CN219401308U - 一种包边设备 - Google Patents

Abstract

一种包边设备，涉及光伏电镀技术领域，包边设备包括：设备本体，设备本体包括储胶轮；清洗组件，清洗组件包括清洗喷嘴、清洗导管和清洗液供给单元；喷嘴连通储胶轮，用以向设备本体通入清洗液；导管一端连通喷嘴，导管另一端连通清洗液供给单元，用以向喷嘴供给清洗液；通过设置清洗组件，其能够替代现有的人工清洗，清洗效率更高，且清洗更加彻底和干净，进而能够减少清洗频率，避免清洗液的浪费。

Description

一种包边设备

技术领域

本申请涉及光伏电镀技术领域，具体而言，涉及一种包边设备。

背景技术

光伏电镀工艺的包边工序所使用的包边胶粘度大约在3600mPa·s，且当包边胶从供胶桶注入到包边轮中时长时间与空气接触会导致包边胶粘度进一步增加长时间接触空气的包边胶粘度在6000mPa·s以上，此时如果不处理就会造成出胶孔堵塞，造成包边不良品产生。

目前的处理方式是采用人工进行清洗，人工清洗的耗时较长，且具有较多的不确定因素。同时当包边轮发生碎片的情况下有一定风险使硅片残渣进入包边轮凹槽，此时还需拆卸整套包边机构进行彻底清洗。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种包边设备，以解决目前人工清洗耗时长的问题。

本申请实施例提供了一种包边设备，包边设备包括：

设备本体，设备本体包括储胶轮；

清洗组件，清洗组件包括清洗喷嘴、清洗导管和清洗液供给单元；清洗喷嘴连通储胶轮，用以向设备本体通入清洗液；清洗导管一端连通清洗喷嘴，清洗导管另一端连通清洗液供给单元，用以向清洗喷嘴供给清洗液。

采用以上设计，通过设置清洗组件，其能够替代现有的人工清洗，清洗效率更高，且清洗更加彻底和干净，进而能够减少清洗频率，避免清洗液的浪费。

作为一种可选的实施方式，清洗组件还包括吹扫组件，吹扫组件包括吹扫管和吹扫气供给单元，吹扫管一端连通清洗导管，用以向设备本体通入吹扫气，吹扫管另一端连通吹扫气供给单元，用以向吹扫管供给吹扫气。

采用以上设计，在清洗组件使用清洗液对设备本体进行清洗之后，快速干燥清洗后残留在设备本体内的清洗液，实现更彻底的清洗。

作为一种可选的实施方式，吹扫管和清洗导管的连接处设有单向阀，用以防止清洗液进入吹扫管。

采用以上设计，在清洗组件的工作过程中，由于单向阀的存在，可避免清洗液进入吹扫管。

作为一种可选的实施方式，清洗液供给单元包括清洗液储存腔、吸入管和动力单元，吸入管一端连通清洗液储存腔，吸入管另一端连通动力单元，用以将清洗液储存腔吸出使用，清洗导管连通动力单元。

采用以上设计，在需要启动清洗时，启动动力单元，动力单元通过吸入管将清洗液储存腔内的清洗液抽出并送入清洗导管。

作为一种可选的实施方式，清洗导管和动力单元连接处设有单向阀，用以防止吹扫气进入清洗液储存腔。

采用以上设计，在吹扫组件的工作过程中，由于单向阀的存在，可避免吹扫气进入清洗液储存腔。

作为一种可选的实施方式，设备本体还包括包边轮，包边轮连通储胶轮，用以接收清洗液完成清洗；和/或

设备本体还包括废液收集槽，废液收集槽设于包边轮下方，用以承接清洗完成的废液。

采用以上设计，可以对完成清洗后的清洗液进行暂时的收集，能够维持良好的工作环境，同时能够便于对清洗液进行集中处理。

作为一种可选的实施方式，设备本体还包括废液排出管，废液排出管连通废液收集槽，用以排出废液。

当废液收集到一定程度后，需要对废液进行排出处理，采用以上设计，通过在废液收集槽连通排出管，在需要排除废液时，打通排出管，可快速的排出废液。

作为一种可选的实施方式，清洗导管和储胶轮的连接处设有单向阀，用以防止胶进入清洗导管。

采用以上设计，在设备本体的注胶过程中，由于单向阀的存在，可避免胶进入清洗导管，进而胶发生凝固导致清洗导管的堵塞。

作为一种可选的实施方式，设备本体还包括注胶管，注胶管连通储胶轮，用以向储胶轮供胶；注胶管和储胶轮的连接处设有单向阀，用以防止清洗液和吹扫气进入注胶管。

采用以上设计，在清洗组件和吹扫组件的工作过程中，由于单向阀的存在，可避免清洗液和吹扫气进入注胶管，进而防止清洗液和吹扫气对胶造成污染，造成包边不良品。

作为一种可选的实施方式，包边设备还包括控制单元，控制单元电连接清洗组件，用以控制清洗组件的启动和关闭。

采用以上设计，可在控制单元中记录有启动清洗组件和吹扫组件的时机，到达启动时机后输出启动信号，以启动清洗组件或吹扫组件，实现自动的清洗和吹扫，实现了自动化，完全的杜绝了人力的加入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的包边设备的机构示意图。

图标:1-设备本体，11-储胶轮，12-包边轮，121-上轮，122-下轮，123-溢流口，13-废液收集槽，14-废液排出管，15-注胶管，2-清洗组件，21-清洗喷嘴，22-清洗导管，23-清洗液供给单元，231-清洗液储存腔，232-吸入管，233-动力单元，3-吹扫组件，31-吹扫管，32-吹扫气供给单元，4-单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

光伏电镀工艺的包边工序所使用的包边胶粘度大约在3600mPa·s，且当包边胶从供胶桶注入到包边轮12中时，长时间与空气接触会导致包边胶粘度进一步增加，长时间接触空气的包边胶粘度在6000mPa·s以上，此时如果不处理就会造成出胶孔堵塞，造成包边不良品产生。

申请人在发明过程中发现：目前光伏电镀工艺的包边工序，在包边轮12工作大概1个小时左右就需要对其进行清理，以避免出现胶孔堵塞造成包边不良，目前的处理方式是：当包边轮12大概工作1个小时就需要生产人员使用酒精壶对包边轮12进行酒精冲洗，熟练的生产人员操作每次清洗时间大概在10分钟左右，新员工则需要更久的时间，工作12小时大概需要生产人员清理10次包边轮12，每班用于清洗包边轮12的时间大概在90分钟。且当包边轮12发生撞碎片的情况下，有一定风险使硅片残渣进入包边轮12凹槽，此时还需拆卸整套包边机构进行彻底清洗。导致了生产效率的下降。

为解决目前人工清洗效率低的问题，申请人意图使用一套供液系统对包边轮12实现自动化清洗，再使用一套CDA控制系统对包边轮12吹扫达到彻底清洗，最终实现自动化清洗来替代人工，实现清洗效率的提升，减少清洗频率和在清洗过程中减少酒精的浪费。

请参照图1，本实施例提供了一种包边设备，包边设备包括：设备本体1和清洗组件2。

关于设备本体1，设备本体1包括储胶轮11；储胶轮11的主要作用是储存并提供包边工序所要使用的包边胶。

本领域技术人员应当知晓，设备本体1还包括注胶管15和包边轮12等必要部件，注胶管15连通储胶轮11，用以向储胶轮11提供包边胶；包边轮12包括上轮121和下轮122，上轮121和下轮122间设有凹槽，以供包边胶流出进行包边，包边轮12的上轮121连通储胶轮11，用以接收包边胶进行包边工序，包边轮12在工作时持续转动，以实现对硅片进行包边处理。

考虑到清洗组件2提供的清洗液对工作环境的影响，以及对清洗液的处理，在一些实施例中，设备本体1还包括废液收集槽13，废液收集槽13设于包边轮12下方，用以承接清洗完成的废液。且为了能够实现完全的收集，一般而言，废液收集槽13的收集口要大于包边轮12，实现完全覆盖包边轮12的滴落区；通过设置废液收集槽13可以对完成清洗后的清洗液进行暂时的收集，能够维持良好的工作环境，同时能够便于对清洗液进行集中处理。

为了便于排放废液收集槽13内收集的清洗后的清洗液，在一些实施例中，设备本体1还包括废液排出管14，废液排出管14连通废液收集槽13，用以排出废液。在需要排除废液时，打通废液排出管14，可快速的排出废液。本实施例中，废液排出管14连接于废液收集槽13的最低端，以便在无动力的情况下实现废液的完全排除。本领域技术人员可以理解的是，在废液排出管14上会设置必要的开关部件以实现废液排出管14开闭的切换，例如阀门等。当废液收集到一定程度后，需要对废液进行排出处理，采用以上设计，通过在废液收集槽13连通废液排出管14，在需要排除废液时，打通废液排出管14，废液经废液排出管14排出废液收集槽13，可快速的排出废液。在其他实施例中，还可在废液排出管14上设置动力单元，例如泵等，来为废液的排出提供动力，实现废液的快速排出。

在清洗组件2提供清洗的过程中，为防止清洗液进入注胶管15，在一些实施例中，注胶管15和储胶轮11的连接处设有单向阀4。由于单向阀4的存在，可避免清洗液和吹扫气进入注胶管15，进而防止清洗液和吹扫气对包边胶造成污染，会造成包边胶的浪费，或者造成包边不良品。

关于清洗组件2，清洗组件2包括清洗喷嘴21、清洗导管22和清洗液供给单元23；清洗喷嘴21连通储胶轮11，用以向设备本体1通入清洗液；清洗导管22一端连通清洗喷嘴21，清洗导管22另一端连通清洗液供给单元23，用以向清洗喷嘴21供给清洗液。需要说明的是，清洗液供给单元23可以设置在任意的工作平台，只需满足通过清洗导管22和清洗喷嘴21连通即可。

清洗组件2实现清洗的过程如下：当需要清洗包边轮12时暂停供胶，启动清洗组件2，将清洗液从清洗液供给单元23抽到清洗喷嘴21，然后从清洗喷嘴21通入储胶轮11内，清洗液通过包边轮12出胶的缝隙流出，实现清洗供胶路线，带有胶的清洗液从包边轮12的溢流口123排出，完成清洗。

采用以上设计，通过设置清洗组件2，其能够完全替代现有的人工清洗，避免了人工操作不当，导致的不必要的停机事故，提升了工作效率；清洗效率更高，且实现了由内向外的、整个供胶路线的清洗，清洗更加彻底和干净，降低了包边胶堵塞包边设备的风险，同时，还能够减少清洗频率，避免清洗液的浪费。

本实施例中，清洗液供给单元23包括清洗液储存腔231、吸入管232和动力单元233，吸入管232一端连通清洗液储存腔231，吸入管232另一端连通动力单元233，用以将清洗液储存腔231吸出使用，清洗导管22连通动力单元233。

在需要启动清洗时，启动动力单元233，动力单元233通过吸入管232将清洗液储存腔231内的清洗液抽出并送入清洗导管22，具体而言，动力单元233采用泵。

为增加装置的一体性，本实施例中，动力单元233安装于清洗液储存腔231的壳体上，在其他实施例中，动力单元233可以安装于任意的工作平台，只需满足通过吸入管232和清洗液储存腔231连通完成输送清洗液即可。

本实施例中，清洗液可以选自酒精。酒精(乙醇)还是一种良好的溶剂，能与水以任意比互溶，可混溶于氯仿、乙醚、乙酸、甲醇、丙酮、甘油等多数有机溶剂。其在常温下具备较好的挥发性，能够在清洗完成后，实现快速的干燥。

为实现更彻底的清洗，并快速干燥清洗后残留在设备本体1内的清洗液，在一些实施例中，清洗组件2还包括吹扫组件3，吹扫组件3包括吹扫管31和吹扫气供给单元32，吹扫管31一端连通清洗导管22，用以向设备本体1通入吹扫气，吹扫管31另一端连通吹扫气供给单元32，用以向吹扫管31供给吹扫气。需要说明的是，吹扫气供给单元32可以设置在任意的工作平台，只需满足通过吹扫管31和清洗导管22连通即可。本实施例中，吹扫气供给单元32为CDA控制系统。同时吹扫管31一端连通清洗导管22的设计是为了在干燥设备本体1的同时实现对清洗导管22进行干燥，在其他实施例中，吹扫管31也可以直接连通储胶轮11。采用以上设计，在清洗组件使用清洗液对设备本体进行清洗之后，快速干燥清洗后残留在设备本体内的清洗液，实现更彻底的清洗。

吹扫组件3实现吹扫的过程如下：在清洗液清洗完成后，启动吹扫组件3，将吹扫气送入清洗液流经的管路，实现对设备本体1进行吹扫和管路干燥，有效的避免了清洗液残留在供胶路线上，造成包边胶的污染，进而导致的包边不良品的出现，完成后，关闭吹扫组件3。

由于吹扫管31一端连通清洗导管22，在通入清洗液的过程中，为避免清洗液进入吹扫管31，进一步的，吹扫管31和清洗导管22的连接处设有单向阀4。由于单向阀4的存在，可避免清洗液进入吹扫管31。

同理，由于吹扫管31一端连通清洗导管22，在进行吹扫过程中，为防止进一步的吹扫气进入清洗液储存腔231，清洗导管22和动力单元233连接处设有单向阀4。由于单向阀4的存在，可避免吹扫气进入清洗液储存腔231。

在注胶过程中，为防止胶进入清洗导管22，在一些实施例中，清洗导管22和储胶轮11的连接处设有单向阀4。

由于洗导管22和储胶轮11的连接处单向阀4的存在，可避免胶进入清洗导管22，进而胶发生凝固导致清洗导管22的堵塞。

为实现整个装置的自动化，在一些实施例中，包边设备还包括控制单元，控制单元电连接清洗组件2，用以控制清洗组件2的启动和关闭。

在上述具体实施过程中，控制单元中记录有启动清洗组件2和吹扫组件3的时机，其中，启动清洗组件2和吹扫组件3的时机根据包边设备进行包边工作的时间确定，例如可以设定为包边工作每进行1小时，则到达启动清洗组件2和吹扫组件3的时机，到达启动时机后输出启动信号，以启动清洗组件2或吹扫组件3，实现自动的清洗和吹扫，实现了自动化，完全的杜绝了人力的加入。

整个装置的实现清洗的过程如下：关闭注胶管15来胶，启动清洗液供给单元23的动力单元233，将储存于清洗液储存腔231的清洗液吸入到吸入管232，后排入清洗导管22进入清洗喷嘴21，然后从清洗喷嘴21通入储胶轮11内，清洗液通过包边轮12出胶的缝隙流出，实现清洗供胶路线，带有胶的清洗液从包边轮12的溢流口123排出，完成清洗液清洗，关闭动力单元233；再启动吹扫气供给单元32，吹扫气顺着清洗液流经的管路(即清洗导管22-清洗喷嘴21-储胶轮11-包边轮12)，实现对设备本体1进行吹扫和管路干燥，完成后，关闭吹扫组件3，启动注胶管15来胶，完成整个清洗。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包边设备，其特征在于，所述包边设备包括：

设备本体，所述设备本体包括储胶轮；

清洗组件，所述清洗组件包括清洗喷嘴、清洗导管和清洗液供给单元；所述清洗喷嘴连通所述储胶轮，用以向所述设备本体通入清洗液；所述清洗导管一端连通所述清洗喷嘴，所述清洗导管另一端连通所述清洗液供给单元，用以向所述清洗喷嘴供给清洗液。

2.根据权利要求1所述的包边设备，其特征在于，所述清洗组件还包括吹扫组件，所述吹扫组件包括吹扫管和吹扫气供给单元，所述吹扫管一端连通所述清洗导管，用以向所述设备本体通入吹扫气，所述吹扫管另一端连通所述吹扫气供给单元，用以向所述吹扫管供给吹扫气。

3.根据权利要求2所述的包边设备，其特征在于，所述吹扫管和所述清洗导管的连接处设有单向阀，用以防止清洗液进入所述吹扫管。

4.根据权利要求1所述的包边设备，其特征在于，所述清洗液供给单元包括清洗液储存腔、吸入管和动力单元，所述吸入管一端连通所述清洗液储存腔，所述吸入管另一端连通所述动力单元，用以将所述清洗液储存腔吸出使用，所述清洗导管连通所述动力单元。

5.根据权利要求4所述的包边设备，其特征在于，所述清洗导管和所述动力单元连接处设有单向阀，用以防止吹扫气进入所述清洗液储存腔。

6.根据权利要求1所述的包边设备，其特征在于，所述设备本体还包括包边轮，所述包边轮连通所述储胶轮，用以接收清洗液完成清洗；和/或

所述设备本体还包括废液收集槽，所述废液收集槽设于所述包边轮下方，用以承接清洗完成的废液。

7.根据权利要求6所述的包边设备，其特征在于，所述设备本体还包括废液排出管，所述废液排出管连通所述废液收集槽，用以排出废液。

8.根据权利要求1所述的包边设备，其特征在于，所述清洗导管和所述储胶轮的连接处设有单向阀，用以防止胶进入所述清洗导管。

9.根据权利要求1所述的包边设备，其特征在于，所述设备本体还包括注胶管，所述注胶管连通所述储胶轮，用以向所述储胶轮供胶；所述注胶管和所述储胶轮的连接处设有单向阀，用以防止清洗液和吹扫气进入所述注胶管。

10.根据权利要求1所述的包边设备，其特征在于，所述包边设备还包括控制单元，所述控制单元电连接所述清洗组件，用以控制所述清洗组件的启动和关闭。