CN220968413U - 捞渣机湿渣废水回收装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种捞渣机湿渣废水回收装置，该回收装置包括脱水组件、沉降组件、沉淀池以及离心分离器，脱水组件包括振动脱水筛，振动脱水筛安装在捞渣机的渣仓正下方，且振动脱水筛的底部设有倒锥形斗，倒锥形斗的底部设有波纹管，波纹管的底部设有回收支水管，回收支水管的中部一侧设有回收总水管；沉降组件包括沉降管和收集组件，沉降管固定在回收总水管下方的回收支水管底部，收集组件可拆卸地连接于沉降管；沉淀池，与回收总水管连通；离心分离器的进水口通过水泵连通于沉淀池，离心分离器的出水口连通于厂区水池。通过上述技术方案，本公开提供的捞渣机湿渣废水回收装置能够实现对废水和渣粒进行分离，提高废水品质，减少水资源浪费。

Description

捞渣机湿渣废水回收装置

技术领域

本公开涉及废水回收技术领域，具体地，涉及一种捞渣机湿渣废水回收装置。

背景技术

捞渣机主要用于清除水体中的沉积物，以改善水体的流动状况和提高水体的清洁度，广泛应用于清洁河床、港口、湖泊和海岸等水体，以便于改善水体的清洁度。其中用于锅炉的捞渣机也称锅炉捞渣机，它的主要作用是将锅炉中的渣物清理出来，避免对锅炉的运行造成影响，同时也能保护环境，预防污染。锅炉捞渣机的原理是利用机械装置将锅炉中的渣物捞出来，然后通过输送设备将其运输到指定的地点(即渣仓)。由于捞回来的炉渣中成分复杂，需要综合处理，以便分离其中有价值的成分加以利用，含有泥水的炉渣物料含有大量的水分，不利于储存和运输，为了提高炉渣物料的有效成分，减少其中的水分含量，必须要进行脱水作业。

相关技术中，炉渣除湿采用的是渣仓加装析水板方式将炉渣中含有的水分进行回收，但是析水效果较差，使得排放的炉渣中含水量较高，汽车外运过程中还会污染路面，造成严重的水资源浪费。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种捞渣机湿渣废水回收装置，该回收装置能够实现对废水和渣粒进行分离，提高废水品质，使其符合回收要求，减少水资源浪费，降低环境污染，以至少部分地解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本公开捞渣机湿渣废水回收装置，包括：脱水组件，包括振动脱水筛，所述振动脱水筛安装在捞渣机的渣仓正下方，且所述振动脱水筛的底部设有倒锥形斗，所述倒锥形斗的底部设有波纹管，所述波纹管的底部设有回收支水管，所述回收支水管的中部一侧设有回收总水管；沉降组件，包括沉降管和收集组件，所述沉降管固定在所述回收总水管下方的回收支水管底部，所述收集组件可拆卸地连接于所述沉降管；沉淀池，与所述回收总水管连通；以及离心分离器，所述离心分离器的进水口通过水泵连通于所述沉淀池，所述离心分离器的出水口连通于厂区水池。

可选地，所述收集组件包括收集筒和连接盖，所述收集筒固定在所述连接盖的顶部内侧，且所述收集筒插接于所述沉降管，所述连接盖螺纹连接在所述沉降管的底部。

可选地，所述连接盖的底部设有扭环。

可选地，所述沉降管的顶部设有漏斗，所述漏斗的底部设有排料管且所述排料管上设置有排水阀。

可选地，所述沉降管和所述收集筒均为透明的管体。

可选地，所述沉淀池为顶部开口的池体，且所述沉淀池的顶部可拆卸地安装有盖板。

可选地，所述沉淀池的顶部两侧内壁设有支撑台，所述盖板放置在所述支撑台上。

可选地，所述盖板的顶部设有把手。

可选地，所述沉淀池的上部设有出水管，所述出水管的出水端与所述水泵的进水口连通，所述出水管的进水端延伸至所述沉淀池内，且所述出水管的进水端处设有波纹软管，所述波纹软管的底部的一侧设有连接铁板，所述沉淀池的中部内壁设有磁铁块，所述连接铁板吸附于所述磁铁块，且所述连接铁板的顶部设有拉环。

可选地，所述沉淀池为开设在地面以下的槽式池体，且所述沉淀池的顶部外围设有防护栏。

通过上述技术方案，即本公开提供的捞渣机湿渣废水回收装置，通过设置沉降组件、沉淀池以及离心分离器，并将脱水组件的振动脱水筛通过管道依次与沉降组件、沉淀池以及离心分离器连通，利用振动脱水筛将炉渣中的水分析出，经过沉降组件对大颗粒分离、沉淀池对泥浆沉淀、离心分离器对固液高速分离，如此能够实现对废水和渣粒进行分离，提高废水品质，使其符合回收要求，有效减少资源浪费，降低环境污染。另外，在倒锥形斗的底部设有波纹管，通过波纹管与振动脱水筛连接，防止回收支水管直接与振动脱水筛刚性接触，有效保证回收装置稳定的运行，延长使用寿命，可靠性高。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式中提供的捞渣机湿渣废水回收装置的结构示意图；

图2是本公开示例性实施方式中提供的捞渣机湿渣废水回收装置的沉降组件的结构示意图；

图3是本公开示例性实施方式中提供的捞渣机湿渣废水回收装置的沉淀池的结构示意图。

附图标记说明

1-振动脱水筛；2-捞渣机；3-渣仓；4-沉淀池；5-离心分离器；6-倒锥形斗；7-波纹管；8-回收支水管；9-回收总水管；10-沉降管；11-收集组件；111-收集筒；112-连接盖；113-扭环；12-水泵；13-厂区水池；14-漏斗；15-排料管；16-盖板；17-支撑台；18-把手；19-出水管；20-波纹软管；21-连接铁板；22-磁铁块；23-拉环；24-防护栏。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指捞渣机湿渣废水回收装置处于使用状态时其空间内的上、下，也可以参考图1中图面的上下方向。“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

根据本公开提供的一种捞渣机湿渣废水回收装置，参考图1至图3所示，该回收装置包括脱水组件、沉降组件、沉淀池4以及离心分离器5，脱水组件包括振动脱水筛1，振动脱水筛1安装在捞渣机2的渣仓3正下方，且振动脱水筛1的底部设有倒锥形斗6，倒锥形斗6的底部设有波纹管7，波纹管7的底部设有回收支水管8，回收支水管8的中部一侧设有回收总水管9；沉降组件包括沉降管10和收集组件11，沉降管10固定在回收总水管9下方的回收支水管8底部，收集组件11可拆卸地连接于沉降管10；沉淀池4，与回收总水管9连通；离心分离器5的进水口通过水泵12连通于沉淀池4，离心分离器5的出水口连通于厂区水池13。

通过上述技术方案，即本公开提供的捞渣机湿渣废水回收装置，通过设置沉降组件、沉淀池4以及离心分离器5，并将脱水组件的振动脱水筛1通过管道依次与沉降组件、沉淀池4以及离心分离器5连通，利用振动脱水筛1将炉渣中的水分析出，经过沉降组件对大颗粒分离、沉淀池4对泥浆沉淀、离心分离器5对固液高速分离，如此能够实现对废水和渣粒进行分离，提高废水品质，使其符合回收要求，有效减少资源浪费，降低环境污染。另外，在倒锥形斗6的底部设有波纹管7，通过波纹管7与振动脱水筛1连接，防止回收支水管8直接与振动脱水筛1刚性接触，有效保证回收装置稳定的运行，延长使用寿命，可靠性高。

其中，需要说明的是，上述捞渣机2、渣仓3以及振动脱水筛1的具体结构以及相应的连接方式本公开均不作具体限定，本领域技术人员可以根据实际应用需求适应性地选择本领域内任意的公知结构，其目的是能够实现通过振动脱水筛1将通过渣仓3的炉渣中的水分析出即可。另外，需要说明的是，上述离心分离器5的具体结构本公开在此不作过多赘述，本领域技术人员可以根据实际应用需求选择任意公知的离心分离器5，其目的是能够实现对沉淀池4内的废水进一步除杂即可，本公开的改进点不在于此，在此不作过多赘述。

在一些实施方式中，参考图1至图3所示，振动脱水筛1可以设置为多个，每个振动脱水筛1分离出的废水均经过相应的回收支水管8汇流至回收总水管9中，保证较高的工作效率。

在一些实施方式中，参考图1至图3所示，收集组件11可以包括收集筒111和连接盖112，收集筒111固定在连接盖112的顶部内侧，且收集筒111插接于沉降管10，连接盖112螺纹连接在沉降管10的底部，如此，能够使得在回收装置运行的过程中，大颗粒物质在自身重力作用下落入到收集筒111中，而废水则从回收支水管8流入到回收总水管9中，实现对大颗粒物质的沉降。并且，当例如收集筒111内收集到一定量的大颗粒物质时，操作人员便可以通过可操作地转动连接盖112带动收集筒111向下移动，脱离沉降管10，便可对收集筒111内的大颗粒物质进行清理，便于拆装维护。

可选地，在一些实施方式中，参考图2所示，沉降管10的顶部可以设有漏斗14，漏斗14的底部设有排料管15，并且排料管15上可以设置有排水阀(图中未示出)，如此，能够实现保证回收装置不停机的情况实现对上述收集筒111的清理，并且在对收集筒111进行清理作业时，可以通过上述漏斗14实现对例如大颗粒物质的暂时储存，待收集筒111清理完成后，操作人员通过可操作地打开排水阀便能够将漏斗14内暂存的例如大颗粒物质排入收集筒111内。另外，需要说明的是，通过漏斗14配合排料管15的设计，也可以防止水的流动带动大颗粒物质扬起并随水流进入到回收总水管9中，进而能够提高废水回收品质。

另外，在一些实施方式中，参考图2所示，连接盖112的底部可以设有扭环113，便于拆装连接盖112，进而便于完成收集筒111的拆装。

此外，在一些实施方式中，沉降管10和收集筒111可以均为透明的管体，方便观察收集筒111内的大颗粒物质收集量，以便进行定期清理。

在一些实施方式中，参考图1至图3所示，沉淀池4可以为顶部开口的池体，结构简单且便于安装制造。并且沉淀池4的顶部可拆卸地安装有盖板16，从而方便对沉淀池4沉淀下来的例如泥浆进行清理，同时通过在沉淀池4顶部设置可拆卸的盖板16，能够将沉淀池4封盖，防止外部杂质落入到沉淀池4内，进一步地提高了废水回收品质。

另外，在一些实施方式中，参考图3所示，沉淀池4的顶部两侧内壁可以设有支撑台17，盖板16放置在支撑台17上，便于对盖板16支撑安装，可靠性高。其中，支撑台17可以为例如通过焊接或螺纹连接件的方式固定连接于沉淀池4的顶部的内壁上，便于安装操作。

此外，在一些实施方式中，参考图3所示，盖板16的顶部可以设有把手18，便于拆装盖板16。

在一些实施方式中，参考图3所示，沉淀池4的上部可以设有出水管19，出水管19的出水端与水泵12的进水口连通，出水管19的进水端延伸至沉淀池4内，且出水管19的进水端处设有波纹软管20，波纹软管20的底部的一侧设有连接铁板21，沉淀池4的中部内壁设有磁铁块22，连接铁板21吸附于磁铁块22，且连接铁板21的顶部设有拉环23，如此，当操作人员在对沉淀池4进行清理时，停止脱水组件一侧的脱水作业并拆掉盖板16，然后便可以使用例如铁钩勾住拉环23，并带动连接铁板21例如向下移动，使得波纹软管20的末端向下移动，通过移动波纹软管20即可调节波纹软管20与沉淀池4内沉淀分离出的上层清水接触高度，从而将上层清水全部抽走，以便于操作人员对剩余的杂质进行清理作业。另外，在抽完上层清水后，便可以将连接铁板21拉回并与磁铁块22吸附固定，将波纹软管20的高度固定，以便于后续的抽水作用，操控性好。

另外，在一些实施方式中，参考图1至图3所示，沉淀池4可以为开设在地面以下的槽式池体，降低沉淀池4的空间占用面积。并且，沉淀池4的顶部外围可以设有防护栏24，防止人员靠近提高安全性。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种捞渣机湿渣废水回收装置，其特征在于，包括：

脱水组件，包括振动脱水筛，所述振动脱水筛安装在捞渣机的渣仓正下方，且所述振动脱水筛的底部设有倒锥形斗，所述倒锥形斗的底部设有波纹管，所述波纹管的底部设有回收支水管，所述回收支水管的中部一侧设有回收总水管；

沉降组件，包括沉降管和收集组件，所述沉降管固定在所述回收总水管下方的回收支水管底部，所述收集组件可拆卸地连接于所述沉降管；

沉淀池，与所述回收总水管连通；以及

离心分离器，所述离心分离器的进水口通过水泵连通于所述沉淀池，所述离心分离器的出水口连通于厂区水池。

2.根据权利要求1所述的捞渣机湿渣废水回收装置，其特征在于，所述收集组件包括收集筒和连接盖，所述收集筒固定在所述连接盖的顶部内侧，且所述收集筒插接于所述沉降管，所述连接盖螺纹连接在所述沉降管的底部。

3.根据权利要求2所述的捞渣机湿渣废水回收装置，其特征在于，所述连接盖的底部设有扭环。

4.根据权利要求2所述的捞渣机湿渣废水回收装置，其特征在于，所述沉降管的顶部设有漏斗，所述漏斗的底部设有排料管且所述排料管上设置有排水阀。

5.根据权利要求2所述的捞渣机湿渣废水回收装置，其特征在于，所述沉降管和所述收集筒均为透明的管体。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的捞渣机湿渣废水回收装置，其特征在于，所述沉淀池为顶部开口的池体，且所述沉淀池的顶部可拆卸地安装有盖板。

7.根据权利要求6所述的捞渣机湿渣废水回收装置，其特征在于，所述沉淀池的顶部两侧内壁设有支撑台，所述盖板放置在所述支撑台上。

8.根据权利要求7所述的捞渣机湿渣废水回收装置，其特征在于，所述盖板的顶部设有把手。

9.根据权利要求6所述的捞渣机湿渣废水回收装置，其特征在于，所述沉淀池的上部设有出水管，所述出水管的出水端与所述水泵的进水口连通，所述出水管的进水端延伸至所述沉淀池内，且所述出水管的进水端处设有波纹软管，所述波纹软管的底部的一侧设有连接铁板，所述沉淀池的中部内壁设有磁铁块，所述连接铁板吸附于所述磁铁块，且所述连接铁板的顶部设有拉环。

10.根据权利要求1所述的捞渣机湿渣废水回收装置，其特征在于，所述沉淀池为开设在地面以下的槽式池体，且所述沉淀池的顶部外围设有防护栏。