CN207192767U - 一种润滑油灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油灌装装置，属于润滑油生产技术领域。本实用新型的一种润滑油灌装装置，包括输送机构及位于输送机构一侧的灌装机，所述的输送机构包括上行输送段、水平输送段和下行输送段，其中灌装机的喷枪位于水平输送段的正上方，且水平输送段的下方与喷枪对应的位置设有称重感应器。采用本实用新型的灌装系统可以对润滑油进行自动输送和灌装，从而大大提高了润滑油的灌装效率。

Description

一种润滑油灌装装置

技术领域

本实用新型属于润滑油生产技术领域，更具体地说，涉及一种润滑油灌装装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油一般是采用桶装进行大批量的销售，具体生产时通常先对基础油和添加剂进行调和，然后将调和后的润滑油进行灌装和封盖。

传统技术中，润滑油的成品在生产销售过程中，需要进行分瓶灌装，在灌装过程中，常见一些手工装瓶方式为手工灌装，不仅装瓶时无法保证每瓶的装瓶量一致，而且工作效率较低。目前，大型的润滑油生产厂商通常采用流水线式的注油方式进行生产，即采用专门的注油设备向油桶内进行自动注油，从而可以有效提高润滑油的灌装效率。

如，中国专利申请号：201320152997.3，申请日：2013年03月30日，发明创造名称为：油桶注油设备，该申请案的注油设备包括传送带和注油装置，所述注油装置设置在传送带侧部，所述传送带表面上设有若干贯通沉孔，所述贯通沉孔上设有可在贯通沉孔中上下移动的凸起件，所述凸起件与油桶底部的凹口相匹配，所述传送带接近上表面处还设有顶板，所述顶板一端带有斜角。

又如，中国专利申请号为201621201462.0的申请案公开了一种带有多灌装枪液体定量灌装装置的传送机构，该申请案由传送架、操作台面板、灌装支架、灌注缓冲容器、加压泵、旋转轮盘架、四个灌装枪手口控制箱组成，传送架上设有多个传送滚轮、四个传送架移动滚轮和传送护栏，操作台面板还设有两个操作台移动滚轮和操作护栏，灌注缓冲容器还设有进油管，灌装枪还设有出来斗缓冲槽和枪头。采用该申请案的装置可以一次实现两组灌装枪同时工作，保证灌装作业的正常运转，并能有效避免物料飞溅于桶上，影响外包装。

但采用上述申请案的装置对润滑油进行灌装时，均需要人工将油桶搬运至输送带上，然后再将灌装后的油桶搬下去，生产效率仍较低。此外，采用现有设备对润滑油进行灌装时，难以对各油桶内的灌装油量进行精确控制。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有润滑油灌装设备存在的不足，提供了一种润滑油灌装装置。采用本实用新型的灌装系统可以对润滑油进行自动输送和灌装，从而大大提高了润滑油的灌装效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种润滑油灌装装置，包括输送机构及位于输送机构一侧的灌装机，所述的输送机构包括上行输送段、水平输送段和下行输送段，其中灌装机的喷枪位于水平输送段的正上方，且水平输送段的下方与喷枪对应的位置设有称重感应器。

更进一步的，所述的输送机构均采用输送辊，并通过伺服电机进行驱动，所述上行输送段、水平输送段和下行输送段均安装支撑于支架上，且支架为可伸缩结构。

更进一步的，所述支架的底端设有支撑盘，且支架与支撑盘之间为可拆卸连接。

更进一步的，所述上行输送段的上料端设有倾斜设置的上行导板，所述下行输送段的下料端设有水平设置的下行导板。

更进一步的，所述灌装机上设有控制显示装置，该控制显示装置与称重感应器相连。

更进一步的，所述喷枪上设有控制阀，该控制阀与控制显示装置相连。

更进一步的，所述输送机构上还安装有计数器。

更进一步的，所述灌装机上设有灌装进液管，该灌装进液管与润滑油成品罐相连，润滑油成品罐通过成品进液管与润滑油调和装置相连。

更进一步的，所述润滑油成品罐与灌装进液管之间设有缓冲罐。

更进一步的，所述缓冲罐与成品罐内均设有搅拌装置，且成品罐的内壁设有加热盘管。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种润滑油灌装装置，包括输送机构及位于输送机构一侧的灌装机，所述输送机构包括上行输送段、水平输送段和下行输送段，将待灌装空桶通过上行输送段输送至水平输送段，然后通过灌装机的喷枪向油桶内灌装润滑油，将灌装后的油桶通过下行输送段自动输送下去，从而可以提高灌装效率，无需人工搬运，大大降低了工人的劳动强度。由于水平输送段的下方与喷枪对应的位置设有称重感应器，从而可以对油桶内灌装润滑油的重量进行精确称量，有利于保证各桶内润滑液重量的精确度和统一。

(2)本实用新型的一种润滑油灌装装置，所述上行输送段、水平输送段和下行输送段均安装支撑于支架上，且支架为可伸缩结构，从而可以根据待灌装油桶的大小对输送机构的高度进行调节，以便满足不同油桶的灌装要求。同时，还可以根据情况对上行输送段和下行输送段的倾斜角度进行调节，以便于保证油桶的安全输送和自动输送。

(3)本实用新型的一种润滑油灌装装置，所述上行输送段的上料端设有倾斜设置的上行导板，所述下行输送段的下料端设有水平设置的下行导板，通过上行导板和下行导板的引导作用，更加有利于油桶的自动输送，减少工人的操作。

(4)本实用新型的一种润滑油灌装装置，所述灌装机上设有控制显示装置，该控制显示装置与称重感应器相连，通过控制显示装置可以对称重感应器称取的重量进行实时显示，当达到设定要求时则停止灌油，操作方便，且有利于进一步保证油桶内重量的精确度。

(5)本实用新型的一种润滑油灌装装置，所述喷枪上设有控制阀，该控制阀与控制显示装置相连，当控制显示装置上显示的灌装重量达到设定值时，自动控制喷枪上控制阀的关闭，易于实现自动化控制。

(6)本实用新型的一种润滑油灌装装置，所述润滑油成品罐与灌装进液管之间设有缓冲罐，通过缓冲罐的设置可以避免成品罐供油不及时，有利于提高灌装效率。本实用新型中缓冲罐与成品罐内均设有搅拌装置，且成品罐的内壁设有加热盘管，通过搅拌装置的搅拌作用可以提高润滑油成分的均匀性，保证润滑油的品质。而通过加热盘管的设置则可以对润滑油进行加热，有利于防止氧化。

附图说明

图1为本实用新型的一种润滑油灌装装置的结构示意图；

示意图中的标号说明：

101、上行导板；102、上行输送段；103、水平输送段；104、下行输送段；105、下行导板；2、支架；201、支撑盘；3、称重感应器；4、计数器；5、灌装机；501、灌装进液管；6、控制显示装置；7、喷枪；8、缓冲罐；9、成品罐；901、成品进液管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种润滑油灌装装置，包括输送机构及位于输送机构一侧的灌装机5，所述的输送机构包括上行输送段102、水平输送段103和下行输送段104，其中灌装机5的喷枪7位于水平输送段103的正上方，将待灌装空桶通过上行输送段102输送至水平输送段103，然后通过灌装机5的喷枪7向油桶内灌装润滑油，将灌装后的油桶通过下行输送段104自动输送下去，从而可以提高灌装效率，无需人工搬运，大大降低了工人的劳动强度。本实施例中水平输送段103的下方与喷枪7对应的位置设有称重感应器3，从而可以对油桶内灌装润滑油的重量进行精确称量，有利于保证各桶内润滑液重量的精确度和统一。

实施例2

如图1所示，本实施例的一种润滑油灌装装置，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：本实施例的输送机构均采用输送辊，并通过伺服电机进行驱动，所述上行输送段102、水平输送段103和下行输送段104均安装支撑于支架2上，且支架2为可伸缩结构。通过伺服电机带动输送辊进行转动，从而对油桶进行输送。由于输送机构下方的支架2为可伸缩结构，从而可以根据待灌装油桶的大小对输送机构的高度进行调节，以便满足不同油桶的灌装要求。同时，还可以根据情况对上行输送段102和下行输送段104的倾斜角度进行调节，以便于保证油桶的安全输送和自动输送。上述支架2的底端设有支撑盘201，且支架2与支撑盘201之间为可拆卸连接，从而可以对支架2进行安装、拆卸与更换。

实施例3

本实施例的一种润滑油灌装装置，其结构基本同实施例2，其区别主要在于：本实施例中上行输送段102的上料端设有倾斜设置的上行导板101，所述下行输送段104的下料端设有水平设置的下行导板105，通过上行导板101和下行导板105的引导作用，更加有利于油桶的自动输送，减少工人的操作。

实施例4

本实施例的一种润滑油灌装装置，其结构基本同实施例3，其区别主要在于：本实施例的灌装机5上设有控制显示装置6，该控制显示装置6与称重感应器3相连，通过控制显示装置6可以对称重感应器3称取的重量进行实时显示，当达到设定要求时则停止灌油，操作方便，且有利于进一步保证油桶内重量的精确度。本实施例中喷枪7上设有控制阀，该控制阀与控制显示装置6相连，当控制显示装置6上显示的灌装重量达到设定值时，自动控制喷枪7上控制阀的关闭，易于实现自动化控制。所述输送机构上还安装有计数器4，从而可以对灌装油桶的数量进行自动统计。

实施例5

本实施例的一种润滑油灌装装置，其结构基本同实施例4，其区别主要在于：本实施例的灌装机5上设有灌装进液管501，该灌装进液管501与润滑油成品罐9相连，润滑油成品罐9通过成品进液管901与润滑油调和装置相连，将调和成产得到的润滑油输送至成品罐9进行存放，然后通过灌装进液管501泵入灌装机5进行灌装。上述润滑油成品罐9与灌装进液管501之间设有缓冲罐8，通过缓冲罐8的设置可以避免成品罐供油不及时，有利于提高灌装效率。本实施例中缓冲罐8与成品罐9内均设有搅拌装置，且成品罐9的内壁设有加热盘管。通过搅拌装置的搅拌作用可以提高润滑油成分的均匀性，保证润滑油的品质，而通过加热盘管的设置则可以对润滑油进行加热，有利于防止氧化。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种润滑油灌装装置，包括输送机构及位于输送机构一侧的灌装机(5)，其特征在于：所述的输送机构包括上行输送段(102)、水平输送段(103)和下行输送段(104)，其中灌装机(5)的喷枪(7)位于水平输送段(103)的正上方，且水平输送段(103)的下方与喷枪(7)对应的位置设有称重感应器(3)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述的输送机构均采用输送辊，并通过伺服电机进行驱动，所述上行输送段(102)、水平输送段(103)和下行输送段(104)均安装支撑于支架(2)上，且支架(2)为可伸缩结构。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述支架(2)的底端设有支撑盘(201)，且支架(2)与支撑盘(201)之间为可拆卸连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述上行输送段(102)的上料端设有倾斜设置的上行导板(101)，所述下行输送段(104)的下料端设有水平设置的下行导板(105)。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述灌装机(5)上设有控制显示装置(6)，该控制显示装置(6)与称重感应器(3)相连。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述喷枪(7)上设有控制阀，该控制阀与控制显示装置(6)相连。

7.根据权利要求5所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述输送机构上还安装有计数器(4)。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述灌装机(5)上设有灌装进液管(501)，该灌装进液管(501)与润滑油成品罐(9)相连，润滑油成品罐(9)通过成品进液管(901)与润滑油调和装置相连。

9.根据权利要求8所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述润滑油成品罐(9)与灌装进液管(501)之间设有缓冲罐(8)。

10.根据权利要求9所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述缓冲罐(8)与成品罐(9)内均设有搅拌装置，且成品罐(9)的内壁设有加热盘管。