CN107469730A - 涂料高效定比混料生产系统 - Google Patents

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CN107469730A CN201710881518.4A CN201710881518A CN107469730A CN 107469730 A CN107469730 A CN 107469730A CN 201710881518 A CN201710881518 A CN 201710881518A CN 107469730 A CN107469730 A CN 107469730A
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Abstract

本发明涉及涂料高效定比混料生产系统，包括物料供给部分，物料供给部分包括供料装置a、供料装置b、供料装置c以及控制三者的料定量输送并在输送过程中对供料装置b内的料进行加热的转移机构；混料部分，混料部分设置在物料供给部分下方，该混料部分包括配料桶以及设置在配料桶一侧的吹粉机构，转移机构输送来的料在配料桶内完成粘合，吹粉机构将定量的粉料吹入配料桶内与料混合；分装部分，分装部分设置在混料部分下方，该分装部分用于将配料桶内完成配料的混合料物分装后输出；本发明克服了道路划线涂料在配料过程中配比比例不易控制，混合不均匀，打包的混合料中各区域料比例不均影响后续使用时划线涂料的质量的问题。

Description

涂料高效定比混料生产系统
技术领域
本发明涉及道路划线涂料配比混合设备技术领域，尤其涉及涂料高效定比混料生产系统。
背景技术
道路划线是道路施工后期的一项重要工作，而在道路划线过程中需要用到大量的涂料，现有的道路划线用涂料一般都是预先在大型设备上完成配比混合的，在配比混合过程中存在配比不均，混合不充分的问题。
中国授权公开号为CN1380365A的一篇发明专利，其公开了一种涂料生产方法及设备，其将配方中的部分漆料先与某一种料在真空乳化釜内以设定的条件进行混合，再间隔一定时间依次与其它料进行混合，减少了消泡剂使用，消除了过多消泡剂的负面作用，提高了质量降低了消耗；
但是，在实际使用过程中，该设备存在混乱效率低，以及混合后打包的物料容易出现分层情况，各个区域不同物料的料分布不均，影响后续使用时涂料的质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置转移机构带动定量的石油树脂与改性松香树脂汇合，并在转移过程中对改性松香树脂进行加热使得石油树脂与改性松香树脂粘合到一起，再通过设置吹粉机构将定量的粉料与混合树脂混合进而克服了道路划线涂料在配料过程中配比比例不易控制，混合不均匀，打包的混合料中各区域料比例不均影响后续使用时划线涂料的质量的问题。
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
涂料高效定比混料生产系统，其特征在于：包括物料供给部分，所述物料供给部分包括用于供给石油树脂的供料装置a、用于供给改性松香树脂的供料装置b、用于供给粉料的供料装置c以及用于控制供料装置a、供料装置b以及供料装置c的料定量向后输送并在输送过程中对供料装置b内的改性松香树脂进行加热的转移机构；
混料部分，所述混料部分设置在物料供给部分的下方，该混料部分包括配料桶以及设置在配料桶一侧的吹粉机构，所述转移机构输送来的石油树脂和完成加热的改性松香树脂在配料桶内完成粘合，所述吹粉机构用于将定量的粉料吹入配料桶内与石油树脂和改性松香树脂混合；以及
分装部分，所述分装部分设置在混料部分的下方，该分装部分用于将配料桶内完成配料的混合料物分装后输出。
作为一种优选，所述供料装置a包括料仓a以及设置在料仓a下端且沿料仓a的长度方向设置的若干导料管a；
所述供料装置b包括料仓b以及设置在料仓b下端且沿料仓b的长度方向设置的若干的导料管b，所述导料管b包括第一导料段和第二导料段，所述第一导料段和第二导料段之间形成分隔通道；
所述供料装置c包括料仓c以及设置在料仓c下端且沿料仓c的长度方向设置的若干的的导料管c。
作为一种优选，所述转移机构包括驱动装置、支撑板以及在驱动装置的带动下沿着导料管a、导料管b以及导料管c的下端口以及支撑板的上表面来回滑动的转移板。
作为一种优选，所述吹粉机构包括鼓风装置以及在转移机构的作用下与鼓风装置间断性连通的存粉装置。
作为一种优选，所述分装部分包括传输带以及设置在传输带上的若干分装袋。
作为一种优选，所述驱动装置包括支架、设置在支架上的平推气缸，所述平推气缸的伸缩杆端部与转移板的一端固定连接；
所述转移板上开设有贯穿转移板的定量孔，所述定量孔的一侧在转移板上表面设置有加热件，所述加热件的一侧开设有粉料通道，所述转移板上在加热件和粉料通道还开设有连通转移板下表面和侧面的进气通道；
所述支撑板上开设有与配料桶连通的第一通孔，所述第一通孔的一侧开设有第二通孔。
作为一种优选，所述转移板的上方还设置有沿隔断通道来回滑动的隔板，与之对应的在所述转移板的侧边设置有第一拨杆和第二拨杆，所述隔板在第一拨杆和第二拨杆的带动下控制第一导料段下端口的开合。
作为一种优选，所述鼓风装置包括鼓风机、与鼓风机连通的主风管以及与主风管连通且与若干转移板一一对应的支管，所述支管的端部设置有导滑件，与纸对应的在所述转移板的侧面开设有与导滑件配合滑动的滑槽，所述导滑件包括支撑块以及设置在支撑块上下两侧的若干辊轮；
所述存粉装置包括与所述第二通孔连通的存粉管以及设置在存粉管端部的喷粉头，所述喷粉头包附在配料桶上，与之对应的在配料桶上开设有与喷粉头连通的若干喷粉孔。
作为一种优选，所述粉料通道和进气通道之间的间距为d1，所述导料管a和导料管b之间的间距为d2，d1和d2满足d1＝d2。
作为又一种优选，所述第二导料段的上端面设置有承载板，所述隔板沿承载板滑动，所述承载板与第二导料段固定连接，其一侧端部与第一导料段固定连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过在多组并排设置的导料管下方设置转移机构，并在转移机构的转移板上设置定量孔以及在转移板的上方设置沿分隔通道来回滑动的隔板，使得对各个供料装置内的料定量转移至一处，并且在转移的过程中通过设置的加热件对其中的一个料进行加热使其与另一个料粘合到一起，然后通过设置的吹粉机构将定量的粉料吹出于前面粘合的料进行混合，达到了混合均匀的效果，后续打包的混合料中不会出现一处某种料多某种料少的情况。
(2)本发明中通过在转移板上开设与支撑板的第二通孔以及导料管c间断性连通的粉料通道使得导料管a往定量孔内加石油树脂时，导料管c同步往存粉管内加入定量的粉料，并且在石油树脂和改性松香树脂粘合往下落的过程中，通过设置存粉管与鼓风装置连通，使得粉料被吹入配料桶内，保证了定量配比的同时也使得混合均匀，此外鼓风除了吹粉的功能外还具有对完成粘合的混合树脂进行冷却的作用。
综上所述，该设备具有配料比例易控制，配料均匀的优点，尤其适用于道路划线用涂料的配料设备技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为涂料高效定比混料生产系统的结构示意图。
图2为涂料高效定比混料生产系统的剖切示意图。
图3为转移机构和吹粉机构的结构示意图。
图4为导料管a和定量孔连通时的剖切示意图。
图5为导料管a和定量孔连通时的局部放大示意图。
图6为转移板和支撑板的结构示意图。
图7为鼓风装置的部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
图1为涂料高效定比混料生产系统的结构示意图，图2为涂料高效定比混料生产系统的剖切示意图，图3为转移机构和吹粉机构的结构示意图，图4为导料管a和定量孔连通时的剖切示意图，图5为导料管a和定量孔连通时的局部放大示意图，图6为转移板和支撑板的结构示意图，图7为鼓风装置的部分结构示意图。
实施例一
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，涂料高效定比混料生产系统，包括物料供给部分1，所述物料供给部分1包括用于供给石油树脂的供料装置a11、用于供给改性松香树脂的供料装置b12、用于供给粉料的供料装置c13以及用于控制供料装置a11、供料装置b12以及供料装置c13的料定量向后输送并在输送过程中对供料装置b12内的改性松香树脂进行加热的转移机构14；
混料部分2，所述混料部分2设置在物料供给部分1的下方，该混料部分2包括配料桶21以及设置在配料桶21一侧的吹粉机构22，所述转移机构14输送来的石油树脂和完成加热的改性松香树脂在配料桶21内完成粘合，所述吹粉机构22用于将定量的粉料吹入配料桶21内与石油树脂和改性松香树脂混合；以及
分装部分3，所述分装部分3设置在混料部分2的下方，该分装部分3用于将配料桶21内完成配料的混合料物分装后输出。
进一步地，所述供料装置a11包括料仓a111以及设置在料仓a111下端且沿料仓a111的长度方向设置的若干导料管a112；
所述供料装置b12包括料仓b121以及设置在料仓b121下端且沿料仓b121的长度方向设置的若干的导料管b122，所述导料管b122包括第一导料段1221和第二导料段1222，所述第一导料段1221和第二导料段1222之间形成分隔通道1223；
所述供料装置c13包括料仓c131以及设置在料仓c131下端且沿料仓c131的长度方向设置的若干的的导料管c132。
进一步地，如图2所示，所述转移机构14包括驱动装置141、支撑板142以及在驱动装置141的带动下沿着导料管a112、导料管b122以及导料管c132的下端口以及支撑板142的上表面来回滑动的转移板143。
进一步地，如图3所示，所述吹粉机构22包括鼓风装置221以及在转移机构14的作用下与鼓风装置221间断性连通的存粉装置222。
通过在多组并排设置的导料管下方设置转移机构14，并在转移机构14的转移板143上设置定量孔1431以及在转移板143的上方设置沿分隔通道1223来回滑动的隔板4，使得对各个供料装置内的料定量转移至一处，并且在转移的过程中通过设置的加热件对其中的一个料进行加热使其与另一个料粘合到一起，然后通过设置的吹粉机构22将定量的粉料吹出于前面粘合的料进行混合，达到了混合均匀的效果，后续打包的混合料中不会出现一处某种料多某种料少的情况。
进一步地，所述分装部分3包括传输带31以及设置在传输带31上的若干分装袋32。
进一步地，如图4所示，所述驱动装置141包括支架1411、设置在支架1411上的平推气缸1412，所述平推气缸1412的伸缩杆端部与转移板143的一端固定连接；
所述转移板143上开设有贯穿转移板143的定量孔1431，所述定量孔1431的一侧在转移板143上表面设置有加热件1432，所述加热件1432的一侧开设有粉料通道1433，所述转移板143上在加热件1432和粉料通道1433还开设有连通转移板143下表面和侧面的进气通道1434；
所述支撑板142上开设有与配料桶21连通的第一通孔1421，所述第一通孔1421的一侧开设有第二通孔1422。
进一步地，所述鼓风装置221包括鼓风机2211、与鼓风机2211连通的主风管2212以及与主风管2212连通且与若干转移板143一一对应的支管2213，所述支管2213的端部设置有导滑件2214，与纸对应的在所述转移板143的侧面开设有与导滑件2214配合滑动的滑槽1437，所述导滑件2214包括支撑块2215以及设置在支撑块2215上下两侧的若干辊轮2216；
所述存粉装置222包括与所述第二通孔1422连通的存粉管2221以及设置在存粉管2221端部的喷粉头2222，所述喷粉头2222包附在配料桶21上，与之对应的在配料桶21上开设有与喷粉头2222连通的若干喷粉孔211。
进一步地，所述粉料通道1433和进气通道1434之间的间距为d1，所述导料管a112和导料管b122之间的间距为d2，d1和d2满足d1＝d2。
值得说明的是，通过在转移板143上开设与支撑板142的第二通孔1422以及导料管c132间断性连通的粉料通道1433使得导料管a112往定量孔1431内加石油树脂时，导料管c132同步往存粉管2221内加入定量的粉料，并且在石油树脂和改性松香树脂粘合往下落的过程中，通过设置存粉管2221与鼓风装置221连通，使得粉料被吹入配料桶21内，保证了定量配比的同时也使得混合均匀，此外鼓风除了吹粉的功能外还具有对完成粘合的混合树脂进行冷却的作用。
更进一步地，所述第二导料段1222的上端面设置有承载板5，所述隔板4沿承载板5滑动，所述承载板5与第二导料段1222固定连接，其一侧端部与第一导料段1221固定连接。
实施例二
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述转移板143的上方还设置有沿隔断通道1223来回滑动的隔板4，与之对应的在所述转移板143的侧边设置有第一拨杆1435和第二拨杆1436，所述隔板4在第一拨杆1435和第二拨杆1436的带动下控制第一导料段1221下端口的开合。
通过设置隔断通道1223以及隔板4，使得转移板143来回转移物料时能通过第一拨杆1435和第二拨杆1436带动隔板4沿着隔断通道1223滑动来控制第一导料段1221下端口的开合，使得定量孔1431移动至第二导料段1222下端时能阻挡第一导料段1221的料继续往下落，每次配比的改性松香树脂就是第二导料段1222内的量，保证了配比的合理。
工作过程：料仓a111、料仓b121和料仓c131分别向下输送石油树脂、改性松香树脂和粉料，平推气缸1412带动转移板143沿着支撑板142滑动，当定量孔1431与导料管a112连通时，导料管c132与粉料通道1433以及第二通孔1422连通，石油树脂经导料管a112落入定量孔1431内，粉料经导料管c132粉料通道1433以及第二通孔1422落入存粉管2221内，填满存粉管2221内；
然后，平推气缸1412带动转移板143反向移动，当定量孔1431移动至与配料桶21和第二导料段1222连通时，鼓风装置221的支管2213与进气通道1434以及第二通孔1422连通，存粉管2221内的粉料在风力作用下经喷粉头2222以及喷粉孔211喷入配料桶21内与树脂混合物完成混合，混合物料沿着配料桶21下落至传输带31上的分装袋32内完成打包输出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.涂料高效定比混料生产系统，其特征在于：包括
物料供给部分(1)，所述物料供给部分(1)包括用于供给石油树脂的供料装置a(11)、用于供给改性松香树脂的供料装置b(12)、用于供给粉料的供料装置c(13)以及用于控制供料装置a(11)、供料装置b(12)以及供料装置c(13)的料定量向后输送并在输送过程中对供料装置b(12)内的改性松香树脂进行加热的转移机构(14)；
混料部分(2)，所述混料部分(2)设置在物料供给部分(1)的下方，该混料部分(2)包括配料桶(21)以及设置在配料桶(21)一侧的吹粉机构(22)，所述转移机构(14)输送来的石油树脂和完成加热的改性松香树脂在配料桶(21)内完成粘合，所述吹粉机构(22)用于将定量的粉料吹入配料桶(21)内与石油树脂和改性松香树脂混合；以及
分装部分(3)，所述分装部分(3)设置在混料部分(2)的下方，该分装部分(3)用于将配料桶(21)内完成配料的混合料物分装后输出。
2.根据权利要求1所述的涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述供料装置a(11)包括料仓a(111)以及设置在料仓a(111)下端且沿料仓a(111)的长度方向设置的若干导料管a(112)；
所述供料装置b(12)包括料仓b(121)以及设置在料仓b(121)下端且沿料仓b(121)的长度方向设置的若干的导料管b(122)，所述导料管b(122)包括第一导料段(1221)和第二导料段(1222)，所述第一导料段(1221)和第二导料段(1222)之间形成分隔通道(1223)；
所述供料装置c(13)包括料仓c(131)以及设置在料仓c(131)下端且沿料仓c(131)的长度方向设置的若干的的导料管c(132)。
3.根据权利要求2所述的涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述转移机构(14)包括驱动装置(141)、支撑板(142)以及在驱动装置(141)的带动下沿着导料管a(112)、导料管b(122)以及导料管c(132)的下端口以及支撑板(142)的上表面来回滑动的转移板(143)。
4.根据权利要求3所述的涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述吹粉机构(22)包括鼓风装置(221)以及在转移机构(14)的作用下与鼓风装置(221)间断性连通的存粉装置(222)。
5.根据权利要求1所述的涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述分装部分(3)包括传输带(31)以及设置在传输带(31)上的若干分装袋(32)。
6.根据权利要求4所述的涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述驱动装置(141)包括支架(1411)、设置在支架(1411)上的平推气缸(1412)，所述平推气缸(1412)的伸缩杆端部与转移板(143)的一端固定连接；
所述转移板(143)上开设有贯穿转移板(143)的定量孔(1431)，所述定量孔(1431)的一侧在转移板(143)上表面设置有加热件(1432)，所述加热件(1432)的一侧开设有粉料通道(1433)，所述转移板(143)上在加热件(1432)和粉料通道(1433)还开设有连通转移板(143)下表面和侧面的进气通道(1434)；
所述支撑板(142)上开设有与配料桶(21)连通的第一通孔(1421)，所述第一通孔(1421)的一侧开设有第二通孔(1422)。
7.根据权利要求6所述的涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述转移板(143)的上方还设置有沿隔断通道(1223)来回滑动的隔板(4)，与之对应的在所述转移板(143)的侧边设置有第一拨杆(1435)和第二拨杆(1436)，所述隔板(4)在第一拨杆(1435)和第二拨杆(1436)的带动下控制第一导料段(1221)下端口的开合。
8.根据权利要求7所述的涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述鼓风装置(221)包括鼓风机(2211)、与鼓风机(2211)连通的主风管(2212)以及与主风管(2212)连通且与若干转移板(143)一一对应的支管(2213)，所述支管(2213)的端部设置有导滑件(2214)，与之对应的在所述转移板(143)的侧面开设有与导滑件(2214)配合滑动的滑槽(1437)，所述导滑件(2214)包括支撑块(2215)以及设置在支撑块(2215)上下两侧的若干辊轮(2216)；
所述存粉装置(222)包括与所述第二通孔(1422)连通的存粉管(2221)以及设置在存粉管(2221)端部的喷粉头(2222)，所述喷粉头(2222)包附在配料桶(21)上，与之对应的在配料桶(21)上开设有与喷粉头(2222)连通的若干喷粉孔(211)。
9.根据权利要求6所述的涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述粉料通道(1433)和进气通道(1434)之间的间距为d1，所述导料管a(112)和导料管b(122)之间的间距为d2，d1和d2满足d1＝d2。
10.根据权利要求7所述的涂料高效定比混料生产系统，其特征在于，所述第二导料段(1222)的上端面设置有承载板(5)，所述隔板(4)沿承载板(5)滑动，所述承载板(5)与第二导料段(1222)固定连接，其一侧端部与第一导料段(1221)固定连接。
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