CN214862749U - 一种胶液缓存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶液缓存罐，罐体顶部具有进胶口，底部具有出胶口，胶液缓存罐还包括搅拌件，具有伸至罐体内的搅拌转轴，搅拌转轴上固定有伸至胶液内的搅拌桨叶，搅拌转轴转动时通过搅拌桨叶对胶液进行搅拌，输送泵固定在罐体下侧，并与罐体的出胶口连接，用于将罐体中的胶体向下游泵送，罐体上还开设有真空口，用于与抽真空设备连通，以在向罐体内进胶之前对罐体内部进行抽真空，利用抽真空设备将罐体内部抽真空，避免胶液内产生气泡，与此同时，利用搅拌件对罐体内的胶液进行搅拌，避免胶液凝结，在输送泵的泵送下，使胶液能够以较快的速率向下游的包装设备泵送，实现高效生产的同时，确保包装好的产品具有良好的质量。

Description

一种胶液缓存罐

技术领域

本实用新型涉及一种胶液缓存罐。

背景技术

液体产品的生产中，常涉及将液体由生产制造设备向包装设备的输送。以密封胶的生产为例，密封胶的生产过程中，需要先通过基胶生产设备生产出基胶，然后将生产出的基胶输送至包装设备，在包装过程中向基胶中加入相关制剂如凝结剂制成密封胶产品。

诸如此类生产系统，为了保证下游的包装设备能够得到持续的液体产品供应，会在液体产品生产设备和包装设备之间的输送路径上设置缓存罐，液体生产设备生产出的液体产品储存在缓存罐中，由缓存罐持续向下游的包装设备持续供给液体产品，以保证包装设备能够持续的得到液体产品的供应以进行不间断的包装作业，确保高效生产。

当液体产品为胶体时，由于胶体具有较高的粘稠度，容易在罐体内粘结、流动性差，采用常规的缓存罐纯靠胶液的自身流动会使胶液的供给和包装效率大打折扣，另外，胶体还存在着内部产生气泡后不易排出的问题，如果采用传统的缓存罐缓存胶体会使胶液与空气接触而在胶液内裹挟气泡，如果气泡随胶液一起包装，会大大影响胶液产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶液缓存罐，以解决现有技术中采用传统的缓存罐缓存胶液时向下游供给胶液速率慢、易在胶液中产生气泡而影响胶液包装后的质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的胶液缓存罐的技术方案是：

一种胶液缓存罐，包括罐体，顶部具有进胶口，底部具有出胶口，所述胶液缓存罐还包括搅拌件，具有伸至罐体内的搅拌转轴，所述搅拌转轴上固定有伸至胶液内的搅拌桨叶，搅拌转轴转动时通过搅拌桨叶对胶液进行搅拌；输送泵，固定在罐体下侧，并与所述罐体的出胶口连接，用于将罐体中的胶体向下游泵送；所述罐体上还开设有真空口，用于与抽真空设备连通，以在向罐体内进胶之前对罐体内部进行抽真空。

有益效果是：使用时，将胶液缓存罐设置在胶液生产设备和包装设备之间，利用抽真空设备将罐体内部抽真空，而后将胶液生产设备所生产出的胶液注入罐体内，由于罐体内部为真空环境，避免胶液内产生气泡，与此同时，利用搅拌件对罐体内的胶液进行搅拌，避免胶液凝结，在输送泵的泵送下，使胶液能够以较快的速率向下游的包装设备泵送，实现高效生产的同时，确保包装好的产品具有良好的质量。

作为进一步地改进，所述罐体上还开设有进气口，进气口对接有用于控制进气口开断的进气开断阀，对罐体抽真空时，关闭进气开断阀，防止外界气体进入罐体内，对罐体检修时，打开所述进气开断阀，使外界气体进入罐体内以消除罐体内的真空环境。

有益效果是：需要对罐体进行检修时，可打开进气开断阀消除罐体内的真空环境，便于实施检修作业。

作为进一步地改进，所述真空口处对接有三通，三通另外两个接口中一个连接真空压力表，一个用于与抽真空设备连接。

有益效果是：设置真空压力表，便于工作人员准确知晓罐体内的真空度，与此同时，在真空口处设置三通，将抽真空设备和真空压力表分别连接在三通的两个接口上，避免在罐体上开设更多的孔结构，确保罐体具有良好的密封等级。

作为进一步地改进，所述罐体的横截面为圆形，搅拌件还包括固定在搅拌桨叶上的刮板，所述刮板竖向布置并与罐体内壁贴合，所述搅拌件通过刮板对罐体内壁上粘附的胶液进行刮除。

有益效果是：利用刮板对罐体内壁进行刮胶操作，避免胶液在罐体内壁上粘结而影响胶液质量。

作为进一步地改进，搅拌桨叶为由搅拌横杆和搅拌竖杆组成的框形结构，搅拌横杆一端固定在搅拌转轴上，另一端朝向罐体内壁悬伸，搅拌竖杆固定在搅拌横杆的朝向罐体内壁的端部，所述刮板固定在搅拌竖杆上。

有益效果是：框形结构的搅拌桨叶为刮板提供一个高强度的安装基体。

作为进一步地改进，沿搅拌转轴周向设置有至少两个搅拌桨叶，刮板有多个，所述多个刮板顺次在各个搅拌桨叶上沿搅拌转轴的轴向交替布置。

有益效果是：刮板交替布置，避免单个刮板过长在胶液中转动时产生过大的阻力。

作为进一步地改进，所述胶液缓存罐还包括对罐体内胶液的液面高度进行检测的液位检测装置。

有益效果是：设置液位检测装置便于工作人员及时知晓罐体内胶液的量，当胶液量过少时及时向罐体内补胶，确保胶液缓存罐能够持续向包装设备供给胶液，实现连续生产，当罐体内胶液过多时，及时停止补胶，避免罐体内胶液过多而引发生产事故。

作为进一步地改进，所述液位检测装置为设置在罐体顶部的激光测距传感器，所述罐体顶部开设有透光检测窗，激光测距传感器设置在罐体外侧并与所述透光检测窗正对设置，工作时，激光测距传感器发射的测距信号经透光检测窗到达罐体内。

有益效果是：设置透光检测窗，使得激光测距仪能够设置在罐体外部，便于对激光测距仪进行安装和后期检修的同时，避免激光测距仪受罐体内的胶液影响，确保激光测距仪能够稳定可靠的工作。

作为进一步地改进，所述罐体的出胶口与输送泵之间设置有出胶口开断阀，用于控制胶液流路的通断。

有益效果是：设置出胶口开断阀，需要对输送泵进行检修时，可以通过关闭出胶口开断阀来方便地对输送泵进行检修。

附图说明

图1为本实用新型中胶液缓存罐实施例1的结构示意图；

附图标记说明：

1、罐体；2、输送泵；3、透光检测窗；4、第一接嘴；5、出胶口开断阀；6、支腿；7、支撑板；8、三通；9、第二接嘴；10、检修窗口；11、激光测距传感器；12、加强筋；13、搅拌转轴；14、搅拌横杆；15、搅拌竖杆；16、刮板；17、电机；18、减速机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的胶液缓存罐的具体实施例1，本实施例中，以用于密封胶生产为例，对本实用新型中的胶液缓存罐的结构和工作方式进行介绍，具体如下：

如图1所示，胶液缓存罐包括罐体1和输送泵2，其中，罐体1用于缓存由基胶生产设备输送过来的基胶，输送泵2则用于将罐体1内缓存的基胶向包装设备泵送。

具体的，罐体1的上端开设有进胶口，本实施例中，罐体1上设置有连接在进胶口处的第一接嘴4，使用时，罐体1通过第一接嘴4与基胶生产设备连通。在其他实施例中，也可以不在进胶口处设置第一接嘴，而是直接通过管路将罐体的进胶口与基胶生产设备连通。

罐体1的底部开设有出胶口，输送泵2设置在罐体1下侧，输送泵2与罐体1的出胶口连通，输送泵2的出胶口则与包装设备连通，工作时，罐体1内缓存的基胶由输送泵2泵送至包装设备。本实施例中，为了控制基胶流动路径的通断，在罐体1和输送泵2之间还设置有出胶口开断阀5，本实施例中，出胶口开断阀5具体为插板阀，在其他实施例中，出胶口开断阀还可以为其他类型的阀，如球阀。本实施例中，输送泵2为齿轮泵。

为了便于对罐体1进行安装固定，罐体1下端设置有多个支腿6，各支腿6下端均固定有支撑板7，支撑板7的横截面积大于支腿6的横截面，以实现罐体1在相应位置的稳定固定。为确保罐体1具有满足使用要求的结构强度，在罐体1的外侧壁上固定有加强筋12，本实施例中，加强筋12为固定在罐体1外壁上的槽钢，在其他实施例中，在罐体自身结构能够满足使用要求的前提下，也可以不在罐体外侧设置加强筋。

进一步地，由于罐体1内缓存的基胶要被泵送至包装设备进行后续的加工和包装，为了避免基胶内存在汽包而影响最终产品的质量，本实施例中还在罐体1上开设真空口，通过真空口与抽真空设备连通对罐体1内部进行抽真空，由此防止罐体1内缓存的基胶中有气泡。本实施例中，罐体1还包括连接在真空口处的三通8，三通8的另外两个接口一个用于连接真空压力表，一个用于与抽真空设备连接，由此实现抽真空设备与真空口的连通。

另外，当罐体1内没有基胶时，如果罐体1内依旧为真空状态，罐体1内外的压差将会对罐体1的结构强度产生一定的影响，为防止这一情况的出现同时也为便于检修人员对罐体进行检修，本实施例中在罐体1上还开设有进气口，本实施例中，在进气口处设置有第二接嘴9，第二接嘴9上连接进气开断阀，工作时，将进气开断阀关闭，在进胶前对罐体1内部抽真空，非工作状态下，将进气开断阀打开，消除罐体1内的真空环境，使得罐体1内外压力均衡，便于工作人员对罐体1进行检修。本实施例中，进气开断阀为铜球阀，在其他实施例中，进气开断阀还可以为其他任何能够实现进气口开断的阀。

为了便于对罐体1内部进行检修和清洁，在罐体1顶部还开设有检修窗口10，检修窗口10的大小满足工作人员能够经检修窗口10进入罐体1内即可。胶液缓存罐正常工作时，检修窗口10由相应的盖板密封封盖，需要检修罐体1和对罐体1内部进行清洁时，打开盖板，操作人员经由检修窗口10进入罐体1内即可。

更进一步地，为了保障胶液缓存罐能够不间断地向包装设备泵送基胶，罐体1还具有用于检测罐体1内基胶液面高度的液位检测装置，本实施例中，在罐体顶部设置有透光检测窗3，液位检测装置为设置在罐体顶壁外侧、并与激光检测窗3对应设置的的激光测距传感器11，工作时，激光测距传感器11发射的检测信号经透光检测窗3进入罐体1内。透光检测窗3的透光件可以为玻璃、透光塑料板等任何一种透光件。将激光测距传感器设置在罐体外部，可以有效防止罐体内的基胶过多时粘附在激光测距传感器上而影响激光测距传感器的正常工作。当罐体内胶液液面低于设定最低值时，向罐体1内补胶，当罐体内胶液液面高于设定的最高值时停止补胶。

为了保证基胶保持流动性，罐体1内还设置有搅拌件，搅拌件具有伸至罐体1内的搅拌转轴13以及固定在搅拌转轴13上的搅拌桨叶，为了驱动搅拌件转动，罐体1上端设置有驱动装置，驱动装置包括电机17和减速机18，搅拌转轴13的上端与减速机18的动力输出轴传动连接，以使得搅拌件能够在驱动装置的带动下转动。

本实施例中罐体1的横截面为圆形，为了防止基胶在罐体1内壁上粘结残存，搅拌件还包括固定在搅拌桨叶上的刮板16，本实施例中，搅拌桨叶为包括搅拌横杆14和搅拌竖杆15的框形结构，搅拌横杆14的一端连接在搅拌转轴13上，另外一端朝向罐体内壁悬伸，搅拌竖杆15固定在搅拌横杆14朝向罐体1的内壁的一端上。刮板16竖向布置，并与罐体1的内壁贴合，搅拌件转动时，通过刮板16对罐体内壁上粘附的胶液进行刮除。

本实施例中，沿搅拌转轴13的周向固定有两个搅拌桨叶，为了减小搅拌件转动时的阻力，本实施例中，搅拌件上设置有多个刮板16，多个刮板16顺次在各个搅拌桨叶上沿搅拌转轴13的轴向交替布置。在其他实施例中，还可以仅在搅拌转轴上固定一个搅拌桨叶，或者固定两个以上的搅拌桨叶。

在其他实施例中，胶液缓存罐还可以用于其他任何胶类产品的生产。

本实用新型所提供的胶液缓存罐的具体实施例2，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，搅拌件包括搅拌转轴、搅拌横杆、搅拌竖杆和刮板，刮板固定在搅拌竖杆上。在本实施例中，不再设置搅拌竖杆，刮板直接固定在搅拌横杆的端部。

本实用新型所提供的胶液缓存罐的具体实施例3，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，搅拌件具有刮板，本实施例中，在通过搅拌就能避免胶液在罐体内壁上粘结的前提下，搅拌件仅对胶液进行搅拌，而不再设置刮板。

本实用新型所提供的胶液缓存罐的具体实施例4，其与实施例1的区别主要在于：在保证搅拌件能够正常转动的前提下，在各个搅拌桨叶上固定一个刮板，每个刮板从罐体底部延伸至罐体顶部，使得每个刮板在竖向方向上均能够独自完成对罐体内壁上粘结的胶液的刮除。

本实用新型所提供的胶液缓存罐的具体实施例5，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中液位检测装置为激光测距传感器。在本实施例中，液位检测装置为现有技术中用于检测液面高度的浮球液面高度检测装置。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶液缓存罐，包括：

罐体（1），顶部具有进胶口，底部具有出胶口；

其特征是，所述胶液缓存罐还包括：

搅拌件，具有伸至罐体（1）内的搅拌转轴（13），所述搅拌转轴（13）上固定有伸至胶液内的搅拌桨叶，搅拌转轴（13）转动时通过搅拌桨叶对胶液进行搅拌；

输送泵（2），固定在罐体（1）下侧，并与所述罐体（1）的出胶口连接，用于将罐体（1）中的胶体向下游泵送；

所述罐体（1）上还开设有真空口，用于与抽真空设备连通，以在向罐体（1）内进胶之前对罐体（1）内部进行抽真空。

2.根据权利要求1所述的胶液缓存罐，其特征是，所述罐体（1）上还开设有进气口，进气口对接有用于控制进气口开断的进气开断阀，对罐体（1）抽真空时，关闭进气开断阀，防止外界气体进入罐体（1）内，对罐体（1）检修时，打开所述进气开断阀，使外界气体进入罐体（1）内以消除罐体（1）内的真空环境。

3.根据权利要求1或2所述的胶液缓存罐，其特征是，所述真空口处对接有三通（8），三通（8）另外两个接口中一个连接真空压力表，一个用于与抽真空设备连接。

4.根据权利要求1或2所述的胶液缓存罐，其特征是，所述罐体（1）的横截面为圆形，搅拌件还包括固定在搅拌桨叶上的刮板（16），所述刮板（16）竖向布置并与罐体（1）内壁贴合，所述搅拌件通过刮板（16）对罐体（1）内壁上粘附的胶液进行刮除。

5.根据权利要求4所述的胶液缓存罐，其特征是，搅拌桨叶为由搅拌横杆（14）和搅拌竖杆（15）组成的框形结构，搅拌横杆（14）一端固定在搅拌转轴（13）上，另一端朝向罐体（1）内壁悬伸，搅拌竖杆（15）固定在搅拌横杆（14）的朝向罐体（1）内壁的端部，所述刮板（16）固定在搅拌竖杆（15）上。

6.根据权利要求5所述的胶液缓存罐，其特征是，沿搅拌转轴（13）周向设置有至少两个搅拌桨叶，刮板（16）有多个，所述多个刮板（16）顺次在各个搅拌桨叶上沿搅拌转轴（13）的轴向交替布置。

7.根据权利要求1或2所述的胶液缓存罐，其特征是，所述胶液缓存罐还包括对罐体（1）内胶液的液面高度进行检测的液位检测装置。

8.根据权利要求7所述的胶液缓存罐，其特征是，所述液位检测装置为设置在罐体（1）顶部的激光测距传感器（11），所述罐体（1）顶部开设有透光检测窗（3），激光测距传感器（11）设置在罐体（1）外侧并与所述透光检测窗（3）正对设置，工作时，激光测距传感器（11）发射的测距信号经透光检测窗（3）到达罐体（1）内。

9.根据权利要求1或2所述的胶液缓存罐，其特征是，所述罐体（1）的出胶口与输送泵（2）之间设置有出胶口开断阀（5），用于控制胶液流路的通断。

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