CN207770113U - 多组份材料喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多组份材料喷涂设备，该设备包括：多个料桶，每个料桶用于容纳一种待喷涂材料；多个活塞泵，每个活塞泵的进料管分别与一个料桶的出料管连接；混合器，混合器的进料口分别与每个活塞泵的出料管连接；喷枪，喷枪与混合器的出料口连接；根据活塞泵输出的待喷涂材料体积比例配比要求，通过活塞泵抽吸和压出动作，实现待喷涂材料从料桶到混合器内自动按比例混合，喷枪将混合后的待喷涂材料无气高压喷出施工；通过在每个料桶内设置加热器，以及在每个活塞泵的出料口处设置在线加热器，根据每种待喷涂材料的特性和配比要求来设定加热器和在线加热器的温度，无需使用稀释剂，确保材料温度的稳定性，保证待喷涂材料的均匀混合。

Description

多组份材料喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，更具体地，涉及一种多组份材料混合高压无气喷涂设备。

背景技术

在防水涂料施工中，双组份聚氨酯防水涂料施工有两种施工工艺。一种是传统工艺，采用人工施工方式对材料进行混合、涂刮或滚涂，该施工工艺的缺点为人工搅拌不均匀、立面施工难度大、人工成本高、施工厚度均匀性差等；第二种是采用喷涂设备进行施工，现有的喷涂设备采用气动马达作为驱动源，其缺点是该设备所需的空压机体积和重量较大，不方便运输，而且现有设备不能对材料施工的温度进行很好的控制。

因此，希望提供一种能够恒温加热、自动按比例混合原料的喷涂设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，提供一种多组份材料喷涂设备，其能够自动按比例混合待喷涂材料，并且可恒温加热，无需添加稀释剂，可通过无气、高压驱动装置对待喷涂材料进行施工。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种多组份材料喷涂设备，该设备包括：

多个料桶，每个料桶用于容纳一种待喷涂材料；

多个活塞泵，每个活塞泵的进料管分别与一个料桶的出料管连接；

混合器，所述混合器的进料管分别与每个活塞泵的出料管连接；

喷枪，所述喷枪与所述混合器的出料管连接。

优选地，所述料桶内设有加热器。

优选地，所述活塞泵的出料管的端部设有在线加热器。

优选地，所述在线加热器的出料管上设有泄压阀和闸阀。

优选地，所述料桶的出料管上设有过滤器。

优选地，还包括驱动装置，所述驱动装置的输出轴与每个活塞泵的活塞杆连接。

优选地，所述驱动装置为电动马达。

优选地，还包括清洗装置，所述清洗装置包括清洗剂桶和清洗活塞泵，所述清洗剂桶的出料管与所述清洗活塞泵的进料管连接，所述清洗活塞泵的出料管与所述混合器的进料管连接。

优选地，所述清洗剂桶的出料管上设有过滤器。

优选地，所述清洗活塞泵的出料管上设有泄压阀和闸阀。

本实用新型提供的有益效果在于：

1、采用电动马达作为喷涂设备的驱动源，电动马达带动活塞泵的柱塞进行往复运动，对待喷涂材料进行抽吸和压出动作，实现无气、高压自动按比例混合待喷涂材料；

2、通过在每个料桶内设置加热器，以及在每个活塞泵的出料口处设置在线加热器，根据每种待喷涂材料的特性和配比要求来设定加热器和在线加热器的温度，无需使用稀释剂，确保材料温度的稳定性，保证待喷涂材料的均匀混合和喷涂；

3、本实用新型的多组份材料喷涂设备还设有清洗装置，喷涂完成后，通过清洗装置的清洗活塞泵将清洗剂输送至混合器和喷枪进行清洗，以便设备可以重复使用；

4、在多个料桶和清洗剂桶的出料管都设置有过滤器，并且在多个活塞泵和清洗活塞泵的出料管上设置泄压阀和阀门，过滤器和泄压阀可确保管路不堵塞，保证待喷涂材料均匀混合。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本实用新型一个实施例中的多组份材料喷涂设备的立体结构示意图。

图2示出了本实用新型一个实施例中的多组份材料喷涂设备的主视图。

图3示出了本实用新型一个实施例中的多组份材料喷涂设备的左视图。

图4示出了本实用新型一个实施例中的多组份材料喷涂设备的俯视图。

附图标记说明：

1、电动马达；2、电动马达输出轴；3、活塞杆连接板；4、清洗电动马达；5、第二固定柱；6、清洗电动马达输出轴；7、第三固定柱；8、扶手；9、外框架；10、传动连接器；11、清洗泵活塞杆；12、第二活塞杆；13、第一活塞杆；14、清洗活塞泵；15、活塞泵固定座；16、清洗活塞泵进料管；17、外框架加强杆；18、车轮；19、清洗活塞泵出料管；20、清洗活塞泵进料连接管；21、第二活塞泵进料管；22、喷枪；23、混合管；24、第二料桶；25、第二加热盘管；26、第二加热盘管电源线；27、第二料桶出料管；28、清洗泄压阀手动闸阀；29、清洗泄压阀；30、清洗活塞泵出料管；31、电动马达固定座；32、第一在线加热器；33、第一温度显示仪；34、第二温度显示仪；35、第三温度显示仪；36、电源总开关；37、电源总线；38、第四温度显示仪；39、第一过滤器；40、第一在线加热器出料管；41、第一连接管；42、第一料桶手动闸阀；43、第一泄压阀；44、第一泄压阀出料管；45、第一料桶出料管；46、第一加热盘管电源线；47、第一加热盘管；48、第一料桶；49、第一混合器进料管手动闸阀；50、清洗过滤器；51、第一活塞泵出料管；52、清洗连接管；53、清洗手动闸阀；54、第一活塞泵进料管；55、第一料桶出料管；56、清洗剂桶出料管；57、第一活塞泵；58、第二活塞泵；59、第一固定柱；60、清洗剂桶；61、控制柜；62、第二泄压阀出料管；63、清洗连接管；64、第二混合器进料管手动闸阀；65、第二料桶出料管；66、混合器；67、第二混合器进料管；68、清洗泵末端连接管；69、第二料桶手动闸阀；70、第二连接管；71、第二在线加热器；72、第二活塞泵出料管；73、第二过滤器；74、第二在线加热器出料管；75、第二泄压阀。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施例。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型的实施例提供一种多组份材料喷涂设备，包括：

多个料桶，每个料桶用于容纳一种待喷涂材料；多个活塞泵，每个活塞泵的进料管分别与一个料桶的出料管连接；混合器，混合器的进料口分别与每个活塞泵的出料管连接；喷枪，喷枪与混合器的出料口连接。

根据各个料桶内容纳的待喷涂材料的体积比例配比要求，设定各个料桶对应活塞泵的活塞直径的比例，通过活塞泵抽吸和压出动作，实现待喷涂材料从料桶到混合器内自动按比例混合，喷枪将混合后的待喷涂材料无气高压喷出施工。

具体地，每个料桶的出料管设置有手动闸阀，用于控制料桶内待喷涂材料的输出状态。

具体地，混合器与喷枪通过混合管连接，混合管上设有扳机，扳机用于控制喷枪的开关。

活塞泵将多个料桶内的待喷涂材料压入混合器内进行混合，然后通过混合管进一步混合，并输送到喷枪喷出到施工面。

具体地，混合管内设有便于待喷涂材料混合和挤出的螺旋叶片。

螺旋叶片主要用于输送粘度较大的待喷涂材料，在完成输送待喷涂材料的过程中，同时具有并完成对待喷涂材料的搅拌、混合等功能。

作为优选方案，料桶内设有加热器，可以对待喷涂材料进行温度控制，对料桶内的待喷涂材料进行预热，加热器设定的温度值根据材料的特性和配比要求设定。

具体地，每个料桶内的加热器的加热温度值可在显示仪上进行设置，对料桶内温度进行监控显示。

具体地，加热器为设置于料桶内的加热盘管。

作为优选方案，活塞泵的出料管的端部设有在线加热器，待喷涂材料从料桶中通过活塞泵的出料管输送到在线加热器，在线加热器对材料再次加热，确保待喷涂材料温度的稳定性，在线加热器的加热温度值可根据待喷涂材料的特性和配比要求来设定温度，由于待喷涂材料粘度很大，无法达到雾化的效果，例如聚氨酯材料，其具有加热能够降低其自身粘度的特性，因此需要对待喷涂材料进行温度控制。

具体地，在线加热器的加热温度值通过显示仪进行设置，对在线加热器内的待喷涂材料温度进行监控显示。

作为优选方案，在线加热器的出料管上设有泄压阀和闸阀，当管路发生堵塞时，管道内压力过大，超过泄压阀设定压力，即自动开启泄压阀进行泄压，保证设备和管路内压力在设定压力之下，保护设备和管路的安全，防止意外发生，泄压阀的出口管设有手动闸阀，用于开启或关闭相应的管道。

作为优选方案，料桶的出料管上设有过滤器，过滤器用于确保对料桶内的待喷涂材料进行过滤，确保质地均匀无杂质的待喷涂材料进入管路，防止管路堵塞。

作为优选方案，多组份材料喷涂设备还包括驱动装置，驱动装置的输出轴与每个活塞泵的活塞杆连接，同时驱动活塞泵的活塞杆，将每个料桶内的待喷涂材料分别按比例输入到混合器内。

作为优选方案，驱动装置为电动马达，电动马达克服了气动马达为驱动源时，空气压缩机体积和重量大的缺点，使其便于运输和施工，使用电动马达实现无气、高压将待喷涂材料混合喷涂施工。

作为优选方案，多组份材料混合高压无气喷涂设备还包括清洗装置，清洗装置包括清洗剂桶和清洗活塞泵，清洗剂桶的出料管与清洗活塞泵的进料管连接，清洗活塞泵的出料管与混合器的进料口连接。清洗剂桶用于容纳清洗剂，清洗装置用于对混合器、混合管和喷枪进行清洗。在清洗工作模式时，打开与混合器连接的清洗活塞泵出料管上的手动闸阀，关闭混合器的进料管连接的手动闸阀，通过清洗活塞泵将清洗剂输送到混合器内，经过混合管，将混合器与混合管内的待喷涂材料从喷枪挤出，对混合器和混合管进行清理，以便设备可以重复使用，清洗部件少，节省清洗施工时间。

具体地，清洗剂桶的出料管设有手动闸阀。

具体地，清洗装置还包括清洗驱动装置，清洗驱动装置的输出轴与清洗活塞泵的活塞杆连接。

具体地，清洗驱动装置为电动马达。

作为优选方案，清洗剂桶的出料管上设有过滤器，过滤器用于对清洗剂桶内的清洗剂进行过滤，使质地均匀的清洗剂进入混合器、混合管和喷枪，确保清洗效果良好，防止管路堵塞。

作为优选方案，清洗活塞泵的出料管上设有泄压阀和闸阀，泄压阀用于防止清洗装置管路发生堵塞，避免管道内压力过大，保护设备和管路安全。

实施例1

图1示出了本实用新型一个实施例中的多组份材料喷涂设备的立体结构示意图，图2示出了本实用新型一个实施例中的多组份材料喷涂设备的主视图，图3示出了本实用新型一个实施例中的多组份材料喷涂设备的左视图，图4示出了本实用新型一个实施例中的多组份材料喷涂设备的俯视图。

如图1至图4所示，实施例提供一种多组份材料喷涂设备，包括：

第一料桶48和第二料桶24，每个料桶用于容纳一种待喷涂材料，两个料桶内分别设有第一加热盘管47和第二加热盘管25，将第一加热盘管电源线46和第二加热盘管电源线26连接到电源总线37，第一料桶出料管45和第二料桶出料管27上分别设有第一过滤器39和第二过滤器73，第一过滤器39和第二过滤器73分别通过第一连接管41和第二连接管70与第一料桶手动闸阀42和第二料桶手动闸阀69连接；第一活塞泵57和第二活塞泵58，两个活塞泵的进料管分别与第一料桶出料管55和第二料桶出料管65连接，第一活塞泵出料管54和第二活塞泵出料管72的端部分别设有第一在线加热器32和第二在线加热器71，第一在线加热器出料管40和第二在线加热器出料管74上分别设有第一泄压阀43和第二泄压阀75，第一泄压阀43和第二泄压阀75分别通过第一泄压阀出料管44和第二泄压阀出料管62连接到混合器进料管上的第一混合器进料管手动闸阀49和第二混合器进料管手动闸阀64；混合器66，第一混合器进料管和第二混合器进料管67分别与第一活塞泵出料管51和第二活塞泵出料管72连接；喷枪22，喷枪22通过混合管23与混合器出料口连接；驱动装置，驱动装置为电动马达1，电动马达输出轴2通过活塞杆连接板3连接到第一活塞泵57的第一活塞杆13和第二活塞泵58的第二活塞杆12。

喷涂设备还包括清洗装置，清洗装置包括清洗剂桶60和清洗活塞泵14，清洗剂桶出料管56与清洗活塞泵进料管16连接，清洗活塞泵出料管30通过清洗泵末端连接管68与混合器进料管连接。清洗剂桶出料管56上设有清洗过滤器50，清洗剂桶出料管56通过清洗手动闸阀53和清洗连接管52与清洗过滤器50连接，清洗活塞泵出料管30上设有清洗泄压阀29和清洗泄压阀手动闸阀28，清洗泵末端连接管68通过清洗连接管63与清洗泄压阀29连接。喷涂设备还包括清洗电动马达4，清洗电动马达输出轴6通过传动连接器10与清洗泵活塞杆11连接。

第一料桶48内的第一加热盘管47的加热温度值在第一温度显示仪33上进行设置，第二料桶24内的第二加热盘管25的加热温度值在第二温度显示仪34上进行设置，第一在线加热器32和第二在线加热器71的加热温度分别用第三温度显示仪35和第四温度显示仪38进行设置，其中，控制柜61上设置有第一温度显示仪33、第二温度显示仪34、第三温度显示仪35、第四温度显示仪38和电源总开关36，控制柜61便于对本实施例的喷涂设备进行操作和显示。

外框架9为本实施例的多组份材料混合高压无气喷涂设备的整体外框架，外框架9通过互相平行的第一固定柱59、第二固定柱5和第三固定柱7与活塞泵固定座15连接，将清洗活塞泵14、第一活塞泵57和第二活塞泵58平行固定于活塞泵固定坐15上，外框架9下端设有外框架加强杆17，本实施例的喷涂设备底部设有车轮18。

本实施例的多组份材料喷涂设备操作流程为：

将第一待喷涂材料和第二待喷涂材料分别倒入第一料桶48和第二料桶24内，打开第一混合器进料管手动闸阀49和第二混合器进料管动闸阀64，此时与混合器66连接的清洗泵末端连接管68上的清洗手动闸阀53处于关闭状态。

将本实施例的多组份材料喷涂设备接入电源，开启控制柜61上的电源开关36，根据第一待喷涂材料和第二待喷涂材料的特性，将第一料桶48和第二料桶24内的第一加热盘管47和第二加热盘管25的加热温度值分别在第一温度显示仪33和第二加热温度显示仪34上进行设置，通过第三温度显示仪35和第四温度显示仪38对第一在线加热器32和第二在线加热器71分别进行加热温度设置。

开启第一料桶手动闸阀42和第二料桶手动闸阀69后，启动电动马达1，通过电动马达输出轴2同时驱动第一活塞杆13和第二活塞杆12，使第一待喷涂材料和第二待喷涂材料分别按材料的比例值输入到第一在线加热器32和第二在线加热器71内，经过二次加热后，第一待喷涂材料和第二待喷涂材料分别通过第一泄压阀43和第二泄压阀75进入混合器66内，再流经混合管23进行自动混合，最后经过喷枪22喷出。

喷涂完成后，关闭电动马达1，关闭第一混合器进料管手动闸阀49和第二混合器进料管动闸阀64，打开与混合器66连接的清洗泵末端连接管68上的清洗手动闸阀53，启动清洗电动马达4，清洗活塞泵14将清洗剂桶60内的清洗剂从清洗剂桶出料管56吸出，使清洗剂经过清洗过滤器，通过清洗活塞泵进料连接管20输入到清洗活塞泵进料管16，通过清洗活塞泵14将清洗剂从清洗活塞泵出料管19压出到清洗泵末端连接管68，对混合器66、混合管23和喷枪22进行清洗，清洗剂从喷枪22喷出。

本实施例的多组份材料喷涂设备实现了对多种待喷涂材料的按比例配比和恒温加热，自动按比例混合，通过无气高压电动马达将混合后的待喷涂材料喷出，无需添加稀释剂，降低了施工难度，设备结构紧凑，减少了待喷涂材料垂直的二次运输，提高了施工效率，降低了施工成本。

上述实施例只是本实用新型的优选实施例，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型的原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例的描述，因此前面的描述只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (10)

1.一种多组份材料喷涂设备，其特征在于，该设备包括：

多个料桶，每个料桶用于容纳一种待喷涂材料；

多个活塞泵，每个活塞泵的进料管分别与一个料桶的出料管连接；

混合器，所述混合器的进料管分别与每个活塞泵的出料管连接；

喷枪，所述喷枪与所述混合器的出料管连接。

2.根据权利要求1所述的多组份材料喷涂设备，其特征在于，所述料桶内设有加热器。

3.根据权利要求1所述的多组份材料喷涂设备，其特征在于，所述活塞泵的出料管的端部设有在线加热器。

4.根据权利要求3所述的多组份材料喷涂设备，其特征在于，所述在线加热器的出料管上设有泄压阀和闸阀。

5.根据权利要求1所述的多组份材料喷涂设备，其特征在于，所述料桶的出料管上设有过滤器。

6.根据权利要求1所述的多组份材料喷涂设备，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置的输出轴与每个活塞泵的活塞杆连接。

7.根据权利要求6所述的多组份材料喷涂设备，其特征在于，所述驱动装置为电动马达。

8.根据权利要求1所述的多组份材料喷涂设备，其特征在于，还包括清洗装置，所述清洗装置包括清洗剂桶和清洗活塞泵，所述清洗剂桶的出料管与所述清洗活塞泵的进料管连接，所述清洗活塞泵的出料管与所述混合器的进料管连接。

9.根据权利要求8所述的多组份材料喷涂设备，其特征在于，所述清洗剂桶的出料管上设有过滤器。

10.根据权利要求8所述的多组份材料喷涂设备，其特征在于，所述清洗活塞泵的出料管上设有泄压阀和闸阀。