CN2865866Y - 色环喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油漆喷涂装置，特别涉及一种用于有色油漆喷涂色环的色环喷涂装置，主要解决以下技术问题：1)降低操作人员劳动强度；2)避免可能导致的环境污染；3)提高产品标识的质量。本实用新型的技术方案为：一种色环喷涂装置，包括容器罐、油漆输送管、压缩空气输入管和喷枪，油漆输送管的一端位于容器罐下部，另一端与多个喷枪连通，压缩空气输入管出口设置在喷枪之间与油漆输送管连通，其特征是：容器罐旁设有稀释溶剂罐，溶剂罐的泵入管路连接插入容器罐下部的清洗管路，泵入管路和清洗管路之间设有供/回流泵，供/回流泵连接马达，油漆输送管与清洗管路在容器罐下部的尾端连通。本实用新型主要用于产品颜色标识。

Description

色环喷涂装置

技术领域：本实用新型涉及一种油漆喷涂装置，特别涉及一种用于有色油漆喷涂色环的色环喷涂装置，用于产品颜色标识。

背景技术：目前钢管厂的油井管加工线都有色环喷涂装置。在加工不同规格、不同钢级的钢管时利用该装置进行色环喷涂作业。该装置如附图1所示：包括压力容器罐1、压缩空气输入管2、油漆输送管3、喷枪4和增压管5组成，其工作原理为如下：喷涂用标识油漆在根据加工产品的需要加注在专用的压力容器罐1中。油漆在加注完毕后，压力容器罐1被密闭，通过增压管5输入压缩空气加压。油漆在加压状态下充满整个油漆输送管3，油漆经管路输送后到达标识喷枪4。喷枪4的喷射压力由压缩空气输入管2输入压缩空气增压。标识喷枪利用电磁阀控制，需要执行喷涂指令时，电磁阀得电时喷枪打开，喷射出雾状的标识漆。由于生产需要经常性地切换油漆颜色、类别。操作方法如下：1、将盛放油漆的压力容器罐卸压后将该容器罐擦干净。2、倒入稀释后调匀的新油漆并将容器罐密闭后增压。3、按动色环漆手动喷涂键，将管路中剩余的前色残留油漆喷掉，直至新色别的油漆喷出。这种办法的缺点主要有：1)残留油漆基本没有回收使用价值，可能导致环境污染。2)油漆浪费现象较严重。3)频繁操作手动应急键，清洗色环容器罐。操作人员工作强度增加。4)频繁操作手动应急键，设备损耗相对较大。5)两种色别的油漆混合后易出现与标准色标的色差，影响产品质量。6)没有油漆液位和浓度检定装置，操作人员必须打开容器罐检查油漆液位和浓度。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种色环喷涂装置，主要解决以下技术问题：1)降低操作人员劳动强度；2)避免可能导致的环境污染；3)提高产品标识的质量。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种色环喷涂装置，包括容器罐、油漆输送管、增压管和喷枪，油漆输送管的一端位于容器罐下部，另一端与多个喷枪连通，增压管出口设置在喷枪之间与油漆输送管连通，其特征是：容器罐旁设有稀释溶剂罐，溶剂罐的泵出管路连接溶剂输液泵，溶剂输液泵出口连接溶剂截止阀，溶剂截止阀通过管线连通油漆输送管，在容器罐上方油漆输送管上，在溶剂截止阀和油漆输送管连接点之前依次串接油漆输送泵和节流阀，在喷枪下方油漆输送管连接有泵入管路通入容器罐，在泵入管路上设有泵入截止阀。

容器罐底部设有称量装置，在容器罐表面设置有液位标度尺和浓度标度尺。

本实用新型的有益效果是：改变了以前切换颜色时污染环境、浪费严重、操作人员劳动强度大的状况。产品质量亦有一定程度提高。采用一种与压力容器匹配的油漆包装桶并加以回收利用可以减少包装浪费。同时新增的液位检测和浓度检定装置保证了操作人员对喷涂作业的有效控制。

附图说明：

图1为现有的色环喷涂装置结构示意图

图2为本实用新型结构示意图

图中：1-容器罐，2-压缩空气输入管，3-油漆输送管，4-喷枪，5-增压管，6-稀释容器罐，7-泵入管路，8-泵出管路，9-溶剂输液泵，10-溶剂截止阀，11-称量装置，12-液位标度尺，13-浓度标度尺，14-油漆输送泵，15-节流阀，16-泵入截止阀。

具体实施方式：参照图2，一种色环喷涂装置，包括容器罐1、油漆输送管3、增压管5和喷枪4，油漆输送管3的一端位于容器罐1下部，另一端与多个喷枪4连通，增压管5出口设置在喷枪之间与油漆输送管3连通，容器罐1旁设有稀释溶剂罐6，溶剂罐的泵出管路8连接溶剂输液泵9，溶剂输液泵出口连接溶剂截止阀10，溶剂截止阀10通过管线连通油漆输送管3，在容器罐1上方油漆输送管3上，在溶剂截止阀10和油漆输送管3连接点之前依次串接油漆输送泵14和节流阀15，在喷枪下方油漆输送管连接有泵入管路7通入容器罐1，在泵入管路7上设有泵入截止阀16。容器罐1底部设有称量装置11，在容器罐表面设置有液位标度尺12和浓度标度尺13。本实用新型使用的两个输液泵为气动隔膜泵，该泵用压缩空气作为动力。由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。再加之工作中无热量产生，机器不会过热而且当物料出口被关闭后，泵自动停机，设备发热较少故对于运输涂料、稀释剂等易燃易爆液体安全系数较高。整个装置中，泵用油漆输送于抽吸色标漆，溶剂输液泵用于抽吸稀释剂并在色标漆颜色切换时将管路内及喷涂装置内的油漆回流并清洗色标漆管路，色标漆用泵物料出口处用节流阀控制流量。本实用新型有效改善了原装置油漆颜色切换时，换装漆操作繁杂、污染大、(影响色环喷涂质量)影响产品质量等现存问题，同时新增的液位检测和浓度检定装置保证了操作人员对喷涂作业的有效控制。工作原理：需要执行喷涂指令时溶剂截止阀10和泵入截止阀16应处于完全关闭状态，油漆输送泵14启动将油漆泵入油漆输送管3送至标识喷枪4。同时喷枪电磁阀开启，雾状油漆喷出，油漆流量大小由节流阀15调节。需要切换油漆色别时将节流阀15关闭，开启溶剂截止阀10和泵入截止阀16并启动溶剂输液泵9将稀释溶剂送入泵出管路8利用该溶剂清洗油漆输送管3及喷枪4。清洗完毕后的油漆经泵入管路7回流至色标漆容器罐1。色标漆容器罐1直接采用供应商的包装罐，切换色别时直接更换包装罐。采用秤量装置11检定液位和浓度，因为油漆液位差异可以通过油漆重量反映。所以可以通过秤量值得出液位值，而浓度值则可通过重量/液位的值对比标准浓度的重量/液位值来检定。换算结果由液位标度尺12和浓度标度尺13还原为相应数值供操作人员参考。保证对容器罐内油漆液位及浓度的有效控制。

Claims (3)

1、一种色环喷涂装置，包括容器罐、油漆输送管、增压管和喷枪，油漆输送管的一端位于容器罐下部，另一端与多个喷枪连通，增压管出口设置在喷枪之间与油漆输送管连通，其特征是：容器罐旁设有稀释溶剂罐，溶剂罐的泵出管路连接溶剂输液泵，溶剂输液泵出口连接溶剂截止阀，溶剂截止阀通过管线连通油漆输送管，在容器罐上方油漆输送管上，在溶剂截止阀和油漆输送管连接点之前依次串接油漆输送泵和节流阀，在喷枪下方油漆输送管连接有泵入管路通入容器罐，在泵入管路上设有泵入截止阀。

2、根据权利要求1所述的一种色环喷涂装置，其特征是：容器罐底部设有称量装置，在容器罐表面设置有液位标度尺和浓度标度尺。

3、根据权利要求1所述的一种色环喷涂装置，其特征是：所述的溶剂输液泵和油漆输送泵均为气动隔膜泵。

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