗换热器时减少甚至杜绝污水任意流淌造成的环境污染。

本发明的高压水清洗污物回收系统，包括污水收集槽以及收集罩，所述收集罩为一端开口一端封闭的筒状或口袋状，开口端为柔性材料以套装在换热器上，收集罩低处有排污口用于向所述污水收集槽排放污水。

进一步地，还包装一个可装在换热器另一端的防溅安全罩，防溅安全罩为圆盘状，上面开有径向长孔，以及一个或多个可插入列管内的插接部，以减少或避免污水喷溅到清洗人员身上。

优选的，所述插接部为装在所述防溅安全罩中部的胀套组件，胀套组件的胀管内装有胀塞，胀塞一端装有拉胀螺母，以实现将防溅安全罩通过胀套牢固装在换热器列管上。

优选的，所述胀套组件包括一根套管，套管上安装有转套，转套上装有锁紧螺母用于实现将所述防溅安全罩夹紧装配在转套上，套管上还挡圈和限位螺母将转套限制两者之间。

进一步地，还包括收集防溅安全罩流下的污水的接水槽，接水槽通过管道与所述污水收集槽连接。

进一步地，所述收集罩为防水雨布或橡胶膜或塑料膜制成的口袋，通过固定架拉撑。

进一步地，所述污水收集槽内通过隔板分隔成多个分离槽，隔板上部为滤网；隔板为多个时，从污水收集槽的入口到出口方向，隔板上部的滤网目数增大。

进一步地，隔板上部为竖向安装的滤网。

进一步地，所述隔板下部通过设置倒置的U型管将隔板两侧空间连通。

在所述污水收集槽中部有出水管及出水阀，底部有排空管和排空阀，上部有排油管和排油阀。

进一步地，还可以包括管道泵及其进出口的接管，以便连接在污水收集槽和收集罩、接水槽之间，克服高度差的不足。

本发明的高压水清洗污物回收系统，用于高压水清洗换热器，通过绑扎在换热器一端的收集罩收集从换热器该端喷射出的污水，汇流到污水收集槽，以避免这部分污水喷射到地面造成环境问题。防溅安全罩可以避免换热器列管返流的污水直接喷溅到操作高压水枪的清洗人员身上，同时利用接水槽可以进一步避免该部分污水流到地面。通过污水收集槽内的隔板和滤网、倒置的U型管设置，还可以实现油、水、轻质漂浮物和沉淀物的分离。

附图说明

图1为本发明的高压水清洗污物回收系统组成示意图。

图2为污水收集槽的结构图。

图3为防溅安全罩的结构示意图。

图4为图3的右视图。

图5为胀套组件结构示意图。

图6为胀管结构示意图。

图中：1、污水收集槽，2、管道，3、固定架，4、收集罩，5、绑扎带，6、排污口，7、接水槽，8、防溅安全罩，9、U型管，10、隔板，11、排油管，12、排水管，13、排空管，14、圆盘，15、限位螺母，16、胀塞，17、高压水枪移动孔，18、套管，19、限位挡圈，20、胀管，21、锁紧螺母，22、转套，23、拉胀螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明，以助于理解本发明的内容。

如图1所示，是本发明高压水清洗污物回收系统的一个较佳实施例。整个系统包括污水收集槽1，用于对高压水清洗换热器后产生的污水进行收集，并进一步进行水与油污的分离；收集罩4，成一端封闭一端开口的圆筒状，开口端为防水雨布等柔性材料以套状在换热器一端，并通过绑扎带6绑扎在换热器的壳体上；龙门形固定架3用于固定和支撑收集罩4，收集罩4的最低处有排污口5通过管道2连接到污水收集槽1的进水管上；安装在换热器另一端的防溅安全罩8，和放置在换热器另一端地面或基座上的接水槽7，接水槽7位于防溅安全罩8下方，接收从防溅安全罩8和换热器该端流淌下来的污水，接水槽7同样通过管道与污水收集槽1进水管相连。

整个系统工作原理为：作业前，将收集罩4绑扎在换热器的一端(图1为换热器左端)，换热器另一端(右端)安装防溅安全罩8、接水槽7，收集罩4和接水槽7的排污口均用管道与污水收集槽1相连接。高压水进行清洗换热器作业时，清理出的物料、污物和水的混合液体通过收集罩4、防喷溅安全罩8、接水槽7经排污管道2收集到污水收集槽1中。换热器安装在装置平台上的，与污水收集槽1有1米以上高度差的可不安装管道泵，利用高度差使清理下的污液自流到污水收集槽1中，无高度差的需安装管道泵及其进出口的接管，进口接管连接在所述收集罩4和接水槽7上，出口接管通到污水收集槽1，通过将污液输送到污水收集槽1中。

如果不考虑或者不需要对污水进行分离，污水收集槽可以为一个普通水槽。作为石化行业，特别是物料走换热器管程时，污水中会有油或物料，可以回收或者单独处理，因此作为较佳实施例，本实施例的污水收集槽设计为具有分离功能。

图2是污水收集槽一个较佳实施例，该污水收集槽不仅具有临时收集污水的功能，同时还可以实现污物的分离，特别适用于污油等液体化工介质的换热器。污水收集槽是由3块隔板10分隔成的4个分离槽，每个隔板下部设置有倒置的U型管，实现相邻隔分离槽用U型管相连通，从污水收集槽入口端到出口端的U型管安装高度逐级降低，因污油、化工物料、水等密度不同，污油等液体物料会漂浮在水的上面，使污油、化工物料等污物和水液面分层，污水收集槽上部安装有排油管11及其排油阀，中部有排水管12及其排水阀，由于污油、水的排放口的高度差，使分层后的污油和污水由各自的排放口流出，达到分别排放的目的。倒置的U型管，使得含油污水经过每层隔板10时，污水的流动方向改变，对于含油污废水来说，进入下一个分离槽时进水方向向下，延长了停留时间，有助于油水分层。而U型管安装位置逐级降低，停留时间也逐级延长，分离槽的油水分离效果逐级提高。虽然采用在隔板上直接开孔或者隔板底部与槽底留一定间距的方式也可以实现各分离槽水相连通，但在停留时间控制上效果要低于本实施例的倒U型管方式。

如果清理管程为循环水的换热器，清理下的污物主要是水垢、循环冷却水中夹带的淤泥等杂质，污水收集槽的3块隔板与油污分离不同，每块隔板10是由上部为滤网(图中省略)、下部为钢板组成，从入口到出口，滤网目数逐级增大，混合液体中的水垢等密度大于水的固体会沉降在分离槽底部，密度小于水的杂质会悬浮在水的上面，由操作人员根据杂质的多少，用滤网或筛子捞出，剩余在水中少量的细小悬浮颗粒随水排放。从污物分离槽中排放的清洗水集中排放到装置的污水回收系统中，油污、固体杂质等装袋回收，集中处理。水垢等沉降物沉降在隔离池底部，由污水收集槽底部的排空管13和排空阀排出。

在污水收集槽下部焊接有两根平行的槽钢作为支腿，同时便于用叉车移动和装卸车辆。

如图3和图4所示，是防溅安全罩的一个较佳实施例。防溅安全罩8采用透明塑料圆盘14，这里所述圆盘是指具有像作为餐具的盘子一样的翘起的边沿，防溅安全罩上有一条径向长孔作为高压水枪移动孔17，在其中心位置安装有胀套组件，胀套组件主体为一套管18，圆盘14通过套管18上的一个限位螺母15安装在套管上，并可绕套管18转动。如果套管18足够长，直接将套管18插入列管换热器的列管内，可以将圆盘14装在换热器端部。这种安装方式，甚至可以采用多个套管以插入多根列管内提高安装的稳定性。

本实施例，作为一个较佳实施例，考虑安装的牢固性、使用的便捷性，采用了胀套组件，胀套组件的优势在于安装更加牢固，使用过程中不会产生轴向窜动，同时其插入列管的深度也不需要太深，40、50mm即可，这对于固定在堵塞严重的列管比较有利。

如图5所示，胀套组件包括一根套管18，套管18前端为限位档圈19用于在插入列管时档在列管端部保证插入深度的一致性，以保证圆盘14到换热器端部有所需要的固定距离，同时提供一受力作用面，以降低插入部分的受力。套管18中部亦有一限位档圈和端部一个限位螺母15，将一个转套22装配并限位，转套22可以绕套管18转动。转套22上装有锁紧螺母21，用于实现将圆盘14夹紧装配在转套22上，以便于工作过程中圆盘的转动。

套管18内装有一个胀塞16，胀塞16对应胀套组件的膨胀端(图中左端)的一端采用膨大结构，另一端为螺纹端穿出套管18右端，并安装有拉胀螺母23。

套管18可以直接在图5所示的左端设置成可膨胀的结构，以便于利用胀塞直接挤压套管18右端使其胀接到换热器列管上。但由于本实施例中作为胀套组件的套管18由于结构对材质的要求，并为了提高利用率和装卸便利性，采用了一个单独的胀管20，其结构如图6所示，是一端开有多条轴向缝隙的圆管，以便于受力膨胀，其材料可以为塑料、铜、钢等易变形和/或有一定弹性的材质，不受套管18材质的影响，且在反复使用损坏后只需更换胀管20即可。

参照图1所示方式，安装时将胀套组件左端插入列管换热器中部一根列管内，拧紧胀塞16右端的拉胀螺母23，螺母产生向图中右侧拉动胀塞16的拉力，胀塞16左端的膨大结构向外挤压胀管20左端带轴向豁口的膨胀端，使其膨胀撑在换热器列管内壁，如图1所示方式安装固定在列管换热器一端。高压水枪穿过高压水枪移动孔17后插入列管换热器的列管内，进行高压水清洗，大部分高压水连同清洗下来和污物从图1中换热器左端流出进入收集罩4，还有一部分则由图1中换热器右端反向喷溅而出，冲溅到防溅安全罩8的圆盘14上，然后沿其表面向下流进接水槽。清洗完一根列管后，沿高压水枪移动孔17可以改变高压水枪在列管换热器径向位置，旋转防溅安全罩则可以改变高压水枪移动孔17的角度，从而实现对列管换热器除安装胀管的列管之外的其他列管的清洗。松动拉胀螺母23后，将胀塞16向内推，胀管20膨胀端在弹性作用下收拢，便可以取下胀套组件和防溅安全罩。

对于收集罩，可以整体采用防水雨布或橡胶、塑料制成口袋状，由于为柔性材料，可以套在不同直径换热器上，通过扎紧口部进行安装固定，其底部可以用钢圈从内撑起成圆形，或者直接用固定架3从外部牵拉支撑成圆形。当然，也可以主体部分采用一塑料或钢制有底圆筒，筒口再固定一圈防水雨布或橡胶、塑料筒，以便于套装和扎紧用。

本发明的高压水清洗污物回收系统，实现了在用高压水清洗换热器时污水的收集，还可以进行分离，水可以直接排放到地沟，分离出的废渣可以装袋，污油可以装桶。高压水清洗污物回收系统在石油化工装置设备清洗应用中，起到预期效果，作业现场环境得到很大改善，改变了以往高压水清洗作业现场清洗用的污水随意流淌和污物四处飞溅现象。

Claims (11)

1.一种高压水清洗污物回收系统，包括污水收集槽以及收集罩，所述收集罩为一端开口一端封闭的筒状或口袋状，开口端为柔性材料以套装在换热器上，收集罩低处有排污口用于向所述污水收集槽排放污水。

2.如权利要求1所述的高压水清洗污物回收系统，其特征在于，还包装一个可装在换热器另一端的防溅安全罩，防溅安全罩为圆盘状，上面开有径向长孔，以及防溅安全罩上的一个或多个可插入列管内的插接部。

3.如权利要求2所述的高压水清洗污物回收系统，其特征在于，还包括收集防溅安全罩流下的污水的接水槽，接水槽通过管道与所述污水收集槽连接。

4.如权利要求2所述的高压水清洗污物回收系统，其特征在于：所述插接部为装在所述防溅安全罩中部的胀套组件，胀套组件的胀管内装有胀塞，胀塞一端装有拉胀螺母。

5.如权利要求4所述的高压水清洗污物回收系统，其特征在于：所述胀套组件包括一根套管，套管上安装有转套，转套上装有锁紧螺母用于实现将所述防溅安全罩夹紧装配在转套上，套管上还有挡圈和限位螺母将转套限制两者之间。

6.如权利要求1所述的高压水清洗污物回收系统，其特征在于：所述收集罩为防水雨布或橡胶膜或塑料膜制成的口袋，通过固定架支撑。

7.如权利要求1至6中之一所述的高压水清洗污物回收系统，其特征在于：所述污水收集槽内通过隔板分隔成多个分离槽，隔板上部为滤网；隔板为多个时，从污水收集槽的入口到出口方向，隔板上部的滤网目数增大。

8.如权利要求7所述的高压水清洗污物回收系统，其特征在于：所述隔板下部通过设置有倒置的U型管将隔板两侧空间连通。

9.如权利要求8所述的高压水清洗污物回收系统，其特征在于：从污水收集槽入口端到出口端，所述倒置的U管安装高度逐级降低。

10.如权利要求7所述的高压水清洗污物回收系统，其特征在于：所述污水收集槽中部有出水管及出水阀，底部有排空管和排空阀，上部有排油管和排油阀。

11.如权利要求1至6中之一所述的高压水清洗污物回收系统，其特征在于：还包括管道泵及其进出口的接管，进口接管连接在所述收集罩和/或接水槽上，出口接管通到所述污水收集槽。

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