CN221386323U - 一种乳化缸的加料车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化缸的加料车，属于加料装置技术领域，包括车体、设于车体上的上料桶、与上料桶连接的第一输送泵、以及与第一输送泵输出端连接的加料管；还包括支架、重量传感器、第二输送泵、输料软管、控制器以及重量显示器。本实用新型通过在车体上设置支架，并在支架设置用于检测上料桶重量变化的重量传感器，使得加料车具备称量上料桶内物料重量的功能。由于重量传感器可以称量上料桶内物料的重量，因而上料桶内可以同时加注多种物料，使得工作人员借助加料车可以一次将生产乳化液所需的多种特定物料输送到乳化缸中，缩短了加料工序的时间，有助于提高乳化液的生产效率。

Description

一种乳化缸的加料车

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，特别涉及一种乳化缸的加料车。

背景技术

乳化缸的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。现有的乳化缸的顶部通常会设置多根进料管道，进料管道直接与生产乳化液常用的物料储罐连接，以使生产乳化液常用的物料通过流量计等称量方式自动投加到乳化缸中。

由于不同的乳化液产品所需的物料并非完全相同，因此乳化缸的顶部会额外预留进料管道，以使一些特定的物料单独配置并由加料车输送到进料管道中，从而投入乳化缸内。申请号为CN201921853222.2的中国专利文献公开了一种便于加料的加料车，该加料车包括车体、设于车体上的上料桶、与车体连接的上料管、以及与上料管和送料管连接的输送泵等；通过该加料车，工作人员能够利用输送泵将上料桶内的原料全部输送到反应釜内。但是，上述公开的便于加料的加料车并不具备称量上料桶内物料重量的功能，而生产乳化液所需要特定的物料往往也不只有一种，使得工作人员需要借助与乳化缸连接的重量传感器才能判断出物料投入乳化缸内的重量，同时需要利用加料车多次投加物料，加料工序时间长，不利于提高生产效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种乳化缸的加料车，旨在解决现有加料车不具备称量上料桶内物料重量的功能的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种乳化缸的加料车，包括车体、设于车体上的上料桶、与上料桶连接的第一输送泵、以及与第一输送泵输出端连接的加料管；还包括：

支架，所述支架设于车体上；

重量传感器，所述重量传感器设有多个并位于支架上，且多个重量传感器围绕上料桶设置并与上料桶的外壁相连；

第二输送泵，所述第二输送泵设于车体上，且第二输送泵的输出端与上料桶连接，第二输送泵用于将物料抽送至上料桶；

输料软管，所述输料软管与第二输送泵的输入端连接；

控制器和重量显示器，所述控制器和重量显示器均设于车体上，且控制器与重量传感器、重量显示器、第一输送泵以及第二输送泵电性连接。

进一步地，所述的乳化缸的加料车还包括：

中板，所述中板架设在上料桶的上部开口处；

驱动机构，所述驱动机构设于中板上；

搅拌机构，所述搅拌机构设于上料桶处，且搅拌机构与驱动机构的输出轴传动连接。

进一步地，所述的乳化缸的加料车还包括:

盖板，所述盖板与中板铰接；

提手，所述提手设于盖板上。

进一步地，所述的乳化缸的加料车还包括：

软管接头，所述软管接头设于输料软管的输出端，且软管接头可拆卸设于第二输送泵上；

第一阀体，所述第一阀体设于软管接头上。

进一步地，所述的乳化缸的加料车还包括：

放料管，所述放料管的两端分别与上料桶的底部和第一输送泵的输入端连接；

卸料管，所述卸料管与放料管连接；

第二阀体，所述第二阀体设于卸料管上。

进一步地，所述的乳化缸的加料车还包括：

推杆，所述推杆竖直设于车体上；

控制柜，所述控制柜设于推杆远离上料桶的一侧上，且控制柜用于安装控制器和重量显示器。

进一步地，所述重量显示器嵌设在控制柜的上部。

进一步地，所述的乳化缸的加料车还包括：

倒L形栓杆，所述倒L形栓杆竖向活动设于车体的一侧。

有益效果：

本实用新型提供了一种乳化缸的加料车，通过在车体上设置支架，并在支架设置用于检测上料桶重量变化的重量传感器，使得加料车具备称量上料桶内物料重量的功能。当工作人员需要将生产乳化液所需的特定物料投入乳化缸中时，可首先借助输料软管将物料由包装桶内抽送到上料桶内配置。由于重量传感器可以称量上料桶内物料的重量，因而上料桶内可以同时加注多种物料，使得工作人员借助加料车可以一次将生产乳化液所需的多种特定物料输送到乳化缸中，缩短了加料工序的时间，有助于提高乳化液的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的乳化缸的加料车的结构示意图一。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为图1中B部分的放大图。

图4为本实用新型提供的乳化缸的加料车的结构示意图二。

附图标记：

1-车体；2-上料桶；3-第一输送泵；4-连接件；5-支架；6-重量传感器；7-第二输送泵；8-输料软管；9-重量显示器；10-中板；11-驱动机构；12-搅拌机构；13-盖板；14-提手；15-软管接头；16-第一阀体；17-放料管；18-卸料管；19-第二阀体；20-推杆；21-控制柜；22-倒L形栓杆；23-包装桶。

具体实施方式

本实用新型提供一种乳化缸的加料车，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

请参阅图1,本实用新型提供一种乳化缸的加料车，包括车体1、设于车体1上的上料桶2、与上料桶2连接的第一输送泵3、以及与第一输送泵3输出端连接的加料管；进一步地，还包括支架5、重量传感器6、第二输送泵7、输料软管8、控制器以及重量显示器9。

其中，所述上料桶2用于配置需要投入乳化缸内的特定物料；所述支架5设于车体1上；所述重量传感器6设有多个并位于支架5上，且多个重量传感器6围绕上料桶2设置，并通过连接件4与上料桶2的外壁连接，以使重量传感器6可以检测到上料桶2的重量变化，即检测上料桶2内加注的物料重量；所述第二输送泵7设于车体1上，且第二输送泵7的输出端与上料桶2连接，第二输送泵7用于将物料抽送至上料桶2内；所述输料软管8与第二输送泵7的输入端连接，抽料时，输料软管8的进料端可由工作人员置于装有物料的包装桶23内；所述控制器和重量显示器9均设于车体1上，且控制器与重量传感器6、重量显示器9、第一输送泵3以及第二输送泵7电性连接。通过控制器可以基于生产需求设定需要配置的物料重量，当重量传感器6检测到上料桶2内加注的物料的重量满足设定需求时，第二输送泵7可以自动关闭，不再往上料桶2内输送物料。所述第一输送泵3和第二输送泵7均可以是隔膜泵，通过控制器还可以控制第一输送泵3的工作，以使上料桶2内的物料配置好后，可通过第一输送泵3将上料桶2内的物料投入到乳化缸内(此时，乳化缸上的进料管道与所述加料管连接)。所述重量显示器9可以使工作人员直观的了解上料桶2内物料的总重和各物料的加注重量。

本实用新型通过在车体1上设置支架5，并在支架5设置用于检测上料桶2重量变化的重量传感器6，使得加料车具备称量上料桶2内物料重量的功能。当工作人员需要将生产乳化液所需的特定物料投入乳化缸中时，可首先借助输料软管8将物料由包装桶23内抽送到上料桶2内配置。由于重量传感器6可以称量上料桶2内物料的重量，因而上料桶2内可以同时加注多种物料，使得工作人员借助加料车可以一次将生产乳化液所需的多种特定物料输送到乳化缸中，缩短了加料工序的时间，有助于提高乳化液的生产效率。

如图1和图4所示，进一步地，所述的乳化缸的加料车还包括中板10、驱动机构11以及搅拌机构12。所述中板10架设在上料桶2的上部开口处；所述驱动机构11设于中板10上，且驱动机构11可以是电机；所述搅拌机构12设于上料桶2处，且搅拌机构12与驱动机构11的输出轴传动连接，以用于搅拌上料桶2内的物料，尤其当上料桶2内的物料具有多种时，可以使物料混合均匀，缩短物料在乳化缸中的搅拌反应时间。

如图1所示，进一步地，所述的乳化缸的加料车还包括盖板13和提手14。所述盖板13设有两块，且两块盖板13分别与中板10的两侧铰接；所述提手14设于盖板13上。

所述盖板13处于水平状态时，上料桶2的开口完全被盖板13和中板10遮盖住，在配料时，能够减少进入到车间的有机挥发性气体的量，可以改善车间的作业环境。

所述盖板13与中板10铰接，且盖板13上设有提手14，在不需要使用加料车时，使得盖板13可以上摆，从而便于将加料管(加料管为软管)收集到上料桶2内。

如图1和图2所示，进一步地，所述的乳化缸的加料车还包括软管接头15和第一阀体16。所述软管接头15设于输料软管8的输出端，且软管接头15可拆卸设于第二输送泵7上；所述第一阀体16设于软管接头15上。

当不需要向上料桶2加注物料时，输料软管8可以从第二输送泵7上拆下；并且软管接头15上设置第一阀体16，输料软管8从第二输送泵7上拆下前，第一阀体16处于关闭状态，使得输料软管8拆下后，输料软管8内的物料不会由输料软管8的出料端溢出到输料软管8外，而只能回流到包装桶23内，从而减少了物料的浪费。

如图1所示，进一步地，所述的乳化缸的加料车还包括放料管17、卸料管18以及第二阀体19。所述放料管17的两端分别与上料桶2的底部和第一输送泵3的输入端连接；所述卸料管18与放料管17连接。用于当上料桶2内进行清洗时，以使上料桶2内的水体能够由卸料管18排出；所述第二阀体19设于卸料管18上，第一输送泵3工作时，第二阀体19处于关闭状态，以使上料桶2内配置好的物料不会由卸料管18流出，只能通过第一输送泵3投放到乳化缸内。

如图1所示，进一步地，所述的乳化缸的加料车还包括推杆20和控制柜21。所述推杆20竖直设于车体1上，以便于工作人员推动车体1。所述控制柜21设于推杆20远离上料桶2的一侧上，且控制柜21用于安装控制器和重量显示器9。

如图1所示，进一步地，所述重量显示器9嵌设在控制柜21的上部，以便于工作人员更直观的了解上料桶2内物料的总重和各物料的加注重量。

如图1和图3所示，进一步地，所述的乳化缸的加料车还包括倒L形栓杆22。所述倒L形栓杆22竖向活动设于车体1的一侧。工作人员使用加料车时，倒L形栓杆22能够向下移动到设于地面上的定位孔内，可以避免加料车随意移动，从而使生产乳化液所需要特定的物料可以成功通过加料车投放到乳化缸内。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种乳化缸的加料车，包括车体、设于车体上的上料桶、与上料桶连接的第一输送泵、以及与第一输送泵输出端连接的加料管；其特征在于，还包括：

支架，所述支架设于车体上；

重量传感器，所述重量传感器设有多个并位于支架上，且多个重量传感器围绕上料桶设置并与上料桶的外壁相连；

第二输送泵，所述第二输送泵设于车体上，且第二输送泵的输出端与上料桶连接，第二输送泵用于将物料抽送至上料桶；

输料软管，所述输料软管与第二输送泵的输入端连接；

控制器和重量显示器，所述控制器和重量显示器均设于车体上，且控制器与重量传感器、重量显示器、第一输送泵以及第二输送泵电性连接。

2.根据权利要求1所述的乳化缸的加料车，其特征在于，还包括：

中板，所述中板架设在上料桶的上部开口处；

驱动机构，所述驱动机构设于中板上；

搅拌机构，所述搅拌机构设于上料桶处，且搅拌机构与驱动机构的输出轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的乳化缸的加料车，其特征在于，还包括:

盖板，所述盖板与中板铰接；

提手，所述提手设于盖板上。

4.根据权利要求1所述的乳化缸的加料车，其特征在于，还包括：

软管接头，所述软管接头设于输料软管的输出端，且软管接头可拆卸设于第二输送泵上；

第一阀体，所述第一阀体设于软管接头上。

5.根据权利要求1所述的乳化缸的加料车，其特征在于，还包括：

放料管，所述放料管的两端分别与上料桶的底部和第一输送泵的输入端连接；

卸料管，所述卸料管与放料管连接；

第二阀体，所述第二阀体设于卸料管上。

6.根据权利要求1所述的乳化缸的加料车，其特征在于，还包括：

推杆，所述推杆竖直设于车体上；

控制柜，所述控制柜设于推杆远离上料桶的一侧上，且控制柜用于安装控制器和重量显示器。

7.根据权利要求6所述的乳化缸的加料车，其特征在于，所述重量显示器嵌设在控制柜的上部。

8.根据权利要求1或2所述的乳化缸的加料车，其特征在于，还包括：

倒L形栓杆，所述倒L形栓杆竖向活动设于车体的一侧。