CN204147787U - 一种油漆混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷漆混合设备技术领域，尤其涉及一种油漆混合搅拌机，该油漆混合搅拌机，包括：所述机体盖设置在所述腔体上方，其固定有所述进料管，所述进料管口设有所述进料管端盖，所述传动轴一端与所述电机连接，一端设有所述固定螺母，所述转向旋叶通过所述转筒与所述传动轴连接，所述转筒内壁设有所述齿条，并与所述移动齿轮啮合，所述移动齿轮设置在所述固定轴上，所述固定轴由所述固定板固定，所述中心齿轮固定在所述传动轴上，所述固定旋叶固定在所述传动轴上，所述电机设置在所述机体底座内部，所述机体底座设有所述机体底盖，所述电源连有所述开关，并通过导线与所述插头连接，所述腔体外壁连接有所述出料管，所述出料管上设置有所述截止阀。

Description

一种油漆混合搅拌机

技术领域

本实用新型属于喷漆混合设备技术领域，尤其涉及一种油漆混合搅拌机。

背景技术

通常情况下在喷漆之前要对喷漆进行调和配比，其步骤如下：

1、调和佐敦中间漆。

2、佐敦中间漆为双组份漆(即通用改性环氧漆组份A、固化剂为通用改性环氧漆组份B、稀释剂为佐敦17号)。

3、中间漆开盖后搅拌约3-5分钟，目的是为了使油漆与表面的亮度充分溶解。

4、A组份于B组份混和比、常温5：1低温4：1、加入1：10的17号稀释剂。2.7将对比好的中间漆搅拌均匀后检查粘稠度，可适当加入17号稀释剂来调节粘稠度达到最加状况。

5、搅拌后放置7-10分钟让油漆充分发生化学反应，油漆搅拌时会有气体进入油漆要放置约10分钟左右。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理，针对性强，可以实现同轴双向搅拌喷漆，提高喷漆混合均匀性和质量的油漆混合搅拌机，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种油漆混合搅拌机，该油漆混合搅拌机，包括：所述机体盖设置在所述腔体上方，其固定有所述进料管，所述进料管口设有所述进料管端盖，所述传动轴一端与所述电机连接，一端设有所述固定螺母，所述转向旋叶通过所述转筒与所述传动轴连接，所述转筒内壁设有所述齿条，并与所述移动齿轮啮合，所述移动齿轮设置在所述固定轴上，所述固定轴由所述固定板固定，所述中心齿轮固定在所述传动轴上，所述固定旋叶固定在所述传动轴上，所述电机设置在所述机体底座内部，所述机体底座设有所述机体底盖，所述电源连有所述开关，并通过导线与所述插头连接，所述腔体外壁连接有所述出料管，所述出料管上设置有所述截止阀。

通过采用上述技术方案，一种油漆混合搅拌机，该油漆混合搅拌机，包括：所述机体盖设置在所述腔体上方，其固定有所述进料管，所述进料管口设有所述进料管端盖，喷漆原料可以通过所述进料管进入所述腔体内部，所述传动轴一端与所述电机连接，一端设有所述固定螺母，所述电机带动所述传动轴进行转动，所述转向旋叶通过所述转筒与所述传动轴连接，所述转筒内壁设有所述齿条，并与所述移动齿轮啮合，所述齿条可以接收所述移动齿轮的运动，并带动所述转筒运动，所述移动齿轮设置在所述固定轴上，所述固定轴由所述固定板固定，使所述移动齿轮始终在水平面内运动，保证所述移动齿轮运动的稳定性，所述中心齿轮固定在所述传动轴上，可以与所述传动轴进行同步运动，并与所述移动齿轮啮合，所述移动齿轮接收所述中心齿轮的运动，但改变其的运动方向，所述固定旋叶固定在所述传动轴上，所述电机设置在所述机体底座内部，所述机体底座设有所述机体底盖，所述电源连有所述开关，并通过导线与所述插头连接，所述腔体外壁连接有所述出料管，所述出料管上设置有所述截止阀，所述截止阀可以控制所述出料管内喷漆的流动。

本实用新型进一步设置为：所述电机设置在所述机体底座内，并设有所述机体底盖。

通过采用上述技术方案，所述电机设置在所述机体底座内，并设有所述机体底盖，所述机体底盖可以随时拆除，方便对所述电机进行维修保养。

本实用新型进一步设置为：所述中心齿轮固定在所述传动轴上。

通过采用上述技术方案，所述中心齿轮固定在所述传动轴上，可以与所述传动轴进行同步运动。

本实用新型进一步设置为：所述移动齿轮有3个，互成120°夹角分布，并与所述中心齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，所述移动齿轮有3个，互成120°夹角分布，并与所述中心齿轮啮合，保证稳定运动的同时接收所述中心齿轮的运动，但改变其的运动方向。

本实用新型进一步设置为：所述转筒内壁设有所述齿条，并与所述移动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，所述转筒内壁设有所述齿条，并与所述移动齿轮啮合，所述齿条可以接收所述移动齿轮的运动，并带动所述转筒运动。

本实用新型进一步设置为：所述移动齿轮绕所述固定轴转动，所述固定轴由所述固定板固定。

通过采用上述技术方案，所述移动齿轮绕所述固定轴转动，所述固定轴由所述固定板固定，使所述移动齿轮始终在水平面内运动，保证所述移动齿轮运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述出料管设有所述截止阀。

通过采用上述技术方案，所述出料管设有所述截止阀，所述截止阀可以控制所述出料管内喷漆的流动。

与现有技术相比，本实用新型一种油漆混合搅拌机具有以下有益效果：

(1)本实用新型设有固定旋叶和转向旋叶同时旋转搅拌喷漆，提高喷漆混合效率。

(2)本实用新型转向旋叶接有转筒，可以实现转向旋叶的逆向旋转。

(3)本实用新型移动齿轮分别与中心齿轮和齿条啮合，改变中心齿轮的运动方向，并传递给齿条。

(4)本实用新型中心齿轮固定在传动轴上，与传动轴同步转动。

(5)本实用新型移动齿轮绕固定轴转动，固定轴由上下两个固定板固定，保证移动齿轮转动的稳定性。

(6)本实用新型电机设置在装置底部，方便机体盖的拆卸与检修。

(7)本实用新型设有截止阀，可以控制喷漆流量。

(8)本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型转向装置的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1—机体盖，2—固定螺母，3—转向旋叶，4—转筒，5—腔体，6—传动轴，7—固定旋叶，8—截止阀，9—出料管，10—机体底座，11—机体底盖，12—电机，13—开关，14—电源，15—导线，16—插头，17—进料管，18—进料管端盖，19—齿条，20—移动齿轮，21—中心齿轮，22—固定板，23—固定轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种油漆混合搅拌机，该油漆混合搅拌机，包括：机体盖1设置在腔体5上方，其固定有进料管17，进料管17口设有进料管端盖18，传动轴6一端与电机12连接，一端设有固定螺母2，转向旋叶3通过转筒4与传动轴6连接，转筒4内壁设有齿条19，并与移动齿轮20啮合，移动齿轮20设置在固定轴23上，固定轴23由固定板22固定，中心齿轮21固定在传动轴6上，固定旋叶7固定在传动轴6上，电机12设置在机体底座10内部，机体底座10设有机体底盖11，电源14连有开关13，并通过导线15与插头16连接，腔体5外壁连接有出料管9，出料管9上设置有截止阀8。

通过采用上述技术方案，一种油漆混合搅拌机，该油漆混合搅拌机，包括：机体盖1设置在腔体5上方，其固定有进料管17，进料管17口设有进料管端盖18，喷漆原料可以通过进料管17进入腔体5内部，传动轴6一端与电机12连接，一端设有固定螺母2，电机12带动传动轴6进行转动，转向旋叶3通过转筒4与传动轴6连接，转筒4内壁设有齿条19，并与移动齿轮20啮合，齿条19可以接收移动齿轮20的运动，并带动转筒4运动，移动齿轮20设置在固定轴23上，固定轴23由固定板22固定，使移动齿轮20始终在水平面内运动，保证移动齿轮20运动的稳定性，中心齿轮21固定在传动轴6上，可以与传动轴6进行同步运动，并与移动齿轮20啮合，移动齿轮20接收中心齿轮21的运动，但改变其的运动方向，固定旋叶7固定在传动轴6上，电机12设置在机体底座10内部，机体底座10设有机体底盖11，电源连有开关13，并通过导线15与插头16连接，腔体5外壁连接有出料管9，出料管9上设置有截止阀8，截止阀8可以控制出料管9内喷漆的流动。

本实用新型进一步设置为：电机12设置在机体底座10内，并设有机体底盖11。

通过采用上述技术方案，电机12设置在机体底座10内，并设有机体底盖11，机体底盖11可以随时拆除，方便对电机12进行维修保养。

本实用新型进一步设置为：中心齿轮21固定在传动轴6上。

通过采用上述技术方案，中心齿轮21固定在传动轴6上，可以与传动轴6进行同步运动。

本实用新型进一步设置为：移动齿轮20有3个，互成120°夹角分布，并与中心齿轮21啮合。

通过采用上述技术方案，移动齿轮20有3个，互成120°夹角分布，并与中心齿轮21啮合，保证稳定运动的同时接收中心齿轮21的运动，但改变其的运动方向。

本实用新型进一步设置为：转筒4内壁设有齿条19，并与移动齿轮20啮合。

通过采用上述技术方案，转筒4内壁设有齿条19，并与移动齿轮20啮合，齿条19可以接收移动齿轮20的运动，并带动转筒4运动。

本实用新型进一步设置为：移动齿轮20绕固定轴23转动，固定轴23由固定板22固定。

通过采用上述技术方案，移动齿轮20绕固定轴23转动，固定轴23由固定板22固定，使移动齿轮20始终在水平面内运动，保证移动齿轮20运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：出料管9设有截止阀8。

通过采用上述技术方案，出料管9设有截止阀8，截止阀8可以控制出料管9内喷漆的流动。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种油漆混合搅拌机，其特征在于：该油漆混合搅拌机，包括：机体盖(1)、固定螺母(2)、转向旋叶(3)、转筒(4)、腔体(5)、传动轴(6)、固定旋叶(7)、截止阀(8)、出料管(9)、机体底座(10)、机体底盖(11)、电机(12)、开关(13)、电源(14)、导线(15)、插头(16)、进料管(17)、进料管端盖(18)、齿条(19)、移动齿轮(20)、中心齿轮(21)、固定板(22)和固定轴(23)，所述机体盖(1)设置在所述腔体(5)上方，其固定有所述进料管(17)，所述进料管(17)口设有所述进料管端盖(18)，所述传动轴(6)一端与所述电机(12)连接，一端设有所述固定螺母(2)，所述转向旋叶(3)通过所述转筒(4)与所述传动轴(6)连接，所述转筒(4)内壁设有所述齿条(19)，并与所述移动齿轮(20)啮合，所述移动齿轮(20)设置在所述固定轴(23)上，所述固定轴(23)由所述固定板(22)固定，所述中心齿轮(21)固定在所述传动轴(6)上，所述固定旋叶(7)固定在所述传动轴(6)上，所述电机(12)设置在所述机体底座(10)内部，所述机体底座(10)设有所述机体底盖(11)，所述电源(14)连有所述开关(13)，并通过所述导线(15)与所述插头(16)连接，所述腔体(5)外壁连接有所述出料管(9)，所述出料管(9)上设置有所述截止阀(8)。 

2.根据权利要求1所述的一种油漆混合搅拌机，其特征在于：所述电机(12)设置在所述机体底座(10)内，并设有所述机体底盖(11)。 

3.根据权利要求1所述的一种油漆混合搅拌机，其特征在于：所述中心齿轮(21)固定在所述传动轴(6)上。 

4.根据权利要求1所述的一种油漆混合搅拌机，其特征在于：所述移动齿轮(20)有3个，互成120°夹角分布，并与所述中心齿轮(21)啮合。 

5.根据权利要求1所述的一种油漆混合搅拌机，其特征在于：所述转筒(4)内壁设有所述齿条(19)，并与所述移动齿轮(20)啮合。 

6.根据权利要求1所述的一种油漆混合搅拌机，其特征在于：所述移动齿轮(20)绕所述固定轴(23)转动，所述固定轴(23)由所述固定板(22)固定。 

7.根据权利要求1所述的一种油漆混合搅拌机，其特征在于：所述出料管(9)设有所述截止阀(8)。