CN210994220U - 一种搪玻璃反应釜的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搪玻璃反应釜的加料装置，包括反应箱，所述反应箱底部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒贯穿反应箱的底部并延伸至反应箱的内腔，所述反应箱内腔底部的左端固定安装有第一液位传感器，所述反应箱顶部的四周均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有箱体，所述箱体顶部的左端通过合页活动连接有盖板。本实用新型通过泵机、箱体、软管、电磁阀、电机、搅拌棒、第一液位传感器、短管、吸料管和第二液位传感器相互配合，解决了现在的反应釜在液料添加过程中，都是人工手动操作，非常的麻烦，并且手动加料不能精确控制加料的量，导致产品合格率不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域，具体是一种搪玻璃反应釜的加料装置。
背景技术
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，是一种优良的耐腐蚀设备，由于搪玻璃反应釜具有优异的耐酸碱化学稳定性和高的结构强度，所以广泛应用于生物医药和精细化工等领域，但现在的反应釜在液料添加过程中，都是人工手动操作，非常的麻烦，并且手动加料不能精确控制加料的量，导致产品合格率不高，为此，我们提出一种搪玻璃反应釜的加料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃反应釜的加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种搪玻璃反应釜的加料装置，包括反应箱，所述反应箱底部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒贯穿反应箱的底部并延伸至反应箱的内腔，所述反应箱内腔底部的左端固定安装有第一液位传感器，所述反应箱顶部的四周均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有箱体，所述箱体顶部的左端通过合页活动连接有盖板，所述箱体的内腔固定安装有第二液位传感器，所述箱体的左侧固定安装有泵机，所述泵机的吸水口固定连接有吸料管，所述吸料管的另一端与外置的储液罐固定连接，所述泵机的出水口固定连接有软管，所述软管的另一端与盖板顶部的左端固定连接，所述箱体底部的左端固定连接有短管，所述短管的另一端与反应箱顶部的左端固定连接，所述短管的内腔固定安装有电磁阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述反应箱正表面的上部固定安装有显示器，所述显示器的输入端分别与第一液位传感器和第二液位传感器的输入端电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述反应箱正表面的下部固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别泵机、电磁阀和电机的输入端电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述反应箱内腔右侧的下部开设有排料口，所述排料口的内腔活动安装有阀门，所述反应箱内腔右侧的上部开设有进料口，所述反应箱底部的四周均固定连接有支撑腿。
作为本实用新型进一步的方案：所述盖板顶部的右端开设有通气孔，所述通气孔的孔径与防尘网的孔径相等，所述箱体的正表面设置有透明玻璃。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过泵机，可以将外置的储液箱内的液料吸出，并送入箱体内，利用第二液位传感器检测箱体内液料的量，当液料到达一定的量时关闭泵机，从而可以精确的控制加料的量，避免产品出现质量问题，通过电机和搅拌棒，可以在反应箱内转动搅拌，加速物料的混合速度，并且可以提高混合效果，通过排料口将混合好的物料排出，利用第一液位传感器检测反应箱内的液位，当液位为零的时候打开电磁阀，利用短管将箱体内的液料送入反应箱内，当第一液位传感器检测到的数据为零时关闭电磁阀并打开泵机，如此循环可以达到自动加料的作用，不需要手动加料非常方便，解决了现在的反应釜在液料添加过程中，都是人工手动操作，非常的麻烦，并且手动加料不能精确控制加料的量，导致产品合格率不高的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视状态下剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、反应箱；2、PLC控制器；3、显示器；4、支撑柱；5、泵机；6、箱体；7、软管；8、盖板；9、电磁阀；10、进料口；11、排料口；12、支撑腿；13、电机；14、搅拌棒；15、第一液位传感器；16、短管；17、吸料管；18、第二液位传感器；19、通气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种搪玻璃反应釜的加料装置，包括反应箱1，反应箱1底部的中端固定安装有电机13，电机13的输出轴固定连接有搅拌棒14，搅拌棒14贯穿反应箱1的底部并延伸至反应箱1的内腔，反应箱1内腔底部的左端固定安装有第一液位传感器15，反应箱1顶部的四周均固定安装有支撑柱4，反应箱1内腔右侧的下部开设有排料口11，排料口11的内腔活动安装有阀门，反应箱1内腔右侧的上部开设有进料口10，反应箱1底部的四周均固定连接有支撑腿12，支撑柱4的顶部固定安装有箱体6，箱体6顶部的左端通过合页活动连接有盖板8，盖板8顶部的右端开设有通气孔19，通气孔19的孔径与防尘网的孔径相等，箱体6的正表面设置有透明玻璃，箱体6的内腔固定安装有第二液位传感器18，箱体6的左侧固定安装有泵机5，泵机5的吸水口固定连接有吸料管17，吸料管17的另一端与外置的储液罐固定连接，泵机5的出水口固定连接有软管7，软管7的另一端与盖板8顶部的左端固定连接，箱体6底部的左端固定连接有短管16，短管16的另一端与反应箱1顶部的左端固定连接，短管16的内腔固定安装有电磁阀9，通过泵机5，可以将外置的储液箱内的液料吸出，并送入箱体6内，利用第二液位传感器18检测箱体6内液料的量，当液料到达一定的量时关闭泵机5，从而可以精确的控制加料的量，避免产品出现质量问题，通过电机13和搅拌棒14，可以在反应箱1内转动搅拌，加速物料的混合速度，并且可以提高混合效果，通过排料口11将混合好的物料排出，利用第一液位传感器15检测反应箱1内的液位，当液位为零的时候打开电磁阀9，利用短管16将箱体6内的液料送入反应箱1内，当第一液位传感器15检测到的数据为零时关闭电磁阀9并打开泵机5，如此循环可以达到自动加料的作用，不需要手动加料非常方便，解决了现在的反应釜在液料添加过程中，都是人工手动操作，非常的麻烦，并且手动加料不能精确控制加料的量，导致产品合格率不高的问题，反应箱1正表面的上部固定安装有显示器3，显示器3的输入端分别与第一液位传感器15和第二液位传感器18的输入端电性连接，反应箱1正表面的下部固定安装有PLC控制器2，PLC控制器2的输出端分别泵机5、电磁阀9和电机13的输入端电性连接。
本实用新型的工作原理是：通过泵机5，可以将外置的储液箱内的液料吸出，并送入箱体6内，利用第二液位传感器18检测箱体6内液料的量，当液料到达一定的量时关闭泵机5，从而可以精确的控制加料的量，避免产品出现质量问题，通过电机13和搅拌棒14，可以在反应箱1内转动搅拌，加速物料的混合速度，并且可以提高混合效果，通过排料口11将混合好的物料排出，利用第一液位传感器15检测反应箱1内的液位，当液位为零的时候打开电磁阀9，利用短管16将箱体6内的液料送入反应箱1内，当第一液位传感器15检测到的数据为零时关闭电磁阀9并打开泵机5，如此循环可以达到自动加料的作用，不需要手动加料非常方便，解决了现在的反应釜在液料添加过程中，都是人工手动操作，非常的麻烦，并且手动加料不能精确控制加料的量，导致产品合格率不高的问题。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种搪玻璃反应釜的加料装置，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)底部的中端固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定连接有搅拌棒(14)，所述搅拌棒(14)贯穿反应箱(1)的底部并延伸至反应箱(1)的内腔，所述反应箱(1)内腔底部的左端固定安装有第一液位传感器(15)，所述反应箱(1)顶部的四周均固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定安装有箱体(6)，所述箱体(6)顶部的左端通过合页活动连接有盖板(8)，所述箱体(6)的内腔固定安装有第二液位传感器(18)，所述箱体(6)的左侧固定安装有泵机(5)，所述泵机(5)的吸水口固定连接有吸料管(17)，所述吸料管(17)的另一端与外置的储液罐固定连接，所述泵机(5)的出水口固定连接有软管(7)，所述软管(7)的另一端与盖板(8)顶部的左端固定连接，所述箱体(6)底部的左端固定连接有短管(16)，所述短管(16)的另一端与反应箱(1)顶部的左端固定连接，所述短管(16)的内腔固定安装有电磁阀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应釜的加料装置，其特征在于：所述反应箱(1)正表面的上部固定安装有显示器(3)，所述显示器(3)的输入端分别与第一液位传感器(15)和第二液位传感器(18)的输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应釜的加料装置，其特征在于：所述反应箱(1)正表面的下部固定安装有PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)的输出端分别与泵机(5)、电磁阀(9)和电机(13)的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应釜的加料装置，其特征在于：所述反应箱(1)内腔右侧的下部开设有排料口(11)，所述排料口(11)的内腔活动安装有阀门，所述反应箱(1)内腔右侧的上部开设有进料口(10)，所述反应箱(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(12)。
5.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应釜的加料装置，其特征在于：所述盖板(8)顶部的右端开设有通气孔(19)，所述通气孔(19)的孔径与防尘网的孔径相等，所述箱体(6)的正表面设置有透明玻璃。
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| CN201921741489.2U CN210994220U (zh) | 2019-10-17 | 2019-10-17 | 一种搪玻璃反应釜的加料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115138295A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-10-04 | 湖南松井新材料股份有限公司 | 一种数字化涂料制造生产线及其使用方法 |
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| CN115138295A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-10-04 | 湖南松井新材料股份有限公司 | 一种数字化涂料制造生产线及其使用方法 |
| CN115138295B (zh) * | 2022-06-14 | 2024-09-20 | 松井新材料集团股份有限公司 | 一种数字化涂料制造生产线及其使用方法 |
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