CN220738283U - 一种连续灌胶装置 - Google Patents
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Abstract
一种连续灌胶装置，包括两个A胶供料桶和两个B胶供料，两个A胶供料桶和两个B胶供料桶各自通过A胶负压管和B胶负压管与负压发生装置连接；两个A胶供料桶和两个B胶供料桶各自通过A胶吸料管和B胶吸料管与A胶原料桶以及B胶原料桶连接，A胶吸料管上设有A胶吸料阀，B胶吸料管上设有B胶吸料阀；两个A胶供料桶和两个B胶供料桶各自通过A胶出料管和B胶出料管与外部灌胶机的A胶进料端以及B胶进料端连接，A胶出料管上设有A胶螺杆泵，B胶出料管上设有B胶螺杆泵；A胶供料桶和B胶供料桶还各自配置有A胶液位传感器和B胶液位传感器。本方案可实现不停机供胶，备用胶桶的使用节省了更换胶桶的时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化加工技术领域，特别涉及一种连续灌胶装置。
背景技术
随着科学技术的不断发展，很多涉及电子产品的行业，对产品的密封、导热、导电以及其本身的重量都提出了更高的要求，从而真空灌胶技术在电子产品的生产行业越来越广泛。目前市场普遍应用的真空灌胶技术通常都是涉及一个密封舱，将产品放入密封舱后再进行抽真空，然后进行灌胶，最后打开真空舱将产品取出。因此灌胶设备都很难做到流水线式的连续自动化灌胶。而且真空灌胶设备的供料一般都涉及两种或者两者以上的胶水混合，然而针对不同产品的工艺，胶水比例、涂胶量、胶桶容量等因素的限制导致供胶设备加胶换胶频繁且繁琐，无法满足自动化产线连续加工装配的节拍要求。
所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种连续灌胶装置，以解决上述问题。
实用新型内容
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种连续灌胶装置。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种连续灌胶装置，包括机架，所述机架上设有两个A胶供料桶、两个B胶供料桶和负压发生装置，两个所述A胶供料桶通过同一A胶负压管和所述负压发生装置连接，两个所述B胶供料桶通过同一B胶负压管和所述负压发生装置连接；两个所述A胶供料桶还通过同一A胶吸料管和外部A胶原料桶连接，所述A胶吸料管上设有和两个所述A胶供料桶一一对应的A胶吸料阀，两个所述B胶供料桶还通过同一B胶吸料管和外部B胶原料桶连接，所述B胶吸料管上设有和两个所述B胶供料桶一一对应的B胶吸料阀；两个所述A胶供料桶还通过同一A胶出料管和外部灌胶机的A胶进料端连接，所述A胶出料管上设有和两个所述A胶供料桶一一对应的A胶螺杆泵，两个所述B胶供料桶还通过同一B胶出料管和外部灌胶机的B胶进料端连接，所述B胶出料管上设有和两个所述B胶供料桶一一对应的B胶螺杆泵；两个所述A胶供料桶各自配置有A胶液位传感器，两个所述B胶供料桶各自配置有B胶液位传感器。
优选的技术方案为：所述A胶供料桶顶部敞口处密封连接有A胶供料桶密封盖，所述A胶供料桶密封盖上设有A胶搅拌调速电机，所述A胶搅拌调速电机驱动伸入所述A胶供料桶中的A胶搅拌轴转动；所述B胶供料桶顶部敞口处密封连接有B胶供料桶密封盖，所述B胶供料桶密封盖上设有B胶搅拌调速电机，所述B胶搅拌调速电机驱动伸入所述B胶供料桶中的B胶搅拌轴转动。
优选的技术方案为：所述A胶吸料管上套设有和所述A胶原料桶桶口对应布置的A胶清洁挡板；所述B胶加料管上套设有和所述B胶原料桶桶口对应布置的B胶清洁挡板。
优选的技术方案为：所述A胶原料桶底部设有A胶称重模块；所述B胶原料桶底部设有B胶称重模块。
优选的技术方案为：所述机架上还设有声光告警装置。
优选的技术方案为：所述机架上还设有控制面板，所述控制面板同时和所述负压发生装置、所述A胶吸料阀、所述B胶吸料阀、所述A胶螺杆泵、所述B胶螺杆泵、所述A胶液位传感器、所述B胶液位传感器、所述A胶搅拌调速电机、所述B胶搅拌调速电机、所述A胶称重模块、所述B胶称重模块以及所述声光告警装置控制连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：
本实用新型提供的一种连续灌胶装置，采用四胶桶供胶实现供胶与备胶自动切换，使点胶机可以对产品进行不停机供胶，同时胶水量得到精密的控制，备用胶桶的使用节省了胶水用光时更换胶桶的时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型涉及的连续供胶装置立体结构示意图。
图2为本实用新型涉及的连续供胶装置主视图。
图3为本实用新型涉及的连续供胶装置俯视图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1-图3。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连续灌胶装置，包括机架1，机架1上设有两个A胶供料桶2、两个B胶供料桶3和负压发生装置(未画出)，两个A胶供料桶2通过同一A胶负压管4和负压发生装置连接，两个B胶供料桶3通过同一B胶负压管5和负压发生装置连接；两个A胶供料桶2还通过同一A胶吸料管6和外部A胶原料桶7连接，A胶吸料管6上设有和两个A胶供料桶2一一对应的A胶吸料阀8，两个B胶供料桶3还通过同一B胶吸料管9和外部B胶原料桶10连接，B胶吸料管9上设有和两个B胶供料桶3一一对应的B胶吸料阀11；两个A胶供料桶2还通过同一A胶出料管和外部灌胶机的A胶进料端连接，A胶出料管上设有和两个A胶供料桶2一一对应的A胶螺杆泵12，两个B胶供料桶3还通过同一B胶出料管和外部灌胶机的B胶进料端连接，B胶出料管上设有和两个B胶供料桶3一一对应的B胶螺杆泵13；两个A胶供料桶2各自配置有A胶液位传感器14，两个B胶供料桶3各自配置有B胶液位传感器15。
图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例涉及的连续供胶装置立体结构示意图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例涉及的连续供胶装置主视图；图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例涉及的连续供胶装置俯视图。
如图1至图3所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，公开一种连续灌胶装置，包括机架1，机架1上设有两个A胶供料桶2、两个B胶供料3和负压发生装置(未画出)，两个A胶供料桶2通过同一A胶负压管4和负压发生装置连接，两个B胶供料桶3通过同一B胶负压管5和负压发生装置连接；两个A胶供料桶2还通过同一A胶吸料管6和外部A胶原料桶7连接，A胶吸料管6上设有和两个A胶供料桶2一一对应的A胶吸料阀8，两个B胶供料桶3还通过同一B胶吸料管9和外部B胶原料桶10连接，B胶吸料管9上设有和两个B胶供料桶3一一对应的B胶吸料阀11，A胶吸料阀8和B胶吸料阀11用于供料桶加胶时控制加胶；两个A胶供料桶2还通过同一A胶出料管和外部灌胶机的A胶进料端连接，A胶出料管上设有和两个A胶供料桶2一一对应的A胶螺杆泵12，两个B胶供料桶3还通过同一B胶出料管和外部灌胶机的B胶进料端连接，B胶出料管上设有和两个B胶供料桶3一一对应的B胶螺杆泵13，A胶螺杆泵12和B胶螺杆泵13用于真空灌胶机的供胶以及胶量精准控制；两个A胶供料桶2各自配置有A胶液位传感器14，两个B胶供料桶3各自配置有B胶液位传感器15，A胶液位传感器14和B胶液位传感器15用于检测各自对应的供料桶内的胶量，可依此来控制换桶供料和加胶。需要说明的是，A胶出料管上设有用于控制管路通断的A胶出料球阀，B胶出料管上设有用于控制管路通断的B胶出料球阀。另外，A胶供料桶2的底部设有用于排废的A胶排废球阀，B胶供料桶3的底部设有用于排废的B胶排废球阀。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，A胶供料桶2顶部敞口处密封连接有A胶供料桶密封盖，A胶供料桶密封盖上设有A胶搅拌调速电机16，A胶搅拌调速电机16驱动伸入A胶供料桶2中的A胶搅拌轴转动；B胶供料桶3顶部敞口处密封连接有B胶供料桶密封盖，B胶供料桶密封盖上设有B胶搅拌调速电机17，B胶搅拌调速电机17驱动伸入B胶供料桶3中的B胶搅拌轴转动；用于进行搅拌除气泡以及防沉淀,按胶水特性通过控制系统设置搅拌频率及转速。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，A胶吸料管6上套设有和A胶原料桶7桶口对应布置的A胶清洁挡板；B胶加料管9上套设有和B胶原料桶10桶口对应布置的B胶清洁挡板。如图1至图3所示，在图示的实施例中，A胶原料桶7底部设有A胶称重模块(未画出)；B胶原料桶10底部设有B胶称重模块(未画出)。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，机架1上还设有声光告警装置18。
如图1至图3所示，在图示的实施例中，机架1上还设有控制面板，控制面板同时和负压发生装置、A胶吸料阀14、B胶吸料阀15、A胶螺杆泵12、B胶螺杆泵13、A胶液位传感器14、B胶液位传感器15、A胶搅拌调速电机16、B胶搅拌调速电机17、A胶称重模块、B胶称重模块以及声光告警装置18控制连接。
使用过程中，控制系统根据两个A胶液位传感器14得到两个A胶供料桶2中的A胶余量，当其中一个A胶供料桶2中的A胶余量过低时，通过切换A胶出料管上的两个A胶螺杆泵12的工作状态可进行A胶换桶出料；同理，控制系统根据两个B胶液位传感器15得到两个B胶供料桶3中的B胶余量，当其中一个B胶供料桶3中的B胶余量过低时，通过切换B胶出料管上的两个B胶螺杆泵13的工作状态可进行B胶换桶出料；此外，控制系统根据两个A胶液位传感器14得到两个A胶供料桶2中的A胶余量，当其中一个A胶供料桶2中的A胶余量过低时，通过切换A胶吸料管6上的两个A胶吸料阀8的工作状态可对余量过低的A胶供料桶2进行加胶；控制系统根据两个B胶液位传感器15得到两个B胶供料桶3中的B胶余量，当其中一个B胶供料桶3中的B胶余量过低时，通过切换B胶吸料管9上的两个B胶吸料阀11的工作状态可对余量过低的B胶供料桶3进行加胶；另外，控制系统根据A胶称重模块和B胶称重模块实时监控A胶原料桶和B胶原料桶中的胶水余量，当胶水余量过低时，通过声光告警装置18提示工作人员及时更换原料桶。
所以，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的一种连续灌胶装置，采用四胶桶供胶实现供胶与备胶自动切换，使点胶机可以对产品进行不停机供胶，同时胶水量得到精密的控制，备用胶桶的使用节省了胶水用光时更换胶桶的时间，提高了生产效率。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种连续灌胶装置，包括机架，所述机架上设有两个A胶供料桶、两个B胶供料桶和负压发生装置，其特征在于：两个所述A胶供料桶通过同一A胶负压管和所述负压发生装置连接，两个所述B胶供料桶通过同一B胶负压管和所述负压发生装置连接；两个所述A胶供料桶还通过同一A胶吸料管和外部A胶原料桶连接，所述A胶吸料管上设有和两个所述A胶供料桶一一对应的A胶吸料阀，两个所述B胶供料桶还通过同一B胶吸料管和外部B胶原料桶连接，所述B胶吸料管上设有和两个所述B胶供料桶一一对应的B胶吸料阀；两个所述A胶供料桶还通过同一A胶出料管和外部灌胶机的A胶进料端连接，所述A胶出料管上设有和两个所述A胶供料桶一一对应的A胶螺杆泵，两个所述B胶供料桶还通过同一B胶出料管和外部灌胶机的B胶进料端连接，所述B胶出料管上设有和两个所述B胶供料桶一一对应的B胶螺杆泵；两个所述A胶供料桶各自配置有A胶液位传感器，两个所述B胶供料桶各自配置有B胶液位传感器。
2.根据权利要求1所述的一种连续灌胶装置，其特征在于：所述A胶供料桶顶部敞口处密封连接有A胶供料桶密封盖，所述A胶供料桶密封盖上设有A胶搅拌调速电机，所述A胶搅拌调速电机驱动伸入所述A胶供料桶中的A胶搅拌轴转动；所述B胶供料桶顶部敞口处密封连接有B胶供料桶密封盖，所述B胶供料桶密封盖上设有B胶搅拌调速电机，所述B胶搅拌调速电机驱动伸入所述B胶供料桶中的B胶搅拌轴转动。
3.根据权利要求2所述的一种连续灌胶装置，其特征在于：所述A胶吸料管上套设有和所述A胶原料桶桶口对应布置的A胶清洁挡板；所述B胶吸料管上套设有和所述B胶原料桶桶口对应布置的B胶清洁挡板。
4.根据权利要求3所述的一种连续灌胶装置，其特征在于：所述A胶原料桶底部设有A胶称重模块；所述B胶原料桶底部设有B胶称重模块。
5.根据权利要求4所述的一种连续灌胶装置，其特征在于：所述机架上还设有声光告警装置。
6.根据权利要求5所述的一种连续灌胶装置，其特征在于：所述机架上还设有控制面板，所述控制面板同时和所述负压发生装置、所述A胶吸料阀、所述B胶吸料阀、所述A胶螺杆泵、所述B胶螺杆泵、所述A胶液位传感器、所述B胶液位传感器、所述A胶搅拌调速电机、所述B胶搅拌调速电机、所述A胶称重模块、所述B胶称重模块以及所述声光告警装置控制连接。
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