CN110652947A - 一种氧化石墨烯改性水性丙烯酸树脂的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化石墨烯改性水性丙烯酸树脂的生产装置，包括基座，所述基座的顶端左侧设置有高位槽，所述基座的顶端右侧通过支架安装有反应釜釜体，所述反应釜釜体内腔安装有多组反应失控监控器，所述基座的内腔内嵌有水箱，所述水箱的内腔顶端右后方安装有高压潜水泵，所述水箱的内腔顶端设置有制冷机。该氧化石墨烯改性水性丙烯酸树脂的生产装置，能够有效监控反应进程，及时发现生产异常并立即终止反应，同时反应釜的精准控温装置可以有效保障反应平稳进行，加快反应釜降温速度，避免因反应釜内多余热量无法及时排出而导致化学反应爆聚和裂解过程进一步加剧，进而防止反应釜爆炸发生危险，实用性强。

Description

一种氧化石墨烯改性水性丙烯酸树脂的生产装置

技术领域

本发明涉及石墨烯涂料技术领域，具体为一种氧化石墨烯改性水性丙烯酸树脂的生产装置。

背景技术

随着人们环保意识的不断提高，世界各国对防腐涂料的发展提出越来越多的要求，尤其是改性石墨烯(Graphene，Gr)材料在防腐涂料中的应用将越来越广泛。目前，我国中重度防腐涂料市场主要由PPG、阿克苏诺贝尔、海虹老人、佐敦等国外涂料巨头垄断。他们主要以溶剂型复合材料为主，因含有大量的有毒重金属和挥发性有机物质(VOC)而受到越来越多的限制。近年来，为了积极响应国际节能环保的号召，我国涂料正处于油转水的转型升级阶段。

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。现代涂料工业中，水性丙烯酸树脂(AR)环境友好，且具有耐老化性优异、耐碱性佳、合成加工简单等优点，但AR涂料因亲水性基团的残留，还存在耐水性较差、易闪蚀、硬度低、耐溶剂性差、耐热性差等缺点，限制了其进一步发展应用。有研究发现，添加石墨烯的树脂涂料能形成层层叠加的致密隔绝层，与基材间形成较强的附着力，通过物理方式抑制水、腐蚀性离子等对涂膜的浸润与渗透，同时利用快速导电能力保护阳极，阻止铁锈的生成。现代工业通过引入石墨烯改性水性树脂能够大幅提升其性能，方法主要有两种，一种是通过氧化石墨烯改性丙烯酸树脂涂料，另一种是物理共混的方法。共混方法是将石墨烯通过配用相应的分散剂或偶联剂，改善其在涂料中的分散性，并进一步通过搅拌、砂磨、过滤等工艺，实现水性石墨烯涂料的制备。结果表明，水性石墨烯涂料具有突出的耐水性和耐盐雾性，其防腐效果明显优于其他碳系材料填充的水性涂料。但是，由于只是物理方式的简单混合，制备的涂料虽然在一些性能方面有所改良，其还存在体系不稳定，存放时间久易出现结块、沉淀等问题。此前，有较多文献研究无机物、有机物改性AR，但效果一般，研究证明Gr及其衍生物改性AR的方法是可行的，为了使改性效果更加显著，本工作通过化学改性将Gr化学接枝到AR上，使制得的改性水性丙烯酸树脂具备传统改性剂(如纳米SiO2、有机硅、季戊四醇、聚亚安酯等)所不具备的高机械强度、优异的环保性能、高耐热强度等特点，具有较好的现实意义和良好的发展前景。由于氧化石墨烯改性的引发剂引发丙烯酸(酯)类单体进行自由基聚合反应时放热剧烈，要有良好的温控装置，目前现有的氧化石墨烯改性水性丙烯酸树脂生产反应釜无反应失控监测器，冷却系统为自然冷却降温，降温效果较差，且降温速度较慢，导致反应釜内热量无法及时排出，多余热量容易导致化学反应裂解和爆聚过程进一步加剧，进而导致反应釜爆炸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化石墨烯改性水性丙烯酸树脂的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化石墨烯改性水性丙烯酸树脂的生产装置，包括基座，所述基座的顶端左侧设置有高位槽，所述基座的右侧顶端且位于高位槽的下方通过支架安装有分歧管系统，所述高位槽通过导管与分歧管系统进行连接，所述基座的顶端右侧通过支架安装有反应釜釜体，所述分歧管系统通过自身内部分歧管路与反应釜釜体投料口连接，所述反应釜釜体的顶端外侧安装有氮气加压罐，所述氮气加压罐的排放口通过导管与反应釜釜体的内腔顶端相连接，且导管内腔从上至下依次安装有第二控制阀和第一控制阀，所述反应釜釜体的内腔安装有若干个反应失控监控器，所述反应失控监控器与氮气加压罐电性连接，所述反应釜釜体的顶端中心位置沿上下方向安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器锁紧有转动轴，且转动轴的外壁底端延伸进反应釜釜体的内腔并沿周向设置有四个搅拌杆，所述基座的内腔内嵌有水箱，所述水箱的左右两端分别延伸出基座的顶端左右两侧，所述水箱的内腔顶端右后方安装有高压潜水泵，所述水箱的内腔顶端设置有制冷机，所述制冷机的顶端延伸出水箱的内腔顶端左侧，所述基座的顶端右侧且位于反应釜釜体的外侧四角沿上下方向均设置有矩形杆，所述矩形杆的外壁下方套接有第一滑块，所述第一滑块的内侧设置有环形管，所述高压潜水泵的出水口螺接有软管，且软管的另一端延伸出水箱的右端并与环形管的顶端左侧相螺接，所述基座的顶端右侧且位于反应釜釜体的底端对应位置开设有排水槽，所述基座的顶端右侧中心位置安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器锁紧有丝杠，所述基座的顶端右侧且位于与所述排水槽的内侧沿周左右方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔右侧插接有第二滑块，所述第二滑块的顶端延伸出滑槽的内腔并设置有与所述丝杠的外壁左端螺接的丝杠螺母，所述丝杠螺母的前后两端均设置有圆柱杆，两个所述圆柱杆的外侧沿左右方向设置有矩形板，所述矩形杆的内侧底端设置有升降机构。

优选的，所述升降机构包括第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮、第二齿条、第一齿条、第一连杆、第二连杆和方形板；

位于所述基座顶端右侧的矩形杆的内侧底端均通过轴承转动连接有第一转轴，所述轴承的内环与第一转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与位于所述基座顶端右侧的矩形杆的内壁固定连接，所述第一转轴的外壁外侧键连接有第一齿轮，位于所述基座顶端左侧的矩形杆的内侧底端均通过轴承转动连接有第二转轴，所述轴承的内环与第二转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与位于所述基座顶端左侧的矩形杆的内壁固定连接，所述第二转轴的外壁外侧侧键连接有第二齿轮，所述矩形板的左侧顶端沿左右方向设置有与第二齿轮啮合的第二齿条，所述矩形板的右侧底端沿左右方向设置有与第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一滑块的底端内侧均设置有方形板，所述第一转轴和第二转轴的外壁内侧均过盈配合有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端通过销轴转动连接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与方形板的内侧通过销轴转动连接。

优选的，若干个所述反应失控监控器分别间隙设置在反应釜釜体内部釜壁和釜底。

优选的，所述反应釜釜体的横截面为圆形，且环形管的内腔面积大于反应釜釜体的横截面面积。

优选的，所述环形管的内壁沿周向设置有若干个喷嘴。

优选的，所述滑槽的内腔为燕尾槽形，且第二滑块与滑槽的内腔适配插接。

优选的，所述第二齿条和第一齿条旋转180度后重合设置。

优选的，所述第一连杆和第二连杆长度之和小于矩形杆的长度。

本发明提出的一种氧化石墨烯改性水性丙烯酸树脂的生产装置，有益效果在于：通过服电机带动搅拌杆转动以对反应釜釜体内的溶液进行搅拌，以使丙烯酸树脂发生聚合反应，通过制冷机产生冷气以对水箱内的冷却液进行降温使其形成低温冷却液，高压潜水泵将水箱内的低温冷却液抽入并进行加压再由软管排入至环形管内并排出以对反应釜釜体外壁进行散热，并通过减速电机带动丝杠进行间歇性正反转，促使丝杠螺母带动矩形板在丝杠旋转力的作用下左右往复移动，促使矩形板带动前后两个第二齿条和第一齿条均向左或向右侧移动，以使第二齿轮和第一齿轮在第二齿条和第一齿条作用力下分别带动第二转轴和第一转轴向相反方向转动，前后两个第二转轴和第一转轴带动相对应位置上的第一连杆均向外侧或向内侧转动，方形板使第一滑块带动环形管在反应釜釜体的外壁上下往复运动，从而提高反应釜降温效果，加快反应釜降温速度，避免反应釜内热量无法及时排出，多余热量导致化学反应裂解和暴聚过程进一步加剧，进而防止反应釜爆炸发生危险，实用性强。通过在釜壁和釜底安装有多组反应失控监测器，实时监测反应釜内反应进度，及时发现生产异常，准确判断反应失控条件，不会存在误报误放，从根本上消除生产处理不当等问题，进而成功缩减生产成本，提升树脂的生产批次稳定性和安全性，有利于提升整体生产效率。

附图说明

图1为本发明的正面剖视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的A处放大图；

图4为本发明的B处放大图。

图中：1、基座，2、高位槽，3、反应釜釜体，4、伺服电机，5、搅拌杆，6、水箱，7、制冷机，8、高压潜水泵，9、矩形杆，10、第一滑块，11、环形管，12、排水槽，13、减速电机，14、丝杠，15、滑槽，16、第二滑块，17、丝杠螺母，18、圆柱杆，19、矩形板，20、第一转轴，21、第一齿轮，22、第二转轴，23、第二齿轮，24、第二齿条，25、第一齿条，26、第一连杆，27、第二连杆，28、方形板，29、氮气加压罐，30、分歧管系统，31、反应失控监控器，32、第一控制阀，33、第二控制阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种氧化石墨烯改性水性丙烯酸树脂的生产装置，包括基座1，基座1的顶端左侧设置有高位槽2，基座1的右侧顶端且位于高位槽2的下方通过支架安装有分歧管系统30，高位槽2通过导管与分歧管系统30进行连接，工作人员为保证每次的供料量更加精确,可在高位槽2内设置液位计或者在高位槽2的出液管上设置流量计,以便于观察每次的出料量，使反应更加精确，基座1的顶端右侧通过支架安装有反应釜釜体3，工作人员可根据生产需要适当增加反应釜釜体3数量，分歧管系统30通过自身内部分歧管路与反应釜釜体3投料口连接，分歧管系统30内的分歧管路与生产车间内的多个反应釜釜体3进行连接，进而可实现为一个生产车间内的所有反应釜同步进行供料，便于工作人员对原料及时进行补充，所述反应釜釜体3的顶端外侧安装有氮气加压罐29，所述氮气加压罐29的排放口通过导管与反应釜釜体3的内腔顶端相连接，且导管内腔从上至下依次安装有第二控制阀33和第一控制阀32，氮气加压罐29内部储存有终止剂可依靠自身内部存储的氮气加压将终止剂推入反应釜釜体3内，反应失控监控器31与氮气加压罐29电性连接，反应失控监控器31可检测反应釜釜体3内的物质反应情况,当反应釜釜体3内出现反应失控的危险情况时,反应失控监控器31依次控制第二控制阀33和第一控制阀32开启，并启动氮气加压罐29，氮气加压罐29将终止剂注入反应釜釜体3中,即可在短时间内终止反应，达到保护生产的目的，氮气加压罐29、分歧管系统30和反应失控监控器31均为根据具体使用要求，采用合适型号直接从市场或厂家购买安装并使用的，反应釜釜体3的顶端设置有进气口和泄压阀，将反应釜釜体3的进气口与蒸汽管道连接，以对反应釜釜体3内部溶液进行加热，在反应釜釜体3内部温度过高时，可开启反应釜釜体3上泄压阀以减少反应釜釜体3内部压力，防止压力过高反应釜釜体3发生爆炸，且反应釜釜体3泄压阀出气口与外部气体过滤装置连接，防止有害气体排出污染空气，管路的内腔设置有球形阀，反应釜釜体3的顶端中心位置沿上下方向安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器锁紧有转动轴，且转动轴的外壁底端延伸进反应釜釜体3的内腔并沿周向设置有四个搅拌杆5，增大搅拌杆5的搅拌面积，使搅拌更加均匀，基座1的内腔内嵌有水箱6，水箱6的密封性良好，高位槽2、反应釜釜体3和水箱6都是根据具体型号直接从市场上购买安装使用，水箱6的左右两端分别延伸出基座1的顶端左右两侧，水箱6的左端设置有进水阀，水箱6的内腔顶端右后方安装有高压潜水泵8，水箱6的内腔顶端设置有制冷机7，制冷机7的顶端延伸出水箱6的内腔顶端左侧，基座1的顶端右侧且位于反应釜釜体3的外侧四角沿上下方向均设置有矩形杆9，矩形杆9的外壁下方套接有第一滑块10，第一滑块10的内侧设置有环形管11，工作人员向水箱6内注入冷却液，制冷机7产生冷气以对水箱6内的冷却液进行降温使其形成低温冷却液，高压潜水泵8将水箱6内的低温冷却液抽入并进行加压再由软管排入至环形管11内，由环形管11内壁的喷嘴形成喷雾以对反应釜釜体3外壁进行散热，高压潜水泵8的出水口螺接有软管，且软管的另一端延伸出水箱6的右端并与环形管11的顶端左侧相螺接，基座1的顶端右侧且位于反应釜釜体3的底端对应位置开设有排水槽12，对反应釜釜体3外壁喷洒降温后的冷却液排入排水槽12内，以对其进行收集便于再次利用，基座1的顶端右侧中心位置安装有减速电机13，减速电机13的输出端通过联轴器锁紧有丝杠14，基座1的顶端右侧且位于与排水槽12的内侧沿周左右方向开设有滑槽15，滑槽15的内腔右侧插接有第二滑块16，第二滑块16的顶端延伸出滑槽15的内腔并设置有与丝杠14的外壁左端螺接的丝杠螺母17，丝杠螺母17的前后两端均设置有圆柱杆18，两个圆柱杆18的外侧沿左右方向设置有矩形板19，减速电机13带动丝杠14进行间歇性顺时针和逆时针转动，由于丝杠螺母17和丝杠14相螺接，促使丝杠螺母17在丝杠14旋转力的作用下左右往复移动，并使丝杠螺母17通过圆柱杆18带动前后两个矩形板19左右往复运动，矩形杆9的内侧底端设置有升降机构。

作为优选方案，更进一步的，升降机构包括第一转轴20、第一齿轮21、第二转轴22、第二齿轮23、第二齿条24、第一齿条25、第一连杆26、第二连杆27和方形板28；

位于基座1顶端右侧的矩形杆9的内侧底端均通过轴承转动连接有第一转轴20，轴承的内环与第一转轴20的外壁过盈配合，且轴承的外环与位于基座1顶端右侧的矩形杆9的内壁固定连接，第一转轴20的外壁外侧键连接有第一齿轮21，位于基座1顶端左侧的矩形杆9的内侧底端均通过轴承转动连接有第二转轴22，轴承的内环与第二转轴22的外壁过盈配合，且轴承的外环与位于基座1顶端左侧的矩形杆9的内壁固定连接，前后两个矩形板19均向左侧移动时，促使矩形板19带动前后两个第二齿条24和第一齿条25均向左侧移动，以使第二齿轮23和第一齿轮21在第二齿条24和第一齿条25作用力下分别带动第二转轴22和第一转轴20逆时针和顺时针转动，前后两个第二转轴22和第一转轴20带动相对应位置上的第一连杆26均向外侧转动，进而使第一连杆20带动第二连杆22向外侧转动并展开，方形板28推动第一滑块10向上移动，第二转轴22的外壁外侧侧键连接有第二齿轮23，矩形板19的左侧顶端沿左右方向设置有与第二齿轮23啮合的第二齿条24，矩形板19的右侧底端沿左右方向设置有与第一齿轮21啮合的第一齿条25，第一滑块10的底端内侧均设置有方形板28，第一转轴20和第二转轴22的外壁内侧均过盈配合有第一连杆26的一端，第一连杆26的另一端通过销轴转动连接有第二连杆27的一端，第二连杆27的另一端与方形板28的内侧通过销轴转动连接，在前后两个矩形板19均向右侧移动时，促使矩形板19带动前后两个第二齿条24和第一齿条25均向右侧移动，以使第二齿轮23和第一齿轮21在第二齿条24和第一齿条25作用力下分别带动第二转轴22和第一转轴20顺时针和逆时针转动，以使前后两个第二转轴22和第一转轴20带动相对应位置上的第一连杆26均向内侧转动，第一连杆20带动第二连杆22向内侧转动并折叠，进而在方形板28的配合下拉动第一滑块10向下移动。

作为优选方案，更进一步的，若干个反应失控监控器31分别间隙设置在反应釜釜体3釜壁和釜底，使反应失控监控器31对反应釜釜体3内部进行多角度监控，提高监测效果。

作为优选方案，更进一步的，反应釜釜体3的横截面为圆形，且环形管11的内腔面积大于反应釜釜体3的横截面面积，以使环形管11的可在反应釜釜体3的外壁上下移动，防止与反应釜釜体3的外壁发生碰撞。

作为优选方案，更进一步的，环形管11的内壁沿周向设置有若干个喷嘴，增大冷却液的喷洒面积，提高对反应釜釜体3的降温效果。

作为优选方案，更进一步的，滑槽15的内腔为燕尾槽形，且第二滑块16与滑槽15的内腔适配插接，以使第二滑块16对丝杠螺母17进行限位。

作为优选方案，更进一步的，第二齿条24和第一齿条25旋转180度后重合设置，以使第二齿轮23和第一齿轮21在第二齿条24和第一齿条25作用力下分别带动第二转轴22和第一转轴20向相反方向转动。

作为优选方案，更进一步的，第一连杆26和第二连杆27长度之和小于矩形杆9的长度，以对第一滑块10移动距离进行限位，防止第一滑块10移动出矩形杆9外壁。

下列为本案的各电器件型号及作用：

伺服电机4：的型号为MR-J2S-10A，且伺服电机4连接有外接电源，外接电源为380V交流电，伺服电机4由外部操作系统进行控制，可以通过转动轴带动搅拌杆5转动以对溶液进行搅拌；

高压潜水泵8：的型号为100WQ50-15-4S，且高压潜水泵8连接有外接电源，外接电源为380V交流电，高压潜水泵8由外部操作系统进行控制，可以将水箱6内的低温冷却液抽入并进行加压再由软管排入至环形管11内；

制冷机7：的型号为CBE-15HP，且制冷机7连接有外接电源，外接电源为380V交流电，制冷机7由外部操作系统进行控制，可以产生冷气以对水箱6内的冷却液进行降温使其形成低温冷却液；

减速电机13：的型号为R107R77单输出轴正反转电机，且减速电机13连接有外接电源，外接电源为380V交流电，减速电机13由外部操作系统进行控制，可以带动丝杠14间歇性顺时针和逆时针转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在使用时，工作人员将反应釜釜体3的进气口与蒸汽管道连接，并在高位槽2内按配料要求装入单体溶液，并将分歧管系统30内的分歧管路与生产车间内的多个反应釜釜体3进行连接，工作人员依次启动高位槽2和分歧管系统30内部阀门，分歧管系统30通过自身内部分歧管路分别与各个反应釜釜体3进行投料，进而实现为一个生产车间内的所有反应釜同步进行供料，便于工作人员对原料及时进行补充，工作人员依次控制伺服电机4启动，伺服电机4通过转动轴带动搅拌杆5转动以对反应釜釜体3内的溶液进行搅拌，以使丙烯酸树脂发生聚合反应，由于丙烯酸树脂聚合反应会在反应釜釜体3内产生大量热量，在热量达到反应釜釜体3内临界值时，工作人员向水箱6内注入冷却液，并开启反应釜釜体3上泄压阀并依次控制制冷机7、高压潜水泵8和减速电机13启动，制冷机7产生冷气以对水箱6内的冷却液进行降温使其形成低温冷却液，高压潜水泵8将水箱6内的低温冷却液抽入并进行加压再由软管排入至环形管11内，由环形管11内壁的喷嘴形成喷雾以对反应釜釜体3外壁进行散热，减速电机13带动丝杠14进行间歇性顺时针和逆时针转动，由于丝杠螺母17和丝杠14相螺接，在第二滑块16的限位作用下，促使丝杠螺母17在丝杠14旋转力的作用下左右往复移动，并使丝杠螺母17通过圆柱杆18带动前后两个矩形板19左右往复运动，在前后两个矩形板19均向左侧移动时，促使矩形板19带动前后两个第二齿条24和第一齿条25均向左侧移动，由于前后两个第二齿条24和第一齿条25分别与23和21啮合，第二齿轮23和第一齿轮21在第二齿条24和第一齿条25作用力下分别带动第二转轴22和第一转轴20逆时针和顺时针转动，以使前后两个第二转轴22和第一转轴20带动相对应位置上的第一连杆26均向外侧转动，由于第一连杆26与第二连杆27相轴接，且第二连杆27与方形板28相轴接，进而使第一连杆20带动第二连杆22向外侧转动并展开，在矩形杆9的限位作用下，使方形板28推动第一滑块10向上移动，在前后两个矩形板19均向右侧移动时，促使矩形板19带动前后两个第二齿条24和第一齿条25均向右侧移动，以使第二齿轮23和第一齿轮21在第二齿条24和第一齿条25作用力下分别带动第二转轴22和第一转轴20顺时针和逆时针转动，以使前后两个第二转轴22和第一转轴20带动相对应位置上的第一连杆26均向内侧转动，第一连杆20带动第二连杆22向内侧转动并折叠，进而在方形板28的配合下拉动第一滑块10向下移动，以使第一滑块10带动环形管11在反应釜釜体3的外壁上下往复运动，进而提高对反应釜釜体3及反应釜釜体3内反应溶液的冷却效果，对反应釜釜体3外壁喷洒降温后的冷却液排入排水槽12内，以对其进行收集便于再次利用，且在反应过程中，反应失控监控器31会检测反应釜釜体3内的物质反应情况,当反应釜釜体3内出现反应失控的危险情况时,反应失控监控器31依次控制第二控制阀33和第一控制阀32开启，并启动氮气加压罐29，氮气加压罐29采用氮气进行驱动，将其内装载的终止剂注入反应釜釜体3中,即可在短时间内终止反应，达到保护生产的目的，从而提高反应釜降温效果，加快反应釜降温速度，避免反应釜内热量无法及时排出，多余热量导致化学反应裂解和暴聚过程进一步加剧，进而防止反应釜爆炸发生危险，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种氧化石墨烯改性水性丙烯酸树脂的生产装置，包括基座(1)，其特征碍于，所述基座(1)的顶端左侧设置有高位槽(2)，所述基座(1)的右侧顶端且位于高位槽(2)的下方通过支架安装有分歧管系统(30)，所述高位槽(2)通过导管与分歧管系统(30)进行连接，所述基座(1)的顶端右侧通过支架安装有反应釜釜体(3)，所述分歧管系统(30)通过自身内部分歧管路与反应釜釜体(3)投料口连接，所述反应釜釜体(3)的顶端外侧安装有氮气加压罐(29)，所述氮气加压罐(29)的排放口通过导管与反应釜釜体(3)的内腔顶端相连接，且导管内腔从上至下依次安装有第二控制阀(33)和第一控制阀(32)，所述反应釜釜体(3)的内腔安装有若干个反应失控监控器(31)，所述反应失控监控器(31)与氮气加压罐(29)电性连接，所述反应釜釜体(3)的顶端中心位置沿上下方向安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器锁紧有转动轴，且转动轴的外壁底端延伸进反应釜釜体(3)的内腔并沿周向设置有四个搅拌杆(5)，所述基座(1)的内腔内嵌有水箱(6)，所述水箱(6)的左右两端分别延伸出基座(1)的顶端左右两侧，所述水箱(6)的内腔顶端右后方安装有高压潜水泵(8)，所述水箱(6)的内腔顶端设置有制冷机(7)，所述制冷机(7)的顶端延伸出水箱(6)的内腔顶端左侧，所述基座(1)的顶端右侧且位于反应釜釜体(3)的外侧四角沿上下方向均设置有矩形杆(9)，所述矩形杆(9)的外壁下方套接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的内侧设置有环形管(11)，所述高压潜水泵(8)的出水口螺接有软管，且软管的另一端延伸出水箱(6)的右端并与环形管(11)的顶端左侧相螺接，所述基座(1)的顶端右侧且位于反应釜釜体(3)的底端对应位置开设有排水槽(12)，所述基座(1)的顶端右侧中心位置安装有减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出端通过联轴器锁紧有丝杠(14)，所述基座(1)的顶端右侧且位于与所述排水槽(12)的内侧沿周左右方向开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内腔右侧插接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的顶端延伸出滑槽(15)的内腔并设置有与所述丝杠(14)的外壁左端螺接的丝杠螺母(17)，所述丝杠螺母(17)的前后两端均设置有圆柱杆(18)，两个所述圆柱杆(18)的外侧沿左右方向设置有矩形板(19)，所述矩形杆(9)的内侧底端设置有升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯改性水性丙烯酸树脂的生产装置，其特征在于：所述升降机构包括第一转轴(20)、第一齿轮(21)、第二转轴(22)、第二齿轮(23)、第二齿条(24)、第一齿条(25)、第一连杆(26)、第二连杆(27)和方形板(28)；

位于所述基座(1)顶端右侧的矩形杆(9)的内侧底端均通过轴承转动连接有第一转轴(20)，所述轴承的内环与第一转轴(20)的外壁过盈配合，且轴承的外环与位于所述基座(1)顶端右侧的矩形杆(9)的内壁固定连接，所述第一转轴(20)的外壁外侧键连接有第一齿轮(21)，位于所述基座(1)顶端左侧的矩形杆(9)的内侧底端均通过轴承转动连接有第二转轴(22)，所述轴承的内环与第二转轴(22)的外壁过盈配合，且轴承的外环与位于所述基座(1)顶端左侧的矩形杆(9)的内壁固定连接，所述第二转轴(22)的外壁外侧侧键连接有第二齿轮(23)，所述矩形板(19)的左侧顶端沿左右方向设置有与第二齿轮(23)啮合的第二齿条(24)，所述矩形板(19)的右侧底端沿左右方向设置有与第一齿轮(21)啮合的第一齿条(25)，所述第一滑块(10)的底端内侧均设置有方形板(28)，所述第一转轴(20)和第二转轴(22)的外壁内侧均过盈配合有第一连杆(26)的一端，所述第一连杆(26)的另一端通过销轴转动连接有第二连杆(27)的一端，所述第二连杆(27)的另一端与方形板(28)的内侧通过销轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯改性水性丙烯酸树脂的生产装置，其特征在于：若干个所述反应失控监控器(31)分别间隙设置在反应釜釜体(3)内部釜壁和釜底。

4.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯改性水性丙烯酸树脂的生产装置，其特征在于：所述反应釜釜体(3)的横截面为圆形，且环形管(11)的内腔面积大于反应釜釜体(3)的横截面面积。

5.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯改性水性丙烯酸树脂的生产装置，其特征在于：所述环形管(11)的内壁沿周向设置有若干个喷嘴。

6.根据权利要求1所述的一种氧化石墨烯改性水性丙烯酸树脂的生产装置，其特征在于：所述滑槽(15)的内腔为燕尾槽形，且第二滑块(16)与滑槽(15)的内腔适配插接。

7.根据权利要求2所述的一种氧化石墨烯改性水性丙烯酸树脂的生产装置，其特征在于，所述第二齿条(24)和第一齿条(25)旋转180度后重合设置。

8.根据权利要求2所述的一种氧化石墨烯改性水性丙烯酸树脂的生产装置，其特征在于：所述第一连杆(26)和第二连杆(27)长度之和小于矩形杆(9)的长度。

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