CN219128884U - 一种碱罐设备 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提供一种碱罐设备，包括：罐体系统、下料系统及化料系统，罐体系统包括罐体、搅拌器及缓存容器，搅拌器的搅拌部用于搅拌罐体内的溶液，缓存容器为网状，下料系统包括提升机构和倒料机构，提升机构用于在第一位置和第二位置之间移动物料容器，倒料机构用于将物料容器内的物料倾倒至缓存容器内，化料系统包括进水管路、出料管路及循环管路，进水管路用于向罐体内输入水，出料管路上设置有第一泵体，出料管路用于输出罐体内的溶液，循环管路上设置有第二泵体，第二泵体用于将循环管路的输入端的溶液输送至循环管路的回流端，回流端用于冲洗缓存容器。本公开的技术方案可实现自动放料，减少了安全隐患，提高了劳动效率和自动化程度。

Description

一种碱罐设备

技术领域

本公开涉及碱罐设备技术领域，尤其涉及一种碱罐设备。

背景技术

目前，药品行业的工艺设备清洗，通常采用分析纯的碱对工艺设备进行清洗；乳品行业生产乳铁蛋白的层析工艺中，也需要分析纯的碱配置成的碱液进行层析柱与填料的清洗。由于，分析纯的碱目前均为粉末状，粉末状的碱需要加水稀释为液体后达到一定浓度才能用于工艺设备的清洗。

相关技术中，分析纯的碱由于溶于水之后会产生热量，导致出现液体喷溅的情况，存在较大的安全隐患以及人工操作强度的问题。

实用新型内容

本公开实施例提供一种碱罐设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本公开实施例的第一方面，本公开实施例提供一种碱罐设备，包括：罐体系统、下料系统以及化料系统，罐体系统包括罐体、搅拌器以及缓存容器，缓存容器为网状且位于所述罐体内，缓存容器用于存储物料，以与输入所述罐体内的水混合形成溶液，搅拌器包括位于罐体内的搅拌部，搅拌部用于搅拌罐体内的溶液；下料系统包括提升机构和倒料机构，提升机构用于在第一位置和第二位置之间移动物料容器，倒料机构用于将物料容器内的物料倾倒至缓存容器内；化料系统包括进水管路、出料管路以及循环管路，进水管路用于向罐体内输入水，出料管路上设置有第一泵体，出料管路用于输出罐体内的溶液，循环管路上设置有第二泵体，第二泵体用于将循环管路的输入端的溶液输送至循环管路的回流端，循环管路的回流端用于冲洗缓存容器。

在一些可能的实现方式中，化料系统还包括检测器，检测器用于控制进水管路进水量，其中：

检测器为流量计量器，流量计量器设置在进水管路上；或者

检测器为称重传感器，称重传感器设置在罐体上。

在一些可能的实现方式中，化料系统包括第一主管路、第二主管路、第一支路以及第二支路，第一支路和第二支路均与第一主管路和第二主管路连接，第一主管路、第二主管路以及第一支路形成循环管路，第一主管路以及第二支路形成出料管路，第一泵体设置在第二支路上，第二泵体设置在第一支路上。

在一些可能的实现方式中，第一主管路上设置有第一阀门，第二主管路上设置有第二阀门，第一阀门用于控制第一主管路通断，第二阀门用于控制第二主管路通断。

在一些可能的实现方式中，第二支路上还设置有单向阀和过滤器，第一主管路上设置有用于排空第一主管路中溶液的第一排液阀，第二支路上还设置有用于排空第二支路中溶液的第二排液阀。

在一些可能的实现方式中，进水管路上设置有进水阀，进水阀用于打开或者关闭进水管路，罐体的底部设置有用于排除罐体内溶液的第三阀门。

在一些可能的实现方式中，化料系统还包括清洗管路，清洗管路上设置有用于打开或者关闭清洗管路的清洗阀，清洗管路的输出端设置有位于罐体内的喷淋球，喷淋球用于喷洗罐体。

在一些可能的实现方式中，下料系统还包括第一接近开关、第二接近开关以及第三接近开关，第一接近开关用于检测物料容器是否位于第一位置，第二接近开关用于检测物料容器是否位于第二位置，第三接近开关用于检测倒料机构下料时物料容器的倾斜角度。

在一些可能的实现方式中，罐体系统还包括风机、接料漏斗、安全光栅以及第四接近开关，风机用于抽取物料容器倾倒过程中的物料粉尘，接料漏斗与缓存容器对接，安全光栅用于检测是否有人在关闭缓存容器的入料口，第四接近开关用于检测缓存容器的入料口是否关闭。

在一些可能的实现方式中，罐体系统还包括液位测量器、电导测量器、温度测量器以及取样阀，液位测量器用于检测罐体内的液位，温度测量器用于检测罐体内的温度，电导测量器用于检测罐体内的溶液的电导率，取样阀用于对罐体内的溶液进行取样。

本公开实施例的技术方案可以得到如下有益效果：此碱罐设备，可以实现自动放料，并通过进水管路进水，循环管路进行循环冲刷，从而实现物料溶解，减少了安全隐患，提高了劳动效率和自动化程度。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本公开进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本公开范围的限制。

图1为本公开实施例中碱罐设备示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

药品行业的工艺设备清洗，通常采用分析纯的碱对工艺设备进行清洗，示例性地，层析柱的清洗，由于树脂填料通常不耐酸，所以只能采用分析纯的碱进行清洗。目前，分析纯的碱一般为粉末状，粉末状的碱加水稀释为一定浓度的液体后才能适用于工艺设备的清洗。分析纯的碱化料方式一般是通过添加纯水进行搅拌，然后人工进行投放物料，由于碱遇到水后会产生热量，导致碱投入罐体内部会出现液体喷溅的情况，容易造成化学腐蚀灼伤，具有很大的安全隐患，人工的操作强度以及难度较大。

为了解决相关技术存在的安全隐患以及强度大的问题，本公开实施例提供一种碱罐设备，下面通过实施例详细介绍本公开的技术方案

图1为本公开实施例碱罐设备示意图。如图1所示，本公开一实施例提供的碱罐设备，包括：罐体系统100、下料系统200以及化料系统300。

罐体系统100包括罐体110、搅拌器120以及缓存容器130，缓存容器130为网状且位于罐体110内，缓存容器130用于存储物料，以与输入罐体110内的水混合形成溶液，搅拌器120包括位于罐体110内的搅拌部121，搅拌部121用于搅拌罐体110内的溶液。

下料系统200包括提升机构210和倒料机构220，提升机构210用于在第一位置和第二位置之间移动物料容器，倒料机构220用于将物料容器内的物料倾倒至缓存容器130内。

化料系统300包括进水管路300a、出料管路300b以及循环管路300c，进水管路300a用于向罐体110内输入水，出料管路300b上设置有第一泵体310，出料管路300b用于输出罐体100内的溶液，循环管路300c上设置有第二泵体320，第二泵体320用于将循环管路300c的输入端D1的溶液输送至循环管路300c的回流端D2，循环管路300c的回流端D2用于冲洗缓存容器300。

需要说明的是，搅拌器120还包括驱动电机，驱动电机位于罐体100外，驱动电机的输出端与搅拌部121连接，驱动电机能够驱动搅拌部121在罐体110内进行转动，从而使得罐体110内的溶液能够混合均匀。搅拌部121可以为沿着罐体110中轴线设置的桨叶式搅拌结构，桨叶式搅拌结构沿着罐体110轴线方向竖直延伸。或者，搅拌部121还可以为侧部搅拌结构，搅拌部121沿着罐体110的内周侧设置。或者，搅拌部121还可以为底部磁力搅拌结构。搅拌部121的具体结构可以根据实际使用情况进行设置，在此不做限定。

罐体110底部可以为锥形或者倾斜状，罐体110的具体形状以及尺寸在此不做限定，罐体110的材料可以为耐腐蚀不锈钢材料。

缓存容器130可以用于缓存从物料容器放出的物料，并且缓存容器130位于罐体110内，当罐体110内的水的液位上升至缓存容器130处时，水能够进入缓存容器130内将缓存容器130内的物料溶解。缓存容器130为多孔网状结构，缓存容器130的网孔的尺寸以及数量在此不做限定。缓存容器130的顶部可以位于罐体110的顶部内，并且缓存容器130的入口可以通过盖体密闭。

示例性地，提升机构210可以包括提升机架、夹具以及上料电机，夹具可以用于夹持物料容器，物料容器可以容纳的物料的质量可以为15-25kg，夹具可以根据物料容器的结构进行设计。上料电机可以用于竖直方向驱动夹具上下运动，从而带动物料容器移动，上料电机可以设置锁止结构，在上料电机停止以及断电的情况下，锁止结构锁止。第一位置为提升机构210的底部位置，第二位置为提升机构210的顶部位置，提升机构210可以带动物料容器在底部位置和顶部位置之间竖直往返运动。倒料机构220可以为电缸，提升机构210将物料容器提升到第二位置后，电缸可以驱动物料容器自动倾斜一定角度进行放料。

示例性地，进水管路300a可以包括进水主路和至少一条进水支路，进水支路的输出端的位置可以位于罐体110的顶部，进水支路的输入端可以与进水主路进行连接，进水管路300a通过泵体将水通过进水主路和进水支路输送至罐体110内。出料管路300b的输入端可以与罐体110的底部连接，即出料管路300b可以与罐体110的锥形底面的出口连接，出料管路300b可以将罐体110内部的溶液全部输送到下游使用点位，减少罐体110内部残留影响后续化料溶液浓度。循环管路300c可以与罐体110形成循环对缓存容器130内部的碱性粉末物料进行冲刷进行稀释溶解，从而加快化料速度，提高化料效率，并且提高化料质量。

本公开实施例的碱罐设备，通过提升机构210将物料容器从第一位置提升到第二位置，然后通过倒料机构220将物料容器倾倒一定角度，使得物料容器内的物料自动倾倒到罐体110内部的缓存容器130内，当缓存容器130内的物料满足预定值后，将罐体110的盖体盖好，使得缓存容器130的入料口盖好，然后再通过放料系统300进行化料，进水管路300a向罐体110内输入水，循环管路300c上的第二泵体320将输入端D1的溶液输送至循环管路300c的回流端D2，从而通过循环冲刷的方式，将粉末状的物料实现溶解。这样的方式可以不用人工在罐体110顶部进行下料，从而避免了物料投入液体喷溅的现象，减少了化学腐蚀的风险，同时大大提高了劳动效率和自动化程度。

在其中的一些实施例中，化料系统300还包括检测器，检测器用于控制进水管路300a进水量。检测器可以通过检测补充进入罐体110的水的流量或者通过检测进入罐体110的水的重量，从而控制进水管路300a的启停，以控制进水管路300a的进水量。

参照图1，检测器为流量计量器330，流量计量器330设置在进水管路300a上。流量计量器330可以设置在进水管路300a的进水主路上，或者，在进水支路上均设置流量计量器330。示例性地，流量计量器330设置进水管路300a的进水主路上，流量计量器330能够实时测量进水管路300a的总流量，当罐体110内的进水量达到预定容量的情况下，流量计量器330控制进水管路300a停止进水。

示例性地，检测器为称重传感器，称重传感器设置在罐体110上。称重传感器可以设置在罐体110的支撑腿上，称重传感器感应罐体110的重量变化，在罐体110的进水量达到预定容量的情况下，称重传感器的重量达到预定值，从而控制进水管路300a停止进水。

在其中的一些公开实施例中，参照图1，化料系统300包括第一主管路340、第二主管路350、第一支路360以及第二支路370。第一支路360和第二支路370均与第一主管路340和第二主管路350连接，第一主管路340、第二主管路350以及第一支路360形成循环管路300c，第一主管路340以及第二支路370形成出料管路300b，第一泵体310设置在第二支路370上，第二泵体320设置在第一支路360上。

第一主管路340的一端与罐体110的底部输出口连接，第二主管路350的一端与罐体110连接，并且，第二主管路350的连接端位置可以设置在缓存容器130的附近，第二主管路350位于罐体110内的出口形成了循环管路300c的回流端D。当循环管路300c工作时，第二泵体320工作，罐体110内的溶液经过第一主管路340，进入第一支路360，并通过第二泵体320的驱动，从第二主管路350循环回流到罐体110内，并且通过第二主管路350对罐体110内的缓存容器130进行冲洗，从而提高了化料效率和化料质量。当出料管路300b工作时，第一泵体310工作，罐体110内的溶液经过第一主管路340，进入第二支路370，通过第二支路370输送到下游使用点位。

示例性地，第二泵体320可以为隔膜泵，隔膜泵还可以连接有压缩空气手动控制开关阀和压缩空气减压阀，压缩空气手动控制开关阀和压缩空气减压阀控制隔膜泵启停。

需要说明的是，第二泵体320还可以采用转子泵和双螺杆泵等结构。

需要说明的是，如图1所示，第二支路370的部分管路可以与第二主管路350重合。

参照图1，第一主管路340上设置有第一阀门341，第二主管路350上设置有第二阀门351，第一阀门341用于控制第一主管路340通断，第二阀门351用于控制第二主管路350通断。示例性地，第一阀门341可以用于控制出料管路300b的启停。或者，第一阀门341和第二阀门351可以同时用于控制出料管路300b的启停。或者，第二阀门351可以用于控制出料管路300b的启停。第一阀门341和第二阀门351可以同时用于控制循环管路300c的启停。

参照图1，第二支路370上还设置有单向阀371和过滤器372，第一主管路340上设置有用于排空第一主管路340中溶液的第一排液阀342，第二支路370上还设置有用于排空第二支路370中溶液的第二排液阀373。单向阀371可以设置在第一泵体310的前端或者后端，单向阀371可以用于使得出料管路300b为单向流动，避免出料管路300b回流。过滤器372设置在第二支路370输出位置，可以用于过滤溶液中的异物，避免异物进入下游。第一排液阀342可以在维修第一泵体310和第二泵体320时，将管路里面的液体排空，从而方便维修。第二排液阀373可以用于维修过滤器372时，将第二支路370中的溶液排空，方便维修。

参照图1，进水管路300a上设置有进水阀K1，进水阀K1用于打开或者关闭进水管路300a，罐体110的底部设置有用于排除罐体110内溶液的第三阀门K2。示例性地，在一些公开实施例中，进水管路300a包括两条进水支路，进水支路上均设置有进水阀K1，通过进水阀K1可以控制进水支路启停，从而控制不同流量的水进入罐体110内。罐体110的底部设置有排水管，第三阀门K2设置在排水管上，第三阀门K2可以在罐体110内的液体需要排空的时候打开。

参照图1，在其中的一些公开实施例中，化料系统还包括清洗管路300d，清洗管路300d上设置有用于打开或者关闭清洗管路的清洗阀K3，清洗管路300d的输出端设置有位于罐体110内的喷淋球，喷淋球用于喷洗罐体110。清洗管路300d的清洗阀K3打开，清洗管路300d的喷淋球可以喷水对罐体110的内壁进行清洗，清洗管路300d可以通过第一主管路340和第二支路将清洗后的溶液输送到会留下，实现自动化清洗。

在一些公开实施例中，下料系统200还包括第一接近开关L1、第二接近开关L2以及第三接近开关L3，第一接近开关L1用于检测物料容器是否位于第一位置，第二接近开关L2用于检测物料容器是否位于第二位置，第三接近开关L3用于检测倒料机构下料时物料容器的倾斜角度。当物料容器通过夹具夹持在第一位置后，第一接近开关L1检测到到位后，提升机构210的上料电机工作驱动物料容器移动至第二位置，物料容器到达第二位置后，第二接近开关L2检测到物料容器后，通过倒料机构控制物料容器倾斜进行放料。示例性地，第一接近开关L1为底部限位接近开关，可以确保物料容器到位，提高安全性。第二接近开关L2为顶部限位接近开关，可以判定顶部位置，提高安全性。第三接近开关L3可以用于物料容器倾斜角度限位和安全保护。

在一些公开实施例中，罐体系统100还包括风机140、接料漏斗150、安全光栅160以及第四接近开关170，风机140用于抽取物料容器倾倒过程中的物料粉尘，接料漏斗150与缓存容器130对接，安全光栅160用于检测是否有人在关闭缓存容器130的入料口，第四接近开关170用于检测缓存容器130的入料口是否关闭。风机140在物料容器倾斜倒料时可以抽出倾倒过程中的粉尘，接料漏斗150可以避免物料漏出，方便物料容器自动倒料。安全光栅160可以防止在倾倒物料过程中有操作人员在倾倒口处，造成安全问题。当安全光栅160检测到在作业区域有工作人员操作时，设备停止工作。第四接近开关170检测缓存容器130的入料口未关闭时，提示工作人员，避免热量散出。

在一些公开实施例中，罐体系统100还包括液位测量器T1、电导测量器T2、温度测量器T3以及取样阀T4，液位测量器T1用于检测罐体110内的液位，温度测量器T3用于检测罐体110内的温度，电导测量器T2用于检测罐体110内的溶液的电导率，取样阀T4用于对罐体110内的溶液进行取样。液位测量器T1可以包括高液位开关、液位传感器以及低液位开关，高液位开关和低液位开关可以用于检测罐体110内的低液位和高液位，液位传感器可以检测罐体110内的液位。取样阀T4安装在罐体110上，可以通过取样阀T4直接取样送检罐体110内的溶液。

根据本公开实施例的碱罐设备进行化碱工艺的过程如下：

将物料容器放置在地面托盘上，人工打开物料容器的卡箍，取下物料容器的上盖，打开物料容器的内包装塑料袋，将内包装塑料袋外翻至物料容器外，采用胶带或者弹性胶圈将外翻塑料袋与物料容器外壁缠绕360°粘贴固定，人工将拆包合格的物料容器搬运至提升机构210并通过卡夹方式固定，固定完成后，第一接近开关检测物料容器已经到位。

操作人员手动点击触摸屏上的自动投料程序，提升机构210的电机正向转动，将物料容器提升，提升至第二位置后，第二接近开关检测物料容器已经到位，倒料机构的电缸驱动物料容器倾斜倒料，同时风机打开吸取粉尘，经过一定时间后，物料容器内的物料下料完成，倒料工序完成，倒料机构的电缸断电自动缩回，风机延时关闭，物料容器内的物料已经全部放出，物料容器以空桶状态旋转至竖直角度后，提升机构210的电机反向转动，物料容器从第二位置下降到第一位置，第一接近开关检测到物料容器到位后，投料结束，人工手动更换物料容器，物料容器更换后，再次点击进行自动投料，提升机构210可以设置上下行程限位，并可以设置停止锁止功能以及断电自动锁止功能。风机可以将物料粉末集中收集，并且风机可以通过定期更换滤网即可。物料的投放的质量通过人工计算即可。

当物料投放完毕后，操作人员来到罐体110的平台顶部，人工关闭缓存容器130的盖体，然后第四接近开关检测到缓存容器的入料口关闭，安全光栅检测到操作人员在平台上操作设备，即操作人员在操作关闭缓存容器的入料口的盖子时，会触碰到安全光栅，此时所有的操作都停止，即下料系统200的提升机构和倒料机构、化料系统300均关闭，人工手动也无法控制下料系统200和化料系统300启停。

操作人员通过电柜启动循环化料程序，进水管路上的进水阀自动打开，进水管路往罐体110内补充水，进水的容量设定为预定值，搅拌器120自动开启，进水至预定值后，第一阀门和第二阀门自动打开，第二泵体320延时启动，循环管路300c启动内循环，循环管路300c可以采用隔膜泵进行循环化碱工作，回流端冲洗缓存容器进行化碱配合搅拌，回流端的冲刷方向与搅拌旋转方向一致。运行一定时间后，进水的容量达到预定值，初次进水结束，搅拌器搅拌一定时间后，电导测量器显示相应的数值，如果电导测量器的浓度高于设定数值范围的上限，则可以打开进水阀一定时间，进行浓度补偿，经过预定时间后，继续浓度补偿，直到浓度在设定范围内。如果电导测量器的浓度低于设定数值范围的下限，则触摸屏上显示浓度提示文字，通过人工来进行手动操作，经过一定时间后，循环化料完成，罐体110内为预定浓度以及预定体积的碱性溶液。化碱完成后可以通过取样阀对罐体内的溶液进行取样判定是否达到目标要求。

操作人员手动点击可供料按钮，搅拌器间歇性打开防止沉降，启动第一泵体和相应阀门。

需要说明的是，本公开实施例的碱罐设备与产品接触的金属可以采用不锈钢，密封材质可以采用三元乙丙橡胶、硅胶、特氟龙，从而可以符合食品卫生性设计，提高了食品的卫生性和安全性。碱罐设备可以采用可编程逻辑控制器进行全自动控制，提高整机设备的自动化、稳定性、可靠性以及安全性。

上述实施例的碱罐设备的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本公开的不同结构。为了简化本公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本公开。此外，本公开可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种碱罐设备，其特征在于，包括：

罐体系统，包括罐体、搅拌器以及缓存容器，所述缓存容器为网状且位于所述罐体内，所述缓存容器用于存储物料，以与输入所述罐体内的水混合形成溶液，所述搅拌器包括位于所述罐体内的搅拌部，所述搅拌部用于搅拌所述罐体内的溶液；

下料系统，包括提升机构和倒料机构，所述提升机构用于在第一位置和第二位置之间移动物料容器，所述倒料机构用于将物料容器内的物料倾倒至所述缓存容器内；

化料系统，包括进水管路、出料管路以及循环管路，所述进水管路用于向所述罐体内输入水，所述出料管路上设置有第一泵体，所述出料管路用于输出所述罐体内的溶液，所述循环管路上设置有第二泵体，所述第二泵体用于将所述循环管路的输入端的溶液输送至所述循环管路的回流端，所述循环管路的回流端用于冲洗所述缓存容器。

2.根据权利要求1所述的碱罐设备，其特征在于，所述化料系统还包括检测器，所述检测器用于控制进水管路进水量，其中：

所述检测器为流量计量器，所述流量计量器设置在所述进水管路上；或者

所述检测器为称重传感器，所述称重传感器设置在所述罐体上。

3.根据权利要求1所述的碱罐设备，其特征在于，所述化料系统包括第一主管路、第二主管路、第一支路以及第二支路，所述第一支路和所述第二支路均与所述第一主管路和第二主管路连接，所述第一主管路、第二主管路以及第一支路形成所述循环管路，所述第一主管路以及第二支路形成所述出料管路，所述第一泵体设置在所述第二支路上，所述第二泵体设置在所述第一支路上。

4.根据权利要求3所述的碱罐设备，其特征在于，所述第一主管路上设置有第一阀门，所述第二主管路上设置有第二阀门，所述第一阀门用于控制所述第一主管路通断，所述第二阀门用于控制所述第二主管路通断。

5.根据权利要求3所述的碱罐设备，其特征在于，所述第二支路上还设置有单向阀和过滤器，所述第一主管路上设置有用于排空第一主管路中溶液的第一排液阀，所述第二支路上还设置有用于排空第二支路中溶液的第二排液阀。

6.根据权利要求1所述的碱罐设备，其特征在于，所述进水管路上设置有进水阀，所述进水阀用于打开或者关闭所述进水管路，所述罐体的底部设置有用于排除所述罐体内溶液的第三阀门。

7.根据权利要求1至6任一项所述的碱罐设备，其特征在于，所述化料系统还包括清洗管路，所述清洗管路上设置有用于打开或者关闭所述清洗管路的清洗阀，所述清洗管路的输出端设置有位于所述罐体内的喷淋球，所述喷淋球用于喷洗所述罐体。

8.根据权利要求1至6任一项所所述的碱罐设备，其特征在于，所述下料系统还包括第一接近开关、第二接近开关以及第三接近开关，所述第一接近开关用于检测所述物料容器是否位于第一位置，所述第二接近开关用于检测物料容器是否位于所述第二位置，所述第三接近开关用于检测倒料机构下料时物料容器的倾斜角度。

9.根据权利要求1至6任一项所所述的碱罐设备，其特征在于，所述罐体系统还包括风机、接料漏斗、安全光栅以及第四接近开关，所述风机用于抽取物料容器倾倒过程中的物料粉尘，所述接料漏斗与所述缓存容器对接，所述安全光栅用于检测是否有人在关闭缓存容器的入料口，所述第四接近开关用于检测所述缓存容器的入料口是否关闭。

10.根据权利要求1至6任一项所所述的碱罐设备，其特征在于，所述罐体系统还包括液位测量器、电导测量器、温度测量器以及取样阀，所述液位测量器用于检测所述罐体内的液位，所述温度测量器用于检测所述罐体内的温度，所述电导测量器用于检测所述罐体内的溶液的电导率，所述取样阀用于对所述罐体内的溶液进行取样。

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