CN109052282B - 用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装机及灌装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装机及灌装工艺；其灌装机包括过滤器、放料枪、防爆控制箱、钢衬聚四氟乙烯泵、电磁流量计、防爆电机和防爆触摸屏；防爆控制箱中设有PLC控制器；根据用户在防爆触摸屏上输入端参数，调整离心泵的转速进行灌装，电磁流量计采集放料管中的腐蚀性物料的流量参数；并将流量参数发送至PLC控制器。PLC控制器在进行灌装控制时根据流量参数调整灌装速率；采用电磁流量计，实时采集灌装物料的流量；当当流量参数达到预设灌装值的90％时，PLC控制器控制防爆电机降低转速，减缓灌装流量；保证了灌装精度；采用了钢衬聚四氟乙烯泵，耐腐蚀能力更强；采用防爆电机和防爆控制箱，适用于爆炸危险性场所。
Description
技术领域
本发明涉及灌装技术领域，特别涉及一种用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装机及灌装工艺。
背景技术
在国内化工领域的化学品灌装方面，早期只有人工拿油枪液面上灌装；由于化学品有挥发性、腐蚀性，会对人体造成危害。一些有经济实力的化工企业逐渐使用自动灌装机，使工人远离化学品的危害，开始购买进口灌装机械，但成本非常高、维修不方便。
近年来市场上出现灌装酸碱溶液、消毒液、农药、洗涤剂等5L以下小包装自动灌装机，但灌装系统主体结构都采用表面喷涂防腐材料的钢材或优质不锈钢；若喷涂的防腐材料破损脱落，钢材就被腐蚀；而优质不锈钢的耐腐蚀性也是有限的，另外，由于腐蚀性液体的灌装机，需要在石油、化工、颜料、油漆等方面使用。多液态产品的化学性质易燃、易爆，在进行灌装时，会引起化学反应，对产品的质量有一定的影响，甚至还可能产生爆炸，一旦产生爆炸，极有可能造成，整个设备的损害。因此普通的灌装机已经不能满足耐腐蚀和防爆的需求；另一方面常见的灌装机按照设定的灌装速度持续进行灌装，当计量数达到标准值时，实际的灌装值早已超过标准值，因此存在灌装误差。
发明内容
本发明的目的旨在至少解决所述的技术缺陷之一。
为了实现上述目的，本发明一方面的实施例提供一种用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装机，包括过滤器、设备柜、放料枪、防爆触摸屏和防爆控制箱；所述过滤器设置在设备柜的外部，所述设备柜中设有防腐离心泵、电磁流量计、防爆电机；所述过滤器的进口连通原料仓；所述过滤器的出口连接送料管，并通过送料管连通设备柜中的防腐离心泵，所述防腐离心泵连通放料管的一端，所述放料管的中部设有电磁流量计和气动切断阀；所述放料管的另一端固定设置放料枪；所述放料枪放入灌装桶中；
所述防爆触摸屏用于获取用户输入的灌装参数；并显示灌装统计参数；所述灌装参数至少包括待灌装的腐蚀性物料种类、灌装目标值；并将获取的灌装参数发送至防爆控制器箱；
所述防爆控制箱中设有PLC控制器；所述PLC控制器中根据常灌装腐蚀性物料的种类设定多个驱动值；PLC控制器根据接收到的待灌装的腐蚀性物料种类，匹配对应的驱动值；并将按照匹配的驱动值设定防爆电机的转速，使防爆电机按照设定的转速带动防腐离心泵抽取待灌装的腐蚀性物料，待灌装的腐蚀性物料从原料仓流入过滤器的进口；由过滤器对待灌装的腐蚀性物料进行过滤；并将过滤后的腐蚀性物料输送至防腐离心泵中，防腐离心泵对过滤后的腐蚀性物料进行加压,并输送至放料枪进行灌装；所述电磁流量计与PLC控制器相连接；所述电磁流量计采集放料管中的腐蚀性物料的流量参数；并将流量参数发送至PLC控制器；所述PLC控制器接收电磁流量计发送的流量参数，当流量参数达到第一预设值时，PLC控制器控制防爆电机降低转速，减缓流量；当流量参数达到预设的灌装值时，PLC控制器控制气动切断阀关闭，完成本次灌装。
优选的，所述送料管靠近防腐离心泵的一端通过连接三通阀与回流管的一端连接；所述回流管的另一端与送料管连接。
进一步，在完成一次灌装后，所述PLC控制器控制防爆电机保持低速运转，所述钢衬聚四氟乙烯泵在防爆电机的带动下继续低速运行，放料管内的物料通过回流管形成“打循环”状态，当下一桶灌装桶进行灌装加料时，PLC控制器控制气动阀打开，并控制防爆电机恢复全速运行，钢衬聚四氟乙烯泵处于工频运行状态，电磁流量计继续采集流量参数直至灌装完成。
优选的，所述放料管与放料枪之间通过钢丝增强聚氯乙烯软管连接，所述放料枪包括手把和单向阀；所述单向阀与钢丝增强聚氯乙烯软管连接；并在连接处设置手把；所述手把上设有防爆按钮盒；防爆按钮盒与PLC控制器相连接；所述防爆按钮盒用于手动控制气动切断阀；所述单向阀用于防止液体回流。
优选的，所述灌装机下方设有移动小车；进一步，在小车底部设有放置台，所述放置台上设有激光发射器；所述放料枪上固定设有激光接收器；所述激光接收器与PLC控制器相连接；所述激光发射器向激光接收器发射激光，当有灌装桶放置时，激光发射器发射的激光被遮挡，激光接收器不能接收到激光，并将激光被遮挡的信息发送至PLC控制器，PLC控制器控制防爆电机运行实现自动灌装。
优选的，所述离心泵采用钢衬聚四氟乙烯泵，所述第一预设值的范围设置为预设灌装值的80％-90％。
本发明还提供一种用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装工艺，应用于上述灌装机；包括以下步骤；
步骤S1，利用防爆触摸屏输入灌装参数和灌装值；过滤器对原料仓重的腐蚀性物料进行过滤；PLC控制器接收用户输入的灌装参数和灌装值；根据灌装参数生成工作指令控制钢衬聚四氟乙烯泵和防爆电机工作；
步骤S2，所述防爆电机根据接收到的工作指令调节转速；所述钢衬聚四氟乙烯泵根据PLC控制器的工作指令对过滤后的腐蚀性物料进行加压,并输送至放料枪进行灌装；
步骤S3，进行灌装控制时，PLC控制器接收电磁流量计发送的流量参数，当流量参数达到预设灌装值的90％时，PLC控制器控制防爆电机降低转速，减缓流量；当流量参数达到预设灌装值的100％时，PLC控制器控制气动切断阀关闭，完成本次灌装。
优选的，在步骤S1中，所述灌装参数包括根据待灌装的腐蚀性物料的化学性性质和物理性质设定的灌装速率、待灌装腐蚀性物料的密度、灌装压力；所述灌装值为根据灌装桶的容积设定的重量值或体积值。
优选的，还包括步骤S4，当完成一次灌装后，等待下一次灌装时，所述PLC控制器控制防爆电机保持低速运转，所述钢衬聚四氟乙烯泵在防爆电机的带动下继续低速运行，放料管内的物料通过回流管形成“打循环”状态，当下一桶灌装桶进行灌装加料时，PLC控制器控制气动阀打开，并控制防爆电机恢复全速运行，钢衬聚四氟乙烯泵处于工频运行状态，电磁流量计继续采集流量参数直至灌装完成。
优选的，还包括步骤S5；当有灌装桶放置时，激光发射器发射的激光被遮挡，激光接收器不能接收到激光，并将激光被遮挡的信息发送至PLC控制器，PLC控制器控制防爆电机运行实现自动灌装。
根据本发明实施例的提供的一种用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装机和灌装工艺；相比于现有的灌装机至少具有以下优点；
1、采用电磁流量计，实时采集灌装物料的流量；当当流量参数达到预设灌装值的90％时，PLC控制器控制防爆电机降低转速，减缓灌装流量；保证了灌装精度。
2、当一次灌装完成后，防爆电机和钢衬聚四氟乙烯泵保持低速工作状态，通过回流管形成“打循环”状态；避免物料在送料管停滞，造成空气混入。
3、采用电磁流量计作为灌装计量仪器，电磁流量计对流量的累计不受压力的影响，只与灌装时间和灌装速率有关，克服了等压或者负压灌装时，由于灌装容器的体积不均匀和真空度不同，引起的不同程度的误差，提高了灌装精度。
4、采用了钢衬聚四氟乙烯泵相比于传统灌装用的离心泵，耐腐蚀能力更强；所有的控制箱和电机均采用防爆材料特制而成，在恶劣环境下使用，不易损坏，提高了防爆系数。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明提供的一种用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装机结构图；
图2为本发明提供的一种用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装工艺的流程图；
图中：
1、放料枪；101、手把；102、防爆按钮盒；103、单向阀；2、手动阀；3、防爆控制箱；4、防爆触摸屏；5、气动切断阀；6、电磁流量计；7、回流管；8、设备柜；9、防爆电动机；10、钢衬聚四氟乙烯泵；11、下排放阀；12、过滤器；13、移动小车；14、钢丝增强聚氯乙烯软管；
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明实施例的一种用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装机，包括过滤器12、设备柜8、放料枪1和防爆控制箱3；过滤器12设置在设备柜8的外部，过滤器12用于对待灌装的腐蚀性物料进行过滤；并将过滤后的腐蚀性物料输送至设备柜8中；设备柜8中设有钢衬聚四氟乙烯泵10、电磁流量计6、防爆电机；防爆控制箱3设置在设备柜8上部；防爆控制箱3中设有PLC控制器；过滤器12的进口连通原料仓；过滤器12的出口连接送料管，并通过送料管连通设备柜8中的钢衬聚四氟乙烯泵10，钢衬聚四氟乙烯泵10连通放料管的一端，放料管的中部设有电磁流量计6和气动切断阀；放料管的另一端固定设置放料枪1；放料枪1放入灌装桶中，钢衬聚四氟乙烯泵10根据PLC控制器的控制对过滤后的腐蚀性物料进行加压,并输送至放料枪1进行灌装。
防爆触摸屏获取用户输入的灌装参数；并显示灌装统计参数；所述灌装参数至少包括待灌装的腐蚀性物料种类、灌装目标值；并将获取的灌装参数发送至防爆控制器箱；具有不同产品的参数调用功能(设密码)，可以预先将十几种产品名称输入，对应的泵速，目标量，提前量可直接对应调用；后面可以自行再加产品名；
所述防爆控制箱中设有PLC控制器；所述PLC控制器中根据常灌装腐蚀性物料的种类设定多个驱动值；PLC控制器根据接收到的待灌装的腐蚀性物料种类，匹配对应的驱动值；并将按照匹配的驱动值设定防爆电机的转速，使防爆电机按照设定的转速带动防腐离心泵抽取待灌装的腐蚀性物料，待灌装的腐蚀性物料从原料仓流入过滤器的进口；由过滤器对待灌装的腐蚀性物料进行过滤；并将过滤后的腐蚀性物料输送至防腐离心泵中，防腐离心泵对过滤后的腐蚀性物料进行加压,并输送至放料枪进行灌装；所述电磁流量计与PLC控制器相连接；所述电磁流量计采集放料管中的腐蚀性物料的流量参数；并将流量参数发送至PLC控制器；所述PLC控制器接收电磁流量计发送的流量参数，当流量参数达到第一预设值时，PLC控制器控制防爆电机降低转速，减缓流量；当流量参数达到预设的灌装值时，PLC控制器控制气动切断阀关闭，完成本次灌装。
本实施例中，防爆控制箱3外部设有防爆触摸屏4；防爆触摸屏4与PLC控制箱连接；防爆触摸屏4用于调整灌装物料的灌装参数，其中灌装参数至少包括待灌装的腐蚀性物料种类、灌装目标值。灌装参数还包括根据待灌装的腐蚀性物料的化学性性质和物理性质设定的灌装速率、待灌装腐蚀性物料的密度、灌装压力；灌装值为根据灌装桶的容积设定的重量值或体积值。根据待灌装物料种类、密度和灌装压力；PLC控制器通过控制防爆电机运行速率调节钢衬聚四氟乙烯泵10的送料压力。在进行灌装时，人工将灌装桶放置在加料枪下，通过触摸防爆触摸屏的开始按钮，PLC控制器控制气动切断阀吸合，同时控制防爆电机运转，防爆电机带动钢衬聚四氟乙烯泵，抽取过滤器过滤后的腐蚀性物料并进行加压；将加压后的腐蚀性物料，输送至送料管，并由送料管末端的放料枪，输送至灌装桶中。在送料管中通过电磁流量计，电磁流量计采集腐蚀性物料的流量值，并将该流量值发送至PLC控制器；PLC控制器将流量计采集的流量值与预设的灌装值进行比对，当流量参数达到预设灌装值的90％时，PLC控制器控制防爆电机降低转速，减缓流量；当流量参数达到预设灌装值的100％时，PLC控制器控制气动切断阀5关闭，完成本次灌装。灌装过程中，电磁流量计采集腐蚀性物料的流量值发送至PLC控制器后，由PLC控制器进行计数，包括计数灌装的累加量和桶数，PLC控制器对防腐离心泵计算运行时间；每次换新料时要自动清零，每次起动开阀时也要自动清零；为防止意外，根据不同物料设一上限，即按钮按下开阀时间不超过多长时间后(比如30秒)自动关阀气动开关阀(防止因特殊情况未能关阀引起外溢)
需要说明的是，在本发明的另一个实施例中，在防爆触摸屏上设有清洗、吹扫和填充按钮；每次新物料使用时需进行清洗、吹扫和填充环节。可一键实施。填充按钮是指一种物料最初灌装时需将设备管道填满，具体操作是在屏上设一软按钮用于填充起动泵工频：阀门开，累加到一个值(默认200公斤)；清洗按钮用于指清洗管道，具体操作为在屏上设一软按钮用于清洗起动泵(工频)：阀门开，直到按停止按钮后停止(关泵关阀)；吹扫按钮用于吹扫管道，具体操作为在屏上设一软按钮用于开阀(注意不能开泵)。
每次换新料时要自动清零，每次起动开阀时也要自动清零；
(ix)为防止意外，根据不同物料设一上限，即按钮按下开阀时间不超过多长时间后(比如30秒)自动关阀气动开关阀(防止因特殊情况未能关阀引起外溢)。
当灌装过程中，出现紧急状况时，用户手动控制手把上的防爆按钮盒，手动控制气动切断阀，终止灌装。防爆离心泵和电磁流量计之间有联锁，即假如管道无流量时，为防止泵空转，程序应该延迟一段时间后可自动停泵。这个过程，需要用开关阀的状态来判断，即开关阀是开状态时，无流量的情况下，需要联锁；因为开关阀关状态时，本身就没有流量)
实施例2，
本实施例对一次灌装完成后，等待下次灌装时的实施例，继续进行扩展；在本实施例中，在送料管靠近钢衬聚四氟乙烯泵10的一端通过连接三通阀与回流管7的一端连接；回流管7的另一端与送料管连接。
在完成一次灌装后，PLC控制器控制防爆电机保持低速运转，钢衬聚四氟乙烯泵10在防爆电机的带动下继续低速运行，放料管内的物料通过回流管7形成“打循环”状态，当下一桶灌装桶进行灌装加料时，PLC控制器控制气动阀打开，并控制防爆电机恢复全速运行，钢衬聚四氟乙烯泵10处于工频运行状态，电磁流量计6继续采集流量参数直至灌装完成。
实施例3
本发明提供另一个实施例对灌装机的自动灌装过程进行进一步扩展，将手动阀打开；灌装机下方设有移动小车13；方便进行移动灌装；进一步，小车底部设有放置台，将灌装桶放置在放置台上，放置台上设有激光发射器；放料枪1上固定设有激光接收器；激光接收器与PLC控制器相连接；激光发射器向激光接收器发射激光，当没有灌装桶遮挡时，激光接收器接收到激光，与激光接收器相连接的PLC控制器管脚保持低电平；当有灌装桶放置时，激光发射器发射的激光被遮挡，激光接收器不能接收到激光，与激光接收器相连接的PLC控制器管脚转变为高电平；PLC控制器接收到被遮挡信息，PLC控制器控制防爆电机运行，并控制气动切断阀吸合；实现自动灌装。此过程只需要人工换桶即可，简化了用户的操作过程。
如图2所示，本发明还提供一种用于危险场所的腐蚀性液体灌装工艺，应用于上述灌装机；包括以下步骤；
步骤S1，利用防爆触摸屏输入灌装参数和灌装值；过滤器对原料仓重的腐蚀性物料进行过滤；PLC控制器接收用户输入的灌装参数和灌装值；根据灌装参数生成工作指令控制钢衬聚四氟乙烯泵和防爆电机工作；优选的，在步骤S1中，灌装参数包括根据待灌装的腐蚀性物料的化学性性质和物理性质设定的灌装速率、待灌装腐蚀性物料的密度、灌装压力；灌装值为根据灌装桶的容积设定的重量值或体积值。
步骤S2，防爆电机根据接收到的工作指令调节转速；钢衬聚四氟乙烯泵根据PLC控制器的工作指令对过滤后的腐蚀性物料进行加压,并输送至放料枪进行灌装；
步骤S3，进行灌装控制时，PLC控制器接收电磁流量计发送的流量参数，当流量参数达到预设灌装值的90％时，PLC控制器控制防爆电机降低转速，减缓流量；当流量参数达到预设灌装值的100％时，PLC控制器控制气动切断阀关闭，完成本次灌装。
在本实施例中，PLC控制器中预设灌装参数和灌装值，防爆控制箱可以采用连接键盘或者防爆触摸屏的形式调整灌装物料参数；优选的，防爆控制箱3外部设有防爆触摸屏4；防爆触摸屏4与PLC控制箱连接；防爆触摸屏4用于调整灌装物料的参数。其中，灌装物料参数包括根据待灌装的腐蚀性物料的化学性性质和物理性质设定的灌装速率、待灌装腐蚀性物料的密度、灌装压力；灌装值为根据灌装桶的容积设定的重量值或体积值。根据待灌装物料的密度和灌装压力；PLC控制器通过控制防爆电机运行速率调节钢衬聚四氟乙烯泵10的送料压力。在进行灌装时，人工将灌装桶放置在加料枪下，手动放下手动阀，通过触摸防爆触摸屏的开始按钮，PLC控制器控制气动切断阀吸合，同时控制防爆电机运转，防爆电机带动钢衬聚四氟乙烯泵，抽取过滤器过滤后的腐蚀性物料并进行加压；将加压后的腐蚀性物料，输送至送料管，并由送料管末端的放料枪，输送至灌装桶中。在送料管中通过电磁流量计，电磁流量计采集腐蚀性物料的流量值，并将该流量值发送至PLC控制器；PLC控制器将流量计采集的流量值与预设的灌装值进行比对，当流量参数达到预设灌装值的90％时，PLC控制器控制防爆电机降低转速，减缓流量；当流量参数达到预设灌装值的100％时，PLC控制器控制气动切断阀5关闭，完成本次灌装。
在本发明的另一个实施例中，还包括步骤S4，当完成一次灌装后，等待下一次灌装时，PLC控制器控制防爆电机保持低速运转，钢衬聚四氟乙烯泵在防爆电机的带动下继续低速运行，放料管内的物料通过回流管形成“打循环”状态，当下一桶灌装桶进行灌装加料时，PLC控制器控制气动阀打开，并控制防爆电机恢复全速运行，钢衬聚四氟乙烯泵处于工频运行状态，电磁流量计继续采集流量参数直至灌装完成。
在本发明的另一个实施例中，还包括步骤S5；当有灌装桶放置时，激光发射器发射的激光被遮挡，激光接收器不能接收到激光，并将激光被遮挡的信息发送至PLC控制器，PLC控制器控制防爆电机运行实现自动灌装。将手动阀打开；灌装机下方设有移动小车13；方便进行移动；小车底部设有激光发射器；放料枪1上固定设有激光接收器；激光接收器与PLC控制器相连接；激光发射器向激光接收器发射激光，当没有灌装桶遮挡时，激光接收器接收到激光，与激光接收器相连接的PLC控制器管脚保持低电平；当有灌装桶放置时，激光发射器发射的激光被遮挡，激光接收器不能接收到激光，与激光接收器相连接的PLC控制器管脚转变为高电平；PLC控制器接收到被遮挡信息，PLC控制器控制防爆电机运行，并控制气动切断阀吸合；实现自动灌装。此过程只需要人工换桶即可，简化了用户的操作过程。
本发明中PLC控制器可以通过连接变频器连接防爆电机；人工将加料枪放入桶口后按下加料枪按钮，开始灌装加料，利用防爆电机对过滤器出来的液体物料加压灌装，采用电磁流量计进行灌装液体的计量，将流量计的脉冲信号送给PLC，由PLC根据接收到的信号实现控制在每桶灌装加料的末期通过变频器降低电机转速从而减缓流量；保证灌装精度，达到需要的每桶灌装量值后，由PLC发出指令信号通过控制继电器的方式来控制气动电磁阀关闭，从而实现一次灌装加料过程。在换桶过程中(第二桶加料前)，该气动阀是关闭的(没有物料流出)，钢衬聚四氟乙烯泵在变频调速状态下继续降速运行，管道内的物料通过回流管线形成“打循环”状态，当第二桶进行灌装加料时，按下加料枪按钮，气动阀打开，变频器恢复全速运行，离心泵电机处于工频运行状态，进行第二桶加料，依次循环。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (10)
1.一种用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装机，其特征在于，包括过滤器、设备柜、放料枪、防爆触摸屏和防爆控制箱；所述过滤器设置在设备柜的外部，所述设备柜中设有防腐离心泵、电磁流量计、防爆电机；所述过滤器的进口连通原料仓；所述过滤器的出口连接送料管，并通过送料管连通设备柜中的防腐离心泵，所述防腐离心泵连通放料管的一端，所述放料管的中部设有电磁流量计和气动切断阀；所述放料管的另一端固定设置放料枪；所述放料枪放入灌装桶中；
所述防爆触摸屏用于获取用户输入的灌装参数；并显示灌装统计参数；所述灌装参数至少包括待灌装的腐蚀性物料种类、灌装目标值；并将获取的灌装参数发送至防爆控制器箱；
所述防爆控制箱中设有PLC控制器；所述PLC控制器中根据常灌装腐蚀性物料的种类设定多个驱动值；PLC控制器根据接收到的待灌装的腐蚀性物料种类，匹配对应的驱动值；并将按照匹配的驱动值设定防爆电机的转速，使防爆电机按照设定的转速带动防腐离心泵抽取待灌装的腐蚀性物料，待灌装的腐蚀性物料从原料仓流入过滤器的进口；由过滤器对待灌装的腐蚀性物料进行过滤；并将过滤后的腐蚀性物料输送至防腐离心泵中，防腐离心泵对过滤后的腐蚀性物料进行加压,并输送至放料枪进行灌装；所述电磁流量计与PLC控制器相连接；所述电磁流量计采集放料管中的腐蚀性物料的流量参数；并将流量参数发送至PLC控制器；所述PLC控制器接收电磁流量计发送的流量参数，当流量参数达到第一预设值时，PLC控制器控制防爆电机降低转速，减缓流量；当流量参数达到预设的灌装值时，PLC控制器控制气动切断阀关闭，完成本次灌装。
2.根据权利要求1所述的用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装机，其特征在于，所述送料管靠近防腐离心泵的一端通过连接三通阀与回流管的一端连接；所述回流管的另一端与送料管连接；在完成一次灌装后，所述PLC控制器控制防爆电机保持低速运转，所述防腐离心泵在防爆电机的带动下继续低速运行，放料管内的物料通过回流管形成“打循环”状态，当下一桶灌装桶进行灌装加料时，PLC控制器控制气动阀打开，并控制防爆电机恢复全速运行，防腐离心泵处于工频运行状态，电磁流量计继续采集流量参数直至灌装完成。
3.根据权利要求1所述的用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装机，其特征在于，所述防爆触摸屏上设有清洗、吹扫和填充按钮；每次新物料使用时需进行清洗、吹扫和填充环节。
4.根据权利要求1所述的用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装机，其特征在于，所述放料管与放料枪之间通过钢丝增强聚氯乙烯软管连接，所述放料枪包括手把和单向阀；所述单向阀与钢丝增强聚氯乙烯软管连接；并在连接处设置手把；所述手把上设有防爆按钮盒；防爆按钮盒与PLC控制器相连接；所述防爆按钮盒用于手动控制气动切断阀；用于单向阀用于防止液体回流。
5.根据权利要求1所述的用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装机，其特征在于，所述灌装机下方设有移动小车；所述小车底部设有激光发射器；所述放料枪上固定设有激光接收器；所述激光接收器与PLC控制器相连接；所述激光发射器向激光接收器发射激光，当有灌装桶放置时，激光发射器发射的激光被遮挡，激光接收器不能接收到激光，并将激光被遮挡的信息发送至PLC控制器，PLC控制器控制防爆电机运行实现自动灌装。
6.根据权利要求1所述的用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装机，其特征在于，所述离心泵采用钢衬聚四氟乙烯泵，所述第一预设值的范围设置为预设灌装值的80％-90％。
7.一种用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装工艺，其特征在于，应用于上述权利要求1-5中任意一项所述的灌装机；包括以下步骤；
步骤S1，利用防爆触摸屏输入灌装参数和灌装值；过滤器对原料仓重的腐蚀性物料进行过滤；PLC控制器接收用户输入的灌装参数和灌装值；根据灌装参数生成工作指令控制钢衬聚四氟乙烯泵和防爆电机工作；
步骤S2，所述防爆电机根据接收到的工作指令调节转速；所述钢衬聚四氟乙烯泵根据PLC控制器的工作指令对过滤后的腐蚀性物料进行加压,并输送至放料枪进行灌装；
步骤S3，进行灌装控制时，PLC控制器接收电磁流量计发送的流量参数，当流量参数达到预设灌装值的90％时，PLC控制器控制防爆电机降低转速，减缓流量；当流量参数达到预设灌装值的100％时，PLC控制器控制气动切断阀关闭，完成本次灌装。
8.根据权利要求7所述的用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述灌装参数包括根据待灌装的腐蚀性物料的化学性性质和物理性质设定的灌装速率、待灌装腐蚀性物料的密度、灌装压力；所述灌装值为根据灌装桶的容积设定的重量值或体积值。
9.根据权利要求7所述的用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装工艺，其特征在于，还包括步骤S4，当完成一次灌装后，等待下一次灌装时，所述PLC控制器控制防爆电机保持低速运转，所述钢衬聚四氟乙烯泵在防爆电机的带动下继续低速运行，放料管内的物料通过回流管形成“打循环”状态，当下一桶灌装桶进行灌装加料时，PLC控制器控制气动阀打开，并控制防爆电机恢复全速运行，钢衬聚四氟乙烯泵处于工频运行状态，电磁流量计继续采集流量参数直至灌装完成。
10.根据权利要求7所述的用于爆炸性危险场所的腐蚀性液体灌装工艺，其特征在于，还包括步骤S5；当有灌装桶放置时，激光发射器发射的激光被遮挡，激光接收器不能接收到激光，并将激光被遮挡的信息发送至PLC控制器，PLC控制器控制防爆电机运行实现自动灌装。
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