CN216129664U - 一种表面处理化学镍金的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属零件化学镀镍的技术领域,特别是涉及一种表面处理化学镍金的生产装置,其在镀镍时筒形处理箱旋转带动内部的金属零件运动,减少零件接触影响镀镍效果,提高装置的实用性;包括支腿、工作台、操作箱、筒形处理箱和盖板,操作箱内部中空且顶端连通设置有加料口,筒形处理箱内部中空且顶端设置有操作口,盖板右端与筒形处理箱顶端右半区域铰接;还包括第一操作杆、连接杆、第一连接轴、第二连接轴、齿圈、电机、减速机、传动轴和齿轮,操作箱顶端左侧和右侧对称设置有U型槽,两组连接杆顶端分别与第一操作杆底端的左半区域和右半区域连接,齿圈固定套装在第二连接轴上,第二连接轴左端与筒形处理箱右端中央区域连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零件化学镀镍的技术领域,特别是涉及一种表面处理化学镍金的生产装置。
背景技术
众所周知,表面处理化学镍金的生产装置是一种用于金属零件生产加工的辅助装置,其在金属零件化学镀镍的领域中得到了广泛的使用;现有的一种表面处理化学镍金的生产装置包括支腿、工作台、操作箱、筒形处理箱和盖板,多组支腿顶端均与工作台底端连接,操作箱安装在工作台顶端中央区域,操作箱内部中空且顶端连通设置有加料口,筒形处理箱内部中空且顶端设置有操作口,筒形处理箱外侧部上等距设置有多组通孔,盖板右端与筒形处理箱顶端右半区域铰接;现有的一种表面处理化学镍金的生产装置使用时,首先将操作箱内部加注化学液体,之后通过操作口向筒形处理箱内部放入金属零件,然后通过螺栓将盖板和筒形处理箱进行固定,之后将筒形处理箱放入操作箱内部进行镀镍,镀镍完成后将筒形处理箱捞出即可;现有的一种表面处理化学镍金的生产装置使用中发现,将金属零件放入筒形处理箱内部后放入操作箱进行镀镍时,操作箱内部的金属零件互相接触影响对金属表面的镀镍效果,导致装置的实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种在镀镍时筒形处理箱旋转带动内部的金属零件运动,减少零件接触影响镀镍效果,提高装置的实用性的表面处理化学镍金的生产装置。
本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置,包括支腿、工作台、操作箱、筒形处理箱和盖板,多组支腿顶端均与工作台底端连接,操作箱安装在工作台顶端中央区域,操作箱内部中空且顶端连通设置有加料口,筒形处理箱内部中空且顶端设置有操作口,筒形处理箱外侧部上等距设置有多组通孔,盖板右端与筒形处理箱顶端右半区域铰接;还包括第一操作杆、连接杆、第一连接轴、第二连接轴、齿圈、电机、减速机、传动轴和齿轮,操作箱顶端左侧和右侧对称设置有U型槽,第一操作杆底端分别与两组U型槽内底侧壁接触,两组连接杆顶端分别与第一操作杆底端的左半区域和右半区域连接,第一连接轴左端与左侧连接杆右端下班区域轴承连接,第一连接轴右端与筒形处理箱左端中央区域连接,第二连接轴右端与右侧连接杆左端下班区域轴承连接,齿圈固定套装在第二连接轴上,第二连接轴左端与筒形处理箱右端中央区域连接,电机安装在操作箱右端下半区域,减速机输入端与电机输出端连接,第二连接轴内右侧壁下半区域设置有转动孔,传动轴右端穿过转动孔与减速机输出端连接,传动轴与转动孔内侧壁之间机械密封,齿轮右端中央区域与传动轴左端同心连接,齿轮和齿圈啮合。
本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置,还包括固定板、顶板、气缸和连接板,两组固定板底端分别与工作台顶端左半区域和右半区域连接,顶板底端左半区域和右半区域分别与两组固定板顶端连接,气缸安装在顶板顶端中央区域,气缸输出端与连接板顶端中央区域连接,连接板底端左右两侧对称设置有两组第二操作杆,两组第二操作杆底端均设置有挂钩,第一操作杆左半区域和右半区域对称设置有环形槽,两组环形槽分别与两组挂钩挂装。
本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置,还包括电动滑道和滑板,电动滑道顶端与顶板底端中央区域连接,滑板可滑动安装在电动滑道上,气缸顶端与滑板底端中央区域连接。
本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置,还包括活动杆、固定杆、螺纹杆和压板,活动杆底端与筒形处理箱顶端左半区域铰接,固定杆底端左半区域与活动杆顶端连接,螺纹杆底端螺装穿过固定杆顶端右半区域后与压板顶端中央区域铰接,压板底端与螺纹杆顶端左半区域紧密接触。
本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置,还包括手轮,手轮底端中央区域与螺纹杆顶端同心连接。
本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置,还包括限位板,两组限位板对称安装在第一操作杆左右两端,两组限位板内端均与操作箱左右两端接触。
本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置,操作箱左端下班区域设置有放水孔,防水孔处可拆卸设置有密封塞。
本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置,多组支腿底端均设置有可调节地脚。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过设置第一操作杆,将金属零件放入筒形处理箱内部后通过提起第一操作杆放入操作箱进行镀镍,通过第一操作杆与两组U型槽对第一操作杆限位,两组连接杆与第一连接轴和第二连接轴配合带动筒形处理箱旋转,为电机和减速机通电,电机和减速机配合带动传动轴旋转,传动轴带动齿轮使齿圈旋转,齿圈和第二连接轴在第一连接轴的配合下使筒形处理箱旋转,在镀镍时筒形处理箱旋转带动内部的金属零件运动,减少零件接触影响镀镍效果,提高装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A部的放大结构示意图;
图3是图1中B部的放大结构示意图;
图4是本实用新型中筒形处理箱的立体结构示意图;
图5是本实用新型中第一操作杆和限位板的连接结构俯视图;
图6是本实用新型中挂钩和盖板的挂装结构右视图;
附图中标记:1、支腿;2、工作台;3、操作箱;4、筒形处理箱; 5、盖板;6、第一操作杆;7、连接杆;8、第一连接轴;9、第二连接轴;10、齿圈;11、电机;12、减速机;13、传动轴;14、齿轮; 15、固定板;16、顶板;17、气缸;18、连接板;19、第二操作杆; 20、挂钩;21、电动滑道;22、滑板;23、活动杆;24、固定杆;25、螺纹杆;26、压板;27、手轮;28、限位板;29、密封塞;30、可调节地脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图6所示,本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置,包括支腿1、工作台2、操作箱3、筒形处理箱4和盖板5,多组支腿1顶端均与工作台2底端连接,操作箱3安装在工作台2顶端中央区域,操作箱3内部中空且顶端连通设置有加料口,筒形处理箱4内部中空且顶端设置有操作口,筒形处理箱4外侧部上等距设置有多组通孔,盖板5右端与筒形处理箱4顶端右半区域铰接;还包括第一操作杆6、连接杆7、第一连接轴8、第二连接轴9、齿圈10、电机11、减速机12、传动轴13和齿轮14,操作箱3顶端左侧和右侧对称设置有U型槽,第一操作杆6底端分别与两组U型槽内底侧壁接触,两组连接杆7顶端分别与第一操作杆6底端的左半区域和右半区域连接,第一连接轴8左端与左侧连接杆7右端下班区域轴承连接,第一连接轴8右端与筒形处理箱 4左端中央区域连接,第二连接轴9右端与右侧连接杆7左端下班区域轴承连接,齿圈10固定套装在第二连接轴9上,第二连接轴9左端与筒形处理箱4右端中央区域连接,电机11安装在操作箱3右端下半区域,减速机12输入端与电机11输出端连接,第二连接轴9内右侧壁下半区域设置有转动孔,传动轴13右端穿过转动孔与减速机12输出端连接,传动轴13与转动孔内侧壁之间机械密封,齿轮14右端中央区域与传动轴13左端同心连接,齿轮14和齿圈10啮合;通过设置第一操作杆6,将金属零件放入筒形处理箱4内部后通过提起第一操作杆6放入操作箱3进行镀镍,通过第一操作杆6与两组U型槽对第一操作杆6限位,两组连接杆7与第一连接轴8和第二连接轴9配合带动筒形处理箱4旋转,为电机11和减速机12通电,电机11和减速机12配合带动传动轴13旋转,传动轴13带动齿轮14使齿圈10旋转,齿圈10和第二连接轴9在第一连接轴8的配合下使筒形处理箱4旋转,在镀镍时筒形处理箱4旋转带动内部的金属零件运动,减少零件接触影响镀镍效果,提高装置的实用性。
本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置,还包括固定板 15、顶板16、气缸17和连接板18,两组固定板15底端分别与工作台2 顶端左半区域和右半区域连接,顶板16底端左半区域和右半区域分别与两组固定板15顶端连接,气缸17安装在顶板16顶端中央区域,气缸 17输出端与连接板18顶端中央区域连接,连接板18底端左右两侧对称设置有两组第二操作杆19,两组第二操作杆19底端均设置有挂钩20,第一操作杆6左半区域和右半区域对称设置有环形槽,两组环形槽分别与两组挂钩20挂装;通过设置两组固定板15,两组固定板15对顶板 16进行支撑,顶板16和气缸17配合通过连接板18带动两组第二操作杆 19升降,两组第二操作杆19和两组挂钩20配合带动第一操作杆6升降,通过两组环形槽与两组挂钩20配合防止第一操作杆6在两组挂钩20上滑动,当第一操作杆6左右两侧与两组U型槽接触时经两组环形槽与两组挂钩20配合使齿圈10和齿轮14啮合,防止第一操作杆6滑动操作齿圈10和齿轮14无法啮合,通过气缸17带动筒形处理箱4升降,减少人工操作造成的误差和操作时间,提高装置的实用性。
本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置,还包括电动滑道21和滑板22,电动滑道21顶端与顶板16底端中央区域连接,滑板22 可滑动安装在电动滑道21上,气缸17顶端与滑板22底端中央区域连接;通过设置电动滑道21,电动滑道21和滑板22配合带动气缸17前后滑动,在气缸17带动筒形处理箱4上升后,滑板22在电动滑道21上向前滑动,滑动至操作位置后,气缸17下降,便于取出筒形处理箱4内的金属零件,便于操作人员进行操作,减少操作时间,提高装置的实用性。
本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置,还包括活动杆 23、固定杆24、螺纹杆25和压板26,活动杆23底端与筒形处理箱4顶端左半区域铰接,固定杆24底端左半区域与活动杆23顶端连接,螺纹杆25底端螺装穿过固定杆24顶端右半区域后与压板26顶端中央区域铰接,压板26底端与螺纹杆25顶端左半区域紧密接触;通过设置螺纹杆25,在打开盖板5时旋转螺纹杆25,螺纹杆25带动压板26上升解除对盖板5的压紧,然后将活动杆23在筒形处理箱4的限位下向左转动在打开盖板5即可,减少固定盖板5的所用的操作时间,提高装置的实用性。
本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置,还包括手轮 27,手轮27底端中央区域与螺纹杆25顶端同心连接;通过设置手轮27,手轮27和螺纹杆25配合在旋转螺纹杆25时通过手轮27进行操作,提高旋转时的便利性,便于操作人员进行操作,提高装置的实用性。
本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置,还包括限位板 28,两组限位板28对称安装在第一操作杆6左右两端,两组限位板28 内端均与操作箱3左右两端接触;通过设置限位板28,两组限位板28 与第一操作杆6配合在筒形处理箱4下降时通过限位板28进行二次限位,使齿圈10和齿轮14啮合到准确位置,提高装置的实用性。
本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置,操作箱3左端下班区域设置有放水孔,防水孔处可拆卸设置有密封塞29;通过设置密封塞29,密封塞29和防水孔配合便于在对操作箱3内部进行清理时放水,提高放水效率,提高装置的实用性。
本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置,多组支腿1底端均设置有可调节地脚30;通过设置可调节地脚30,可调节地脚30 和支腿1配合当装置放置在地面上后调节可调节地脚30的高度来使装置稳定,提高装置的稳定性和实用性。
本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置,其在工作时,首先将操作箱3内部加注化学液体,之后通过操作口向筒形处理箱4 内部放入金属零件,然后旋转手轮27,手轮27和螺纹杆25配合通过压板26对盖板5进行压紧,之后气缸17带动第一操作杆6上升,电动滑道 21和滑板22配合带动气缸17前后滑动,滑动至操作位置后气缸17下降,在两组限位板28与操作箱3的限位下齿圈10和齿轮14啮合,然后为电机11和减速机12通电,电机11和减速机12配合带动传动轴13旋转,传动轴13带动齿轮14使齿圈10旋转,齿圈10和第二连接轴9在第一连接轴8的配合下使筒形处理箱4旋转,在镀镍时筒形处理箱4旋转带动内部的金属零件运动即可。
本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种表面处理化学镍金的生产装置的电机11、减速机12、气缸17和电动滑道21为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种表面处理化学镍金的生产装置,包括支腿(1)、工作台(2)、操作箱(3)、筒形处理箱(4)和盖板(5),多组支腿(1)顶端均与工作台(2)底端连接,操作箱(3)安装在工作台(2)顶端中央区域,操作箱(3)内部中空且顶端连通设置有加料口,筒形处理箱(4)内部中空且顶端设置有操作口,筒形处理箱(4)外侧部上等距设置有多组通孔,盖板(5)右端与筒形处理箱(4)顶端右半区域铰接;其特征在于,还包括第一操作杆(6)、连接杆(7)、第一连接轴(8)、第二连接轴(9)、齿圈(10)、电机(11)、减速机(12)、传动轴(13)和齿轮(14),操作箱(3)顶端左侧和右侧对称设置有U型槽,第一操作杆(6)底端分别与两组U型槽内底侧壁接触,两组连接杆(7)顶端分别与第一操作杆(6)底端的左半区域和右半区域连接,第一连接轴(8)左端与左侧连接杆(7)右端下班区域轴承连接,第一连接轴(8)右端与筒形处理箱(4)左端中央区域连接,第二连接轴(9)右端与右侧连接杆(7)左端下班区域轴承连接,齿圈(10)固定套装在第二连接轴(9)上,第二连接轴(9)左端与筒形处理箱(4)右端中央区域连接,电机(11)安装在操作箱(3)右端下半区域,减速机(12)输入端与电机(11)输出端连接,第二连接轴(9)内右侧壁下半区域设置有转动孔,传动轴(13)右端穿过转动孔与减速机(12)输出端连接,传动轴(13)与转动孔内侧壁之间机械密封,齿轮(14)右端中央区域与传动轴(13)左端同心连接,齿轮(14)和齿圈(10)啮合。
2.如权利要求1所述的一种表面处理化学镍金的生产装置,其特征在于,还包括固定板(15)、顶板(16)、气缸(17)和连接板(18),两组固定板(15)底端分别与工作台(2)顶端左半区域和右半区域连接,顶板(16)底端左半区域和右半区域分别与两组固定板(15)顶端连接,气缸(17)安装在顶板(16)顶端中央区域,气缸(17) 输出端与连接板(18)顶端中央区域连接,连接板(18)底端左右两侧对称设置有两组第二操作杆(19),两组第二操作杆(19)底端均设置有挂钩(20),第一操作杆(6)左半区域和右半区域对称设置有环形槽,两组环形槽分别与两组挂钩(20)挂装。
3.如权利要求2所述的一种表面处理化学镍金的生产装置,其特征在于,还包括电动滑道(21)和滑板(22),电动滑道(21)顶端与顶板(16)底端中央区域连接,滑板(22)可滑动安装在电动滑道(21)上,气缸(17)顶端与滑板(22)底端中央区域连接。
4.如权利要求3所述的一种表面处理化学镍金的生产装置,其特征在于,还包括活动杆(23)、固定杆(24)、螺纹杆(25)和压板(26),活动杆(23)底端与筒形处理箱(4)顶端左半区域铰接,固定杆(24)底端左半区域与活动杆(23)顶端连接,螺纹杆(25)底端螺装穿过固定杆(24)顶端右半区域后与压板(26)顶端中央区域铰接,压板(26)底端与螺纹杆(25)顶端左半区域紧密接触。
5.如权利要求4所述的一种表面处理化学镍金的生产装置,其特征在于,还包括手轮(27),手轮(27)底端中央区域与螺纹杆(25)顶端同心连接。
6.如权利要求5所述的一种表面处理化学镍金的生产装置,其特征在于,还包括限位板(28),两组限位板(28)对称安装在第一操作杆(6)左右两端,两组限位板(28)内端均与操作箱(3)左右两端接触。
7.如权利要求6所述的一种表面处理化学镍金的生产装置,其特征在于,操作箱(3)左端下班区域设置有放水孔,防水孔处可拆卸设置有密封塞(29)。
8.如权利要求7所述的一种表面处理化学镍金的生产装置,其特征在于,多组支腿(1)底端均设置有可调节地脚(30)。
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