CN219168745U - 燃料电池制备用清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了燃料电池制备用清洁系统，该燃料电池制备用清洁系统，第一管路组件设有一个第一入口端和两个第一出口端，第一入口端能和两个第一出口端中的任意一个连通；清洗液供应组件能与第一入口端连通，浆料供应组件能与其中一个第一出口端连通，回收清洗组件包括第一清洗液回收桶、第二清洗液回收桶、清洗桶和设置于清洗桶内的超声波清洗器，第一清洗液回收桶和被清洗结构中的一个能与另一第一出口端连通，第二清洗液回收桶用于回收由被清洗结构流出的液体，被清洗结构为喷枪或涂布模头，清洗桶用于清洗喷枪的喷头。能清洗浆料供应组件与被清洗结构之间的管路、喷枪或涂布模头的内部管路，以及喷枪的喷头外部，提升了清洗效率。

Description

燃料电池制备用清洁系统

技术领域

本实用新型涉及燃料电池技术领域，尤其涉及燃料电池制备用清洁系统。

背景技术

燃料电池作为一种新型的清洁能源，由于其低污染甚至是无污染性被全球广泛关注。而PEMFC(Proton Exchange Membrane Fuel Cell，质子交换膜燃料电池)的核心部件膜电极(Membrane Electrode Assembly，MEA)，是燃料电池发生氧化还原的主要场所，也是研究者们研究的重点。其中，向质子膜附着催化层是制备膜电极的重要流程之一。现有技术中，通常通过喷涂的方式或涂布的方式向质子膜附着催化层。

其中，在通过喷涂的方式制备膜电极催化层的过程中，喷枪长时间在加热平台上方工作，催化剂浆料容易在喷枪的喷嘴位置聚集，并干燥凝结成固体块状物，容易对喷枪的喷嘴处造成扰流，影响催化层喷涂的均匀性、也降低了催化剂的利用率和产品的合格率，严重时则会堵塞喷枪的喷嘴，对于通过涂布的方式向质子膜附着催化层而言，涂布模头也存在类似问题。针对这种现象，现有技术中通常通过手动的方式擦拭清洁喷头，且无法清洁喷枪或涂布模头与浆料的连接管路，清洁效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供燃料电池制备用清洁系统，以解决现有技术中通过手动的方式擦拭清洁喷头或涂布模头，且无法清洁喷枪或与浆料的连接管路，清洁效率低问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

燃料电池制备用清洁系统，其包括清洗液供应组件、浆料供应组件、回收清洗组件和第一管路组件，所述第一管路组件设有一个第一入口端和两个第一出口端，所述第一入口端能和两个所述第一出口端中的任意一个连通；

所述清洗液供应组件能与所述第一入口端连通，所述浆料供应组件能与其中一个所述第一出口端连通，所述回收清洗组件包括第一清洗液回收桶、第二清洗液回收桶、清洗桶和设置于所述清洗桶内的超声波清洗器，所述第一清洗液回收桶和被清洗结构中的一个能与另一所述第一出口端连通，所述第二清洗液回收桶用于回收由所述被清洗结构流出的液体，所述被清洗结构为喷枪或涂布模头，所述清洗桶用于清洗所述喷枪的喷头。

作为优选，所述第一管路组件包括第一管、第一开关阀、第二开关阀和第三开关阀，所述第一管包括相连通的第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段设有所述第一开关阀，且所述清洗液供应组件能与所述第一管段连通；所述第二管段设有所述第二开关阀，且所述浆料供应组件能与所述第二管段连通；所述第三管段设有所述第三开关阀，且所述第一清洗液回收桶和所述被清洗结构中的一个能与所述第三管段连通。

作为优选，所述清洗液供应组件包括清洗液供应桶、清洗输送管、三通管、第四开关阀、第五开关阀和第六开关阀，所述三通管的三个连通口分别与所述清洗液供应桶、所述清洗输送管和所述第一管段连通，且所述三通管上与所述清洗液供应桶连通的连通口处设有所述第四开关阀，所述三通管上与所述清洗输送管连通的连通口处设有所述第五开关阀，所述三通管上与所述第一管段连通的连通口处设有所述第六开关阀。

作为优选，所述清洗液供应组件还包括第一电推杆，所述清洗输送管包括清洗管体和与所述清洗管体滑动配合的第一活塞杆，所述第一电推杆的输出端与所述第一活塞杆连接，所述第一活塞杆与所述清洗管体形成容置清洗液的第一容纳腔，所述清洗管体设有与所述第一容纳腔连通的第一输出口，所述三通管的三个连通口分别与所述清洗液供应桶、所述第一输出口和所述第一管段连通。

作为优选，所述回收清洗组件还包括第七开关阀和第八开关阀，所述第一清洗液回收桶通过所述第七开关阀与所述第三管段连通，所述被清洗结构通过所述第八开关阀与所述第三管段连通。

作为优选，所述浆料供应组件包括浆料输送管、浆料回收桶和第二管路组件，所述回收清洗组件还包括第三清洗液回收桶，所述第二管路组件包括一个第二入口端和两个第二出口端，所述第二入口端能和两个所述第二出口端中的一个或两个连通，所述第二入口端与所述浆料输送管连通，其中一个所述第二出口端能与所述浆料回收桶和所述第三清洗液回收桶中的一个连通，另一个所述第二出口端能与所述第二管段连通。

作为优选，所述第二管路组件包括第二管、第九开关阀、第十开关阀和第十一开关阀，所述第二管包括相连通的第四管段、第五管段和第六管段，所述第四管段设有所述第九开关阀，且所述第四管段与所述浆料输送管连通，所述第五管段设有所述第十开关阀，且所述第五管段能与所述浆料回收桶和所述第三清洗液回收桶中的一个连通；所述第六管段设有所述第十一开关阀，且所述第六管段与所述第二管段连通。

作为优选，所述浆料供应组件和所述第三清洗液回收桶的数量均为多个，多个所述浆料供应组件和多个所述第三清洗液回收桶一一对应设置；多个所述第六管段均与所述第二管段连通。

作为优选，所述燃料电池制备用清洁系统还包括第一升降旋转机构，所述浆料回收桶和所述第三清洗液回收桶均固定设置于所述第一升降旋转机构的输出端，所述第一升降旋转机构能够带动所述浆料回收桶和所述第三清洗液回收桶旋转，且能够带动所述浆料回收桶和所述第三清洗液回收桶升降，以使所述第五管段能与所述浆料回收桶和所述第三清洗液回收桶中的一个连通。

作为优选，所述燃料电池制备用清洁系统还包括第二升降旋转机构，所述第二清洗液回收桶和所述清洗桶均固定设置于所述第二升降旋转机构的输出端，所述第二升降旋转机构能够带动所述第二清洗液回收桶和所述清洗桶旋转，且能够带动所述第二清洗液回收桶和所述清洗桶升降。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的目的在于提供了燃料电池制备用清洁系统，该燃料电池制备用清洁系统包括清洗液供应组件、浆料供应组件、回收清洗组件和第一管路组件，当通过喷枪喷涂浆料或通过涂布模头涂布浆料时，第一管路组件的两个第一出口端连通，浆料供应组件将浆料输送至喷枪或涂布模头，以实现通过喷枪喷涂浆料或通过涂布模头涂布浆料。当需要清洗浆料供应组件到被清洗结构之间的管路和清洗被清洗结构，或更换浆料时，先将浆料供应组件内未用完的浆料排出，然后将清洗液供应组件与浆料供应组件连通，向浆料供应组件内输送清洗液，静置一段时间后，再选择性的将浆料供应组件与第一清洗液回收桶和第二清洗液回收桶中的一个连通，将浆料和清洗液的混合液体排出，其中，当浆料供应组件与第二清洗液回收桶连通时，能够对喷枪或涂布模头的内部管路进行清洗，然后再通过将喷枪的喷头放入至清洗桶内，通过清洗桶内的清洗液和超声波清洗器能够有效清洗喷头外部的浆料。当仅需要清洗被清洗结构时，仅将清洗液供应组件和被清洗结构连通，将清洗液直接输送至被清洗结构，以实现清洗被清洗结构的内部管路，如若被清洗结构为喷枪，然后再通过将喷枪的喷头放入至清洗桶内，通过清洗桶内的清洗液和超声波清洗器能够有效清洗喷头外部的浆料。

从而，该燃料电池制备用清洁系统，能够实现对清洗浆料供应组件到被清洗结构之间的管路的清洗，也能实现对喷枪或涂布模头的内部管路进行清洗，也能实现对喷枪的喷头外部进行清洗，避免浆料在喷枪的喷头处聚集，并干燥凝结成固体块状物，有效提升了清洗效率，也提升了喷枪和涂布模头的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例提供的燃料电池制备用清洁系统的结构示意图；

图2是图1在A处的局部视图。

图中：

100、喷头；

1、清洗液供应组件；11、清洗液供应桶；12、清洗输送管；13、三通管；14、第四开关阀；15、第五开关阀；16、第六开关阀；121、清洗管体；122、第一活塞杆；

2、浆料供应组件；21、浆料输送管；22、浆料回收桶；23、第二管路组件；2311、第四管段；2312、第五管段；2313、第六管段；232、第九开关阀；233、第十开关阀；234、第十一开关阀；211、浆料管体；212、第二活塞杆；

31、第一清洗液回收桶；32、第二清洗液回收桶；33、清洗桶；34、第七开关阀；35、第八开关阀；36、第三清洗液回收桶；

4、第一管路组件；411、第一管段；412、第二管段；413、第三管段；42、第一开关阀；43、第二开关阀；44、第三开关阀；

5、第一升降旋转机构；

6、第二升降旋转机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供了燃料电池制备用清洁系统，如图1所示，该燃料电池制备用清洁系统包括清洗液供应组件1、浆料供应组件2、回收清洗组件和第一管路组件4，第一管路组件4设有一个第一入口端和两个第一出口端，第一入口端能和两个第一出口端中的任意一个连通；清洗液供应组件1能与第一入口端连通，浆料供应组件2能与其中一个第一出口端连通，回收清洗组件包括第一清洗液回收桶31、第二清洗液回收桶32、清洗桶33和设置于清洗桶33内的超声波清洗器，第一清洗液回收桶31和被清洗结构中的一个能与另一第一出口端连通，第二清洗液回收桶32用于回收由被清洗结构流出的液体，被清洗结构为喷枪或涂布模头，清洗桶33用于清洗喷枪的喷头100。

如图1所示，当通过喷枪喷涂浆料或通过涂布模头涂布浆料时，第一管路组件4的两个第一出口端连通，浆料供应组件2将浆料输送至喷枪或涂布模头，以实现通过喷枪喷涂浆料或通过涂布模头涂布浆料。当需要清洗浆料供应组件2到被清洗结构之间的管路和清洗被清洗结构，或更换浆料时，先将浆料供应组件2内未用完的浆料排出，然后将清洗液供应组件1与浆料供应组件2连通，向浆料供应组件2内输送清洗液，静置一段时间后，再选择性的将浆料供应组件2与第一清洗液回收桶31和第二清洗液回收桶32中的一个连通，将浆料和清洗液的混合液体排出，其中，当浆料供应组件2与第二清洗液回收桶32连通时，能够对喷枪或涂布模头的内部管路进行清洗，然后再通过将喷枪的喷头100放入至清洗桶33内，通过清洗桶33内的清洗液和超声波清洗器能够有效清洗喷头100外部的浆料。当仅需要清洗被清洗结构时，仅将清洗液供应组件1和被清洗结构连通，将清洗液直接输送至被清洗结构，以实现清洗被清洗结构的内部管路，如若被清洗结构为喷枪，然后再通过将喷枪的喷头100放入至清洗桶33内，通过清洗桶33内的清洗液和超声波清洗器能够有效清洗喷头100外部的浆料。

从而，该燃料电池制备用清洁系统，能够实现对清洗浆料供应组件2到被清洗结构之间的管路的清洗，也能实现对喷枪或涂布模头的内部管路进行清洗，也能实现对喷枪的喷头100外部进行清洗，避免浆料在喷枪的喷头100处聚集，并干燥凝结成固体块状物，有效提升了清洗效率，也提升了喷枪和涂布模头的使用性能。

其中，图1仅示例性的以设置被清洗结构为喷枪为例。

具体地，对于涂布模头而言，由于涂布模头的长度较长，不便于放入清洗桶33内进行清洗，故在通过清洗液供应组件1对涂布模头的内部管路进行清洗结束之后，需将涂布模头拆解，对涂布模头的外壁和内壁进行擦拭，以保证将涂布模头上的浆料清理干净。

其中，如图1所示，第一管路组件4包括第一管、第一开关阀42、第二开关阀43和第三开关阀44，第一管包括相连通的第一管段411、第二管段412和第三管段413，第一管段411设有第一开关阀42，且清洗液供应组件1能与第一管段411连通；第二管段412设有第二开关阀43，且浆料供应组件2能与第二管段412连通；第三管段413设有第三开关阀44，且第一清洗液回收桶31和被清洗结构中的一个能与第三管段413连通。通过在第一管段411设置第一开关阀42，在第二管段412设置第二开关阀43，在第三管段413设置第三开关阀44，配合使用第一开关阀42、第二开关阀43和第三开关阀44，能够依据需求将清洗液供应组件1、浆料供应组件2，以及第一清洗液回收桶31和被清洗结构中的任意几个连通。

其中，如图1所示，清洗液供应组件1包括清洗液供应桶11、清洗输送管12、三通管13、第四开关阀14、第五开关阀15和第六开关阀16，三通管13的三个连通口分别与清洗液供应桶11、清洗输送管12和第一管段411连通，且三通管13上与清洗液供应桶11连通的连通口处设有第四开关阀14，三通管13上与清洗输送管12连通的连通口处设有第五开关阀15，三通管13上与第一管段411连通的连通口处设有第六开关阀16。清洗液供应桶11用于提供清洗液。当开启第五开关阀15和第六开关阀16，关闭第四开关阀14，清洗输送管12内的清洗液压送至第一管段411，再按照需求由第一管段411输送至浆料供应组件2或被清洗结构；具体地，当仅需要清洗被清洗结构时，开启第一开关阀42、第三开关阀44、第五开关阀15和第六开关阀16，关闭第四开关阀14和第二开关阀43，清洗输送管12向第一管段411输送清洗液，再通过第一管段411和第三管段413流至被清洗结构，以实现对被清洗结构的内部管路进行清洗，如若被清洗结构为喷枪，然后再通过将喷枪的喷头100放入至清洗桶33内，通过清洗桶33内的清洗液和超声波清洗器能够有效清洗喷头100外部的浆料。

具体地，如图1所示，清洗液供应组件1还包括第一电推杆，清洗输送管12包括清洗管体121和与清洗管体121滑动配合的第一活塞杆122，第一电推杆的输出端与第一活塞杆122连接，第一活塞杆122与清洗管体121形成容置清洗液的第一容纳腔，清洗管体121设有与第一容纳腔连通的第一输出口，三通管13的三个连通口分别与清洗液供应桶11、第一输出口和第一管段411连通。具体地，当仅需要清洗被清洗结构时，开启第一开关阀42、第三开关阀44、第五开关阀15和第六开关阀16，关闭第四开关阀14和第二开关阀43，第一电推杆推动第一活塞杆122挤压第一容纳腔内的清洗液，将第一容纳腔内的清洗液由第一输出口输送至第一管段411，再通过第一管段411和第三管段413流至被清洗结构，以实现对被清洗结构的内部管路进行清洗，如若被清洗结构为喷枪，然后再通过将喷枪的喷头100放入至清洗桶33内，通过清洗桶33内的清洗液和超声波清洗器能够有效清洗喷头100外部的浆料。进一步具体地，如若清洗输送管12的第一容纳腔内的清洗液不足时，开启第四开关阀14和第五开关阀15，关闭第六开关阀16，将清洗输送管12与清洗液供应桶11连通，第一电推杆带动第一活塞杆122将清洗液供应桶11内的清洗液抽吸至第一容纳腔内，以实现向第一容纳腔内添补清洗液。

其中，如图1所示，回收清洗组件还包括第六开关阀16和第七开关阀34，第一清洗液回收桶31通过第六开关阀16与第三管段413连通，被清洗结构通过第七开关阀34与第三管段413连通。具体地，当只清洗浆料供应组件2与被清洗结构之间的管路时，关闭第八开关阀35，开启第七开关阀34连通第三管段413和第一清洗液回收桶31，清洗后的浆料与清洗液的混合液流入第一清洗液回收桶31；当清洗浆料供应组件2与被清洗结构之间的管路，以及清洗被清洗结构时，或仅清洗被清洗结构时，关闭第七开关阀34，开启第八开关阀35连通第三管段413和被清洗结构。

其中，如图1所示，浆料供应组件2包括浆料输送管21、浆料回收桶22和第二管路组件23，回收清洗组件还包括第三清洗液回收桶36，第二管路组件23包括一个第二入口端和两个第二出口端，第二入口端能和两个第二出口端中的一个或两个连通，第二入口端与浆料输送管21连通，其中一个第二出口端能与浆料回收桶22和第三清洗液回收桶36中的一个连通，另一个第二出口端能与第二管段412连通。具体地，当需要对浆料输送管21进行清洗时，先将第二管路组件23的其中一个第二出口端与浆料回收桶22连通，将浆料输送管21内剩余的浆料全部流放至浆料回收桶22内，然后将第二管路组件23的其中一个第二出口端与第三清洗液回收桶36连通，将第三清洗液回收桶36内的清洗液输送至浆料输送管21内对浆料输送管21进行预清洗，然后再将浆料输送管21内的浆料和清洗液的混合液输送至被清洗结构，对被清洗结构的内部管路进行清洗，清洗完被清洗结构的混合液流入第二清洗液回收桶32；当进行完预清洗之后，再将清洗输送管12内的清洗液输送至浆料输送管21，然后再将浆料输送管21内的浆料和清洗液的混合液输送至第一清洗液回收桶31，第一清洗液回收桶31内的清洗液用于向第三清洗液回收桶36输送，以便于通过第三清洗液回收桶36内的清洗液进行下一次的预清洗。

具体地，如图1和图2所示，第二管路组件23包括第二管、第九开关阀232、第十开关阀233和第十一开关阀234，第二管包括相连通的第四管段2311、第五管段2312和第六管段2313，第四管段2311设有第九开关阀232，且第四管段2311与浆料输送管21连通，第五管段2312设有第十开关阀233，且第五管段2312能与浆料回收桶22和第三清洗液回收桶36中的一个连通；第六管段2313设有第十一开关阀234，且第六管段2313与第二管段412连通。当需要对浆料输送管21进行清洗时，开启第九开关阀232和第十开关阀233，关闭第十一开关阀234，连通浆料输送管21和浆料回收桶22，将浆料输送管21内剩余的浆料流放至浆料回收桶22内，将第二管路组件23的其中一个第二出口端与第三清洗液回收桶36连通，将第三清洗液回收桶36内的清洗液输送至浆料输送管21内对浆料输送管21进行预清洗，然后再开启第九开关阀232和第十一开关阀234，关闭第十开关阀233，将浆料输送管21和第二管段412连通，向将浆料输送管21内的浆料和清洗液的混合液输送至被清洗结构，对被清洗结构的内部管路进行清洗，清洗完被清洗结构的混合液流入第二清洗液回收桶32；当进行完预清洗之后，再将清洗输送管12内的清洗液输送至浆料输送管21，然后再将浆料输送管21内的浆料和清洗液的混合液输送至第一清洗液回收桶31，第一清洗液回收桶31内的清洗液用于向第三清洗液回收桶36输送，以便于通过第三清洗液回收桶36内的清洗液进行下一次的预清洗。

优选地，在本实施例中，第三清洗液回收桶36与第一清洗液回收桶31通过管路连通，且第三清洗液回收桶36与第一清洗液回收桶31连通的管路上还设有第十二开关阀和液压泵。通过液压泵能将第一清洗液回收桶31内的清洗液泵送至第三清洗液回收桶36，第十二开关阀能来连通过断开第三清洗液回收桶36与第一清洗液回收桶31。作为一种替代方案，也可人为的将第一清洗液回收桶31内的清洗液倒入第三清洗液回收桶36。

进一步具体地，如图1所示，浆料供应组件2还包括第二电推杆，浆料输送管21包括浆料管体211和浆料管体211滑动配合的第二活塞杆212，第二电推杆的输出端与第二活塞杆212连接，第二活塞杆212与清洗管体121形成容置浆料的第二容纳腔，浆料管体211设有与第二容纳腔连通的第二输出口，第二输出口能与第二入口端连通。可以理解的是，第二容纳腔用于容置浆料。具体地，第二电推杆能带动第二活塞杆212滑动位于浆料管体211内，当需要将第二容纳腔内的浆料排出时，开启第九开关阀232和第十开关阀233，关闭第十一开关阀234，第二电推杆推动第二活塞杆212挤压第二容纳腔，以将第二容纳腔内的浆料挤出并流放至浆料回收桶22内；如若浆料输送管21的第二容纳腔内的浆料不足时，开启第九开关阀232和第十开关阀233，关闭第十一开关阀234，连通浆料输送管21和浆料回收桶22，通过第二电推杆带动第二活塞杆212将浆料回收桶22内的浆料抽吸至第二容纳腔内，以实现向第二容纳腔内添补足够的浆料。

进一步具体地，如图1所示，燃料电池制备用清洁系统还包括第一升降旋转机构5，浆料回收桶22和第三清洗液回收桶36均固定设置于第一升降旋转机构5的输出端，第一升降旋转机构5能够带动浆料回收桶22和第三清洗液回收桶36旋转，且能够带动浆料回收桶22和第三清洗液回收桶36升降，以使第五管段2312能与浆料回收桶22和第三清洗液回收桶36中的一个连通。具体地，当需要将第二容纳腔内的浆料排出，或浆料输送管21的第二容纳腔内的浆料不足时，第一升降旋转机构5带动浆料回收桶22与第五管段2312连通；当对浆料输送管21进行预清洁时，第一升降旋转机构5带动第三清洗液回收桶36与第五管段2312连通。

进一步具体地，浆料供应组件2和第三清洗液回收桶36的数量均为多个，多个浆料供应组件2和多个第三清洗液回收桶36一一对应设置；多个第六管段2313均与第二管段412连通。第一升降旋转机构5的数量液为多个，多个第一升降旋转机构5和多个第三清洗液回收桶36一一对应设置。在本实施例中，如图1所示，仅示例性的以设置两个浆料供应组件2、两个第三清洗液回收桶36和两个第一升降旋转机构5为例，可以理解的是，两个浆料输送管21内的浆料可以为同一种浆料，也可为不同种类的浆料。

其中，如图1所示，燃料电池制备用清洁系统还包括第二升降旋转机构6，第二清洗液回收桶32和清洗桶33均固定设置于第二升降旋转机构6的输出端，第二升降旋转机构6能够带动第二清洗液回收桶32和清洗桶33旋转，且能够带动第二清洗液回收桶32和清洗桶33升降。具体地，当需要清洗喷头100时，第二升降旋转机构6带动清洗桶33运动，使得喷头100进入至清洗桶33内的清洗液中，超声波清洗器对喷头100进行超声清洗；当清洗浆料供应组件2与被清洗结构之间的管路，以及清洗被清洗结构的内部管路时，第二升降旋转机构6带动第二清洗液回收桶32运动至被清洗结构的正下方，用于承接由被清洗结构流出的清洗液和浆料的混合液。

其中，第一升降旋转机构5和第二升降旋转机构6的具体结构属于现有技术，在此不再赘述。

综上，该燃料电池制备用清洁系统能够进行仅清洗被清洗结构、预清洗和主清洗。其中，仅示例性的以设置一个浆料供应组件2、一个第三清洗液回收桶36和一个第一升降旋转机构5为例。

具体地，对被清洗结构的内部管路进行清洗的具体过程如下：

当仅需要清洗被清洗结构时，开启第一开关阀42、第三开关阀44、第五开关阀15、第六开关阀16和第八开关阀35，关闭第四开关阀14、第二开关阀43和第七开关阀34，清洗输送管12向第一管段411输送清洗液，再通过第一管段411和第三管段413流至被清洗结构，以实现对被清洗结构的内部管路进行清洗。

如若被清洗结构为喷枪，然后再通过第二升降旋转机构6将喷枪的喷头100放入至清洗桶33内，通过清洗桶33内的清洗液和超声波清洗器能够有效清洗喷头100外部的浆料。如若被清洗结构为涂布模头，需要在对涂布模头的内部管路进行清洗结束之后将涂布模头拆解，对涂布模头的外壁和内壁进行擦拭，以保证将涂布模头上的浆料清理干净。

具体地，预清洗的具体过程如下：

开启第十二开关阀，开启液压泵，通过液压泵将第一清洗液回收桶31内的清洗液向第三清洗液回收桶36内泵送一部分作为备用。

第一升降旋转机构5带动浆料回收桶22与第五管段2312连通，开启第九开关阀232和第十开关阀233，关闭第十一开关阀234，第二电推杆推动第二活塞杆212挤压第二容纳腔，以将第二容纳腔内的浆料挤出并流放至浆料回收桶22内。

第一升降旋转机构5再带动第三清洗液回收桶36与第五管段2312连通，第二升降旋转机构6带动第二清洗液回收桶32运动至被清洗结构的正下方，开启第九开关阀232和第十开关阀233，关闭第十一开关阀234，第二电推杆带动第二活塞杆212将第三清洗液回收桶36内的清洗液抽吸至第二容纳腔内，直至将第二容纳腔填充满，静置一段时常，开启第九开关阀232和第十一开关阀234，关闭第十开关阀233，开启第二开关阀43和第三开关阀44，关闭第一开关阀42，开启第八开关阀35，关闭第七开关阀34，使得第二容纳腔内的混合液依次流经第四管段2311、第六管段2313、第二管段412和第三管段413，再有第三管段413流入被清洗结构内，再由被清洗结构流出至第二清洗液回收桶32内。

如此，以完成对浆料输送管21至被清洗结构之间的管路的预清洗，也完成了对被清洗结构的内部管路的清洗。

如若被清洗结构为喷枪，第二升降旋转机构6再带动清洗桶33运动，使得喷头100进入至清洗桶33内的清洗液中，超声波清洗器对喷头100进行超声清洗。如若被清洗结构为涂布模头，需要在对涂布模头的内部管路进行清洗结束之后将涂布模头拆解，对涂布模头的外壁和内壁进行擦拭，以保证涂布模头将涂布模头上的浆料清理干净。

具体地，主清洗的具体过程如下：

开启第五开关阀15和第六开关阀16，关闭第四开关阀14，开启第一开关阀42和第二开关阀43，关闭第三开关阀44，关闭第九开关阀232、第十开关阀233和第十一开关阀234，通过第一电推杆带动第一活塞杆122挤压第一容纳腔，将第一容纳腔内清洗液输送至第一管段411，再有第一管段411依次流经第二管段412和第六管段2313直至充满，此时，开启第一开关阀42、第二开关阀43和第三开关阀44，开启第七开关阀34，关闭第八开关阀35，第一电推杆继续带动第一活塞杆122挤压第一容纳腔，以向第一管段411内的清洗液施加推力，第六管段2313、第二管段412和第三管段413内的清洗液流放至第一清洗液回收桶31内。

如此，以完成主清洗。

在进行主清洗的过程，如若想对第二容纳腔进行进一步清洗，则主清洗的具体过程如下：

开启第五开关阀15和第六开关阀16，关闭第四开关阀14，开启第一开关阀42和第二开关阀43，关闭第三开关阀44，开启第九开关阀232和第十一开关阀234，关闭第十开关阀233，通过第一电推杆带动第一活塞杆122挤压第一容纳腔，将第一容纳腔内清洗液输送至第一管段411，再有第一管段411依次流经第二管段412、第六管段2313和第四管段2311，再有第四管段2311流入第二容纳腔，直至第二容纳腔充满清洗液，此时，开启第一开关阀42、第二开关阀43和第三开关阀44，开启第九开关阀232和第十一开关阀234，关闭第十开关阀233，开启第七开关阀34，关闭第八开关阀35，第一电推杆继续带动第一活塞杆122挤压第一容纳腔，向第一管段411内的清洗液施加推力，第二电推杆带动第二活塞杆212挤压第二容纳腔，向第四管段2311内的清洗液施加推力，使得第一管段411与第二管段412内的清洗液汇流至第三管段413内，再由第三管段413流放至第一清洗液回收桶31内。

其中，主清洗在预清洗之后进行，进行主清洗流放至第一清洗液回收桶31内的清洗液相对比较清澈，通过在第三清洗液回收桶36与第一清洗液回收桶31连通的管路上设置第十二开关阀和液压泵，开启第十二开关阀，开启液压泵，液压泵将第一清洗液回收桶31内的清洗液向第三清洗液回收桶36内泵送一部分作为预清洗的清洗液，能够节省清洗液的使用量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.燃料电池制备用清洁系统，其特征在于，包括清洗液供应组件(1)、浆料供应组件(2)、回收清洗组件和第一管路组件(4)，所述第一管路组件(4)设有一个第一入口端和两个第一出口端，所述第一入口端能和两个所述第一出口端中的任意一个连通；

所述清洗液供应组件(1)能与所述第一入口端连通，所述浆料供应组件(2)能与其中一个所述第一出口端连通，所述回收清洗组件包括第一清洗液回收桶(31)、第二清洗液回收桶(32)、清洗桶(33)和设置于所述清洗桶(33)内的超声波清洗器，所述第一清洗液回收桶(31)和被清洗结构中的一个能与另一所述第一出口端连通，所述第二清洗液回收桶(32)用于回收由所述被清洗结构流出的液体，所述被清洗结构为喷枪或涂布模头，所述清洗桶(33)用于清洗所述喷枪的喷头(100)。

2.根据权利要求1所述的燃料电池制备用清洁系统，其特征在于，所述第一管路组件(4)包括第一管、第一开关阀(42)、第二开关阀(43)和第三开关阀(44)，所述第一管包括相连通的第一管段(411)、第二管段(412)和第三管段(413)，所述第一管段(411)设有所述第一开关阀(42)，且所述清洗液供应组件(1)能与所述第一管段(411)连通；所述第二管段(412)设有所述第二开关阀(43)，且所述浆料供应组件(2)能与所述第二管段(412)连通；所述第三管段(413)设有所述第三开关阀(44)，且所述第一清洗液回收桶(31)和所述被清洗结构中的一个能与所述第三管段(413)连通。

3.根据权利要求2所述的燃料电池制备用清洁系统，其特征在于，所述清洗液供应组件(1)包括清洗液供应桶(11)、清洗输送管(12)、三通管(13)、第四开关阀(14)、第五开关阀(15)和第六开关阀(16)，所述三通管(13)的三个连通口分别与所述清洗液供应桶(11)、所述清洗输送管(12)和所述第一管段(411)连通，且所述三通管(13)上与所述清洗液供应桶(11)连通的连通口处设有所述第四开关阀(14)，所述三通管(13)上与所述清洗输送管(12)连通的连通口处设有所述第五开关阀(15)，所述三通管(13)上与所述第一管段(411)连通的连通口处设有所述第六开关阀(16)。

4.根据权利要求3所述的燃料电池制备用清洁系统，其特征在于，所述清洗液供应组件(1)还包括第一电推杆，所述清洗输送管(12)包括清洗管体(121)和与所述清洗管体(121)滑动配合的第一活塞杆(122)，所述第一电推杆的输出端与所述第一活塞杆(122)连接，所述第一活塞杆(122)与所述清洗管体(121)形成容置清洗液的第一容纳腔，所述清洗管体(121)设有与所述第一容纳腔连通的第一输出口，所述三通管(13)的三个连通口分别与所述清洗液供应桶(11)、所述第一输出口和所述第一管段(411)连通。

5.根据权利要求2所述的燃料电池制备用清洁系统，其特征在于，所述回收清洗组件还包括第七开关阀(34)和第八开关阀(35)，所述第一清洗液回收桶(31)通过所述第七开关阀(34)与所述第三管段(413)连通，所述被清洗结构通过所述第八开关阀(35)与所述第三管段(413)连通。

6.根据权利要求2-5任一项所述的燃料电池制备用清洁系统，其特征在于，所述浆料供应组件(2)包括浆料输送管(21)、浆料回收桶(22)和第二管路组件(23)，所述回收清洗组件还包括第三清洗液回收桶(36)，所述第二管路组件(23)包括一个第二入口端和两个第二出口端，所述第二入口端能和两个所述第二出口端中的一个或两个连通，所述第二入口端与所述浆料输送管(21)连通，其中一个所述第二出口端能与所述浆料回收桶(22)和所述第三清洗液回收桶(36)中的一个连通，另一个所述第二出口端能与所述第二管段(412)连通。

7.根据权利要求6所述的燃料电池制备用清洁系统，其特征在于，所述第二管路组件(23)包括第二管、第九开关阀(232)、第十开关阀(233)和第十一开关阀(234)，所述第二管包括相连通的第四管段(2311)、第五管段(2312)和第六管段(2313)，所述第四管段(2311)设有所述第九开关阀(232)，且所述第四管段(2311)与所述浆料输送管(21)连通，所述第五管段(2312)设有所述第十开关阀(233)，且所述第五管段(2312)能与所述浆料回收桶(22)和所述第三清洗液回收桶(36)中的一个连通；所述第六管段(2313)设有所述第十一开关阀(234)，且所述第六管段(2313)与所述第二管段(412)连通。

8.根据权利要求7所述的燃料电池制备用清洁系统，其特征在于，所述浆料供应组件(2)和所述第三清洗液回收桶(36)的数量均为多个，多个所述浆料供应组件(2)和多个所述第三清洗液回收桶(36)一一对应设置；多个所述第六管段(2313)均与所述第二管段(412)连通。

9.根据权利要求7所述的燃料电池制备用清洁系统，其特征在于，所述燃料电池制备用清洁系统还包括第一升降旋转机构(5)，所述浆料回收桶(22)和所述第三清洗液回收桶(36)均固定设置于所述第一升降旋转机构(5)的输出端，所述第一升降旋转机构(5)能够带动所述浆料回收桶(22)和所述第三清洗液回收桶(36)旋转，且能够带动所述浆料回收桶(22)和所述第三清洗液回收桶(36)升降，以使所述第五管段(2312)能与所述浆料回收桶(22)和所述第三清洗液回收桶(36)中的一个连通。

10.根据权利要求1-5任一项所述的燃料电池制备用清洁系统，其特征在于，所述燃料电池制备用清洁系统还包括第二升降旋转机构(6)，所述第二清洗液回收桶(32)和所述清洗桶(33)均固定设置于所述第二升降旋转机构(6)的输出端，所述第二升降旋转机构(6)能够带动所述第二清洗液回收桶(32)和所述清洗桶(33)旋转，且能够带动所述第二清洗液回收桶(32)和所述清洗桶(33)升降。

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