CN203668283U - 一种聚合釜半管升温装置 - Google Patents
一种聚合釜半管升温装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203668283U CN203668283U CN201320866560.6U CN201320866560U CN203668283U CN 203668283 U CN203668283 U CN 203668283U CN 201320866560 U CN201320866560 U CN 201320866560U CN 203668283 U CN203668283 U CN 203668283U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot water
- steam
- pipeline
- polymerizer
- polymeric kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 title abstract 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 127
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 claims description 21
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 16
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 3
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001839 systemic circulation Effects 0.000 description 1
- 230000005619 thermoelectricity Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种聚合釜半管升温装置，包括用于贮存热水的热水槽，热水槽出口管道连接热水泵，热水泵出口连接热水升温管道和蒸汽加热管道，蒸汽加热管道与热水槽进口连接，蒸汽加热管道上设置蒸汽混合器，热水升温管道连接聚合釜半管循环水管进口，热水升温管道上设置热水升温程控阀，聚合釜半管循环水管出口连接回水管道。本实用新型消除了聚合釜的釜体振动，保证了聚合釜的安全平稳运行，避免因振动而影响聚合进料助剂加入计量误差，提升树脂质量，减小产生粗料的机率，避免因蒸汽程控阀内漏影响聚合釜反应温度控制精度，杜绝聚合釜超温超压，保证树脂质量的平稳，并且降低循环水补水量,节约蒸汽消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚合釜半管升温装置，属于化工设备技术领域。
背景技术
聚合釜的生产能力在很大程度上取决于聚合釜的换热能力，用在聚氯乙烯类的聚合釜一般都有半管夹套结构用于传热。聚合釜工作时先要对半管进行升温。现有聚合釜半管升温方式采用蒸汽直接升温，在半管的水管上增开一条旁路连接混合器，然后在混合器上接一根热电废热高压蒸汽管、金属软连接、调节阀和程控阀，当聚合釜半管需要升温的时候，启动半管循环泵并打循环，缓慢打开蒸汽调节阀开度到15%，然后打开程控阀，接着开大调节阀至80%，开始对半管进行升温，当温度达到设定值后，关闭调节阀和程控阀。
在整个升温过程中存在以下问题：
1、因聚合釜升温方式为蒸汽与循环水在管道混合器内混合后直接升温，当聚合釜进行升温时，蒸汽通过管道混合器与水直接混合，由于循环水水温和蒸汽温度之间差别较大，导致蒸汽与水接触后急剧冷凝，产生蒸汽气泡破裂，水压破气泡后碰撞发出很大的震动及响声，因而在升温时聚合釜振动较大，造成聚合釜釜体振动较大，使聚合釜管道、阀门、安全附件、搅拌、机封等连接螺栓松动，存在较大的安全隐患。
2、因蒸汽升温振动较大，经常造成聚合釜的升温短节、蒸汽混合器漏、蒸汽气动开关阀、调节阀故障或损坏，使聚合釜需停车检修，降低了聚合釜的利用率，增加了检修费用。
3、因为聚合釜的振动而引起楼面振动，造成聚合助剂称重罐、流量计计量偏差较大，影响聚合进料计量精度，对树脂质量造成一定的影响，严重情况可能产生粗料。
4、升温热水回到循环水凉水塔后，增大循环水凉水塔的负荷，在夏季尤为明显，聚合釜升温或涂釜时水池的温度会上升2～3℃。
5、由于蒸汽的温度较高（在0.8MPa蒸汽为180℃左右），程控阀门口端与聚合釜夹套水接触结垢严重，造成程控阀的密封环变形，关闭不严，致使少量蒸汽串入反应釜的夹套内，从而造成聚合釜发生超温超压现象，影响树脂塑化性能及热稳定性，产品品质得不到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种聚合釜半管升温装置，它改变了半管的升温方式，从而消除了聚合釜的釜体振动，减小了零件的损坏机率，减少了维修量及维修费用，保证了聚合釜的安全平稳运行，同时避免因振动而影响聚合进料助剂加入计量误差，提升树脂质量，减小产生粗料的机率，避免因蒸汽程控阀内漏影响聚合釜反应温度控制精度，杜绝聚合釜超温超压，保证树脂质量的平稳，并且降低循环水补水量,节约蒸汽消耗，起到节能、减排和降低蒸汽消耗的作用。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种聚合釜半管升温装置，包括用于贮存热水的热水槽，热水槽出口管道连接热水泵，热水泵出口连接热水升温管道和蒸汽加热管道，蒸汽加热管道与热水槽进口连接，蒸汽加热管道上设置蒸汽混合器，热水升温管道连接聚合釜半管循环水管进口，热水升温管道上设置热水升温程控阀，聚合釜半管循环水管出口连接回水管道。
优选的是，所述的回水管道包括热水回中温循环水池回水管道和热水回热水槽回水管道。
与现有技术相比，本实用新型改变了半管的升温方式，将原有的蒸汽直接升温的方式改为热水升温，即蒸汽与循环水在釜外混合形成热水后再用热水进入半管循环水管对半管升温。
升温方式更改后，可消除因聚合釜升温产生振动，保证聚合釜搅拌及各安全附件安全平稳运行；可避免因振动而影响聚合进料助剂加入计量误差，提升树脂质量，减小产生粗料的机率；避免因蒸汽程控阀内漏影响聚合釜反应温度控制精度，杜绝聚合釜超温超压保证树脂质量的平稳；可降低循环水补水量,节约蒸汽消耗，起到节能、减排和降低蒸汽消耗的作用；消除因聚合釜升温产生振动，可消除蒸汽混合器、蒸汽短节、蒸汽程控阀检修费用，减少检修人员工作强度；并且减少了聚合釜停车检修的次数，提高了聚合釜的利用率，同时降低了凉水塔的运行负荷，能保证聚合釜稳产、高产。
本实用新型可达到以下效果：
1、消除安全隐患
聚合釜蒸汽升温时聚合釜振动较大，造成聚合釜釜体振动较大，使聚合釜管道、阀门、安全附件、搅拌机封等连接螺栓松动，存在较大的安全隐患。采取热水升温后，消除振动，消除安全隐患。
2、节能、减排
全年可节约蒸汽：0.19T×30批/24×8000小时=1900T。
则每年节约用水：112.6×120=13512m3工业水。
3、减少维修费用
工艺更改后，减少了聚合釜升温短节、蒸汽混合器和各安全附件的，降低了维修费用，提高了聚合釜的利用率。
4、稳定树脂质量
可避免蒸汽阀门关不严而进入聚合釜夹套内，影响正在反应的聚合釜的釜温釜压，保证聚合反应平稳，提高树脂的塑化性能及热稳定性，减少客户的投诉。
5、降低产生粗料机率
因为聚合釜的振动而引起楼面振动，造成聚合助剂称重罐、流量计计量偏差较大，影响聚合料料计量精度，对树脂质量造成一定的影响，严重情况可能产生粗料，聚合釜改为热水进料后，降低振动给聚合进料计量的影响，降低产生粗料机率。
附图说明
图1为本实用新型的流程结构示意图。
图例说明：1、热水槽；2、热水泵；3、热水升温管道；4、蒸汽加热管道；5、蒸汽混合器；6、热水升温程控阀；7、热水回中温循环水池回水管道；8、热水回热水槽回水管道；9、聚合釜；10、热水回中温循环水池程控阀；11、热水回热水槽程控阀；12、热水槽升温蒸汽调节阀。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。
参见图1，本实用新型一种聚合釜半管升温装置，包括用于贮存热水的热水槽1，热水槽出口管道连接热水泵2，热水泵出口连接热水升温管道3和蒸汽加热管道4，蒸汽加热管道4与热水槽1进口连接，蒸汽加热管道4上设置蒸汽混合器5，热水升温管道3连接聚合釜9的半管循环水管进口，热水升温管道3上设置热水升温程控阀6，聚合釜半管循环水管出口连接热水回中温循环水池回水管道7和热水回热水槽回水管道8。热水回中温循环水池回水管道7上设置热水回中温循环水池程控阀10，热水回热水槽回水管道8上设置热水回热水槽程控阀11。
蒸汽加热管道4中的循环水与自蒸汽总管来的热蒸汽通过蒸汽混合器5混合加热升温后回到热水槽1的方式对循环水加热，同时在蒸汽总管上设置有热水槽升温蒸汽调节阀12用于蒸汽量的调节，便于热水温度的控制。热水槽1中的热水通过热水泵2打入热水升温管道3中，进入聚合釜9的半管循环水管，对半管进行升温。热水升温管道3上的热水升温程控阀6可以控制管道中热水的流量。
进行聚合釜升温涂釜时，程序启动对聚合釜半管进行加热，同时打开热水回中温循环水池程控阀10，使半管内部分低温水回中温循环水池，再判断回水温度，当其大于设定值时，则关热水回中温循环水池程控阀10，开热水回热水槽程控阀11，使热水形成大循环对半管进行加热，当聚合釜9温度达到设定值后，停热水泵2，关热水回热水槽程控阀11，程序进行下一步操作。
Claims (2)
1.一种聚合釜半管升温装置，其特征在于：包括用于贮存热水的热水槽，热水槽出口管道连接热水泵，热水泵出口连接热水升温管道和蒸汽加热管道，蒸汽加热管道与热水槽进口连接，蒸汽加热管道上设置蒸汽混合器，热水升温管道连接聚合釜半管循环水管进口，热水升温管道上设置热水升温程控阀，聚合釜半管循环水管出口连接回水管道。
2.根据权利要求1所述的一种聚合釜半管升温装置，其特征在于：所述的回水管道包括热水回中温循环水池回水管道和热水回热水槽回水管道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320866560.6U CN203668283U (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种聚合釜半管升温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320866560.6U CN203668283U (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种聚合釜半管升温装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203668283U true CN203668283U (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=50964599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320866560.6U Expired - Lifetime CN203668283U (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种聚合釜半管升温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203668283U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109692495A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种结晶釜温度控制系统及控制方法 |
| CN110760020A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-07 | 长治市霍家工业有限公司 | 一种pvc树脂的聚合装置和方法 |
-
2013
- 2013-12-26 CN CN201320866560.6U patent/CN203668283U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109692495A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种结晶釜温度控制系统及控制方法 |
| CN110760020A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-02-07 | 长治市霍家工业有限公司 | 一种pvc树脂的聚合装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211586210U (zh) | 一种用于沥青配料皂液混合的控温加水搅拌罐 | |
| CN203075937U (zh) | 反应釜冷却水循环装置 | |
| CN203668283U (zh) | 一种聚合釜半管升温装置 | |
| CN206881716U (zh) | 化工反应釜 | |
| CN208472052U (zh) | 果糖生产过程中淀粉乳与液化液热能综合利用系统 | |
| CN205182725U (zh) | 一种新型高效化工反应釜 | |
| CN204107397U (zh) | 一种带有废气回收利用装置的恒速恒温搅拌釜 | |
| CN101297676B (zh) | 饲料生产的多液体添加系统 | |
| CN218454180U (zh) | 一种短芽孢杆菌用的微生物发酵设备 | |
| CN207694690U (zh) | 一种生物肥料加工用匀化罐 | |
| CN202962299U (zh) | 电极箔生产调和液的混合装置 | |
| CN206474152U (zh) | 一种溴丁烷反应装置 | |
| CN215963536U (zh) | 一种三氯化磷生产使用的水解设备 | |
| CN204448012U (zh) | 反应釜 | |
| CN213611308U (zh) | 一种反应釜自动化温控系统 | |
| CN104162400B (zh) | 水洗反应釜及水洗反应方法 | |
| CN203043898U (zh) | 蒸汽加热配料槽 | |
| CN113636706A (zh) | 一种棉油水洗污水处理设备及处理方法 | |
| CN208288012U (zh) | 一种导热油加热低损耗搅拌反应釜 | |
| CN208661126U (zh) | 一种sbs胶乳改性沥青生产装置 | |
| CN209476259U (zh) | 一种硅脂生产加工用反应釜保温装置 | |
| CN207119306U (zh) | 渗透剂生产用配料罐 | |
| CN203316131U (zh) | 水洗反应釜 | |
| CN206064423U (zh) | 一种改性石油树脂加氢反应釜 | |
| CN207377678U (zh) | 一种裂解制氢装置及汽车 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140625 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |