CN106938708A - 一种涂料装灌结构 - Google Patents

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Abstract

本发明一种涂料装灌结构，涉及涂料装灌设备领域，送料皮带输送涂料空桶依次经过涂料罐、搅拌架和安装架；涂料罐内设有第一搅拌轴；第一搅拌轴上设有双螺旋叶片；涂料罐的底部设有输料管；输料管的出口连接喷头；安装架位于涂料罐的一侧；安装架上设有竖直升降架；竖直升降架上设有与送料皮带滚动方向相同的转轴；转轴上设有伸缩气缸；转轴通过第一电机驱动；在转轴的水平转动方向上还设有一个取料架；取料架上设有放置仓；伸缩气缸的活塞杆上固定有吸盘；在涂料罐与安装架之间还设有搅拌架；搅拌架上安装有第二搅拌轴；第二搅拌轴通过可竖直升降的结构安装在搅拌架上；搅拌架上还设有第一感应器；安装架上设有第二感应器。

Description

一种涂料装灌结构
技术领域
本发明涉及涂料装灌设备领域，特别是涉及一种涂料装灌结构。
背景技术
涂料灌装机主要是灌装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装方式：普通潜入式灌装和升降潜入式灌装，由于涂料粘度大，灌装过程中带入气泡，影响产品质量，影响了灌装速度。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。同时，装灌机上单个喷枪对着涂料桶逐个进行人工灌装的方式，效率十分低下。而采用增加人员配备的方式进行人工灌装，无疑又增加了大量的人力成本，给企业造成经济负担。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种涂料装灌结构，解决了涂料装灌过程中涂料不均匀容易有气泡，而且装灌效率不高的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种涂料装灌结构，送料皮带输送涂料空桶依次经过涂料罐、搅拌架和安装架；所述涂料罐内设有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴上设有双螺旋叶片；所述涂料罐的底部设有输料管；所述输料管位于送料皮带的上方；所述输料管的出口连接喷头；所述安装架位于送料皮带滚动方向上涂料罐的一侧；所述安装架上设有竖直升降架；所述竖直升降架上设有与送料皮带滚动方向相同的转轴；所述转轴上设有伸缩气缸；所述伸缩气缸垂直于转轴；所述转轴通过第一电机驱动；在转轴的水平转动方向上还设有一个取料架；所述取料架上设有放置仓；所述伸缩气缸的活塞杆上固定有吸盘；在所述涂料罐与安装架之间还设有搅拌架；所述搅拌架上安装有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴通过可竖直升降的结构安装在搅拌架上；所述搅拌架上还设有正对送料皮带的第一感应器；所述安装架上设有正对送料皮带的第二感应器。
优选的是，所述送料皮带包括并列设置的第一皮带和第二皮带；所述搅拌架上分别设有对应不同皮带的两个第二搅拌轴；所述安装架上同样设有分别对应不同皮带的两个伸缩气缸。
优选的是，所述涂料罐上连接增压泵；所述安装架上设有驱动竖直升降架的油缸；所述第二搅拌轴为单螺旋叶片的搅拌轴；所述第二搅拌轴由第二驱动电机驱动。
优选的是，所述输料管上设有流量表；所述第一搅拌轴、第二搅拌轴均为不锈钢材质的搅拌轴；第一搅拌轴、第二搅拌轴上的螺旋叶片均为不锈钢材质。
本发明的有益效果是：提供一种涂料装灌结构，可以同时对多条传输带上的多个涂料桶进行灌装，从而大大提高工作效率。涂料在涂料罐内长期处于均匀搅拌的状态，使得装灌时不会沉淀；而且在自动装盖之前再经缓速搅拌可以将气泡挤出，能够提高涂料的装灌质量。
附图说明
图1是本发明一种涂料装灌结构的结构示意图；
图2是涂料装灌结构的结构侧视图；
附图中各部件的标记如下：1、送料皮带；2、涂料罐；3、搅拌架；4、安装架；5、涂料空桶；6、增压泵；7、输料管；8、竖直升降架；9、转轴；10、伸缩气缸；11、第一电机驱动；12、取料架；13、第二搅拌轴；14、第一感应器；15、第二感应器；16、第二驱动电机；17、油缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1和2，本发明实施例包括：
一种涂料装灌结构，送料皮带1输送涂料空桶5依次经过涂料罐2、搅拌架3和安装架4；所述涂料罐2上连接增压泵6；所述涂料罐2内设有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴上设有双螺旋叶片；涂料罐2内经过双螺旋叶片的第一搅拌轴长期搅拌，可以使得涂料长期处于均匀状态，避免成分的沉淀。所述涂料罐的底部设有输料管7；所述输料管7位于送料皮带1的上方；所述输料管7的出口连接喷头；所述输料管7上设有流量表。涂料在增压泵6的作用下进入输料管内由喷头喷入送料皮带1上的涂料空桶5内。所述安装架4位于送料皮带1滚动方向上涂料罐2的一侧；所述安装架4上设有竖直升降架8；所述竖直升降架8上设有与送料皮带1滚动方向相同的转轴9；所述转轴9上设有伸缩气缸10；所述伸缩气缸10垂直于转轴9；所述转轴9通过第一电机驱动11；在转轴9的水平转动方向上还设有一个取料架12；所述取料架12上设有放置仓，放置仓内摞放涂料桶的盖子；所述伸缩气缸10的活塞杆上固定有吸盘12；通过该结构可以自动将涂料桶的盖子安装在涂料桶上，不同于一般的安装抓盘，本方案中采用气压的吸盘来抓取盖子，而且配合轴向转动的转轴，可以在水平与竖直方向上切换，将放置在水平方向上的盖子吸取下来并运输至送料皮带的上方。避免了常见结构中爪盘位移抓取盖子的不便，而且该结构更加合理的利用了空间，减小了设备的体积。在所述涂料罐2与安装架4之间还设有搅拌架3；所述搅拌架3上安装有第二搅拌轴13；所述第二搅拌轴13通过可竖直升降的结构安装在搅拌架3上；所述搅拌架3上还设有正对送料皮带1的第一感应器14；所述安装架4上设有正对送料皮带1的第二感应器15。所述送料皮带1包括并列设置的第一皮带和第二皮带；所述搅拌架3上分别设有对应不同皮带的两个第二搅拌轴；所述安装架4上同样设有分别对应不同皮带的两个伸缩气缸。所述安装架上设有驱动竖直升降架的油缸17；所述第二搅拌轴13为单螺旋叶片的搅拌轴；所述第二搅拌轴13由第二驱动电机16驱动。所述第一搅拌轴、第二搅拌轴均为不锈钢材质的搅拌轴；第一搅拌轴、第二搅拌轴上的螺旋叶片均为不锈钢材质。搅拌架3通过第一感应器14来检测涂料桶的位置，当涂料桶被送至搅拌架下方时，第二搅拌轴就会下降并伸入搅拌桶中慢速搅拌，将涂料内的气泡挤压出来。该涂料装灌结构，可以同时对多条传输带上的多个涂料桶进行灌装，从而大大提高工作效率。涂料在涂料罐内长期处于均匀搅拌的状态，使得装灌时不会沉淀；而且在自动装盖之前再经缓速搅拌可以将气泡挤出，能够提高涂料的装灌质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种涂料装灌结构，其特征在于：送料皮带输送涂料空桶依次经过涂料罐、搅拌架和安装架；所述涂料罐内设有第一搅拌轴；所述第一搅拌轴上设有双螺旋叶片；所述涂料罐的底部设有输料管；所述输料管位于送料皮带的上方；所述输料管的出口连接喷头；所述安装架位于送料皮带滚动方向上涂料罐的一侧；所述安装架上设有竖直升降架；所述竖直升降架上设有与送料皮带滚动方向相同的转轴；所述转轴上设有伸缩气缸；所述伸缩气缸垂直于转轴；所述转轴通过第一电机驱动；在转轴的水平转动方向上还设有一个取料架；所述取料架上设有放置仓；所述伸缩气缸的活塞杆上固定有吸盘；在所述涂料罐与安装架之间还设有搅拌架；所述搅拌架上安装有第二搅拌轴；所述第二搅拌轴通过可竖直升降的结构安装在搅拌架上；所述搅拌架上还设有正对送料皮带的第一感应器；所述安装架上设有正对送料皮带的第二感应器。
2.根据权利要求1所述的一种涂料装灌结构，其特征在于：所述送料皮带包括并列设置的第一皮带和第二皮带；所述搅拌架上分别设有对应不同皮带的两个第二搅拌轴；所述安装架上同样设有分别对应不同皮带的两个伸缩气缸。
3.根据权利要求1或2所述的一种涂料装灌结构，其特征在于：所述涂料罐上连接增压泵；所述安装架上设有驱动竖直升降架的油缸；所述第二搅拌轴为单螺旋叶片的搅拌轴；所述第二搅拌轴由第二驱动电机驱动。
4.根据权利要求3所述的一种涂料装灌结构，其特征在于：所述输料管上设有流量表；所述第一搅拌轴、第二搅拌轴均为不锈钢材质的搅拌轴；第一搅拌轴、第二搅拌轴上的螺旋叶片均为不锈钢材质。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108636274A (zh) * 2018-06-12 2018-10-12 江苏准信自动化科技股份有限公司 一种新型配料装置
CN108689376A (zh) * 2018-08-01 2018-10-23 嘉兴奥帮涂料科技有限公司 一种新型涂料搅拌灌装装置

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