CN208340561U - 新型涂料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型涂料生产线，包括机架，机架上设有置物箱，置物箱内设有称重传感器；置物箱的一侧与储料箱连接，储料箱的底部设有称重传感器；储料箱与搅拌罐连接，搅拌罐与储水箱连接；搅拌罐的内侧设有过滤桶、清洗装置；搅拌罐与过滤罐连接，过滤罐与成品罐连接，成品罐上设有高、低液位感应器，成品罐的下端设有传送带，成品罐的右侧设有封口设备；本实用新型的新型涂料生产线，将涂料各个生产环节整合在一起，形成一种新型涂料生产线，设置了过滤桶，对过滤桶、搅拌罐进行清洗的清洗装置，设置了多重称重、多重过滤装置，保证涂料的生产质量；本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，克服目前人工加工及工位分散造成的缺陷。

Description

新型涂料生产线

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种新型涂料生产线。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；现有的涂料生产流程，一般是：投料、水等经搅拌罐搅拌后，打开底部阀门，流入到包装罐中进行包装；目前投料的过程往往都是由人工进行投料完成的生产，这种投料方式效率低、精度低、劳动强度大，而且粉尘飞扬、污染严重，对操作人员会造成身体上的伤害；现有技术中涂料生产过程中的搅拌罐不具备自动清洗装置，都是经过人工清洗的，但是在涂料生产设备中，最重要的部件就是在于搅拌的过程中所使用的搅拌罐，而搅拌罐在使用过后经常就会残留配比之后留下的残留液体，由于残留的液体基本都是化学物质，甚至具有腐蚀性，如果不对搅拌罐内部进行清洗，那么就很容易损伤罐体，使得罐体泄露，不能够再配液，而现有的人工清洗方式只是简单的注入清洗液进行冲洗，并未对罐体内部各个部位进行冲洗，所以这样清洗的时候就显得很不充分，很容易出现清洗不干净的问题；目前涂料的生产厂家生产时一般采用人工灌装作业，工人需要提着油漆空桶至储料罐前，利用漏斗将储料罐中的油漆灌装至油漆空桶里，然后再将装满油漆的油漆桶提到封装区域进行封盖，这样的操作不仅费劲繁琐，生产效率低下；且由于灌装时完全依靠工人的技术和观察进行判断灌装量的多少，容易造成产品的重量比较参差。再者，涂料、的生产流程比较复杂，工位繁多，例如油漆桶的封盖，目前大多数的生产厂家都是采用灌装前人工封盖，少部分采用专门的封盖机作业，因为采用封盖机作业不仅提高生产成本，而且将封盖机作业后的油漆桶搬运至灌装区域的工作费时费劲；现有技术中，涂料各个生产环节脱节，不能有效的将各个环节整合在一起，存在自动化程度低、生产效率低、生产成本过高等技术问题；因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种新型涂料生产线，将涂料各个生产环节有效的整合在一起，形成一种新型涂料生产线，集配料、搅拌、过滤、罐装、封罐于一体，使涂料生产线的造价便宜、生产成本低、自动化程度高、生产效率高；在本实用新型中的搅拌罐中设置了过滤桶，设置了对过滤桶和搅拌罐进行清洗打的清洗装置，对过滤桶、搅拌罐进行自动化清洗，清洗彻底，节省了人工成本，提高了搅拌罐的使用寿命；在本实用新型中设置了多重称重、多重过滤装置，保证涂料的生产质量，满足客户的需求；本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，克服目前人工加工及工位分散造成的缺陷。

本实用新型提供了一种新型涂料生产线，包括机架，机架包括上机架和下机架，所述上机架上设有置物箱；所述置物箱包括底座，所述底座内设有第一称重传感器，所述第一称重传感器电连接显示屏，所述显示屏设置在底座的外侧；所述置物箱的一侧设有抽料口，抽料口通过抽料管道与第一抽料泵连接，所述第一抽料泵通过第一进料管与储料箱连接，所述储料箱的底部设有第二称重传感器，所述第二称重传感器与控制器电连接，所述控制器设置在机架上；所述储料箱通过第二进料管与搅拌罐连接，所述第二进料管上设有第二抽料泵和第一阀门，所述第二抽料泵和第一阀门分别与控制器电连接；所述搅拌罐通过第三进料管与带有刻度的储水箱连接，所述储水箱的一侧设有进水管道；所述第三进料管上设有抽水泵和第二阀门，所述抽水泵和第二阀门分别与控制器电连接；所述搅拌罐包括搅拌桨，搅拌桨安装在加热棒上，所述加热棒电连接控制器，所述加热棒与搅拌轴连接，所述搅拌轴与搅拌电机连接，搅拌电机电连接控制器；所述搅拌罐的内侧设有过滤桶，所述过滤桶通过旋转轴与旋转电机连接，旋转电机与控制器电连接，所述旋转电机安装在下机架的底部；所述搅拌罐内还设有清洗装置，所述清洗装置包括设置在搅拌罐内的主清洗管道，所述主清洗管道的底端连接有主喷头，所述主清洗管道的侧边连接有多根侧清洗管道，所述侧清洗管道的一端设有喷头；所述主清洗管道与转轴连接，所述转轴与清洗电机连接，所述清洗电机电连接所述控制器，所述主清洗管道位于搅拌罐的外侧的一侧设有清洗进水口，所述搅拌罐的底部设有废水管道；所述搅拌罐的底部设有出料口，所述出料口通过出料管道与过滤罐连接，所述出料管道上设有第三阀门和第三抽料泵，所述第三阀门和第三抽料泵分别与控制器电连接；所述过滤罐内设有杂质过滤器，所述过滤罐的底部开设有第一出料口，第一出料口通过第一出料管与成品罐连接，所述第一出料管上设有第四阀门和第四抽料泵，所述第四阀门和第四抽料泵分别电连接控制器；所述第一出料管道上连接有备用管道，所述备用管道上设有第五阀门和第五抽料泵，所述第五阀门和第五抽料分别电连接控制器，所述备用管道与成品罐连接，所述备用管道与成品罐之间设有备用杂质过滤器，所述成品罐上设有高液位感应器和低液位感应器，所述高液位感应器和低液位感应器与控制器电连接；所述成品罐的底部开设有成品出料口，所述成品出料口与成品出料管道连接，成品出料管道上设有第六阀门和第六抽料泵，所述第六阀门和第六抽料泵分别与控制器电连接；所述成品罐的下端设有传送带，传送带延伸至机架的外侧，所述成品罐的右侧设有封口设备，所述封口设备固定在上机架上，所述封口设备的下部在传送带的一侧设有传感器，所述传感器与控制器电连接。

所述封口设备包括固定在上机架上的升降气缸，升降气缸与所述控制器电连接，所述升降气缸与升降杆连接，所述升降杆上设有横杆，所述横杆的两端分别连接第一连杆，所述第一连杆的两端分别连接第二连杆，所述第二连杆的两端分别连接卡手，所述卡手用于夹持包装罐盖；所述升降杆的下端连接有压板，所述压板与横杆之间的升降杆上设有压缩弹簧。

所述过滤罐的上方设有清洗进水管道，所述过滤罐的下方设有清洗出水管道。

所述储料箱的外侧设有第一显示屏，所述第一显示屏分别与控制器、第二称重传感器电连接。。

所述储料箱背离第二进料管的一侧设有吹风机，所述吹风机的数量为两个。

所述清洗装置的数量为两个。

所述高液位感应器和低液位感应器均为镭射感应器。

所述机架的右侧设有出料口，所述机架的右侧活动连接有成品箱。

所述成品箱的底部设有滚轮。

所述上机架上与储水箱对应的位置上设有翻板。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型涂料生产线，将涂料各个生产环节有效的整合在一起，形成一种新型涂料生产线，集配料、搅拌、过滤、罐装、封罐于一体，使涂料生产线的造价便宜、生产成本低、自动化程度高、生产效率高；在本实用新型中的搅拌罐中设置了过滤桶，设置了对过滤桶和搅拌罐进行清洗打的清洗装置，对过滤桶、搅拌罐进行自动化清洗，清洗彻底，节省了人工成本，提高了搅拌罐的使用寿命；在本实用新型中设置了多重称重、多重过滤装置，保证涂料的生产质量，满足客户的需求；本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，克服目前人工加工及工位分散造成的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：

1、机架 2、上机架 3、下机架 4、置物箱 5、底座

6、显示屏 7、抽料口 8、抽料管道 9、第一抽料泵

10、安装架 11、第一进料管 12、储料箱 13、第二称重传感器

14、控制器 15、置物架 16、第二进料管 17、搅拌罐

18、第二抽料泵 19、第一阀门 20、吹风机 21、第三进料管

22、储水箱 23、抽水泵 24、第二阀门 25、搅拌桨

26、加热棒 27、搅拌轴 28、搅拌电机 29、过滤桶

30、旋转轴 31、旋转电机 32、主清洗管道 33、主喷头

34、侧清洗管道 35、喷头 36、转轴 37、清洗电机

38、清洗进水口 39、废水管道 40、进水管道 41、出料管道

42、过滤罐 43、第三阀门 44、第三抽料泵 45、杂质过滤器

46、第一出料管 47、成品罐 48、第四阀门 49、第四抽料泵

50、备用管道 51、第五阀门 52、第五抽料泵 53、备用杂质过滤器

54、高液位感应器 55、低液位感应器 56、成品出料管道

57、第六阀门 58、第六抽料泵 59、包装罐 60、传送带

61、出料口 62、成品箱 63、滚轮 64、升降气缸

65、升降杆 66、横杆 67、第一连杆 68、第二连杆

69、卡手 70、包装罐盖 71、压板 72、压缩弹簧

73、清洗进水管道 74、清洗出水管道 75、翻板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种新型涂料生产线，包括机架1，机架1包括上机架2和下机架3，所述上机架2上设有置物箱4，置物箱4用于放置粉末状的原料；所述置物箱4包括底座5，底座5内设有第一称重传感器(图中未示意)，第一称重传感器用于称量置物箱4内的粉末原料，第一称重传感器电连接显示屏6，显示屏6设置在底座5的外侧，显示屏6用于显示置物箱4内的粉末原料的重量，便于工作人员进行观看；所述置物箱4的一侧设有抽料口，抽料口7通过抽料管道8与第一抽料泵9连接，第一抽料泵9用于抽取置物箱4内的粉末原料，第一抽料泵9通过安装架10安装在到上机架2上，所述第一抽料泵9通过第一进料管11与储料箱12连接，储料箱12用于对粉末原料进行二次称重测量，便于保证更高的混合精度，所述储料箱12的底部设有第二称重传感器13，所述第二称重传感器13与控制器14电连接，所述控制器14设置在机架1上，机架1的左侧设有置物架15，置物架15上设有安装有控制器14，控制器14也可以安装在机架1的其他位置，只要不影响设备的正常运行即可，控制器14采用现有技术中的PLC控制器；所述储料箱12的外侧设有第一显示屏(图中未示意)，第一显示屏与控制器14电连接，第一显示屏用于显示第二称重传感器13所称的粉末原料的重量，便于工作人员进行观察；所述储料箱12通过第二进料管16与搅拌罐17连接，搅拌罐17用于对粉末和液体的混合物进行混合搅拌，所述第二进料管16上设有第二抽料泵18和第一阀门19，所述第二抽料泵18和第一阀门19分别与控制器14电连接，第一阀门19用于控制粉末原料是否进入到搅拌罐17中，第二抽料泵18用于控制粉末原料的流速；作为一种优选方案，所述储料箱12背离第二进料管16的一侧设有吹风机20，吹风机20用于将储料箱12内的粉末原料更充分的转移到搅拌罐17中，为了保证更好的效果，本实用新型优选选用两个吹风机20；所述搅拌罐17通过第三进料管21与储水箱22连接，储水箱22用于存储水或有机溶剂等液体，所述储水箱22上设有刻度，用于显示水量，保证粉末原料和液体的混合精度，所述储水箱22的一侧设有进水管道40，所述第三进料管21上设有抽水泵23和第二阀门24，所述抽水泵23和第二阀门24分别与控制器14电连接，抽水泵23用于控制液体的流速，第二阀门24用于控制液体流入搅拌罐17中的量；根据配比，将粉末原料通过二次称重放入到搅拌罐17中，将液体流入到搅拌罐17中，搅拌罐17对二者进行搅拌混合。

所述搅拌罐17包括搅拌桨25，搅拌桨25进行旋转，对混合物的搅拌更加均匀，搅拌桨25安装在加热棒26上，所述加热棒26电连接控制器14，加热棒26为现有技术中的电加热棒，加热搅拌，粉末原料和液体的混合更加的均匀；所述加热棒26与搅拌轴27连接，所述搅拌轴27与搅拌电机28连接，搅拌电机28电连接控制器14，控制器14控制搅拌电机28启动，搅拌电机28带动搅拌轴27旋转，从而带动加热棒26和搅拌桨25旋转；加热加旋转搅拌使搅拌的效果更佳；所述搅拌罐17的内侧设有过滤桶29，过滤桶29由现有技术中的过滤网制作而成，用于过滤混合液体中的杂质，所述过滤桶29通过旋转轴30与旋转电机31连接，旋转电机31与控制器14电连接，所述旋转电机31与安装在下机架3的底部，控制器14控制旋转电机31启动，旋转电机31带动旋转轴30旋转，从而带动过滤桶29进行旋转，混合液体因为旋转的离心力被甩出到搅拌罐17中，混合物中的杂质留在过滤桶29内，及时对过滤桶29进行清洗即可；因为过滤桶29内的杂质会残留人工进行清洗时，浪费时间，并且清洗的不到位，所以设置了清洗装置，所述清洗装置包括设置在搅拌罐17内的主清洗管道32，所述主清洗管道32的底端连接有主喷头33，所述主清洗管道32的一侧连接有多根侧清洗管道34，所述侧清洗管道34的一端设有喷头35，作为一种优选方案，一根清洗管道34的一端设置有多个喷头35，保证更好的喷射效果，所述主清洗管道32与转轴36连接，转轴36设置在搅拌罐17的外侧，所述转轴36与清洗电机37连接，清洗电机37与控制器14电连接，清洗电机37为现有技术中的电机，清洗电机37的命名是为了区分电机的作用和具体的安装位置；所述主清洗管道32位于搅拌罐17的外侧的一侧设有清洗进水口38，清洗进水口38用于引进清水或清洗液等液体，对过滤桶29和搅拌罐17进行清洗；通过清洗进水口38引入液体，主喷头33用于清洗过滤桶29和搅拌罐17的底部，因为水的压力，水流会从喷头35喷出，对过滤桶29和搅拌罐17的侧壁进行清洗，控制器14控制清洗电机37启动，使主清洗管道32开始旋转，将液体甩出，使清洗的效果更佳；作为一种优选方案，本实用新型中设置两个清洗装置，分别安装在第二进料管16的左侧和第三进料管21的右侧；所述搅拌罐17的底部设有废水管道39，用于排出清洗搅拌罐17和过滤桶29的液体；

所述搅拌罐17的底部设有出料口，所述出料口通过出料管道41与过滤罐42连接，出料口用于排出混合好的涂料，使涂料通过出料管道41进入到过滤罐42中进行二次过滤；所述出料管道41上设有第三阀门43和第三抽料泵44，所述第三阀门43和第三抽料泵44分别与控制器14电连接，第三阀门43用于控制混合好的涂料是否流入到过滤罐42中，第三抽料泵44用于控制混合好的涂料的流速；所述过滤罐42内设有杂质过滤器45，杂质过滤器45用于对混合液体进行二次过滤，更高的保证涂料的质量，所述过滤罐42的底部开设有第一出料口，第一出料口通过第一出料管46与成品罐47连接，所述第一出料管46上设有第四阀门48和第四抽料泵49，所述第四阀门48和第四抽料泵49分别电连接控制器14，经过杂质过滤器45进行二次过滤的涂料，通过第一出料口和第一出料管46流入到成品罐47中(第四阀门48处于打开的状态，才可流入到成品罐47中)，第四抽料泵49用于控制二次过滤的涂料流入到成品罐47中的流速；所述第一出料管46上连接有备用管道50，所述备用管道50上设有第五阀门51和第五抽料泵52，所述第五阀门51和第五抽料泵52分别电连接控制器14，所述备用管道50与成品罐47连接，所述备用管道50与成品罐47之间设有备用杂质过滤器53，当杂质过滤器45损坏或者需要清洗时，采用备用杂质过滤器53，使设备正常生产，不会因为更换或清洗杂质过滤器而停工，提高了生产效率，备用杂质过滤器53和杂质过滤器45均为现有技术中的杂质过滤器，用于过滤混合液体中的杂质，保证更高的生产精度；

所述成品罐47上设有高液位感应器54和低液位感应器55，所述高液位感应器54和低液位感应器55均采用镭射感应器，所述高液位感应器54和低液位感应器55与控制器14电连接；所述成品罐47的底部开设有成品出料口，所述成品出料口与成品出料管道56连接，成品出料管道56上设有第六阀门57和第六抽料泵58，所述第六阀门57和第六抽料泵58分别与控制器14电连接；成品出料管道56的下方放置包装罐59，将混合好的涂料放入到包装罐59中，现有技术中，人工将混合好涂料放入到包装罐59中，这种作业完全由人工控制，常常因为人工的疏忽造成料过多溢出或料不足,影响加工效率，本实用新型高液位感应器54感应到混合的涂料达到设定高度后，将信号反馈给控制器14，控制器14控制第六阀门57打开，将涂料移送到包装罐59中，当低液位感应器55感应到混合的涂料低于设定高度后，将信号反馈给控制器14，控制器14控制第六阀门57关闭；

所述成品罐47的下端设有传送带60，传送带60为现有技术中的传送带，工作原理同现有技术，本实用新型中，传送带连接的电机由控制器14进行控制；传送带60延伸至机架1的外侧，所述机架1的右侧设有出料口61，所述机架1的右侧活动连接有成品箱62，通过传送带60将包装好的涂料放入到成品箱62中，由人工进行搬运整理，所述成品箱62的底部设有滚轮63，滚轮63的设置便于成品箱62的搬运，节省人工的体力；所述成品罐47的右侧设有封口设备，所述封口设备固定在上机架2上，所述封口设备包括固定在上机架2上的升降气缸64，升降气缸64与所述控制器44电连接，所述升降气缸64与升降杆65连接，所述升降杆65上设有横杆66，所述横杆66的两端分别连接第一连杆67，所述第一连杆67的两端分别连接第二连杆68，所述第二连杆68的两端分别连接卡手69，所述卡手69用于夹持包装罐盖70；所述升降杆65的下端连接有压板71，所述压板71与横杆66之间的升降杆上设有压缩弹簧72；所述封口设备的下部在传送带60的一侧设有传感器(图中未示意)，所述传感器与控制器14电连接，传感器用于感应包装罐59的位置，；传送带60传动灌好涂料的包装罐59向前传送，当传送带60将包装罐输59送到封口设备的正下方时，传感器将信号发送给控制器14，控制器14控制传送带60停止输送，控制器14控制封口设备运动，对包装罐59进行包装，升降气缸64带动升降杆65向下运动，压板71向下挤压包装罐盖70，同时，由于压缩弹簧72的作用，使得第一连杆67、第二连杆68同步带动底端的卡手69向内挤压包装罐盖70环周的凸缘，以使包装罐盖70与包装罐59封合，进一步的，卡手69的内缘设成与包装罐59凸缘的圆弧相符的凹弧端面，当夹合时，使得卡手69与包装罐59的凸缘的结合更加紧密，包装罐盖70的封合不会因夹合间隙产生泄露，也不会造成封合边缘形成有皱褶的情况；包装完毕之后，封口设备复位，控制器14控制传送带60重新启动，将包装好的涂料继续向前输送；通过传送带60将包装好的涂料放入到成品箱762中，由人工进行搬运整理。

作为一种优选方案，所述过滤罐42的上方设有清洗进水管道73，所述过滤罐42的下方设有清洗出水管道74。在系统长期的过滤工作过程中，沉淀物会附着在杂质过滤器45上，造成杂质过滤器45堵塞，这时，从清洗进水管道73直接引入清水或清洗液等液体直接对杂质过滤器45进行清洗，就能将附着在杂质过滤器45上的沉淀物冲洗干净，无需拆卸，冲洗完毕的脏液体通过清洗出水管道74流出。

作为一种优选方案，所述上机架2上与储水箱22对应的位置上设有翻板75。翻板75用于翻转，便于清洗储水箱22。

本实用新型的工作原理：粉末原料通过置物箱4、储料箱12进行二次称重，保证精度，带有刻度的储水箱22，用于保证液体的用量，控制器14控制第一阀门19、第二抽料泵18、第二阀门24、抽水泵23打开，将粉末原料和液体同时吸入到搅拌罐17中，控制器14控制搅拌电机28启动，搅拌电机28带动搅拌轴27旋转，从而带动加热棒26和搅拌桨25旋转，对液体和粉末原料进行充分的搅拌，搅拌一段时间之后，控制器14控制旋转电机31启动，旋转电机31带动旋转轴30旋转，从而带动过滤桶29进行旋转，混合好的涂料因为旋转的离心力被甩出到搅拌罐17中，混合物中的杂质留在过滤桶29内；控制器14控制第三阀门43和第三抽料泵44打开，将混合好的涂料吸入到过滤罐42中进行二次过滤，当杂质过滤器45损坏或者需要清洗时，控制器14控制第四阀门48和第四抽料泵49关闭，控制第五阀门51和第五抽料泵52打开，采用备用杂质过滤器53对涂料进行二次过滤，使设备正常生产，不会因为更换或清洗杂质过滤器45而停工；正常情况下采用杂质过滤器45进行过滤时，控制器14控制第四阀门48和第四抽料泵49打开，经过杂质过滤器45进行二次过滤的涂料，通过第一出料口和第一出料管46流入到成品罐47中，成品罐47中的高液位感应器54感应到混合的涂料达到设定高度后，将信号反馈给控制器14，控制器14控制第四阀门48关闭，控制第六阀门57打开，将涂料移送到包装罐59中，当低液位感应器55感应到混合的涂料低于设定高度后，将信号反馈给控制器14，控制器14控制第六阀门57关闭，控制第四阀门48打开；传送带60传动灌好的涂料的包装罐59向前传送，当传送带60将包装罐59输送到封口设备的正下方时，传感器将信号发送给控制器14，控制器14控制传送带60停止输送，控制器14控制封口设备运动，对包装罐59进行包装，升降气缸64带动升降杆65向下运动，压板71向下挤压包装罐盖70，同时，由于压缩弹簧72的作用，使得第一连杆67、第二连杆68同步带动底端的卡手69向内挤压包装罐盖70环周的凸缘，以使包装罐盖70与包装罐59封合，进一步的，卡手69的内缘设成与包装罐59凸缘的圆弧相符的凹弧端面，当夹合时，使得卡手69与包装罐59的凸缘的结合更加紧密，包装罐盖70的封合不会因夹合间隙产生泄露，也不会造成封合边缘形成有皱褶的情况；包装完毕之后，封口设备复位，控制器14控制传送带60重新启动，将包装好的涂料继续向前输送；通过传送带60将包装好的涂料放入到成品箱62中，由人工进行搬运整理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型涂料生产线，将涂料各个生产环节有效的整合在一起，形成一种新型涂料生产线，集配料、搅拌、过滤、罐装、封罐于一体，使涂料生产线的造价便宜、生产成本低、自动化程度高、生产效率高；在本实用新型中的搅拌罐中设置了过滤桶，设置了对过滤桶和搅拌罐进行清洗打的清洗装置，对过滤桶、搅拌罐进行自动化清洗，清洗彻底，节省了人工成本，提高了搅拌罐的使用寿命；在本实用新型中设置了多重称重、多重过滤装置，保证涂料的生产质量，满足客户的需求；本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，克服目前人工加工及工位分散造成的缺陷。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种新型涂料生产线，包括机架(1)，所述机架包括上机架(2)和下机架(3)，其特征在于，所述上机架上设有置物箱(4)，所述置物箱包括底座(5)，所述底座内设有第一称重传感器，所述第一称重传感器电连接显示屏(6)，所述显示屏设置在所述底座的外侧；所述置物箱的一侧设有抽料口(7)，所述抽料口通过抽料管道(8)与第一抽料泵(9)连接，所述第一抽料泵通过第一进料管(11)与储料箱(12)连接，所述储料箱的底部设有第二称重传感器(13)，所述第二称重传感器与控制器(14)电连接，所述控制器设置在机架上；所述储料箱通过第二进料管(16)与搅拌罐(17)连接，所述第二进料管上设有第二抽料泵(18)和第一阀门(19)，所述第二抽料泵和第一阀门分别与所述控制器电连接；所述搅拌罐通过第三进料管(21)与带有刻度的储水箱(22)连接，所述储水箱的一侧设有进水管道(40)；所述第三进料管上设有抽水泵(23)和第二阀门(24)，所述抽水泵和第二阀门分别与所述控制器电连接；所述搅拌罐包括搅拌桨(25)，所述搅拌桨安装在加热棒(26)上，所述加热棒电连接控制器，所述加热棒与搅拌轴(27)连接，所述搅拌轴与搅拌电机(28)连接，搅拌电机电连接控制器；所述搅拌罐的内侧设有过滤桶(29)，所述过滤桶通过旋转轴(30)与旋转电机(31)连接，所述旋转电机与控制器电连接，所述旋转电机安装在下机架的底部；所述搅拌罐内还设有清洗装置，所述清洗装置包括设置在搅拌罐内的主清洗管道(32)，所述主清洗管道的底端连接有主喷头(33)，所述主清洗管道的一侧连接有多根侧清洗管道(34)，所述侧清洗管道的一端设有喷头(35)；所述主清洗管道与转轴(36)连接，所述转轴与清洗电机(37)连接，所述清洗电机电连接所述控制器，所述主清洗管道位于搅拌罐的外侧的一侧设有清洗进水口(38)，所述搅拌罐的底部设有废水管道(39)；所述搅拌罐的底部设有出料口，所述出料口通过出料管道(41)与过滤罐(42)连接，所述出料管道上设有第三阀门(43)和第三抽料泵(44)，所述第三阀门和第三抽料泵分别与控制器电连接；所述过滤罐内设有杂质过滤器(45)，所述过滤罐的底部开设有第一出料口，第一出料口通过第一出料管(46)与成品罐(47)连接，所述第一出料管上设有第四阀门(48)和第四抽料泵(49)，所述第四阀门和第四抽料泵分别电连接控制器；所述第一出料管道上连接有备用管道(50)，所述备用管道上设有第五阀门(51)和第五抽料泵(52)，所述第五阀门和第五抽料分别电连接控制器，所述备用管道与成品罐连接，所述备用管道与成品罐之间设有备用杂质过滤器(53)，所述成品罐上设有高液位感应器(54)和低液位感应器(55)，所述高液位感应器和低液位感应器与控制器电连接；所述成品罐的底部开设有成品出料口，所述成品出料口与成品出料管道(56)连接，成品出料管道上设有第六阀门(57)和第六抽料泵(58)，所述第六阀门和第六抽料泵分别与控制器电连接；所述成品罐的下端设有传送带(60)，所述传送带延伸至所述机架的外侧，所述成品罐的右侧设有封口设备，所述封口设备固定在所述上机架上，所述封口设备的下部在所述传送带的一侧设有传感器，所述传感器与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的新型涂料生产线，其特征在于，所述封口设备包括固定在上机架上的升降气缸(64)，所述升降气缸与所述控制器电连接，所述升降气缸与升降杆(65)连接，所述升降杆上设有横杆(66)，所述横杆的两端分别连接第一连杆(67)，所述第一连杆的两端分别连接第二连杆(68)，所述第二连杆的两端分别连接卡手(69)，所述卡手用于夹持包装罐盖(70)；所述升降杆的下端连接有压板(71)，所述压板与横杆之间的升降杆上设有压缩弹簧(72)。

3.根据权利要求1所述的新型涂料生产线，其特征在于，所述过滤罐的上方设有清洗进水管道(73)，所述过滤罐的下方设有清洗出水管道(74)。

4.根据权利要求1所述的新型涂料生产线，其特征在于，所述储料箱的外侧设有第一显示屏，所述第一显示屏分别与控制器、第二称重传感器电连接。

5.根据权利要求1所述的新型涂料生产线，其特征在于，所述储料箱背离第二进料管的一侧设有吹风机(20)，所述吹风机的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的新型涂料生产线，其特征在于，所述清洗装置的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的新型涂料生产线，其特征在于，所述高液位感应器和低液位感应器均为镭射感应器。

8.根据权利要求1所述的新型涂料生产线，其特征在于，所述上机架上与储水箱对应的位置上设有翻板(75)。

9.根据权利要求1所述的新型涂料生产线，其特征在于，所述机架的右侧设有出料口(61)，所述机架的右侧活动连接有成品箱(62)。

10.根据权利要求9所述的新型涂料生产线，其特征在于，所述成品箱的底部设有滚轮(63)。