CN110124929A - 一种石油管道底漆涂覆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种石油管道底漆涂覆设备，包括：第一进料桶、第二进料桶、混合桶、机架、涂覆辊体和控制单元；第一进料桶和第二进料桶上均设置进料口和出料管；出料管上设置电控阀；第一进料桶和第二进料桶上均固定在机架上；混合桶固定在出料管处并连通出料管；混合桶上设置出料口；涂覆辊体设置在出料口处；控制单元信号连接电控阀。本发明的优点为：第一种物料由第一进料桶输出，第二种物料由第二进料桶输出，然后在混合桶内混合后形成混合的底漆溶液，这些底漆溶液则由涂覆辊体滚刷在待修补的区域，整个过程自动化，十分便利，提高了工作效率，并且方便了对两种物料的随时配制的过程。
Description
技术领域
本发明属于石油化工管道的施工装置，尤其涉及一种石油管道底漆涂覆设备。
背景技术
石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广，产品很多。原油经过裂解(裂化)、重整和分离以提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，输油管道配备相应的油泵机组，从而安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。现有技术中，一般采用聚乙烯防腐胶粘带防腐体系。聚乙烯防腐胶粘带，简称聚乙烯胶粘带，聚乙烯胶带，又称管道防腐胶带，防腐胶带，冷缠胶带，PE TAPE，IDEAL TAPE，POLYETHYLENE TAPE。聚乙烯防腐胶粘带具有冷缠胶带的特性，施工方便，无环境污染，防腐性能优异，使用寿命长，综合成本低等优点。广泛应用于石油天然气、石油化工、城市燃气、电力供水及冶金造船等管道工程的钢质管道外防腐。聚乙烯防腐胶粘带防腐体系一般有：底漆-防腐带(内带)-保护带(外带)构成。然而，在一些情况下，当石油管道的局部发生损坏的时候，则需要局部进行底漆喷涂。
然而，一些底漆需要现用现配，特别是两种物料混合后刷图的特别是两种物料混合后刷图的底漆较为常见，即把A种物料与B种物料进行混合形成底漆，然后刷涂在待修复的位置。但是，现有的方式效率低下，需要人工进行刷图，而不是借助于设备完成，这样对于大规模的刷涂过程，往往难以提升工作效率，并且两种物料的配制过程也较为繁琐。例如在申请号为CN201510933727.X的中国发明专利申请中就公开了一种用于管道补扣的底漆，这种底漆具有两种组份，需要经过配制后使用。另外，在申请号为CN201210133127.1的中国发明专利申请中也公开了一种涂料，这种涂料具有甲乙两种组份，且需要配制后再使用。此外，例如申请号为CN201510646331.7、CN201410108868.3的专利文件中也具有两种不同的组份，需要混合配比后才能使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石油管道底漆涂覆设备，简化了两种物料的随时配制的过程，实现了自动化刷涂，提高了工作效率。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种石油管道底漆涂覆设备，包括：第一进料桶、第二进料桶、混合桶、机架、涂覆辊体和控制单元；
其中，所述第一进料桶和第二进料桶上均设置进料口和出料管；所述出料管上设置电控阀；所述第一进料桶和第二进料桶上均固定在所述机架上；
所述混合桶固定在所述出料管处并连通所述出料管；所述混合桶上设置出料口；
所述涂覆辊体设置在所述出料口处；
所述控制单元信号连接所述电控阀。
优选地，进一步包括第一进料单元；所述第一进料单元设置在所述第一进料桶上；所述第一进料单元包括第一电机、丝杠和推板；所述第一电机固定在所述第一进料桶的顶部；所述第一电机与控制单元信号连接；所述丝杠竖直设置且分别与所述第一电机和第一进料桶的内壁连接；所述推板设置在所述丝杠上并沿所述丝杠移动。
优选地，进一步包括第二进料单元；所述第二进料单元设置在所述第二进料桶上；所述第二进料单元与所述第一进料单元的结构相同。
优选地，进一步包括第二电机、支撑杆和连接轴；所述支撑杆分别竖直固定在所述机架的底部；所述第二电机固定在其中一个所述支撑杆上；所述第二电机的输出端连接所述连接轴；所述连接轴上穿过所述涂覆辊体并与另一个所述支撑杆转动连接。
优选地，进一步包括滚轮组件；所述滚轮组件对称设置在所述机架上并位于所述支撑杆的两侧；
所述滚轮组件包括自所述机架依次设置的第一连接体、弹性体、第二连接体和滚轮。
优选地，所述混合桶包括由隔板分割成的上部空间和下部空间；所述隔板上设置连接通道；所述连接通道内设置第一旋转辊体；所述第一旋转辊体与固定在所述混合桶上的第一动力单元连接；所述第一动力单元信号连接所述控制单元。
优选地，围成所述下部空间的底板上设置多个漏液通道；所述漏液通道内设置第二旋转辊体；所述第二旋转辊体与固定在所述混合桶上的第二动力单元连接；所述第二动力单元信号连接所述控制单元。
优选地，所述混合桶内设置搅拌组件；所述搅拌组件与所述控制单元信号连接。
优选地，所述第一进料桶和第二进料桶设置在所述混合桶的上方。
优选地，所述涂覆辊体上设置毛刷。
与现有技术相比，本发明的优点为：把第一种物料由第一进料桶输出，第二种物料由第二进料桶输出，然后在混合桶内混合后形成混合的底漆溶液，这些底漆溶液则由涂覆辊体滚刷在待修补的区域，整个过程自动化，十分便利，提高了工作效率，并且方便了对两种物料的随时配制的过程。
附图说明
图1为本发明实施例一的石油管道底漆涂覆设备的结构示意图；
图2为图1的局部放大示意图；
图3为本发明实施例二的石油管道底漆涂覆设备的结构示意图；
图4是图3的局部放大示意图；
图5是本发明实施例一的第一进料桶的结构示意图；
图6是图3的又一局部放大示意图；
图7是本发明的石油管道底漆涂覆设备实施例二的滚轮组件处于相对较长状态时的结构示意图；
图8是本发明的石油管道底漆涂覆设备实施例二的滚轮组件处于相对较短状态时的结构示意图；
图9是图8的局部结构的示意图。
其中，10-机架；11-容纳框架；12-底壁；13-左侧支撑杆；14-右侧支撑杆；15-第二电机；16-连接轴；18、左侧握把；17、右侧握把；20-第一进料桶；21-第二进料单元；22-第一进料单元；23-出料管；24-第一电机；25-丝杆；26-推板；30-第二进料桶；40-混合桶；41-上部空间；42-下部空间；43-连接通道；44-第一旋转辊体；45-漏液通道；46-第二旋转辊体；50-涂覆辊体；60-石油管道；61-外壁；70-滚轮组件；71-第一连接体；72-弹性体；73-第二连接体；74-滚轮。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的石油管道底漆涂覆设备进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
实施例1
如图1～2所示，一种石油管道底漆涂覆设备，包括：第一进料桶20、第二进料桶30、混合桶40、机架10、涂覆辊体50和控制单元；其中，第一进料桶20和第二进料桶30上均设置进料口和出料管23；出料管23上设置电控阀；第一进料桶20和第二进料桶30上均固定在机架10上；机架10具有容纳框架11和底壁12；混合桶40固定在出料管23处并连通出料管23；混合桶40上设置出料口；混合桶40内设置搅拌组件；搅拌组件与控制单元信号连接；涂覆辊体50设置在出料口处；涂覆辊体50设置在底壁12下侧；控制单元信号连接电控阀，通过电控阀开关实现物料的输出和输出速率控制。进一步地，第一进料桶20和第二进料桶30设置在混合桶40的上方；涂覆辊体50上设置毛刷。
如图5所示，进一步包括第一进料单元22；第一进料单元22设置在第一进料桶20上；第一进料单元22包括第一电机24、丝杠25和推板26；第一电机24固定在第一进料桶20的顶部；第一电机24与控制单元信号连接；丝杠25竖直设置且分别与第一电机24和第一进料桶20的内壁连接；推板26设置在丝杠25上并沿丝杠25移动。通过第一电机24的工作，带动推板26沿着丝杆移动，从而使得第一进料桶20内的物料被压缩出来，并且沿着出料口的出口端排出，物料的排出的速率和体积则可以由第一电机24旋转的速率和时间进行控制，十分方便且准确。在初始位置的时候，即当第一进料桶20内装满液体物料的时候，推板26在顶部，即靠近第一电机24的位置，通过第一电机24的工作，使得丝杆旋转，从而使得推板26在竖直方向上实现位置移动，当推板26在竖直方向上向下移动的过程中，会带动第一进料桶20内的液体物料逐渐向出料管23方向移动，即由出料管23逐渐挤出或者排出。并且，其挤出的量可以由推板26的移动高度所决定，从而起到了定量控制加入体积的目的。进一步地，进一步包括第二进料单元21；第二进料单元21设置在第二进料桶30上；第二进料单元21与第一进料单元22的结构相同。
实施例2
如图3所示，在实施例1的基础上；进一步包括第二电机15、支撑杆和连接轴16；支撑杆分别竖直固定在机架10的底部；第二电机15固定在其中一个支撑杆上；第二电机15的输出端与连接轴16连接；连接轴16上穿过涂覆辊体50并与另一个支撑杆转动连接。由上述方案可见，通过第二电机15的旋转使得连接轴16转动，进而带动涂覆辊体50的转动，从而完成自动对石油管道60带修补区域的自动底漆刷涂过程，使用十分方便，工作人员即可通过对第二电机15的开关而控制涂覆辊体50的动作。
如图6所示，进一步包括滚轮组件70；滚轮组件70对称设置在机架10上并位于支撑杆的两侧；支撑杆为左支撑杆13和右支撑杆14；左支撑杆13和右支撑杆14位于底壁12下侧；容纳框架11的外侧设置有左侧握把18和右侧握把17；滚轮组件70包括自机架10依次设置的第一连接体71、弹性体72、第二连接体73和滚轮74。在移动滚轮组件70的时候，方便把整个涂覆装置沿着石油管道60的外壁61移动，从而移动至给定的位置，在移动过程中，涂覆辊体50不与石油管道60的外壁61接触，而当移动至带修补区域的时候，按压滚轮组件70使得弹性体72压缩，从而使得涂覆辊体50与石油管道60的外壁61处于接触状态，从而完成涂覆辊体50的刷涂工作。具体的，当通过滚轮74在石油管道60上移动的时候，保持弹性体72为松弛状态，使得滚轮组件70的长度处于较长状态，此时的涂覆辊体50与石油管道60的外壁61为非接触状态，即图7所示的状态；当移动至给定位置的时候，需要通过石油管道底漆涂覆设备对石油管道60的外壁61进行底漆涂抹，此时通过左侧握把18和右侧握把17对滚轮组件70施加作用力，使得弹性体72发生压缩至压缩状态，使得滚轮组件70的长度处于相对较短状态，此时的涂覆辊体50与石油管道60的外壁61为接触状态，通过涂覆辊体50的作用完成对石油管道60的局部底漆涂抹作业，即图8所示的状态。在实际应用中，石油管道60的直径较大，可能直径为数米，因此，该涂覆装置需要沿着石油管道60移动一定距离后才会达到待修补位置。
如图4、图9所示，混合桶40包括由隔板分割成的上部空间41和下部空间42；隔板上设置连接通道43；连接通道43内设置第一旋转辊体44；第一旋转辊体44与固定在混合桶40上的第一动力单元连接；第一动力单元信号连接控制单元。同时，围成下部空间42的底板上设置多个漏液通道45；漏液通道45内设置第二旋转辊体46；第二旋转辊体46与固定在混合桶40上的第二动力单元连接；第二动力单元信号连接控制单元。静止时，第一旋转辊体44和第二旋转辊体46对连接通道43和漏液通道45起到封堵的作用，能够使得液体非常缓慢地由连接通道43或者漏液通道45内流过；而当第一旋转辊体44或第二旋转辊体46处于旋转状态的时候，则可以把液体快速地带动出来；工作时，在上部空间41形成待涂抹底漆溶液，该底漆溶液由上部空间41沿着连接通道43流入到下部空间42内，并且通过第一旋转辊体44的转动控制底漆溶液从连接通道43的流出速率，底漆溶液再由下部空间42进入到漏液通道45的位置，通过第二旋转辊体46控制下部空间42内的底漆溶液以一定的速率流入到涂覆辊体50上。
本发明的工作原理为：通过第一进料桶20向混合桶40内加入第一种物料；通过第二进料桶30向混合桶40内加入第二种物料；之后将第一种物料和第二种物料在混合桶40内发生混合形成待涂覆底漆；最后把混合桶40内的物料转移至涂覆辊体50上，把涂覆辊体50上的底漆均匀涂覆在石油管道60的外壁61上。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石油管道底漆涂覆设备，其特征在于，包括：第一进料桶、第二进料桶、混合桶、机架、涂覆辊体和控制单元；
其中，所述第一进料桶和第二进料桶上均设置进料口和出料管；所述出料管上设置电控阀；所述第一进料桶和第二进料桶上均固定在所述机架上；
所述混合桶固定在所述出料管处并连通所述出料管；所述混合桶上设置出料口；
所述涂覆辊体设置在所述出料口处；
所述控制单元信号连接所述电控阀。
2.根据权利要求1所述的石油管道底漆涂覆设备，其特征在于，进一步包括第一进料单元；所述第一进料单元设置在所述第一进料桶上；所述第一进料单元包括第一电机、丝杠和推板；所述第一电机固定在所述第一进料桶的顶部；所述第一电机与控制单元信号连接；所述丝杠竖直设置且分别与所述第一电机和第一进料桶的内壁连接；所述推板设置在所述丝杠上并沿所述丝杠移动。
3.根据权利要求2所述的石油管道底漆涂覆设备，其特征在于，进一步包括第二进料单元；所述第二进料单元设置在所述第二进料桶上；所述第二进料单元与所述第一进料单元的结构相同。
4.根据权利要求2所述的石油管道底漆涂覆设备，其特征在于，进一步包括第二电机、支撑杆和连接轴；所述支撑杆分别竖直固定在所述机架的底部；所述第二电机固定在其中一个所述支撑杆上；所述第二电机的输出端连接所述连接轴；所述连接轴上穿过所述涂覆辊体并与另一个所述支撑杆转动连接。
5.根据权利要求4所述的石油管道底漆涂覆设备，其特征在于，进一步包括滚轮组件；所述滚轮组件对称设置在所述机架上并位于所述支撑杆的两侧；
所述滚轮组件包括自所述机架依次设置的第一连接体、弹性体、第二连接体和滚轮。
6.根据权利要求2所述的石油管道底漆涂覆设备，其特征在于，所述混合桶包括由隔板分割成的上部空间和下部空间；所述隔板上设置连接通道；所述连接通道内设置第一旋转辊体；所述第一旋转辊体与固定在所述混合桶上的第一动力单元连接；所述第一动力单元信号连接所述控制单元。
7.根据权利要求6所述的石油管道底漆涂覆设备，其特征在于，围成所述下部空间的底板上设置多个漏液通道；所述漏液通道内设置第二旋转辊体；所述第二旋转辊体与固定在所述混合桶上的第二动力单元连接；所述第二动力单元信号连接所述控制单元。
8.根据权利要求1所述的石油管道底漆涂覆设备，其特征在于，所述混合桶内设置搅拌组件；所述搅拌组件与所述控制单元信号连接。
9.根据权利要求1所述的石油管道底漆涂覆设备，其特征在于，所述第一进料桶和第二进料桶设置在所述混合桶的上方。
10.根据权利要求1所述的石油管道底漆涂覆设备，其特征在于，所述涂覆辊体上设置毛刷。
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