CN212283896U - 一种液体物料全自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体物料全自动配料装置，涉及液体物料投料生产技术领域，针对现有的人工配料的方法不仅费时费力，并且配料比很难精确控制的问题，现提出如下方案，其包括支架平台和配料台，所述支架平台的上表面固定安装有主料罐以及均匀分布的辅料罐，且所述主料罐以及辅料罐均贯穿支架平台的顶端内壁，所述主料罐以及辅料罐的顶端表面均固定安装有搅拌电机，且所述搅拌电机的输出轴分别贯穿对应位置的主料罐以及辅料罐的内壁。本实用新型结构新颖，且该装置不仅可达到避免物料发生分层沉淀的作用，并且大大降低了配料的工作量，节省了人力和时间，同时可较为精确的进行配料，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体物料投料生产技术领域，尤其涉及一种液体物料全自动配料装置。
背景技术
目前，涂料、树脂、化妆品、清洗剂等液体产品生产企业都涉及将液体物料按照配方比例进行配料的工艺，大多数采用的是人工投料或用泵抽料进行配料，这种落后的配料投料工艺在很大程度上制约着产品质量的稳定、企业生产效率的提高。
过去人工投料工艺，即费时又费力、效率低、产品品质也会因配料投料工艺落后而很难得到保障，因此，为了解决此类问题，我们提出一种液体物料全自动配料装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种液体物料全自动配料装置，解决了现有的人工配料的方法不仅费时费力，并且配料比很难精确控制的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种液体物料全自动配料装置，包括支架平台和配料台，所述支架平台的上表面固定安装有主料罐以及均匀分布的辅料罐，且所述主料罐以及辅料罐均贯穿支架平台的顶端内壁，所述主料罐以及辅料罐的顶端表面均固定安装有搅拌电机，且所述搅拌电机的输出轴分别贯穿对应位置的主料罐以及辅料罐的内壁，所述搅拌电机的输出轴远离搅拌电机的一端固定安装有搅拌轴，且所述搅拌轴的表面均固定安装有均匀分布的搅拌杆，所述主料罐和辅料罐的下表面均固定安装有物料泵，且所述物料泵与主料罐以及辅料罐之间均固定安装有出料管，所述物料泵的输出端分别固定安装有主料输送管以及辅料输送管，且所述主料输送管、物料泵、出料管以及主料罐相互连通，所述辅料输送管、物料泵、出料管以及辅料罐相互连通，所述主料输送管以及辅料输送管均贯穿配料台的顶端内壁，所述配料台的内部固定安装有集料漏斗，所述配料台的内部设置有电子地磅。
优选的，所述主料输送管以及辅料输送管的端部均固定安装有电磁阀，且所述电磁阀的型号为AC220V。
优选的，所述配料台的侧面固定安装有PLC控制电脑，且所述PLC控制电脑的输入端以及输出端分别与电子地磅的输出端以及搅拌电机、物料泵和电磁阀的输入端电性连接。
优选的，所述电子地磅的上表面放置有容器缸，且所述容器缸位于集料漏斗的正下方设置。
优选的，所述主料罐以及辅料罐的侧面均固定安装有加料管，且所述加料管分别贯穿主料罐以及辅料罐的内壁。
本实用新型的有益效果为：
1、通过在主料罐子以及辅料罐的顶端设置有搅拌电机，并且搅拌电机的输出轴与搅拌轴固定连接，且搅拌轴的表面设置有均匀分布的搅拌杆，通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，并且搅拌杆随着搅拌轴转动，从而对主料罐内部的主料以及辅料罐内部的辅料进行搅拌，从而达到避免物料发生分层沉淀的作用。
2、通过将主料罐下方以及辅料罐下方的物料泵均与PLC控制电脑电性连接，同时主料输送管以及辅料输送管端部的电磁阀均与PLC控制电脑电性连接，使得通过PLC控制电脑可控制物料泵以及电磁阀的开启和关闭，从而该装置可通过物料泵和电磁阀的配合进行自动配料，大大降低了配料的工作量，节省了人力和时间。
3、通过在容器缸的底部设置有电子地泵，并且电子地泵和PLC控制电脑电性连接，使得PLC控制电脑可根据电子地泵的实时传输的容器缸的重量来控制物料泵以及电磁阀的开启和关闭，从而达到自动控制物料的配比的功能，使得该装置可较为精确的进行配料。
综上所述，该装置不仅可达到避免物料发生分层沉淀的作用，并且大大降低了配料的工作量，节省了人力和时间，同时可较为精确的进行配料，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主料罐的结构剖视图。
图3为本实用新型的电路流程示意图。
图中标号：1支架平台、2主料罐、3辅料罐、4搅拌电机、5搅拌轴、6搅拌杆、7加料管、8出料管、9物料泵、10主料输送管、11辅料输送管、12配料台、13电磁阀、14集料漏斗、15容器缸、16电子地磅、17PLC控制电脑。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种液体物料全自动配料装置，包括支架平台1和配料台12，所述支架平台1的上表面固定安装有主料罐2以及均匀分布的辅料罐3，且所述主料罐2以及辅料罐3均贯穿支架平台1的顶端内壁，所述主料罐2以及辅料罐3的顶端表面均固定安装有搅拌电机4，且所述搅拌电机4的输出轴分别贯穿对应位置的主料罐2以及辅料罐3的内壁，所述搅拌电机4的输出轴远离搅拌电机4的一端固定安装有搅拌轴5，且所述搅拌轴5的表面均固定安装有均匀分布的搅拌杆6，所述主料罐2和辅料罐3的下表面均固定安装有物料泵9，且所述物料泵9与主料罐2以及辅料罐3之间均固定安装有出料管8，所述物料泵9的输出端分别固定安装有主料输送管10以及辅料输送管11，且所述主料输送管10、物料泵9、出料管8以及主料罐2相互连通，所述辅料输送管11、物料泵9、出料管8以及辅料罐3相互连通，所述主料输送管10以及辅料输送管11均贯穿配料台12的顶端内壁，所述配料台12的内部固定安装有集料漏斗14，所述配料台12的内部设置有电子地磅16，所述主料输送管10以及辅料输送管11的端部均固定安装有电磁阀13，且所述电磁阀13的型号为AC220V，所述配料台12的侧面固定安装有PLC控制电脑17，且所述PLC控制电脑17的输入端以及输出端分别与电子地磅16的输出端以及搅拌电机4、物料泵9和电磁阀13的输入端电性连接，所述电子地磅16的上表面放置有容器缸15，且所述容器缸15位于集料漏斗14的正下方设置，所述主料罐2以及辅料罐3的侧面均固定安装有加料管7，且所述加料管7分别贯穿主料罐2以及辅料罐3的内壁。
工作原理：该装置在使用时，首先通过PLC控制电脑17启动主料罐2以及辅料罐3顶端表面上的搅拌电机4，使得搅拌电机4通电并且带动搅拌轴5转动，从而使得搅拌杆6随着搅拌轴5进行转动，从而对主料罐2内部的主料以及辅料罐3内部的辅料进行搅拌，从而避免物料发生分层沉淀的作用，接着通过PLC控制电脑17启动主料罐2下方的物料泵9以及主料输送管10端部的电磁阀13，使得物料泵9将主料罐2内部的主料输送到主料输送管10的内部，并且经过主料输送管10流入到集料漏斗14的内部，最后流入到容器缸15的内部，同时容器缸15的重量增加，并且电子地磅16将容器缸的重量实时的传递给PLC控制电脑17，当PLC控制电脑17检测容器缸15内部主料达到设定的重量后，控制物料泵9关闭，并且控制电磁阀13关闭，接着PLC控制电脑17启动辅料罐3下方的物料泵9以及辅料输送管11端部的电磁阀13，使得物料泵9通过辅料输送管11以及集料漏斗14将辅料投送到容器缸15的内部，并且PLC控制电脑17通过电子地磅16反馈的容器缸15重量信号，控制物料泵9以及电磁阀13的关闭，即可完成配料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种液体物料全自动配料装置，包括支架平台(1)和配料台(12)，其特征在于，所述支架平台(1)的上表面固定安装有主料罐(2)以及均匀分布的辅料罐(3)，且所述主料罐(2)以及辅料罐(3)均贯穿支架平台(1)的顶端内壁，所述主料罐(2)以及辅料罐(3)的顶端表面均固定安装有搅拌电机(4)，且所述搅拌电机(4)的输出轴分别贯穿对应位置的主料罐(2)以及辅料罐(3)的内壁，所述搅拌电机(4)的输出轴远离搅拌电机(4)的一端固定安装有搅拌轴(5)，且所述搅拌轴(5)的表面均固定安装有均匀分布的搅拌杆(6)，所述主料罐(2)和辅料罐(3)的下表面均固定安装有物料泵(9)，且所述物料泵(9)与主料罐(2)以及辅料罐(3)之间均固定安装有出料管(8)，所述物料泵(9)的输出端分别固定安装有主料输送管(10)以及辅料输送管(11)，且所述主料输送管(10)、物料泵(9)、出料管(8)以及主料罐(2)相互连通，所述辅料输送管(11)、物料泵(9)、出料管(8)以及辅料罐(3)相互连通，所述主料输送管(10)以及辅料输送管(11)均贯穿配料台(12)的顶端内壁，所述配料台(12)的内部固定安装有集料漏斗(14)，所述配料台(12)的内部设置有电子地磅(16)。
2.根据权利要求1所述的一种液体物料全自动配料装置，其特征在于，所述主料输送管(10)以及辅料输送管(11)的端部均固定安装有电磁阀(13)，且所述电磁阀(13)的型号为AC220V。
3.根据权利要求2所述的一种液体物料全自动配料装置，其特征在于，所述配料台(12)的侧面固定安装有PLC控制电脑(17)，且所述PLC控制电脑(17)的输入端以及输出端分别与电子地磅(16)的输出端以及搅拌电机(4)、物料泵(9)和电磁阀(13)的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种液体物料全自动配料装置，其特征在于，所述电子地磅(16)的上表面放置有容器缸(15)，且所述容器缸(15)位于集料漏斗(14)的正下方设置。
5.根据权利要求1所述的一种液体物料全自动配料装置，其特征在于，所述主料罐(2)以及辅料罐(3)的侧面均固定安装有加料管(7)，且所述加料管(7)分别贯穿主料罐(2)以及辅料罐(3)的内壁。
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| CN202020507050.XU CN212283896U (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种液体物料全自动配料装置 |
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