CN214004248U

CN214004248U - 一种含油废水的油水分离装置

Info

Publication number: CN214004248U
Application number: CN202023179964.7U
Authority: CN
Inventors: 马忠伟
Original assignee: Qingdao Brator Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Qingdao Brator Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2030-12-25

Abstract

本实用新型提供了一种含油废水的油水分离装置，包括底板，所述底板上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有第二过滤室，所述第二过滤室的上端固定连接有第一过滤室，所述第一过滤室内部上端和下端分别设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤室顶部左侧开设有进水口，所述第一过滤室左侧上端和下端分别开设有第一排杂口和第二排杂口，所述第一排杂口外壁固定连接有第一排杂管，通过设置螺栓和螺母，可以将第一过滤室和第二过滤室区分开来，方便拆卸与安装，以及占地面积小等优点，通过设置伸缩气缸、连接杆、推板、刷板，可以有效清除过滤网上的杂质，从而提高过滤网的使用寿命，避免出现需要频繁更换滤网的情况。

Description

一种含油废水的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种含油废水的油水分离装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，酒店、餐厅、宾馆业随之增加，厨余污水排放中的油污，由于没有得到分离回收，直接排入周边的江河湖泊，容易造成下水管道堵塞，导致水环境严重污染。由此可见，分离收集厨房排水中的污油，是水资源免遭污染重要措施，有效地解决了餐桌造成的二次污染。

然而现在的油水分离装置都存在着占地面积大，在安装、拆卸与移动方面都非常的不方便，以及滤网需要频繁更换，成本高，操作复杂等众多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含油废水的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油废水的油水分离装置，包括底板，所述底板上端设有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有第二过滤室，所述第二过滤室的上端设有第一过滤室，所述第一过滤室内部上端和下端分别设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤室左侧上端开设有进水口，所述第一过滤室左侧上端和下端分别开设有第一排杂口和第二排杂口，所述第一排杂口外壁固定连接有第一排杂管，所述第一排杂管下端固定连接有第一杂质罐，所述第一杂质罐设在底板的上端，所述第二排杂口外壁固定连接有第二排杂管，所述第二排杂管下端固定连接有第二杂质罐，所述第二杂质罐设在底板的上端，所述第一过滤室右侧固定安装有机箱，所述机箱内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴端部固定安装有推板，所述推板左侧上端和下端均固定安装有两个连接杆，所述连接杆一端固定安装有刷板，所述刷板的下端与第一过滤网和第二过滤网的上端贴合连接，所述第一过滤室下端和第二过滤室的上端固定连接有同一导流管，所述第二过滤室内部设有亲水疏油膜层，所述第二过滤室右侧上端和下端分别开设有排水口和排油口，所述排水口外壁固定连接有排水管，所述排水管下端固定连接有水罐，所述水罐设在底板的上端，所述排油口外壁固定连接有排油管，所述排油管下端固定连接有油罐，所述油罐设在底板的上端，所述底板上端右侧固定安装有手推把，所述底板底部固定安装有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤室和第二过滤室均为方形结构，所述第二过滤室底部四个角分别固定安装有支撑柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤网为粗滤网且目数为80目，所述第二过滤网为细滤网且目数为150目。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水口的口径为10cm，所述进水口上端设有开合盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过滤室外壁下端和第二过滤室外壁上端左右两侧均固定安装有螺母，所述螺母内部均固定连接有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷板底部固定安装有刷毛，且刷毛长度为5mm。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种含油废水的油水分离装置，具备以下有益效果：所述刷板底部固定安装有刷毛，且刷毛长度为5mm。

1、该含油废水的油水分离装置，通过设置在第一过滤室下端外壁和第二过滤室外壁上端的螺母，可以通过拧动螺栓来控制第一过滤室和第二过滤室拆卸与安装，该结构方便了整体的拆卸与安装并且减少了占地面积。

2、该含油废水的油水分离装置，通过设置伸缩气缸、连接杆、推板、刷板，刷板经过连接杆和推板的连接通过伸缩轴的来回推动把杂质推向第一排杂口和第二排杂口，通过第一排杂口和第二排杂口杂质流入第一排杂管和第二排杂管，杂质经过第一排杂管和第二排杂管流入第一杂质罐和第二杂质罐中，经过这一流程有效的清除了滤网上的杂质，从而提高过滤网的使用寿命，避免出现需要频繁更换滤网的情况。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一过滤室和第二过滤室的内部结构示意图；

图3为本实用新型的A部结构放大图；

图中：1、底板；2、支撑柱；3、第二过滤室；4、机箱；5、第一过滤室；6、手推把；7、第一排杂管；8、第二排杂管；9、第二杂质罐；10、第一杂质罐；11、万向轮；12、油罐；13、水罐；14、排水管；15、排油管；16、进水口；17、第一排杂口；18、第二排杂口；19、螺栓；20、亲水疏油膜层；21、刷板；22、连接杆；23、推板；24、伸缩气缸；25、导流管；26、螺母；27、第二过滤网；28、排油口；29、排水口；30、第一过滤网；31、开合盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种含油废水的油水分离装置，包括底板1，所述底板1上端设有支撑柱2，所述支撑柱2的上端固定连接有第二过滤室3，所述第二过滤室3的上端设有第一过滤室5，所述第一过滤室5内部上端和下端分别设有第一过滤网30和第二过滤网27，所述第一过滤室5左侧上端开设有进水口16，所述第一过滤室5左侧上端和下端分别开设有第一排杂口17和第二排杂口18，所述第一排杂口17外壁固定连接有第一排杂管7，所述第一排杂管7下端固定连接有第一杂质罐10，所述第一杂质罐10设在底板1的上端，所述第二排杂口18外壁固定连接有第二排杂管8，所述第二排杂管8下端固定连接有第二杂质罐9，所述第二杂质罐9设在底板1的上端，所述第一过滤室5右侧固定安装有机箱4，所述机箱4内部固定安装有伸缩气缸24，所述伸缩气缸24的伸缩轴端部固定安装有推板23，所述推板23左侧上端和下端均固定安装有两个连接杆22，所述连接杆22一端固定安装有刷板21，所述刷板21的下端与第一过滤网30和第二过滤网27的上端贴合连接，所述第一过滤室5下端和第二过滤室3的上端固定连接有同一导流管25，所述第二过滤室3内部设有亲水疏油膜层20，所述第二过滤室3右侧上端和下端分别开设有排水口29和排油口28，所述排水口29外壁固定连接有排水管14，所述排水管14下端固定连接有水罐13，所述水罐13设在底板1的上端，所述排油口28外壁固定连接有排油管15，所述排油管15下端固定连接有油罐12，所述油罐12设在底板1的上端，所述底板1上端右侧固定安装有手推把6，所述底板1底部固定安装有万向轮11。

具体的，所述第一过滤室5和第二过滤室3均为方形结构，所述第二过滤室3底部四个角分别固定安装有支撑柱2。

本实施方案中，通过把第一过滤室5的和第二过滤室3设置成方形结构，可以增加整体的稳定性，安装了支撑柱2进一步的加强了稳定性，且因为安装了支撑柱2可以方便排水口29从上至下的出水。

具体的，所述第一过滤网30为粗滤网且目数为80目，所述第二过滤网27为细滤网且目数为150目。

本实施方案中，通过设置第一过滤网30，可以过滤较大体积杂质，通过设置第二过滤网27可以过滤较小体积杂质。

具体的，所述进水口16口径为10cm，所述进水口16上端设有开合盖31。

本实施方案中，通过设置进水口16上端的开合盖31，可以有效的防止含油废水气味蔓延出来。

具体的，所述第一过滤室5外壁下端和第二过滤室3外壁上端左右两侧均固定安装有螺母26，所述螺母26内部均固定连接有螺栓19。

本实施方案中，通过设置螺栓19和螺母26，可以将第一过滤室5和第二过滤室3拆分和连接起来。

具体的，所述刷板21底部固定安装有刷毛，且刷毛长度为5mm。

本实施方案中，通过设置伸缩气缸24、推板23、连接杆22、刷板21以及刷板21底部的刷毛，可以有效的清除过滤网上的杂质。

示例性的，如图1-图3所示，本实用新型实施例的含油废水的油水分离装置的工作过程如下：先手持手推把6，利用手推把6和万向轮11进行转向和移动，省时省力，将该装置推到合适的位置后将进水口16上端的开合盖31打开，将含油废水从进水口16倒入第一过滤室5内部关闭开合盖31避免气味外泄，含油废水在第一过滤室5内经过第一过滤网30过滤后会过滤掉较大的杂质，经过第一过滤网30过滤之后再经过第二过滤网27的过滤后过滤掉较小杂质，第一过滤网30和第二过滤网27表面累计较多杂质后启动伸缩气缸24，刷板21经过连接杆22和推板23的连接通过伸缩轴的来回推动把杂质推向第一排杂口17和第二排杂口18，通过第一排杂口17和第二排杂口18，杂质流入第一排杂管7和第二排杂管8，杂质经过第一排杂管7和第二排杂管8流入第一杂质罐10和第二杂质罐9中，经过这一流程有效的清除了滤网上的杂质，从而提高滤网的使用寿命，避免频繁更换滤网，之后含油废水通过导流管25流入第二过滤室3之中，流向亲水疏油膜层20，亲水疏油膜层20可以完全阻隔油且不沾油，而水则可以顺利通过，这就避免了高黏度油对网孔的堵塞，并且由于水的密度较大，在重力作用下可以直接通过分离网膜实现油水分离，使得分离效率大幅提高，经过亲水疏油膜层20分离后，含油废水之中的油留在了亲水疏油膜层20的上端，通过设置在第二过滤室3右侧上端的排油口28流向排油管15，含油废水之中的油经过排油管15流入油罐12之中，其中的水经过分离以后流入亲水疏油膜层20的下端，通过设置在第二过滤室3底部的排水口29流入排水管14中再经过排水管14流入水罐13中，通过这一流程后达到有效的油水分离，该结构操作简单方便，成本低廉。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种含油废水的油水分离装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端设有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有第二过滤室，所述第二过滤室的上端设有第一过滤室，所述第一过滤室内部上端和下端分别设有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤室左侧上端开设有进水口，所述第一过滤室左侧上端和下端分别开设有第一排杂口和第二排杂口，所述第一排杂口外壁固定连接有第一排杂管，所述第一排杂管下端固定连接有第一杂质罐，所述第一杂质罐设在底板的上端，所述第二排杂口外壁固定连接有第二排杂管，所述第二排杂管下端固定连接有第二杂质罐，所述第二杂质罐设在底板的上端，所述第一过滤室右侧固定安装有机箱，所述机箱内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴端部固定安装有推板，所述推板左侧上端和下端均固定安装有两个连接杆，所述连接杆一端固定安装有刷板，所述刷板的下端与第一过滤网和第二过滤网的上端贴合连接，所述第一过滤室下端和第二过滤室的上端固定连接有同一导流管，所述第二过滤室内部设有亲水疏油膜层，所述第二过滤室右侧上端和下端分别开设有排水口和排油口，所述排水口外壁固定连接有排水管，所述排水管下端固定连接有水罐，所述水罐设在底板的上端，所述排油口外壁固定连接有排油管，所述排油管下端固定连接有油罐，所述油罐设在底板的上端，所述底板上端右侧固定安装有手推把，所述底板底部固定安装有万向轮。

2.根据权利要求1所述的一种含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述第一过滤室和第二过滤室均为方形结构，所述第二过滤室底部四个角分别固定安装有支撑柱。

3.根据权利要求1所述的一种含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述第一过滤网为粗滤网且目数为80目，所述第二过滤网为细滤网且目数为150目。

4.根据权利要求1所述的一种含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述进水口的口径为10cm，所述进水口上端设有开合盖。

5.根据权利要求1所述的一种含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述第一过滤室外壁下端和第二过滤室外壁上端左右两侧均固定安装有螺母，所述螺母内部均固定连接有螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述刷板底部固定安装有刷毛，且刷毛长度为5mm。